天鴻天府二期1-6棟及地下室建安工程主體模板工程(盤扣式)專項施工方案

1、第 131 頁 共 132 頁 天鴻天府二期1-6棟及地下室建安工程主體 模板工程（盤扣式支架）施工方案 第一節(jié)、編制依據(jù)2第二節(jié)、工程概況.3 第三節(jié)、盤扣式腳手架的特點4第四節(jié)、盤扣式腳手架的施工要點及技術(shù)參數(shù)5第五節(jié)、盤扣式支撐的設(shè)計7第六節(jié)、施工部署及施工準備8第七節(jié)、操作工藝12第八節(jié)、模板質(zhì)量標準14第九節(jié)、模板的拆除16第十節(jié)、成品保護21第十一節(jié)、 模板的維護及維修21第十二節(jié)、 模板及支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)計算.22第十三節(jié)、 各部位支撐情況匯總.22 第一節(jié)、編制依據(jù) 本工程模板支架設(shè)計依據(jù)為天鴻天府二期1-6棟及地下室建安工程施工圖紙，及以下標準、規(guī)范：1、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50

2、005-20032、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002(2011版）5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50755-20126、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20137、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20128、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-200810、建筑施工安全檢查標準JGJ59-201111、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-201012、建筑施工高處作業(yè)安

3、全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9113、本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計等；14、 品茗施工安全計算軟件2015。 第二節(jié)、工程概況1. 工程概況1.1總體概況序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱天鴻天府二期1-6棟及地下室建安工程2工程地址長沙市天心區(qū)竹塘西路180號3建設(shè)單位長沙城市公用設(shè)施建設(shè)開發(fā)公司4設(shè)計單位北京世紀千府國際工程設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位湖南省硅谷工程監(jiān)理咨詢有限公司6建設(shè)規(guī)模本工程由六棟住宅樓組成。1#樓地上34層，地1層，高度95.5米；2#樓地上34層，地下2層，高度98.90米；3#樓地上33層，地2層，高度96.00米；4#樓地上34層，地2層，高度98.90米；5#樓地上32

4、層，地2層，高度93.10米；6#樓地上31層，地2層，高度92.40米。其中地上建筑面積為122923.32，地下室大部分為車庫，地下建筑面積33942.277結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻2.2具體概況序號項目內(nèi)容1建筑功能居 住、車 庫2建筑特點占地面積較大、體量較大、配套設(shè)施齊全的高層群體工程3建筑面積總體面積（）156865.59m²樓座1#樓2#樓3#樓4#樓5#樓6#樓4建筑層數(shù)地上343433343231地下1222225建筑層高（m）地下負一層5.244444地下負二層無66666首層2.82.92.92.9/5.8 2.95.1標準層2.82.92.92.92.92.9機房層

5、3.0 3.03.03.03.03.06建筑高度室內(nèi)外高差（m）0.30.50.50.50.50.5檐口標高（m）95.298.695.798.692.892.1建筑總高（m）101.1104.3101.7104.698.8 97.9 第三節(jié)、盤扣式腳手架的特點3.1、盤扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點是： 1、無活動零件； 2、運輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷； 3、可以自由調(diào)節(jié)； 4、安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；缺點： 1、盤扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實，地面不平整和不進行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易

6、塌陷的地基上搭設(shè)； 3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。3.2、本工程使用條件 使用樓層：1、地下室：2-6#棟主樓以外區(qū)域負一層、負二層H=4米，樓板或基礎(chǔ)底板作為模板鋼管支架的基礎(chǔ)。2、標準層：1#棟標準層H=2.8米，2-6棟標準層H=2.9米，100厚、120厚鋼筋混凝土樓板作為模板鋼管支架的基礎(chǔ)。 第四節(jié)、盤扣式腳手架的施工要點及技術(shù)參數(shù)4.1施工要點1、前期做好支撐體系的放線定位，本工程施工過程中要求必須每個構(gòu)件的邊線及20控制線全部采取用墨線好于樓面砼上；使支撐體系橫平豎直合理，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、盤扣式腳手架安裝基

