燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量要求

1、燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量要求1、遵循的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1.1 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范 CJJ33-2005。1.2 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范 GB50028-2006。1.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98。1.4 鋼制對焊無縫管件 GB/T 12459-2005。1.5 鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 GB/T 12605-90。1.6 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析 GB11345-89。1.7 輸送流體用無縫鋼管 GB/T 8163-1999。1.8 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0413-2002。1.9 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）

2、 SY/T4054-2003。1.10 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-98。1.11 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T 8923-88 。1.12 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁」懿?GB15558.1-20031.13 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁」芗?GB15558.2-20051.14 聚乙稀燃?xì)夤艿拦こ碳记笠?guī)程 CJJ63-952、施工隊伍應(yīng)具備的條件2.1 進行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ膯挝唬仨毦哂信c工程規(guī)模相適應(yīng) 的施工資質(zhì)； 進行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ瘫O(jiān)理的單位， 必須具有相應(yīng)的監(jiān) 理資質(zhì)。工程項目必須取得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的施工許可文件后 方可開工。2.2 承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、

3、 設(shè)備焊接的人員， 必須具有鍋爐壓力容器壓 力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的 有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。 間斷焊接時間超過 6 個月，再次 上崗前應(yīng)重新考試； 承擔(dān)其它材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員， 必須經(jīng)過專 門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過 6 個月，再次上崗前應(yīng)重 新考試和技術(shù)評定。 當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時， 應(yīng)針對該設(shè)備操 作要求進行專門培訓(xùn)。3、管材及管件3.1 中壓、低壓燃?xì)夤艿酪瞬捎镁垡蚁┕?，機械接口球墨鑄鐵管、鋼 管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。高壓、次高壓應(yīng)采用鋼 管、選用的鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 三石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交 貨技

4、術(shù)條件第 1部分： A級鋼管 GB/T9711.1, 石油天然氣工業(yè)輸 送鋼管交貨技術(shù)條件第 2部分:B 級鋼管 GB/T9711.2, 輸送流體用 無縫鋼管 GB/T8163。對城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ坦懿牡倪x用根椐工程的技術(shù)要 求，使用場合和市場供貨情況以及價格等問題綜合考慮對埋地燃?xì)夤?道、中低壓管道選用的管材主要用以下兩種：有符合 GB/T8163的輸 送流體用無縫鋼管， 符合 GB15558.1的埋地用聚乙烯管材。 最好不要 用其它管道，質(zhì)量很難保障，以籍田城區(qū)燃?xì)夤艿罏槔?，設(shè)計選用無 縫鋼管，而施工改用鍍鋅鋼管，造成了嚴(yán)重后果。3.2 管件選用的材料、管件壁厚、介質(zhì)等特性、使用溫度及施工環(huán)境

5、溫差等因素考慮，對城區(qū)管道的管件按鋼制對焊無縫管件GB/T12459-2005 可以滿足要求， PE管用管件應(yīng)符合燃?xì)庥寐竦鼐?乙烯管件 GB15558.2-2005。3.3 管材、管件、管道附件及其他材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠 合格證、說明書，在使用前應(yīng)核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。4、土方工程4.1 施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道 以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。4.2 施工前， 建設(shè)單位會同施工單位對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、 地下障 礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。4.3 在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保 護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意

6、。4.4 在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護欄，并應(yīng) 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。4.5 在繁華路段和城市主要道路施工時，應(yīng)采用封閉式施工方式。4.6 在交通不可中斷的道路上施工， 應(yīng)有保證車輛、 行人安全通行的 措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員。4.7 當(dāng)開挖難度較大時， 應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施， 并向現(xiàn)場施工 人員進行安全技術(shù)交底。4.8 管溝開挖時，若對鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護支撐后再進 行施工。4.9 管溝開挖時，一般不作特殊處理，應(yīng)避開雨季，及時開挖，及時 回填。管溝回填時先用細(xì)土填至管頂以上 0.5m 后，方可使用土、沙 或碎石回填并壓實

