后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案

1、中國(guó)中鐵十局集團(tuán) 蘇州高新區(qū)馬澗路1標(biāo)工程目錄1編制依據(jù)22概述22.1工程概述22.2主要工程量23總體施工方案33.1總體施工安排33.2梁場(chǎng)建設(shè)33.3空心板梁預(yù)制方案84施工進(jìn)度安排205資源配置205.1勞動(dòng)力配置205.2施工設(shè)備配置205.3人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃216質(zhì)量安全保證及文明施工、環(huán)境保護(hù)措施216.1質(zhì)量保證措施216.2安全管理措施286.3文明施工及環(huán)境保護(hù)措施33附件1：預(yù)制梁場(chǎng)平面布置圖34附件2：預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工計(jì)劃?rùn)M道圖34 后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制方案1編制依據(jù)1.1蘇州高新區(qū)馬澗路（錦峰路建林路工程）一標(biāo)施工圖設(shè)計(jì)1.2蘇州高新區(qū)市政工程部重點(diǎn)工程管

2、理制度1.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGT F50-20111.4城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-20081.5蘇州市高新區(qū)馬澗路工程一標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1.6 施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘獲得的資料2概述2.1工程概述本標(biāo)段西起錦峰路，東至縱一路，設(shè)計(jì)范圍從K0+019.3K1+240，全長(zhǎng)1220.7米,本標(biāo)段橋梁共兩座，分別為繞城高速跨線橋、新石橋，共476.46m/2座。繞其中繞城高速跨線橋（K0+343.72K0+799.18 ）全長(zhǎng)455.46米，上部結(jié)構(gòu)為1.2m高15*30m后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，單跨38片共計(jì)570片。2.2主要工程量本預(yù)制場(chǎng)要預(yù)制的30m空心板梁570片。一級(jí)鋼筋

3、139144.3 kg,二級(jí)鋼筋2309627.23kg,C50砼11091m3鋼絞線 584101.8kg，55波紋管101659.5m，M15A-5錨具6840套?？招陌辶撼叽缫娤卤恚簶蛎苯豢鐝剑╩)有懸臂邊板（片）無(wú)懸臂邊板（片）中板（片)梁底寬度（cm)中板無(wú)臂邊板有臂邊板繞城高速跨線橋19°30120304209999.599.53總體施工方案3.1總體施工安排本工程所有空心板梁全部采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)設(shè)在 K0+230，線路右側(cè)順線路走向設(shè)置空心板梁預(yù)制場(chǎng)，梁場(chǎng)長(zhǎng)208米，寬87米占地16600平方米。場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置房屋活動(dòng)板房22間，約480平方米，其中辦公區(qū)約15

4、0平方米，生活區(qū)約330平方米，鋼筋棚510平方米。預(yù)制場(chǎng)共布置34個(gè)30米空心板臺(tái)座；配置2臺(tái)60T龍門吊、1臺(tái)5T龍門吊，負(fù)責(zé)模板拼裝，砼澆筑、移梁；存梁區(qū)長(zhǎng)93米，寬37面積3441平方米，設(shè)置6條存梁枕梁，單層可存量87片。預(yù)制場(chǎng)將配置30米空心板梁模板5.5套，根據(jù)圖紙要求張拉條件為強(qiáng)度達(dá)到100%，彈性模量達(dá)到90%且砼齡期達(dá)到7天方可張拉，估算每個(gè)臺(tái)座制一片梁的周期為10天，每個(gè)臺(tái)座月產(chǎn)梁3片，預(yù)制場(chǎng)月總產(chǎn)量為102片。為了確保工程質(zhì)量及高新區(qū)市政工程管理制度要求，本工程實(shí)行首件認(rèn)可制度，主要分項(xiàng)工程施工前應(yīng)進(jìn)行首件工程施工方案交底；首件工程施工后，施工方應(yīng)進(jìn)行分析總結(jié)，并經(jīng)過(guò)監(jiān)

5、理復(fù)評(píng)、建設(shè)單位總評(píng)認(rèn)可后全面推廣。3.2梁場(chǎng)建設(shè)3.2.1梁場(chǎng)整體規(guī)劃 預(yù)制場(chǎng)功能區(qū)規(guī)劃：辦公區(qū)、鋼筋（鋼絞線）加工區(qū)，制梁區(qū)、存梁區(qū)，配電房，集水池、沉淀池、排水溝等?，F(xiàn)場(chǎng)懸掛預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖，安全警示牌等。內(nèi)容包括預(yù)制梁場(chǎng)的建設(shè)規(guī)模、臺(tái)座編號(hào)、梁板的規(guī)格及數(shù)量，以及用電、施工、張拉等警示標(biāo)志。 預(yù)制場(chǎng)建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步，避免出現(xiàn)“梁等墩”現(xiàn)象出現(xiàn)。 場(chǎng)地采用C15砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于10cm，并設(shè)置完善的排水設(shè)施：預(yù)制場(chǎng)縱向主排水溝共兩道，分別位于兩龍門吊軌道內(nèi)側(cè)，臺(tái)座的兩端設(shè)置橫向排水溝，與縱向主排水溝相接。設(shè)置存梁區(qū)時(shí)，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地分層碾壓密實(shí)，防止產(chǎn)生不均勻沉降變

6、形而影響板梁預(yù)制質(zhì)量。 場(chǎng)地內(nèi)根據(jù)預(yù)制板梁養(yǎng)生時(shí)間和臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水管沿制梁臺(tái)座邊緣布置，噴淋水采用加壓泵增壓，以確保足夠的水壓，將梁板的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位。3.2.2臺(tái)座設(shè)置將預(yù)制場(chǎng)原地面表層雜物清理整平后，經(jīng)壓路機(jī)碾壓，鋪墊一層50cm厚的宕渣，再碾壓整平，澆筑30cm厚1.5m寬C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)。為張拉時(shí)兩端不沉降，對(duì)臺(tái)座兩頭張拉端位置設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，枕梁擴(kuò)大基礎(chǔ)寬2m厚度為1m，垂直臺(tái)座通長(zhǎng)布置，擴(kuò)大基礎(chǔ)采用C20鋼筋混凝土，設(shè)置整體鋼筋骨架。臺(tái)座為C20鋼筋混凝土澆筑。底模組成從上到下為4mm厚的鋼板+12cmC20鋼筋混凝土+30cm C30鋼筋