7、礎(chǔ)要求必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施（本工程已符合此類條件要求）。3、盤扣式腳手架宜使用基本在同一標高的梁板底板范圍進行搭設(shè)。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300mm的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿、水平剪刀撐，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5、盤扣式腳手架附圖片。 4.2盤扣式鋼管腳手架構(gòu)件的檢測、檢驗 凡投入本工程使用的盤扣式鋼管腳手架構(gòu)件強度檢驗必須結(jié)果合格方可正式使用：輪盤與立桿焊接強度，插頭與橫桿焊接強度均符合檢驗標準要求。4.3盤扣式腳手架技術(shù)參數(shù)一、規(guī)格、型號名稱型號A（MM）理論重量材質(zhì)、壁厚立桿LG2.4米240014.02材質(zhì)為Q235壁厚為3立桿LG

8、2.1米210012.21立桿LG1.8米180010.67立桿LG1.5米15008.91立桿LG1.2米12007.41立桿LG0.9米9005.6立桿LG0.6米6004.06立桿LG0.3米3002.03橫桿LG1.5米15006.28橫桿LG1.2米12005.12橫桿LG0.9米9003.91橫桿LG0.6米6002.82橫桿LG0.3米3001.674.4、設(shè)計荷載1、支撐立桿設(shè)計荷載：當橫桿豎向步距分別為600、1200時，框架立桿荷載（Pmax）分別為：40、30KN。2、橫桿設(shè)計荷載：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Q

9、max11.11KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、支座設(shè)計荷載：可調(diào)底座Pmax60KN，可調(diào)頂托Pmax60KN。 第五節(jié)、盤扣式支撐的設(shè)計5.1、盤扣式腳手架的布置 首先進行滿堂盤扣式腳手架的搭設(shè)，樓層搭設(shè)按9001200間距搭設(shè)，梁支架按照梁軸線往兩側(cè)，每邊0.30.4米設(shè)一排立桿,其他軸線間距使用0.9米和1.2米間距立管調(diào)配，模數(shù)不符時使用扣件式立管調(diào)整。 5.2、對于局部特別是不規(guī)則的，則適當利用1.2米和0.9米長的盤扣式腳手架進行調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起300400mm距離開始起步。5.3、對框架柱邊，先少支一排盤扣式腳手架，進行模板支設(shè)，（

10、柱模板支設(shè)加固詳圖附在最后），柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在盤扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側(cè)加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400，水平間距200。對U型托的絲扣進行調(diào)整，確保支撐對框架柱的加固牢固。5.4、對樓梯踏步的模板支設(shè)詳見附后，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進行固定。5.5、對頂板，由于盤扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U型托進行頂板標高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部U型頂托絲桿外露不得超過30CM，如果超過則進行適當調(diào)整，可在盤扣式支架下部再加設(shè)一個U型底托，即立桿最上端與最下端各設(shè)置一個U型托，保證U托外露絲扣小

11、于30CM，確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。5.6、梁底采用鋼管上鋪設(shè)40*60鋼枕木,間距200,鋼枕木上鋪設(shè)梁底板,梁底間距1200支撐加固。5.7、剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。中間在縱橫向應(yīng)每隔4.56.0m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度宜為4.5米,夾角宜為45度60度，(詳圖附后) 第六節(jié)、施工部署及施工準備 6.1工藝流程施工工藝流程：施工準備柱、墻鋼筋加工制作及模板的配置柱、墻鋼筋綁扎內(nèi)架搭設(shè)梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模板安裝及柱、墻模板的安裝模板驗收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收梁板柱混凝土澆筑柱、墻模拆除梁側(cè)模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋

12、綁扎、預留洞口自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)豎向構(gòu)件樓面固定樁安裝洞口模板安裝柱、墻側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。6.2施工準備6.2.1 人、材、機準備1 本工程計劃用木工120名，木工操作間3間。木工用平刨鋸6臺，木工用手提鋸18臺，木工用電焊機3臺；標準層擬配備叁套模板及支撐系統(tǒng)做為模板周轉(zhuǎn)材料，確保施工中周轉(zhuǎn)材料充足，材料周轉(zhuǎn)能滿足工期需求。2 模板材料進場計