7、。 應(yīng)執(zhí)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范 CJJ 33-2005 中 2.3 條、 2.4 條的規(guī)定。4.10 警示帶敷設(shè)4.10.1 埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶，警示帶應(yīng)平整的敷 設(shè)在管道的正上方，距管頂距離為 0.3 0.5m。4.10.2 警示帶適用于城區(qū)管網(wǎng)，庭院內(nèi)管網(wǎng)可不敷設(shè)。4.10.3 警示帶上應(yīng)印有明顯牢固的警示語：“天然氣管道、危險” 字樣、管徑、所屬天然氣公司及聯(lián)系電話等。其他有關(guān)規(guī)定詳見城 鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范 CJJ33-2005。4.11 城區(qū)燃?xì)夤艿溃ú话ピ汗芫W(wǎng)）設(shè)計壓力 0.8MPa時，管道 沿線應(yīng)設(shè)置路面標(biāo)志。若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計要求執(zhí)行

8、。5 、埋地鋼質(zhì)管道敷設(shè)5.1 地下燃?xì)夤艿琅c相鄰建、 構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂 直凈間距應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范 GB50028-2006相關(guān)要求，分 別詳見表 1、表 2。 表 1 地下燃?xì)夤艿琅c相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管 道之間的水平凈距（ m）項目地下燃?xì)夤艿赖蛪褐袎捍胃邏築ABA建筑物的基礎(chǔ)0.71.01.5外墻面（出地面處）1.72.02.55.013.5給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.50.51.01.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5通訊電纜直埋0.50.50.51.01.5在導(dǎo)管內(nèi)

9、1.01.01.01.01.5其他燃?xì)夤艿繢N300mm0.40.40.40.40.4DN>300mm0.50.50.50.50.5熱力管直埋1.01.01.01.52.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.52.04.0電桿（塔）的基礎(chǔ)35kv1.01.01.01.01.0>35kv2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路路坡堤腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.00.70.70.71.21.2街樹（至樹中心）55500注：1. 如受地形限制，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效的安全保護措施 后，凈距均可

10、適當(dāng)縮小，但低壓管道不應(yīng)影響建（構(gòu)）筑物和相鄰管 道基礎(chǔ)的穩(wěn)固型，中壓管道距建筑物基礎(chǔ)不應(yīng)小于 0.5m 且距建筑物 外墻面不應(yīng)小于 1m，次高壓燃?xì)夤艿谰嘟ㄖ锿鈮γ娌粦?yīng)小于 3.0m （當(dāng)對次高壓燃?xì)夤艿啦扇∮行У陌踩雷o措施或當(dāng)管道壁厚不 小于 9.5mm時，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于 6.5m；當(dāng)管壁厚度不 小于 11.9mm時，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于 3.0m）。表 2 地下燃?xì)夤艿琅c建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（ m）項目地下燃?xì)夤艿溃?當(dāng)有套管時，以套管計 ）給水管、排水管或其他燃?xì)夤艿?.15熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路軌底1.2

11、0有軌電車軌底1.005.2 埋地燃?xì)夤艿赖淖钚「餐梁穸龋访嬷凉茼敚?yīng)符合下列要求：埋設(shè)在機動車道下時，不得小于 1.2m；埋設(shè)在非機動車道（含人行 道）下時不得小于 0.6m；埋設(shè)在庭院（綠化帶及載貨汽車不能進入 之地）內(nèi)時，不得小于 0.3m；埋設(shè)在水田下時，不得小于 0.8m。5.3 燃?xì)夤艿琅c各類管溝、 窨井水平凈距要求： 中壓 1.2m；低壓 1.0m。 當(dāng)達(dá)不到上述要求時，可采用提高防腐等級、減少焊縫數(shù)量、 100%X 射線探傷等措施，可適當(dāng)減少上述間距，但不得小于 0.5 米。5.4 管道架空敷設(shè)5.4.1 中壓和低壓燃?xì)夤艿揽裳亟ㄖ突鸬燃壊坏陀诙壍淖≌蚬?共建筑的外墻敷