7、混凝土+50cm宕渣。臺(tái)座四邊預(yù)埋4號(hào)角鋼，用于固定鋼板。 預(yù)制梁的臺(tái)座強(qiáng)度要滿足張拉要求，所有臺(tái)座基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土，防止梁板張拉時(shí)基礎(chǔ)變形；臺(tái)座與施工主便道要留足夠的安全距離。底模采用通長(zhǎng)鋼板，鋼板厚度4mm，確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，并防止底模污染。臺(tái)座長(zhǎng)度要滿足不同長(zhǎng)度梁片的制作，臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。存梁區(qū)設(shè)置存梁枕梁，枕梁采用60cm寬40cm厚C30混凝土，枕梁內(nèi)設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)片，枕梁底設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用36m*3m*1m C30鋼筋混凝土澆筑，內(nèi)設(shè)置整體鋼筋骨架，以確保存梁枕梁不下沉、不斷裂。存梁枕梁中心點(diǎn)應(yīng)控制在設(shè)計(jì)制作位置，且不影響梁片吊裝的位置。3.

8、2.3制存梁臺(tái)座基礎(chǔ)驗(yàn)算（1）荷載確定a、單片梁體自重P1=550KN（單片梁中55t）b、制梁過(guò)程中內(nèi)外模共重P2=110KN （模板重11t）（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)每個(gè)制梁臺(tái)座分三部分：張拉端設(shè)置1.0m高，2m寬，2m長(zhǎng)擴(kuò)大基礎(chǔ)，每17個(gè)臺(tái)座擴(kuò)大基礎(chǔ)連成一個(gè)整體；基礎(chǔ)上設(shè)置長(zhǎng)30.5m，寬1.5m，高0.3m的臺(tái)座基礎(chǔ)；最上層為高0.12m，寬0.99m長(zhǎng)30.5m臺(tái)座主體，臺(tái)座基礎(chǔ)下整體換填0.5m宕渣，并采用壓路機(jī)碾壓壓實(shí)。存梁枕梁分兩部分:枕梁基礎(chǔ)長(zhǎng)36m 寬3m高1m ，枕梁長(zhǎng)34m寬0.6m 高0.4m，枕梁基礎(chǔ)挖至粘土層后采用碎石回填壓實(shí)，處理寬度為6m、長(zhǎng)度36m、深度1m。經(jīng)檢測(cè)

9、原狀土地基容許承載力=200KPa（3）制梁臺(tái)座受力計(jì)算梁場(chǎng)單片梁最重55t P1=550KN 梁體內(nèi)外模的重量合計(jì)11t P2=110KN臺(tái)座自重 P3=0.12*0.99*30.5*24=86.96KN臺(tái)座基礎(chǔ)自重 P4=0.3*1.5*30.5*24=329.4KN擴(kuò)大基礎(chǔ)自重 P5=1*2*2*24=96KN張拉前臺(tái)座基礎(chǔ)下地基承載力計(jì)算荷載為P基礎(chǔ)=P1+P2+P3+P4=1076.36KN安全系數(shù)取1.2 P=1.2*1076.36=1291.632臺(tái)座基礎(chǔ)整體受力（長(zhǎng)30.5m 寬1.5m） =P/A=1291.632/（30.5*1.5）=28.232 KN/m2=28.232

10、KPa200KPa滿足要求張拉后梁體起拱，由制梁臺(tái)座兩端局部受壓，傳遞至擴(kuò)大基礎(chǔ)（2*2），在傳遞至地基土上：P=（ P1+P2+P3+P4）/2+P5=634.18KN安全系數(shù)取1.2 P=1.2*634.18=761.016KN擴(kuò)大基礎(chǔ)底地基受力面積（2m*2m） =P/A=761.016/（2*2）=190.254KN/m2=190.254KPa200KPa滿足要求注：原狀土地基承載力容許值=200KPa（4）存梁枕梁基礎(chǔ)下地基承載力計(jì)算存梁枕梁長(zhǎng)34m,單層存梁30片，梁板單片重550KN，計(jì)算最不利情況為存滿30片,此時(shí)枕梁基礎(chǔ)下地基所受承載力：梁重P1 =550*30=16500K

11、N 單個(gè)枕梁所受荷載為P1=16500/2=8250KN 枕梁自重P2=34*0.6*0.4*24=195.84KN枕梁基礎(chǔ)自重P3=36*3*1*24=2592KNP總=P1+P2+P3=8250+195.84+2592=11037.84安全系數(shù)取1.2 P=P總*1.2=13245.408KN地基處理面積為（36m*6m） =P/A=13245.408/（36*6）=61.32 KN/m2存梁枕梁設(shè)計(jì)存梁3層 =61.32*3=183.96KPa200KPa滿足存放3層梁板要求注：原狀土地基承載力容許值=200KPa3.2.4鋼筋棚 制作移動(dòng)式鋼筋棚，用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，加工制作半

12、成品，滿足材料存放、防雨防曬、通風(fēng)的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡(jiǎn)單覆蓋。 棚內(nèi)地面應(yīng)用10cm厚C15砼進(jìn)行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為2025cm，棚內(nèi)劃分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。 在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號(hào)鋼筋大樣圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。 鋼筋、鋼絞線建立材料調(diào)撥臺(tái)帳，使之具有可追溯性。 各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 波紋管、錨具等其它材料建庫(kù)房保管，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。3.3空心板梁預(yù)制方案3.3.1模板施工（1）側(cè)模預(yù)制梁的模板采

