液化石油氣汽車罐車卸車操作規(guī)程

1、1準備工作1.1引導(dǎo)罐車到指定位置停車，給車輪墊上防滑塊。檢查車輛的制動 手閘及排氣管佩戴的防火罩等設(shè)施是否完好，審核車輛、駕駛員及押運員的有效證件是否齊備。1.2檢查液化石油氣檢驗單，檢查罐車罐體、安全附件和閥門等有無 異常，檢查罐車和儲罐的液位、壓力和溫度指示值，檢查裝卸軟管、 閥門及法蘭連接處有無泄漏。1.3接好帶絕緣層的靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將氣相、液相軟 管分別與罐車的液相管接合牢固后開啟放散閥，用系統(tǒng)氮氣置換軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。1.4用手動油壓泵打開罐車緊急切斷閥，聽到開啟響聲后，緩慢開啟 球閥。2正常卸車程序2.1液化石油氣卸車泵卸車作業(yè)2.1.1氣相系統(tǒng)，開通系統(tǒng)管線

2、的氣相出口管至回流泵進口管路的閥門 開通回流泵出口管至罐車的氣相管閥門。2.1.1液相系統(tǒng)，開通罐車液相管至儲罐的進液管閥門。2.1.2啟動卸車泵。2.1.3當罐車液位接近允許最低液位時及時停車，關(guān)閉罐車液相管至 卸車泵的進液管閥門，關(guān)閉管線氣相出口管至回流泵進口管路的閥 門，關(guān)閉回流泵出口管至罐車的氣相管閥門。2.1.4關(guān)閉罐車緊急切斷閥。卸壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。2.1.5按規(guī)定填寫操作記錄表。3巡回檢查3.1檢查卸車作業(yè)的液流方向是否正確。3.2觀察罐車和儲罐的壓力、液位和溫度有否異常。4注意事項4.1檢查泵，如有積液應(yīng)及時排盡液體。

3、4.2罐車在卸車過程中，駕駛員、押運員必須在場配合現(xiàn)場操作工共 同做好卸車操作工作，同時應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等 異常現(xiàn)象。4.3作業(yè)和軟管卸壓期間，嚴禁發(fā)動汽車和鳴電喇叭。4.4設(shè)備操作員操作時應(yīng)戴好手套，裝卸軟管時必須關(guān)好閥門，而且 管口不得對人。4.5遇到雷雨天氣、附近有明火、火災(zāi)、卸車壓力異常、壓力差大而 無液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時，應(yīng)立 即停止卸車作業(yè)。4.6罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于O.IMPa,且罐余液量應(yīng)不少于最大充 裝量的5%或 100kg。4.7司機必須檢查并確認罐車裝卸操作箱閥門已關(guān)好，且所有與罐車 連接件徹底分離后方可駛離卸車臺。5

4、異常情況緊急停車處理程序5.1發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止卸車作業(yè)。5.2必須立即關(guān)閉罐車液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門，切斷氣源。5.3如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應(yīng)立即報警“ 119”和切斷一切火 源、熱源。5.4如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng) 設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲罐 控制事故進一步擴大。附：液化石油氣的理化性質(zhì)及危險特性1、液化石油氣的主要成分是丙烷和丁烷，為無色氣體或黃棕色油狀液體有特殊臭味。液態(tài)液化石油氣密度為580kg/m3，氣態(tài)密度為:2.35kg/m3，氣態(tài)相對密度：1.686 （即設(shè)空氣的密度為1,天液態(tài)液 化石油

5、氣相對于空氣的密度為1.686）；液化石油氣比空氣重約1.5倍, 該氣體的空氣混合物爆炸圍是1.7%9.7%遇明火即發(fā)生爆炸。所以 使用時一定要防止泄漏，不可麻痹大意，以免造成危害。2、液化石油氣有麻醉作用。急性中毒:有頭暈、頭痛、興奮或嗜 睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失， 甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出 現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂 等。3、液化石油氣極易燃，與空氣混合能形成 爆炸性混合物。遇熱 源和明火有燃燒爆炸的危險。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。 其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方， 遇火源會著火回 燃。液化石油氣汽車