12、設(shè)。次高壓 B、中壓和低壓燃?xì)夤艿?，可沿建筑耐?等級不低于二級的丁、戊類生產(chǎn)廠家的外墻敷設(shè)。5.4.2 沿建筑物外墻的燃?xì)夤艿谰嚯x住宅或公共建筑物中不應(yīng)敷設(shè)燃 氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于 0.5m, 低壓管道 不應(yīng)小于 0.3m。燃?xì)夤艿谰嗌a(chǎn)廠房建筑物的門、窗洞口聽凈距不 限。6、閥門的設(shè)置6.1 高壓燃?xì)飧删€上應(yīng)設(shè)置分段閥門，分段閥門的最大間距，以四級 地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于 8Km，以三級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于 13km, 以二級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于 24km,以一級地區(qū)為主的管段不應(yīng)大 于 32km。6.2 在高壓燃?xì)夤艿乐Ч艿钠瘘c處應(yīng)設(shè)置閥門。6.3 在次高壓

13、、中壓燃?xì)飧晒苌蠎?yīng)設(shè)置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè) 置放散管，在燃?xì)庵Ч艿钠瘘c處應(yīng)設(shè)置閥門6.4 高壓和次高壓燃?xì)庹{(diào)壓站室外進、出口管道上必須設(shè)置閥門，中 壓燃?xì)庹{(diào)壓站室外進口的管道上應(yīng)設(shè)置閥門。6.5 調(diào)壓站室外進、出口管道上的閥門距調(diào)壓站的距離當(dāng)為地上獨立 建筑時，不宜小于 10m，當(dāng)為毗連建筑物時不宜小于 5m。當(dāng)為調(diào)壓柜 時，不宜小于 5m。當(dāng)為露天調(diào)壓裝置時，不宜小于 10m。6.6 直埋球閥安裝圖6.7 排氣型直埋球閥安裝圖直埋球閥和帶排氣球閥的安裝圖中 H為埋地球閥的閥桿高度，根椐管道埋道埋深選取。 井圈應(yīng)置于穩(wěn)定土層上， 井壁采用頁巖實心 MU10,水泥砂漿 M7.5。閥井外用

14、1：3 水泥砂漿加 3%防水劑扶面。鑄 鐵井圈采用 Q-15A、Q-20A標(biāo)準(zhǔn)件，井圈應(yīng)結(jié)合中面施工，要求平整、 無松動。閥井設(shè)置位置： Q-15A適用于綠化帶和人行道， Q-20A適用 于車行道。7、鋼質(zhì)管道焊接7.1 管道坡口1) 等厚管壁的坡口2）不等厚管壁厚坡口圖中最大厚度 2 不應(yīng)大于 1.5 1；如滿足不了上圖的要求應(yīng)加過渡 管。如設(shè)計某條管線，設(shè)計壓力 1.6MPa，如選用 159×6 無縫鋼管， 當(dāng)某一段由于受建筑物安全距離的限制， 只能在距建筑物 3m處敷設(shè)， 那么管道必須選 159×12。 159× 6 與 159×12二種不同的厚度

15、 的焊接，中間必須再選用 159×8（ 9）的管道做為過渡管。7.2 管道焊接城鎮(zhèn)燃?xì)獾匿撡|(zhì)管道，多數(shù)均選用無縫鋼管，材質(zhì) 20#鋼，符合輸 送流體用無縫鋼管 GB8163-1999，對其鋼管焊接時，采用氬弧焊打 底， E4315焊條填充和蓋面。7.3 管道焊接及質(zhì)量檢驗1）管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）管道焊接完成后，進行強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前，必須對所有 焊縫進行 100%外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢驗。3）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求按以下規(guī)定執(zhí)行：A、設(shè)計壓力