13、用整體鋼模，鋼板厚度為6mm，為保證斜交梁板預(yù)制長(zhǎng)度，側(cè)模制作為30.1m(4.5m*5+3.8m*2)。側(cè)模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。 模板由專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)，要注意對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間驗(yàn)收，施工前進(jìn)行模板試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。模板在使用過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指定專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。空心板梁側(cè)模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨架6mm鋼板貼面。側(cè)模骨架采用8號(hào)槽鋼制作，槽鋼縱向間距75cm

14、，橫向間距30cm，側(cè)模接縫形成企口縫。使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進(jìn)行試拼，檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確，對(duì)各個(gè)接縫處進(jìn)行打磨，以保證梁體外觀質(zhì)量。 中板側(cè)模示意圖邊板側(cè)模示意圖（2）芯模、鋼芯模結(jié)構(gòu)鋼芯模設(shè)計(jì)主要考慮有足夠的剛度，拆模方便，又不易損壞，并且周轉(zhuǎn)率高。30m梁板鋼芯模長(zhǎng)度30.3m（4.5*5+3.9*2），采用四合式活動(dòng)模板，中間斷開分兩節(jié)，考慮拆模，每節(jié)沿縱向分成上下兩部分。鋼芯模殼板采用厚6mm鋼板，骨架采用厚度10mm鋼板，每個(gè)斷面布置4塊，與鉸鏈角鋼對(duì)角相連，周邊與面板相連，骨架間距每50cm設(shè)一道，上下設(shè)鉸鏈，使骨架可以向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，上鉸鏈與下鉸鏈端部采用兩根邊寬6cm(厚10

15、mm)等邊角鋼，中間采用16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；下鉸鏈中部采用兩根寬度8cm小槽鋼，同樣，中間采用16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；撐板采用活動(dòng)結(jié)構(gòu)，分上下?lián)伟?，結(jié)構(gòu)類似?；顒?dòng)撐板兩邊通過(guò)螺栓與固定在殼板上的扁鐵連接，扁鐵厚10mm寬6cm，端部活動(dòng)撐板為一塊邊寬6cm(厚10mm)的等邊角鋼，中間活動(dòng)撐板分成兩塊，采用厚10mm寬6cm的扁鐵，通過(guò)螺栓分別固定于角鐵拉桿與殼板上固定的扁鐵上，活動(dòng)撐板間距為50cm。拉桿采用邊寬為6cm(厚10mm)的等邊角鋼，在芯模端部用螺栓上下固定。即成定型的整體內(nèi)模。芯模示意圖、工作原理定型的整體內(nèi)模，內(nèi)側(cè)因活動(dòng)撐板與拉桿垂直，靠撐板將骨架撐實(shí)。拆芯模時(shí)，先拆

16、除端部拉桿連接螺栓及端部活動(dòng)撐板，再拆上部芯模板，當(dāng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)上角鐵拉桿時(shí)，活動(dòng)撐板中間端隨拉桿移動(dòng)而向外移動(dòng)，左右兩頁(yè)骨架隨撐板寬度的縮小而向內(nèi)合籠，上部隨之整體向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理類似，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)下角鐵拉桿時(shí)，活動(dòng)撐板中間端隨拉桿移動(dòng)而向外移動(dòng)，左右兩頁(yè)骨架隨撐板寬度的縮小而向內(nèi)合籠，下部芯模板整體略上翹成角度向外移動(dòng)，因芯模上部已拆除，梁板內(nèi)有足夠的凈空保證芯模成角度外抽而不卡。、注意事項(xiàng)a、外抽芯模時(shí)，一定要沿梁體方向直線抽出，不能斜向拉動(dòng)，以免破壞梁體及芯模變形；b、外抽時(shí)保持一定的水平位置。上部芯模抽拉時(shí)，必須保持水平，下部芯模抽拉時(shí)，維持自然角度外抽。外抽時(shí)，

17、可在前進(jìn)方向放置一臺(tái)一定高度的鋼筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落；c、外抽下部芯模時(shí)，必須保持芯模兩邊等高抽出。注意隨時(shí)調(diào)整兩邊高度，避免芯模扭轉(zhuǎn)，損傷梁體與鋼芯模；d、為便于脫模，鋼芯模外可包一層薄膜。e、芯模接縫處，宜用油氈布貼面，避免產(chǎn)生明顯的接縫痕跡。3.3.2鋼筋工程鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏筋短筋現(xiàn)象，與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。鋼筋表面保持清潔無(wú)油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以下的級(jí)鋼筋調(diào)直

18、機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的、級(jí)鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)截?cái)?。鋼筋直徑小?2mm時(shí)采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于12mm時(shí)采用搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用502、506等5開頭的焊條。箍筋的彎曲由人工操作，制作時(shí)嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標(biāo)識(shí)齊全。板梁鋼筋施工時(shí)先綁扎底板和腹板鋼筋，再綁扎頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時(shí)，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，且扎絲飽和綁扎。板梁底板鋼筋保護(hù)層采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度等厚的高強(qiáng)度塑料墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不變形，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0

19、.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方墊塊數(shù)量不少于5塊。板梁頂板鋼筋綁扎時(shí)，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端設(shè)置固定壓杠，以防止鋼芯模整體上浮，進(jìn)而達(dá)到防止芯模上浮的效果。3.3.3波紋管的預(yù)埋在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位鋼筋必須敷設(shè)，曲線每50cm設(shè)置一道，直線80cm一道。波紋管的連接應(yīng)采用長(zhǎng)度等于連接管道內(nèi)徑57倍且大一級(jí)直徑的波紋管進(jìn)行連接，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。孔道管固定處應(yīng)注明坐標(biāo)位置，