13、劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量 量進場時間115mm木膠合板915×1830塊11650分批進場2木 枋50×100×3000條6485分批進場3盤扣式立桿6002400mm個22000分批進場4盤扣式橫桿1200、900個50000分批進場5頂 托L=650mm個9500分批進場6鋼管48×3.0噸350分批進場7步步緊1m個22000分批進場3 本工程所有模板中其中豎向構(gòu)件墻柱采用15厚915×1830mm的膠合板模板、樓面水平構(gòu)件采用9厚1220*2440mm竹模板施工；次龍骨除梁側(cè)和墻板陰角采用50×70×2500mm

14、左右的方木支撐外，其余均采用40*60mm鋼枕木和方鋼；6002400mm48*3.0的輪扣式立桿；600、900、1200mm48*3.0的輪扣式立橫桿；48*3.0鋼管和國標扣件配套“扇形卡”固定；頂托、步步緊等。4 豎向結(jié)構(gòu)及采部分框架梁用14螺桿進行拉結(jié)固定，穿螺桿處預埋20竹筒管，確保螺桿能抽出周轉(zhuǎn)使用。5 模板隔離劑有多種，擬采用107建筑水膠:滑石粉:水=1:1:1，防止隔離劑污染鋼筋，便于操作、易脫模，而且材料來源較為便利。各類材料、工具、勞動力以及防護用具在施工前應(yīng)及時到位：(1) 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥

15、善保管。(2) 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。(3) 原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。 （5）模板放置：個別洞口定型模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進行清點。用油漆在編好號的模板上作標記，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。6.2.2盤扣式支撐體系范圍 本工程所有樓層模板支撐體系基本采用輪扣式支撐體系。6.2.3 盤扣式支撐體系技術(shù)交底工作在盤扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對工人進行輪扣式支架技術(shù)交底工作，交底的重點如下；1.盤扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。2.按規(guī)范要求（架體高度超過4個步距

16、）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。3.可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于350mm。4.作為掃地桿的最底層水平桿高度小于350mm。6.3 模板安裝6.3.1準備工作： 根據(jù)控制軸線用墨斗在基礎(chǔ)底板或樓板上彈出柱、墻控制線、梁分中軸線，用水準儀在穩(wěn)固的外架立桿上設(shè)置標高傳遞點，每棟號不少于六個，以便復核兩點高程，模板支架搭設(shè)完以后用水準儀把樓層控制標高引測到模板支架立桿上1000mm處用紅色油漆做好樓層控制點以便控制模板標高。6.3.2標準層樓板模板安裝：（1） 板模采用48*3.0盤扣式鋼管搭設(shè)滿堂支模架，立桿間隔距離為9001200mm，立桿步距為1800mm，頂部鋼龍骨截面為40×60mm

17、，龍骨間距不大于200mm，鋼龍骨接頭要錯開，然后再鋪釘膠合板模板。平臺板鋪設(shè)時必須平臺板蓋墻梁模板，平臺模拼縫處貼膠帶紙，板與梁交接處用角模將板模與梁模連接。板模支撐時，首先要將控制標高翻測到滿堂腳手架上，并將其翻測出梁、板底的標高。（2） 本工程樓板模板支撐用的板底鋼管支撐必須采用雙扣件，扣件上下必須頂緊，防止扣件向下滑移。（3） 所有樓板的孔洞模必須安裝正確，并在孔洞模兩側(cè)采取加釘固定處理措施，防止砼澆筑時擾動，振跑或砼的浮力而浮動。（4） 滿堂腳手架支撐的水平鋼管第一道離地面約為200，上部每1800增設(shè)一道，在木龍骨底部必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性。6.3.3標準層梁模安裝：（1

18、） 梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）支梁側(cè)模復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。當梁高小于700時梁側(cè)?？捎弥文０宓乃戒摴苤危瑫r用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700時，應(yīng)增加對拉螺栓固定。 （2） 梁模（負一層）搭設(shè)要點：計算梁截面為400*1000mm，沿H方向設(shè)二道穿梁螺栓，螺栓間距為400mm，螺栓直徑為14mm；梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x300mm；梁支撐立桿的橫距（跨度方向為600mm900mm），立桿步距為1500mm，支撐高度按4000計算。（3） 主梁與次梁同時支模，先支好主梁模板，經(jīng)軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的