16、PN5KPa時，可不進行探傷檢驗。B、設(shè)計壓力 5KPa<PN0.4MPa時，應(yīng)對焊縫總數(shù)的 15%進行 X 射線 探傷檢驗，且每個焊工不得少于一個焊縫。C、設(shè)計壓力 0.4MPa<PN0.8MPa時，對所有焊縫進行 100%超聲波 檢驗， 20%X射探復(fù)檢。當(dāng)管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應(yīng) 對焊縫總數(shù)的 75%進行 X 射線探傷檢驗。D、設(shè)計壓力 0.8MPa<PN1.6MPa時，對所有焊縫進行 100%超聲波 檢驗， 20%X射探復(fù)檢。當(dāng)管道壁厚不能滿足超聲波檢驗要求時，應(yīng) 對焊縫總數(shù)的 100%進行 X 射線探傷檢驗。對以上規(guī)定的焊縫外觀質(zhì) 量不得低于現(xiàn)場設(shè)備、工

17、業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98級質(zhì)量要求； 內(nèi)部質(zhì)量用超聲波探傷不得低于 鋼焊縫 手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析 GB11345-89級質(zhì)量要求； 射線探傷不得低于鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 GB/T12605-90級質(zhì)量要求。4）對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管 內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行 100%的射探檢驗。外觀質(zhì)量不低于 GB50236-98級質(zhì)量要求，內(nèi)部質(zhì)量不低于 GB/T12605-90級質(zhì)量 要求。8、管道吹掃、試壓、置換8.1 管道組焊合格后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴(yán)密性試驗。8.2 燃?xì)夤艿来纾┰酱笾行?/p>

18、河流、鐵路、二級以上公路等特殊路 段，應(yīng)單獨進行強度試驗。8.3 管道吹掃、 強度試驗及嚴(yán)密性試驗前應(yīng)編制實施方案， 制定安全 措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。8.4 試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員， 無關(guān)人員不得進入。 在試驗的連續(xù)升壓過 程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前， 所有人員不得靠近試驗區(qū)。 人員離試 驗管道的安全間距按下表執(zhí)行：表 3 安全間距管道設(shè)計壓力（ MPa）安全間距（ m）<0.460.4 1.6102.5 4.0208.5 管道吹掃和清管8.5.1 管道組焊合格后，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前 編制吹掃方案。8.5.2 每次吹掃管道的長度不宜超過 500 米，當(dāng)

19、管道長度超過 500 米 時，宜分段吹掃。8.5.3 調(diào)壓計量站（箱、柜）不應(yīng)參加管道吹掃。8.5.4 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出 口前嚴(yán)禁站人。8.5.5 吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于 0.3MPa。8.5.6 吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。8.5.7 吹掃氣體流速 20m/s。8.5.8 當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶檢驗，5min 內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。8.5.9 主管和支管接管前， 應(yīng)對管徑 DN100，長度 50m的管道進行 清管球清管， 清管時應(yīng)設(shè)置臨時收發(fā)球裝置和吹掃口， 清管次數(shù)不少 于 2 次，檢查無污物為合格

20、，清管后再進行支管連接。8.6 強度試驗8.6.1 強度試驗壓力和介質(zhì)：表 4 強度試驗壓力和介質(zhì)設(shè)計壓力 PN（ MPa）試驗介質(zhì)試驗壓力（ MPa）PN>0.8潔凈水1.5PNPN0.8壓縮空氣1.5PN且 0.48.6.2 管道應(yīng)分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按下表執(zhí)行：表 5 管段試壓分段最大長度設(shè)計壓力 PN（ MPa）試驗管段最大長度（ m）PN0.410000.4 <PN1.650001.6 <PN4.0100008.6.3 進行強度試驗時， 壓力應(yīng)逐步緩升， 首先升至試驗壓力的 50%， 應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h