20、錨墊板還應(yīng)編上號(hào)碼，以便鋼絞線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作。鋼絞線下料時(shí)要通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管小1cm的塑料襯管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。3.3.4混凝土工程、砼澆筑混凝土商品混凝土站攪拌，我單位將派人駐場(chǎng)監(jiān)造，攪拌完成后由攪拌車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，5t龍門吊吊運(yùn)砼料斗入模，砼振搗以30型和50型高頻插入式振搗器結(jié)合使用，從兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱振搗?；炷翝膊捎眯毕蛩?/p>

21、平推進(jìn)的方法進(jìn)行澆注，梁體一次澆注完成，混凝土振搗時(shí)應(yīng)特別注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，快插慢拔、一插到底，兩次砼接縫處振搗棒要插入上次砼510cm 使其連接緊密。振搗應(yīng)控制好時(shí)間，不宜過(guò)長(zhǎng)，但也不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞。直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)睿怀霈F(xiàn)顯著氣泡，表明已振搗到位。砼澆筑完畢后，及時(shí)收光拉毛，覆蓋土工布并勤灑水，確保砼梁體外露濕潤(rùn)，防止混凝土因泌水過(guò)快而產(chǎn)生收縮裂縫。、拆模及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土?xí)r制作試塊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5-10Mpa，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果，并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模。拆模時(shí)防止損傷混凝土。拆模順序：先拆端模，再拆螺栓、楔子等定位緊固件及上

22、拉桿，最后拆側(cè)模。拆側(cè)模時(shí)要先用倒鏈將側(cè)模向外拉出20cm后，再用龍門吊起吊，移到另一臺(tái)座進(jìn)行組拼。操作龍門吊時(shí)要注意起升不能太快，避免模板向上頂撞翼緣板。在拆模時(shí)禁止使用大錘敲擊鋼模，也禁止用撬棍直接墊在混凝土上撬模板。白天澆筑完成后1-2h后要往頂板和腹板噴淋澆水養(yǎng)護(hù)，夜間每4小時(shí)噴淋澆水養(yǎng)護(hù)一次，混凝土表面保持絕對(duì)濕潤(rùn)，防止時(shí)干時(shí)濕等情況的發(fā)生。板梁混凝土采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。始終保持構(gòu)件潮濕、養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。3.3.5預(yù)應(yīng)力施工待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%同時(shí)彈性模量達(dá)到90%后，且砼齡期達(dá)到7天以上方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。、鋼絞線預(yù)應(yīng)力混凝土板梁采用s15.20mm規(guī)格的

23、鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，彈性模量Eg=1.95*105Mpa,每股鋼絞線公稱截面積A=140mm2，公稱重量1.101kg/m。a、鋼絞線的運(yùn)輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運(yùn)輸中或現(xiàn)場(chǎng)使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料。現(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，鋼絞線底部墊石子和方木，上面覆蓋雨布。b、鋼絞線的開盤鋼絞線呈圓盤狀運(yùn)至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對(duì)鋼絞線的腐蝕，四周用22的鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時(shí)散亂，扭結(jié)和傷人，打開鋼絞線外包裝，從抽出鋼絞線線頭，抽拉時(shí)，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線會(huì)亂盤，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對(duì)于有彎曲或其它缺陷的部分，予以切除。

24、c、鋼絞線的切割與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能下料。預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁電弧切割。如預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的銹蝕，則不再使用。整束預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.01.5米用3-5根22號(hào)鐵線綁扎，距端點(diǎn)2.0米范圍每0.5米綁扎一道。然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號(hào)，以免弄錯(cuò)，一端用膠布裹好，以免在穿束是劃破波紋管。d、穿束穿束前用大于鋼鉸線束直徑0.5-1.0厘米通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器順利通過(guò)管道全程后方能穿束，同時(shí)穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水分和砂、石等雜物，穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過(guò)孔道與預(yù)應(yīng)力

25、筋束連接在一起，以導(dǎo)線牽接為主，穿插鋼束時(shí)宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端工作長(zhǎng)度相等，并滿足張拉要求，最后散開預(yù)應(yīng)力筋束端頭，準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。、錨具、夾片錨具采用經(jīng)過(guò)部級(jí)鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品，M15A-5型鑄鐵錨，錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對(duì)實(shí)物、檢查型號(hào)、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無(wú)裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝。、張拉前的準(zhǔn)備工作千斤頂和油壓表均已標(biāo)定，并在使用有效期內(nèi)。張拉設(shè)備為4臺(tái)YCQ150型千斤頂、張拉油泵、

26、壓力表等。錨具按規(guī)定檢驗(yàn)，合格者使用。預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證，并經(jīng)過(guò)復(fù)試合格。預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道。清除梁體孔道內(nèi)的雜物。梁體混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求的可張拉的強(qiáng)度。布設(shè)測(cè)量梁體撓度的觀測(cè)點(diǎn)。計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤。、張拉有關(guān)數(shù)值計(jì)算縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力為1395Mpa,局部偏差系數(shù)k= 0.0015,計(jì)算管道摩阻系數(shù)=0.15.錨下控制應(yīng)力con =0.75fpk,即0.75×1860=1395Mpa，錨下控制張拉力為976.5 KN。單根鋼絞線控制張拉力：P1=1395*140=195.3 KN伸長(zhǎng)量的公式為：其中：P預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力（N） L

27、預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm） A預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）E預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）從張拉端至計(jì)算截面孔道部分切線的夾角之和（rad）K孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)鋼絞線張拉板梁縱向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，鋼束采用5s15.20mm一束，嚴(yán)格按照兩端對(duì)稱張拉，先張拉N2，再?gòu)埨璑1，最后張拉N3。每個(gè)工作面上必須保證兩臺(tái)千斤頂同時(shí)工作。安裝工作錨：將鋼絞線平行地逐根穿入，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨孔的楔片，然后安裝外圈錨的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要