19、缺口尺寸與次梁截面相同缺口，底部加釘襯檔木，以便與次梁模板相連，在側(cè)板上加釘斜撐，頂撐間設(shè)拉桿，先離地面50設(shè)一道，以上每隔1800設(shè)一道。梁底擱柵40×60200的方木，梁跨度大于等于4米時，模板按跨度2/1000起拱，懸臂梁按懸臂長度的4/1000起拱，起拱高度不大于2。（4） 梁模與柱模交接處將梁模伸至柱模內(nèi)，并與柱模內(nèi)表面相平，梁的側(cè)模與底模相交處，將側(cè)模伸到底模下，以便于側(cè)模的拆除；梁的側(cè)模與板底模相交處，應(yīng)將側(cè)模置于板底模下，將板底模伸至模內(nèi)邊齊。（5）特殊部位處理如懸挑腳手架處，在支模時應(yīng)根據(jù)詳細的懸挑腳手架工字鋼布置圖設(shè)置預留孔和相關(guān)的預埋件。（6）模板支撐好后，先由

20、班組長進行自檢。自檢完畢，由質(zhì)量員負責進行模板的軸線、標高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄。6.3.8.標準層剪力墻、柱模板安裝（1） 矩型柱模板安裝分四大片進行組裝，組裝前要按照先彈好的墨線，并在柱截面線以外200處四邊彈一道控制線，以便檢查模板定位是否準確。 （2） 墻、柱底部要在插筋上測上標高，在固定豎向構(gòu)件模板位置時，內(nèi)側(cè)要求每個木工小班組必須配電錘，必須要鉆孔12孔，間距1000釘10鋼筋頭露出樓面50堵住模板內(nèi)邊；外側(cè)采用50mm的模板條自構(gòu)件邊線預留15mm寬木模板插口后固定于樓面上。每層豎向構(gòu)件裝模時，上一層與下一層搭接部位必須采用對拉螺桿鎖扣防止漏獎或錯臺

21、現(xiàn)象。（3） 剪力墻模板加固40×60鋼方木背楞，間距為200，對截面一邊大于500的柱子用14對拉螺桿進行加固。（4） 柱子縱橫向用兩根鋼管每隔500進行加固，用14螺桿進行拉結(jié)。6.4外剪力墻模施工方法：為保證地下室外墻的防水需要，采用一次性的12止水螺桿，對拉螺桿的縱橫間距按450*500mm布設(shè)。支模要注意將模板支撐牢固，處理好節(jié)點，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等質(zhì)量通病。考慮到地下室外墻防水需要，地下室外墻和底板接頭的施工縫設(shè)在距底板表面500mm高處，在施工縫中部設(shè)置300mm*3mm鋼板止水帶，外墻與上層梁板接頭的施工縫設(shè)在梁底250mm處，止水帶設(shè)置同前。對于模板止水螺桿，在其

22、中部焊牢50*50*3鋼止水片，螺桿穿透模板的內(nèi)側(cè)釘牢40*40*20的沉頭木塊，拆模后鑿除螺桿和木塊，用膨脹水泥砂漿灌實。墻體外側(cè)的基坑內(nèi)設(shè)雙排落地支模架，步高1.2m，縱距0.9m，縱向每4m將內(nèi)外排立桿用之字形斜桿拉結(jié)，支模架小橫桿外端與基坑壁接觸處用木板塞緊頂牢。墻體內(nèi)側(cè)利用上層梁板的支模架，斜撐每2.0m設(shè)置一道，與滿堂支模架水平、豎直桿件形成穩(wěn)固的空間體系。6、5后澆帶特殊部位補充說明6.5.1本工程在地下室車庫負一層樓面、頂板設(shè)置了后澆帶，為確保后澆帶兩側(cè)鋼筋砼結(jié)構(gòu)的安全，后澆帶兩側(cè)采用獨立的支撐體系，與整體平臺、梁模板連接處斷開，不影響平臺、梁模板的拆除后澆帶,獨立支模應(yīng)延伸至