21、 后，觀察壓力計不應(yīng)少于 30min，無壓力降為合格。8.6.4 試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗，達(dá)鋼管 焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 GB/T 12605-90 級 合格后，可不再進行強度試驗。8.6.5 強度試驗按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范 CJJ33-2005 的規(guī)定，鋼管 PN>0.8MPa試驗價質(zhì)只能用水， 但根據(jù)現(xiàn)場實際情況用 水為介質(zhì)進行強度試驗，帶來很多弊病，管道排水及排水的地方、管 道干燥、工程周期長、費用多等等問題，而 GB50251-2003中表 10.2.3 三四級城區(qū)及輸氣站內(nèi)工藝管道， 空氣試壓條件， 試壓時最大環(huán)向壓 力，三級地

22、區(qū) <50%，四級地城 <40%時都可以用氣體進行壓力試驗。環(huán) 向壓力計算公式：式中： - 環(huán)向壓力（ MPa）3- 鋼管的最小屈服強度（ MPa）P-強度試驗時最大操作壓力（ MPa）D- 鋼管外徑（ cm） 城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖牟牧弦话氵x用無縫鋼管，制管標(biāo)準(zhǔn) GB8163，管材的 屈服強度 s=245mpa，常用的管材按貨源的最小壁厚為： 57×3.5 、 89× 4、 108× 4、 159×5、 219× 6、 273×7；不同設(shè)計壓 力，強度試驗 1.5 倍時，最大環(huán)向壓力見下表：設(shè)計壓力（ MPa）1.62.54.0

23、試驗壓力 1.5P（MPa）2.43.756.0試壓時最大環(huán)向壓力57×3.519.533.548.989×426.741.766.8108×432.450.681159×538.259.695.468.4109.573.1117219×643.812.5%19.9%273×746.817%27%57×3.58%20.7%33.1%89×411%24.3%38.9%108×413.3%27.9%44.7%159×515.6%19.1%29.8%47.8%219×617.9%從上表中可以

24、看出，一般城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計都不會高于 2.5MPa（高壓 B）管徑多數(shù)在 273 以下，因此城鎮(zhèn)燃?xì)獍瓷媳碛嬎阌每諝饨橘|(zhì)進行試 壓，符合 GB50251-2003的要求，但又不付合城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕?和驗收規(guī)范 CJJ51-2005 的要求，因此我的看法是在設(shè)計的文件中應(yīng) 按 CJJ51-2005 要求縮寫，而在實際操作采用空氣進行試壓也是安全 的。為了確工程中的安全， 若選用空氣做介質(zhì)進行強度試驗，應(yīng)采取 如下措施，一、在工程施工聯(lián)絡(luò)單上，建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計、施工均 應(yīng)認(rèn)可，二、應(yīng)有施工組織設(shè)計， 在其內(nèi)容應(yīng)有具體方案和應(yīng)急措施， 三、試壓期間，根據(jù)壓力情況對管道周邊的人員進行必要的疏散， 四

25、、 選擇最佳的試壓時間。8.7 嚴(yán)密性試驗8.7.1 強度試驗合格、管線回填后，全線整體進行嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密 性試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求： A、設(shè)計壓力 5kPa 時，試驗壓力應(yīng)為 20kPa。B、設(shè)計壓力 5kPa 時，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15 倍，且不得小 于 0.1MPa。8.7.2 嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓持續(xù)時間為 24h，每小時記錄不少于 1 次，修 正壓力降小于 133Pa為合格。8.8 置換8.8.1 供氣管道投運前應(yīng)進行氣體置換。8.8.1.1 先用氮氣置換管道內(nèi)的空氣；8.8.1.2 再用天然氣置換管道內(nèi)的氮氣；8.8.1.3 置換的管道內(nèi)氣體流速不大于 5