28、在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。安裝限位板：限位板凹槽要與錨環(huán)對(duì)中，不得錯(cuò)開。安裝千斤頂：千斤頂于孔道中線對(duì)位，注意不要將大、小油缸油管接混。按第一步安裝工具錨：為使工具錨卸脫方便，在工錨環(huán)與楔片之間涂少量黃油等潤(rùn)滑劑，但潤(rùn)滑劑不得污染楔片與鋼絞線接觸面。初張拉：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求后方可張拉，仔細(xì)檢查千斤頂、油路等安裝正確無(wú)誤后，開動(dòng)油泵進(jìn)入初張拉，注意要有23人扶正千斤頂使工作錨環(huán)進(jìn)入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達(dá)初張拉應(yīng)力時(shí)測(cè)量大缸行程和錨具楔片外露量。張拉：張拉程序如下：00.15K0.3KK錨固（持荷5min）,張拉時(shí)進(jìn)行雙控，以張拉控制應(yīng)力為主，引伸量為輔。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論

29、誤差控制在±6%內(nèi)。鋼絞線伸長(zhǎng)量和量測(cè)注意：00.15K的伸長(zhǎng)量，在施工時(shí)采用推算的方法，以0.15K張拉到0.3K的鋼絞線伸長(zhǎng)量作為00.15K的伸長(zhǎng)量。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值控制在±6%以內(nèi)，否則暫停張拉，提出解決方案，待工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。回程、退楔：兩端頂錨完成后，大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、限位板。施工注意事項(xiàng)板梁臺(tái)座須有足夠的強(qiáng)度和剛度。張拉前應(yīng)對(duì)各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查。臺(tái)座上鋪放鋼筋、鋼絞線時(shí)，防止沾污鋼絞線。鋼絞線張拉完畢后，對(duì)設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件截面最短邊長(zhǎng)

30、度的4。張拉時(shí)詳細(xì)記錄張拉過(guò)程、發(fā)生的問(wèn)題和所用張拉設(shè)備，同時(shí)準(zhǔn)確量測(cè)和記錄張拉數(shù)據(jù)，并送交監(jiān)理工程師和存檔。3.3.6真空壓漿施工澆筑混凝土?xí)r要注意保證預(yù)應(yīng)力管道的暢通，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉錨固完畢后，預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿采用真空壓漿的施工方法。壓漿水泥漿強(qiáng)度不低于50Mpa,且應(yīng)壓注密實(shí)。（1）檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干，檢查攪漿機(jī)、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能。（2）嚴(yán)格按試驗(yàn)室試驗(yàn)確定的水灰比攪拌水泥漿，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定水泥漿的稠度，達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求后正常攪拌，等拌漿量以及拌漿速度能滿足壓漿需要時(shí)，即開始對(duì)孔道進(jìn)行抽真空。 （3）啟動(dòng)真空泵開始抽真

31、空，使真空度達(dá)到-0.06Mpa-0.1Mpa并保持穩(wěn)定。 （4）真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa0.1Mpa之間約5分鐘后（真空度穩(wěn)壓時(shí)間可根據(jù)孔道長(zhǎng)短而定），啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{。壓漿泵的壓力維持在0.50.7Mpa內(nèi)，壓漿過(guò)程中，真空泵要保持連續(xù)工作。 （5）待抽真空端的氣污分流器中有漿體經(jīng)過(guò)，關(guān)閉氣污分離器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順通流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，在壓力不小于0.5Mpa下，持壓35分鐘后，將從錨墊板內(nèi)引出的孔道排氣管折起。 （6）關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門，折起從錨墊板內(nèi)引出的孔道壓漿管，完成壓漿。（7）完成當(dāng)日壓漿

32、后，拆卸外接管路及附件，將所有沾有水泥漿的設(shè)備及附件清洗干凈。等水泥漿凝固后用手輪切割機(jī)將多余的鋼絞線切除。鋼絞線的外露長(zhǎng)度控制在3cm，之后采用與梁同標(biāo)號(hào)的混凝土封閉端頭。剛壓完漿的空心板，不許立即起吊，需等漿液達(dá)到不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，方可移梁。 3.3.7移梁、存梁、移梁待壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用兩臺(tái)60噸龍門吊進(jìn)行移梁。移梁采用吊環(huán)吊裝，將梁吊起后運(yùn)至到存梁區(qū)，要做到分孔存放。、存梁根據(jù)板梁長(zhǎng)度，在存梁區(qū)設(shè)置多條素混凝土基礎(chǔ)，用水準(zhǔn)儀找平。存梁時(shí)板梁面支墊30*20cm枕木，存梁不超過(guò)三層。所有的預(yù)制梁進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，標(biāo)明澆筑、張拉、壓漿時(shí)間。、注意事項(xiàng)a、堆放梁板的場(chǎng)地應(yīng)整平壓實(shí)

33、，不能積水。b、梁板應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出通道。c、堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。d、構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志應(yīng)向外。e、水平堆梁構(gòu)件時(shí)，其堆梁高度按構(gòu)件強(qiáng)度、地基承載力、墊木強(qiáng)度以及堆梁的穩(wěn)定性而定。f、堆放板梁構(gòu)件須在支點(diǎn)處設(shè)墊木，層與層之間應(yīng)以枕木隔開，多層枕木位置應(yīng)在一條垂線上。g 、 預(yù)應(yīng)力砼空心板梁存梁時(shí)間不應(yīng)超過(guò)60天且堆梁層數(shù)不應(yīng)超過(guò)3層。預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝修建臺(tái)座綁 扎 鋼 筋固 定 波 紋 管安裝模板并校正加固安裝端頭模板綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋吊裝孔澆注板梁砼清波紋管孔、拆模板、砼養(yǎng)護(hù)拆模、覆蓋養(yǎng)生錨具檢