23、本跨1/3以外。后澆帶支撐在模板專項方案中已有專項設(shè)計，與相鄰跨模板安裝支撐相同。但支撐體系自成系統(tǒng)。拆模時保留該跨支撐不動。如果因周轉(zhuǎn)材料等原因需使用該跨材料而拆模時，需重新核算支撐。后澆帶寬度0.8m，后澆帶部位的模板必須邊拆邊支撐。后澆帶支撐架采用48×3.0鋼管搭設(shè)雙排架，橫距1.0m，縱距1.5m，步距1.5m。雙排架支撐在后澆帶的兩側(cè)，立桿支撐樓板底時用可調(diào)頂托頂緊，在后澆帶梁端處至少每邊有一根立桿支撐。整個雙排架要按規(guī)范規(guī)定設(shè)置縱、橫掃地桿。立桿采用對接接長，不允許采用搭接接長，內(nèi)外大橫桿采用對接接長，有變形的桿件和不合格的扣件不能使用，隨時校正桿件垂直、水平偏差，避免

24、誤差過大。相鄰立桿接頭位置應(yīng)錯開，布置在不同步距內(nèi)，且與相近大橫桿距離不宜大于步距的1/3；立桿與大橫桿必須同直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。大橫桿步距1.5m，小橫桿貼近立桿布置，不得漏搭，并搭于大橫桿之上，用直角扣件扣緊。6.5.2復核計算書按最不利原則，二層樓面軸處的后澆帶支撐為最不利處，故以此處支撐進行計算。立桿縱距1.5、橫距1.2m、步距1.8m，采用48×3.0鋼管，板厚150，梁截面350×8001、板底下立桿穩(wěn)定性驗算：120厚板產(chǎn)生的荷載：P1=1.2×0.12×25=3.6KN/單根立桿承受的荷載：N=1.5×6

25、5;0.5×3.6+1.4×1.5×6×0.5×2=28.8KNl0=h=2a=1.8×2×0.2=2.2 I=15.8= l0/I=139.2 查表=0.353=N/A=28.8×10³/（0.353×489）=166.8N/²<fm=205N/²符合要求。2、梁端底立桿穩(wěn)定性驗算：N=1.2×0.35×0.8×25×6×0.5=25.2KN<28.8KN 符合要求。通過以上驗算得知，按此方案搭設(shè)的后澆帶支撐架是

26、滿足要求的。6.5.3附圖后澆帶支撐示意圖。 第七節(jié)、操作工藝7.1、支模方式梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。7.2、支撐體系盤扣式支撐體系本著創(chuàng)新工藝、新產(chǎn)品的原則。本工程部分支模體系采用盤扣腳手架支模體系。我們對支模采取最不利荷載進行驗算。標準層高為2.8-2.9m，板厚為100mm；梁最大截面為200×1000進行支模體系穩(wěn)定性驗算。立桿和水平桿采用48×3.0的盤扣鋼管腳手架，立桿間距為900mm1200mm×900mm1200mm，水平步距為1.2m1.5m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用48×3.0雙鋼管

27、，鋼管上鋪40×60鋼木枋間距為200mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過350mm。 在樓面縱橫向應(yīng)每隔4.56.0m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度宜為4.5米,夾角宜為45度60度。7.3模板支設(shè)的要求7.3.1模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實，并有足夠的承壓面積。7.3.2模板工程在施工后還應(yīng)檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準確無誤。7.3.3柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要

28、嚴密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。 第八節(jié)、模板質(zhì)量標準 8.1保證項目模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。8.2基本項目模板接縫要嚴密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。8.3允許偏差項目模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢

29、查3標高±2、-5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和鍥形尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查8.4模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼

30、筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱2。3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤差，同時在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部

31、位拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用雙層模板防止翹曲，每跑寬度超過1.0m時中間釘反扶梯基。6）、爆?；蛲馔乖蚍治觯?)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部

32、振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗收；3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完

33、后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊質(zhì)檢員校對檢查，無誤后提請項目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60°左右。 第九節(jié)、模板的拆除9.1、模板的拆除嚴格按模板裝拆施工方案和國家安全施工文明施工規(guī)定執(zhí)行。對非承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模受損失時方可拆除；對于承重模板，