26、m/s。8.8.2 置換放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，放空區(qū)周圍嚴(yán)禁火源及靜電 火花產(chǎn)生。8.8.3 非本工程人員和各種車輛應(yīng)遠(yuǎn)離放空區(qū)，放空立管口應(yīng)固定牢 靠。8.8.4 放空口的氣體必須符合下列要求才為合格：8.8.4.1 氮氣置換空氣：放空氣體測定的含氧量小于 2%。8.8.4.2 天然氣置換氮氣時，放空口放空氣體邊續(xù)三次（每次不少于 5mm），測定燃?xì)鉂舛戎稻笥?90%為合格。9、特殊段處理9.1 燃?xì)夤艿啦坏么┰降牡胤降叵氯細(xì)夤艿啦坏迷诙逊e易燃、易爆材 料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。 嚴(yán)禁在排水溝、污水溝內(nèi)敷設(shè)。9.2 地下燃?xì)夤艿缽呐潘埽希瑹崃軠?，隧道及其他各種用途 溝槽

27、內(nèi)穿越時， 應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)， 套管伸出構(gòu)筑物的外壁 不應(yīng)小于表 6.3.3-1 中燃?xì)夤艿琅c該構(gòu)筑物的水平凈距， 套管兩端應(yīng) 采用柔性的防腐、防水材料密封。9.3 燃?xì)夤艿来┰借F路、公路9.3.1 穿越鐵路或高速公路應(yīng)加套管；1）、鐵路軌底至套管頂不應(yīng)小于 1.2m；2）套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?100mm以上；3）套管兩端與燃?xì)夤艿赖拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封， 其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管。4）套管用鋼管或鋼筋混凝土管，有采用陰保的燃?xì)夤艿溃瑸楸Ｕ咸?管內(nèi)的燃?xì)夤芤材苷Ｌ幱陉幈９ぷ髦?，套管?yīng)采用鋼筋凝土管。9.3.2 燃?xì)夤艿啦患犹坠艽┰焦?對一般公路、廠區(qū)的道路， 可以不加

28、套管，按從鋼質(zhì)管道穿越鐵路和 公路推薦作法 SY/T0325-2001 中要求，管頂致路面埋深不小于 1.2m9.3.3 加套管與不加套管的比較1）加套管時燃?xì)夤艿辣Ｗo更好，不受外力作用；2）檢修時若在原位換管，可以利用原套管，不會損傷公路（大開挖） 或?qū)坊蜩F路進行土建工程（如頂管等）；3）不加套管埋深足夠，不會因為外力作用而影響管響管道安全。4）不加套管節(jié)約費用，施工方便。5）一般情況下，檢修或更換管道，為了不影響用戶供氣，不可能停 氣后再更換，而是事先把需要更換管道穿越之后，再進行停氣碰口， 節(jié)約停氣時間。因此原穿越管道的套管只有報廢。6）對規(guī)劃路在管道敷設(shè)時最好加套管，避免在規(guī)劃路施

29、工時，有大 型機械經(jīng)過和道路建設(shè)時傷害到管道的安全。7）成都市城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿莱h(huán)路的管道加套管，其他燃?xì)夤艿来┰?各種街道、道路大多數(shù)采用直埋。9.3.4 加套管的安裝圖 加套管有加檢漏管和不加檢漏管二種形式，對重要地段應(yīng)加檢漏管， 如鐵路穿越，套管有鋼質(zhì)和鋼筋凝土二種，若管道有陰保，應(yīng)采用鋼 筋混凝土套管。9.4 小河穿越對大中型穿越有特殊要求， 在這里就不講， 在城鎮(zhèn)燃?xì)夥笤O(shè)中會遷到 各種數(shù)型的炮臺渠， 一般要求河床的復(fù)土原度根據(jù)水流沖刷條件及規(guī) 劃河床確定，對不拿航的不應(yīng)小于 0.5m。一般可以按下圖的作法： 1）直穿：2）下穿越：3）、下穿越9.5 附橋跨越 在城鎮(zhèn)燃?xì)夥笤O(shè)利用道路橋梁