34、驗(yàn)、制鋼絞線束穿 鋼 絞 線施 加 預(yù) 應(yīng) 力孔 道 壓 漿封 錨養(yǎng) 生加工制作鋼模板鋼筋下料整修模板商混站集中供應(yīng)砼設(shè)計(jì)并選定砼配合比張拉機(jī)具校驗(yàn)壓砼試件制作砼試件水泥漿制備壓 試 件制做水泥漿試件壓 試 件制做砼試件整修模板4施工進(jìn)度安排根據(jù)工期安排，空心板梁作業(yè)施工期為2013年3月中旬完成首件空心板梁，3月20日完成首件總結(jié)并開始批量生產(chǎn)，2013年9月30日完成全部板梁預(yù)制，計(jì)劃工期6個(gè)月。梁場(chǎng)配置30米空心板梁臺(tái)座34個(gè)，模板5.5套月產(chǎn)梁100片，梁場(chǎng)設(shè)置存梁臺(tái)座單層存梁87片，峰值可存三層261片。預(yù)制梁架設(shè)計(jì)劃2013年5月1日開始，2013年10月31日結(jié)束，其中跨高速公路

35、段8月31日架設(shè)完成。5資源配置5.1勞動(dòng)力配置預(yù)制梁施工擬投入人員48人。人員配置表項(xiàng)目名稱人數(shù)備注管理人員2鋼筋工18砼工6模板工6張拉壓漿4雜工2清掃、養(yǎng)生5.2施工設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備表 設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注龍門吊60噸臺(tái)2龍門吊5噸臺(tái)1預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YCQ-150套4整體鋼模板30米空心板套5.5真空壓漿設(shè)備套1鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)GZ40臺(tái)1電焊機(jī)B500臺(tái)5發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)15.3人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃預(yù)制梁施工隊(duì)伍作業(yè)人員從項(xiàng)目部成立開始已經(jīng)通知進(jìn)場(chǎng)，首批作業(yè)人員于12年12月下旬已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制梁場(chǎng)基礎(chǔ)建設(shè)工作，后續(xù)其余人員、設(shè)備將隨工

36、程的進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。6質(zhì)量安全保證及文明施工、環(huán)境保護(hù)措施6.1質(zhì)量保證措施為保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)本標(biāo)段工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)本標(biāo)段實(shí)際情況以及高新區(qū)重點(diǎn)工程管理制度的要求，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師、安全質(zhì)量部部長(zhǎng)為副組長(zhǎng)的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，日常具體工作由安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)，按照招標(biāo)文件、合同條款、設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及技術(shù)細(xì)則要求，運(yùn)用先進(jìn)的管理方法、施工工藝，做好工程質(zhì)量控制。建立起行之有效的質(zhì)量管理體系，設(shè)置好工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，明確質(zhì)量管理的職責(zé)。6.1.1質(zhì)量保證體系對(duì)本項(xiàng)目實(shí)行“項(xiàng)目法管理”，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系和公司管理制度要求建立本項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，成立以項(xiàng)

37、目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)，各職能部門負(fù)責(zé)人、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)及技術(shù)主管（專業(yè)工程師）參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組，積極組織開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。成立以項(xiàng)目部總工程師為組長(zhǎng)的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)QC小組，由安全質(zhì)量部根據(jù)工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、環(huán)境特點(diǎn)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，QC小組定期或不定期舉行活動(dòng)，分析質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護(hù)、成本等問(wèn)題，查找原因，制定對(duì)策，不斷提高工程質(zhì)量；質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查和評(píng)審。作業(yè)隊(duì)根據(jù)項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及管轄工程特點(diǎn)成立相應(yīng)的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織有關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)、質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評(píng)比。

38、按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)作指針，實(shí)現(xiàn)和規(guī)范項(xiàng)目質(zhì)量體系工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。23 人員到位PDCA循環(huán)質(zhì)量與工資收入掛鉤質(zhì)量責(zé)任制業(yè)主保證質(zhì)量監(jiān)督保證物資保證思想保證技術(shù)保證機(jī)械設(shè)備保證施工方法保證信息反饋獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)經(jīng)濟(jì)保證組織保證竣工驗(yàn)收分項(xiàng)分部質(zhì)量認(rèn)定質(zhì) 量 控 制優(yōu)化施工方案質(zhì)量保證體系確定方針目標(biāo) 制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃回訪用戶與保修職位職責(zé)明確優(yōu)化管理結(jié)構(gòu)信 息 靈 通標(biāo)準(zhǔn)化施工學(xué)習(xí)規(guī)范驗(yàn)標(biāo)監(jiān)理監(jiān)督測(cè)試計(jì)量控制專檢人員監(jiān)督施工中的三檢QC 小 組材 料 試 驗(yàn)材 料 采 購(gòu)質(zhì) 量 第 一充分利用完好無(wú)缺技 術(shù) 交 底企 業(yè) 精 神預(yù) 防 為 主用 戶 至

39、 上質(zhì) 量 第 一質(zhì)量保證體系框圖6.1.2 質(zhì)量控制程序項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量安全監(jiān)察部，各施工作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，在施工過(guò)程中自下而上，按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。為了實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標(biāo)，將按照ISO9001質(zhì)量體系生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式，建立完善的質(zhì)量控制程序，遵照施工規(guī)范的要求，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)管理方法和工藝流程，做好施工質(zhì)量的全面控制。為了確保工程質(zhì)量本工程還堅(jiān)持“超前管理、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，采取“主動(dòng)控制為主，被動(dòng)控制為輔；施工自控為主，管理監(jiān)控為輔；工序控制為主，事后檢驗(yàn)為輔”的管理辦法，對(duì)工程的重要部位、關(guān)鍵工序、主要環(huán)節(jié)重點(diǎn)監(jiān)控，確保工