34、如頂板、梁等，應(yīng)在同條件養(yǎng)護，試塊強度達到75%設(shè)計強度后方可拆除。拆模順序應(yīng)先支后拆，并執(zhí)行項目部書面通知拆除制度。 9.2、各類模板拆除的安全技術(shù)措施： 9.2.1現(xiàn)澆樓板及框架結(jié)構(gòu)拆模 框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆除柱側(cè)模拆樓板底模拆除梁側(cè)模拆除梁底模。拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)松動的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下發(fā)生意外、事故。（1） 模板立柱有多道水平拉桿。應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道拉桿，應(yīng)與立柱模板同時拆除，以免立柱模板傾倒傷人。多層樓板模板支撐拆除時，下面應(yīng)保留幾層樓板的支撐，可根據(jù)施工進度、混凝土強度增

35、長的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載與支模施工荷載的差值通過計算確定。（2） 一般要求：拆模時對混凝土強度的要求，根據(jù)現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列要求：a) 不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1 N/mm2即可拆除。b)承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下表的規(guī)定后，方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按混凝土達到設(shè)計強度標準值的百分率計（

36、%）1板>2，875>81002梁、拱、殼875>81003懸臂構(gòu)件100 拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。待實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。（3）已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載。當承受施工荷載的效應(yīng)，比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過驗算，加設(shè)臨時支撐。（4）拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度測試結(jié)果達到規(guī)定時，技術(shù)負責人方可批準拆模。（5）冬期施工模板的拆除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)定，其中主要考慮混凝土模板拆除后保溫養(yǎng)護。（6）對于大

37、體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25。C，以免發(fā)生溫差裂縫。（7）各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行，如果模板設(shè)計無規(guī)定時，按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。（8）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。（9）拆模時，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。（10）拆模不能采取猛撬、以致大片坍落的方法拆除頂模。9.3、模板拆除注意事項：（1） 、模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。（2） 、登高作業(yè)時，各種配件放在工具

38、箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。（3） 、裝拆施工時，上下有接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。（4）、設(shè)防雷擊措施。（5） 、安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。（6 ）、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。（7 ）、拆除承重模板。設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。（8 ）、在架空輸電線路下面安裝和拆除模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合表8-10要求：表8-10外電顯露電壓1KV以下110kV35110kV154220kV330500kV最小安全操作距離（m）4681015拆模

39、時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理。（9）、拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復雜模板的拆除，事先要指定拆模方案。（10）、多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度大于4000及4000以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3000。（11）、快速施工的建筑梁、板模板，例如35天完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及支柱的拆除時間，應(yīng)對所用混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。（12）、定型模板，特別是組合式模板，要加強保護，拆

40、除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈，板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以利再用。（13）、支設(shè)陽臺等懸挑形式的模板應(yīng)有穩(wěn)定的立足點。（14）、支設(shè)臨空建筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架。（15）、混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進行防護。（16）、拆除模板支撐前，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，并經(jīng)技術(shù)部門批準后，才能進行。（17）、拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。（18）、拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。9.4、懸空作業(yè)時模板支撐和拆除的注意事項：（1）、模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進

41、行模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。結(jié)構(gòu)復雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計的措施進行。（2)、支設(shè)高度在3000以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3000的可用馬凳操作。預留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋住。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進行防護。(3)、支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)定的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架。模板上有預留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋住?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進行防護。(4)、拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。(5)、模板支撐拆除前，混凝土強度必須達

42、到設(shè)計要求，并經(jīng)申報批準后，才能進行。(6)、拆除支模操作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆除，然后按順序拆下隔柵、底模，以免發(fā)生支架在自重荷載下一次性大面積脫落。(7)、拆模時，必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆得干凈徹底，不得保留有懸空模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。 第十節(jié)、成品保護1）、模板存放場地（清理、維護）要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放時要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2）、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時維護或更換。

43、4）、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染鋼筋。5）、對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護模板高度1.8m，寬80100mm，樓梯踏步保護模板寬度5080mm。6）、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。 第十一節(jié)、 模板的維護及維修1、 模板使用注意事項：吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。2、 多層板維修：覆膜多層板運輸