40、程達(dá)到最優(yōu)目標(biāo)。6.1.3 質(zhì)量管理制度實(shí)行以項(xiàng)目總工程師為主的項(xiàng)目部技術(shù)責(zé)任制，同時(shí)建立各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，逐級(jí)簽訂技術(shù)包保責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守基建施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范。健全各項(xiàng)制度，并層層落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行以下八項(xiàng)制度：質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)罰制度；工程測(cè)量雙檢復(fù)測(cè)制度；隱蔽工程檢查簽字制度；工序交接簽證制度；重點(diǎn)工序把關(guān)制度；驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，保證工程的質(zhì)量如同愛護(hù)企業(yè)的生命。因此須努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。堅(jiān)持做好質(zhì)量定期檢查工作，將每次工程質(zhì)量檢查的情況及時(shí)總結(jié)

41、、通報(bào)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過(guò)定期檢查得到有效控制。各級(jí)質(zhì)檢人員必須明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持做好經(jīng)常性的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中容易疏忽的一些質(zhì)量問(wèn)題，從每一道環(huán)節(jié)確保整個(gè)工程項(xiàng)目的優(yōu)良目標(biāo)。6.1.4首件認(rèn)可制度 為了確保工程質(zhì)量的要求，本工程將貫徹執(zhí)行高新區(qū)市政工程部重點(diǎn)工程首件工程認(rèn)可制度，主要分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)進(jìn)行首件工程施工方案交底；首件工程施工后，施工方應(yīng)進(jìn)行分析總結(jié)，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)評(píng)、建設(shè)單位總評(píng)認(rèn)可后全面推廣。6.1.5關(guān)鍵工序五級(jí)質(zhì)量安全驗(yàn)收制度 蘇州高新區(qū)市政工程部重點(diǎn)工程實(shí)行關(guān)鍵工序施工100%自檢、監(jiān)理100%復(fù)檢、建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表100%驗(yàn)收、

42、質(zhì)量監(jiān)督100%監(jiān)督、質(zhì)量督察組巡檢的五級(jí)質(zhì)量管理體系。凡以下所要求的關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)，需在施工自檢監(jiān)理復(fù)查合格基礎(chǔ)上，下道工序施工前2小時(shí)由總監(jiān)向建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站申報(bào)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽認(rèn)蘇州高新區(qū)市政工程關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)確認(rèn)單后，方可進(jìn)入下道工序施工。6.1.6 質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施在工程施工過(guò)程中實(shí)行工程質(zhì)量包保責(zé)任制，制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施。（1）項(xiàng)目經(jīng)理部與各作業(yè)隊(duì)簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀。保證工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率95%以上，無(wú)大及以上質(zhì)量事故，并進(jìn)行月度考核，季度總結(jié)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。（2）建立內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，實(shí)行優(yōu)勝劣汰，對(duì)一貫注重工程質(zhì)量且取得良好效果的班組，項(xiàng)目部將優(yōu)先考慮多給工程

43、任務(wù)，并給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，同時(shí)向公司推薦為A類合作單位；對(duì)項(xiàng)目部管理人員，個(gè)人在質(zhì)量控制上取得好的成績(jī)，除給予項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)外還將在評(píng)先、晉級(jí)等問(wèn)題上向公司推薦給予優(yōu)先考慮，對(duì)工程施工質(zhì)量差且整改后無(wú)較大改變的班組和個(gè)人，除予以行政的經(jīng)濟(jì)處罰外，還將在企業(yè)內(nèi)部歇工待業(yè)，以示鞭策。（3）作業(yè)隊(duì)對(duì)班組實(shí)行與工程質(zhì)量掛鉤的計(jì)件工資制，對(duì)符合質(zhì)量要求的工程進(jìn)行計(jì)價(jià)工資計(jì)算，質(zhì)量不合格者不予計(jì)量，真正體現(xiàn)重獎(jiǎng)重罰，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。6.1.7 原材料、半成品、外購(gòu)件的質(zhì)量保證措施設(shè)立專門的原材料質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，設(shè)專人進(jìn)場(chǎng)監(jiān)造，加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的監(jiān)督與控制，工程材料必須全部有試驗(yàn)合格證，嚴(yán)禁一切未經(jīng)化驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的

44、不合格原材料運(yùn)入工地。材料質(zhì)量控制從選購(gòu)、運(yùn)輸、裝卸、貯存、保管、測(cè)試、使用監(jiān)控及信息反饋八方面抓起，形成一個(gè)嚴(yán)密、周全、多層次、全方位的質(zhì)控體系，切實(shí)把好材料關(guān)。6.1.8 材料采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)使用質(zhì)量控制（1）使用于施工現(xiàn)場(chǎng)的工程材料必須全部有試驗(yàn)合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（2）合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行，合理、科學(xué)地組織材料的采購(gòu)、加工、儲(chǔ)備、運(yùn)輸，建立嚴(yán)密的計(jì)劃、調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要，乃是提高綜合效益，確保正常施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（3）合理地組織材料使用，減少材料的損失正確按定額計(jì)量使用材料，加強(qiáng)運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)、保管工作，

45、加強(qiáng)材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場(chǎng)材料管理制度，避免材料損失、變質(zhì)，乃是確保材料質(zhì)量、節(jié)約材料質(zhì)量關(guān)。6.1.9 加強(qiáng)材料檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)（1）對(duì)用于工程的主要材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單。如不具備或?qū)z驗(yàn)證明有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)補(bǔ)作檢驗(yàn)。 （2）工程中所有各種管道、構(gòu)件，必須具有廠家批號(hào)和出廠合格證。（3）凡標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量有問(wèn)題的材料，對(duì)質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料，應(yīng)進(jìn)行一定比例試驗(yàn)的材料，并進(jìn)行追蹤檢驗(yàn)。對(duì)于重要工程或關(guān)鍵施工部位所用的材料，則應(yīng)進(jìn)行全部檢驗(yàn)。（4）材料質(zhì)量抽樣和檢驗(yàn)的方法，應(yīng)符合建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程，要能反映該批材料的質(zhì)量性能

46、，對(duì)于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)的材料，還應(yīng)酌情增加采樣的數(shù)量。（5）在現(xiàn)場(chǎng)配制的材料，如混凝土、砂漿等的配合比，應(yīng)先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗(yàn)合格后才能使用。6.1.10 重視材料的使用認(rèn)證，以防錯(cuò)用或使用不合格的材料（1）對(duì)主要裝飾材料及建筑配件，應(yīng)在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨，主要設(shè)備訂貨時(shí)，要審核設(shè)備清單，是否符合設(shè)計(jì)要求。 （2）對(duì)材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對(duì)施工要求必須充分了解，以便慎重選擇使用材料。（3）凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時(shí)必須仔細(xì)地核對(duì)、認(rèn)證，其材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能有無(wú)錯(cuò)誤，是否適合工程特點(diǎn)和滿足設(shè)計(jì)要求。 （4）新材料應(yīng)用，必須通過(guò)試驗(yàn)和鑒定，代用材料必

47、須通過(guò)計(jì)算和充分的論證。并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。（5）材料認(rèn)證不合格時(shí)，不許用于工程中，有此不合格的材料，如過(guò)期、受潮的水泥是否降低使用，亦需結(jié)合工程的特點(diǎn)予以論證，但決不允許用于重要的工程或部位。6.1.11工程檢測(cè)采用“三級(jí)”平行檢測(cè)及飛行巡檢制度 蘇州高新區(qū)市政工程部重點(diǎn)工程對(duì)工程檢測(cè)實(shí)行由施工單位工地試驗(yàn)室、監(jiān)理工地試驗(yàn)室、建設(shè)單位委托的檢測(cè)機(jī)構(gòu)等檢測(cè)數(shù)據(jù)相互驗(yàn)證的“三級(jí)”平行檢驗(yàn)制度，建設(shè)單位將另行委托一家檢測(cè)單位對(duì)已完成三方檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行不定期飛行巡檢。6.2安全管理措施6.2.1 安全管理機(jī)構(gòu)結(jié)合本工程安全重點(diǎn)與要求，為確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，特成立適合本工程特點(diǎn)的安全管理組織機(jī)構(gòu)：成立

48、以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、有關(guān)業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，以及施工隊(duì)安全員、班組安全員，形成安全管理組織體系。以行車安全、施工安全、人身安全、設(shè)備安全為主要目標(biāo)，制定責(zé)任分明的安全管理責(zé)任制，層層簽認(rèn)包保責(zé)任狀，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決安全中出現(xiàn)的問(wèn)題，消除安全隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。安全管理組織機(jī)構(gòu)圖如下：安全管理組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理 總工程師 組 員：安質(zhì)部長(zhǎng)、安全檢查工程師、各專業(yè)工程師、部門負(fù)責(zé)人、工區(qū)長(zhǎng)。 施 工 隊(duì) 隊(duì)長(zhǎng) 安全員 班組長(zhǎng)班組安全員 青年安全質(zhì)量監(jiān)督崗 6.2.2 安全管理機(jī)構(gòu)職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)本工程施工安全及其他安全

49、負(fù)第一責(zé)任。貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的方針政策和法律法規(guī)以及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)條例，制定本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)，保證安全生產(chǎn)。負(fù)責(zé)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)施。組織審批安全措施及方案，并督促落實(shí)，不斷改善勞動(dòng)條件，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對(duì)上級(jí)部門布置的安全保衛(wèi)工作負(fù)責(zé)，并貫徹執(zhí)行。組織安全生產(chǎn)會(huì)議，分析安全生產(chǎn)情況。定期組織安全生產(chǎn)大檢查，對(duì)施工過(guò)程中的安全工作進(jìn)行監(jiān)督控制，督促存在問(wèn)題的整改，消除事故隱患。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好日常安全管理工作。檢查落實(shí)各安全責(zé)任情況，定期分析各階段安全生產(chǎn)情況，及時(shí)修訂健全安全措施和各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度。（3）項(xiàng)目總工：負(fù)責(zé)組織總體及專項(xiàng)安全施工

50、方案、措施的編制，并審核報(bào)批；（4）專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)施工安全技術(shù)措施的編制、施工過(guò)程的安全技術(shù)管理。根據(jù)“五同時(shí)”的原則，在編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的同時(shí)，必須編制安全技術(shù)措施，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后認(rèn)真貫徹實(shí)施。采用“四新”技術(shù)施工時(shí)，除編制施工組織設(shè)計(jì)外，必須編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。（5）安全工程師：督促檢查項(xiàng)目經(jīng)理部貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、安全保護(hù)的方針政策和法律法規(guī)。參與安全生產(chǎn)措施的制訂，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。參加檢查驗(yàn)收各種施工臨時(shí)設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施。對(duì)本工程的安全生產(chǎn)形勢(shì)和保證安全生產(chǎn)的問(wèn)題，提出建議和要求。督促有關(guān)部門制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和措施，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。深入現(xiàn)場(chǎng)檢查安全生產(chǎn)情況，消除事故隱患，查處違章違紀(jì)。配合有關(guān)部門做好新工人、特殊工種工人和民工的安全技術(shù)培訓(xùn)工作。參與事故的調(diào)查、分析、處理。（6）物資設(shè)備部：采購(gòu)的物資設(shè)備必須符合規(guī)定的安全技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并負(fù)責(zé)提供必備的技術(shù)、質(zhì)量合格證件。負(fù)責(zé)物資倉(cāng)庫(kù)和危險(xiǎn)品的安全管理，做好防火、防洪、防爆、防盜工作。建立健全危險(xiǎn)品收發(fā)、登記、保管制度。負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對(duì)可能危及勞動(dòng)安全、生產(chǎn)安全的物品進(jìn)行性能試驗(yàn)，未經(jīng)試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格不得發(fā)放。負(fù)責(zé)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)提供勞動(dòng)防護(hù)用品。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的安全管理，保障機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行。負(fù)責(zé)對(duì)各種易燃物品、燃料保管、發(fā)放的安全管理和檢查。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)