44、堆放防止水浸，多層板嚴禁與硬物碰撞，撬棍敲打，鋼筋在上拖拉振搗器振搗，任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞。當拆下模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復使用。 第十二節(jié)、模板及支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)驗算 1、板模板（盤扣式）厚標準層120計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 2312010 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土板名稱B4，標高2.9m新澆混凝土

45、板板厚(mm)120模板支架縱向長度La(m)7模板支架橫向長度Lb(m)3.9模板支架高度H(m)2.9 二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架1.05新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷載標準值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)4風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.250.25×1&#

46、215;0.5=0.125風荷載高度變化系數(shù)z1風荷載體型系數(shù)s0.5抗傾覆計算中風荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)6 三、模板體系設(shè)計主梁布置方向垂直立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)1200立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平桿步距h(mm)1500頂層水平桿步距h(mm)1000支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)300小梁間距l(xiāng)(mm)250小梁最大懸挑長度L1(mm)200主梁最大懸挑長度L2(mm)200平面圖縱向剖面圖橫向剖面圖 四、面板驗算面板類型覆面竹膠合板厚度t(mm)10抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)16.83彈性模量E(N/mm2)9350計算方式

47、簡支梁 按簡支梁 ，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下 ： W=bt2/61000×102/616667mm3 I=bt3/121000×103/1283333mm4 承載能力極限狀態(tài) q1=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.12)+1.4×1×3=7.934kN/m q1靜=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.12)=3.734kN/m 正常使用極限狀態(tài) q=Gb(G1k+(G2k+

48、G3k)h0)+QbQ1k=1×1×(0.1+(24+1.1) ×0.12)+1×1×3=6.112kN/m 1、強度驗算 Mmax=0.125q1l2=0.125×7.934×0.252=0.062kN·m =Mmax/W=0.062×106/16667=3.72N/mm2f=16.83N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max5ql4/(384EI)=5×6.112×2504/(384×9350×83333)=0.399mm max=0.399 mmmin25

49、0/150，10=1.667mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁材質(zhì)及類型矩形鋼管截面類型60×40×4截面慣性矩I(cm4)30.99截面抵抗矩W(cm3)10.33抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000計算方式二等跨梁 承載能力極限狀態(tài) q1=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=1.2×0.25×(0.3+(24+1.1) ×0.12)+1.4×0.25×3=2.044kN/m 正常使用極限狀態(tài) q=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=1×0.25

50、×(0.3+(24+1.1) ×0.12)+1×0.25×3=1.578kN/m 按 二等跨梁連續(xù)梁 計算，又因小梁較大懸挑長度為200mm，因此需進行最不利組合， 計算簡圖如下： 1、強度驗算 =Mmax/W=0.186×106/10330=18.006N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmax1.08kN Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=1.08×1000×40×602-(40-8)×522/(8×309900×8)3.13N/mm2=125N/

51、mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 max=0.074mm=minla/150，10=min1200/150，10=8mm 滿足要求！ 4、支座反力 承載能力極限狀態(tài) R1=1.165kN R2=2.159kN R3=1.164kN 正常使用極限狀態(tài) R1=0.902kN R2=1.672kN R3=0.902kN 六、主梁驗算主梁材質(zhì)及類型鋼管截面類型48×3截面慣性矩I(cm4)10.78截面抵抗矩W(cm3)4.49抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)125計算方式四等跨梁 取上面計算中的小梁最大支座反力 承載能

52、力極限狀態(tài) R=maxR1,R2,R3=max1.165,2.159,1.164=2.159kN 正常使用極限狀態(tài) R=maxR1,R2,R3=max0.902,1.672,0.902=1.672kN 計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 =Mmax/W=0.645×106/4490=143.653N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmax4.321kN 2Vmax/A=2×4.321×1000/42420.382N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 max=0.704mm=minla/150，10=min1200/150，10 =8mm 滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型(mm)48×3回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)200立柱截面面積(mm2)424立柱截面抵抗矩(cm3)4.49支架立桿計算長度修正系數(shù)1.2懸臂端計算長度折減系數(shù)k0.7 1、長細比驗算 l01=h+2ka=1000+2×0.7×300=1420mm l02=h=1.2×1500=1800mm 取兩值中的大值l0=1800mm =l0