30、跨越河流是管道安裝的最經(jīng)濟的一種 方式。9.5.1 適合條件 輸送燃?xì)獾膲毫?0。4MPa 敷設(shè)時應(yīng)有安全防護措施 管道采用無縫鋼管，焊縫 100%射線照探傷 不影響通航管道應(yīng)考慮溫差變化的補償管道應(yīng)有高質(zhì)量的外防腐 支承等應(yīng)選用鋼質(zhì)材料9.5.2 敷設(shè)方式：9.5.2.1 橋面的人行道位置按規(guī)劃給定的燃?xì)馕恢?，并符合幾道，平行敷設(shè)的相關(guān)要求， （如有 通讀線、電力線、水管線等）。燃?xì)夤艿缿?yīng)敷設(shè)在管槽內(nèi)，頂上用活 動蓋板。安裝時應(yīng)同橋梁等部門協(xié)商， 施工時應(yīng)有橋梁部門人員參加。9.5.2.2 管橋跨越：在橋護欄外架空敷設(shè)， 用支承等固定橋墩式橋面上， 詳見附橋跨越示 意圖。在安裝時應(yīng)注意： a

31、）兩端的基礎(chǔ)設(shè)置b ）溫差補償?shù)陌惭bc ）管道的跨度不應(yīng)超過管道允許的長度， 可用公式計算， 也可按下列推薦長度選擇， 57×3.5 為 4.9m； 89×4 為 6.6m；108×4 為 7.5m；159×5 為 9.7 ； 219×6 為 12m。附橋敷設(shè)在實踐中證明是安全的，在南京、廣州、四川均采用。但城 市橋梁設(shè)計準(zhǔn)則是不允許，經(jīng)多方協(xié)商達(dá)成一致，只允許 0.4MPa， 因此 GB50028-2006的規(guī)范中，附橋敷設(shè)的最高壓力只允許中壓 A 級。10 停氣連頭碰口或在已建管道中與放空，然后動火焊接。城鎮(zhèn)燃?xì)庠诔菂^(qū)管網(wǎng)改造中或在城區(qū)發(fā)展

32、新用戶，新建管道的連接， 那么就需要對原有管道停氣， 在長輸管道停氣連頭必須將原管道的天然氣放空后用氮氣進行置換， 置換合格后才允許新、 舊管線進行連接碰口。 而在城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖耐?氣連頭碰口按城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運行、維護和檢修安全技術(shù)規(guī)定 CJJ51-2006 的要求，動火采用二種方法，一種就是把原有管道中的 天然氣放空后用氮氣置換， 要求連續(xù) 3 次測定燃?xì)鉂舛龋?每次間隔為 5min，測定值均在爆炸下限的 20%以下時（甲烷爆炸下限是 50%，下 限 20%就是 1%以下的燃?xì)鉂舛龋楹细?，方可動火作業(yè)。另一種方法 是采用帶火作業(yè)， 其方法要求 1）新、舊管線動火時應(yīng)采取措施使新、 舊管道電位

33、平衡； 2）帶氣動火作業(yè)時，管道內(nèi)必須保持正壓，其壓 力宜控制在 300Pa800Pa，應(yīng)有專人監(jiān)控壓力； 3）動火作業(yè)引燃的 火焰，必須有可靠、有效的方法將其撲滅。11、鋼質(zhì)管道外防腐 燃?xì)夤艿缿?yīng)進行外防腐層保護， 外防腐層應(yīng)根椐不同條件可采用聚乙 烯、聚乙烯膠粘帶、石油瀝青、溶結(jié)環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤泥青等等。 目前現(xiàn)場常用的聚乙烯和聚乙烯粘膠帶進行介紹。11.1 聚乙烯防腐管11.1.1 聚乙烯防腐管道有二層結(jié)構(gòu)聚乙烯、三層結(jié)構(gòu)聚乙烯、三層 結(jié)構(gòu)聚乙烯又分普通級和加強級。 城鎮(zhèn)燃?xì)庖话氵x用普通級三層結(jié)構(gòu) 聚乙烯防腐， 對穿越或有特殊要求的地方選用加強級。 普通或加強級 其技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合 SY

34、/T0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、要求。其管材的預(yù)制在工廠按本標(biāo)準(zhǔn)實施，管端預(yù)留長度 （鋼管裸露部分）應(yīng)為： 100120mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或 等于 30°的倒角。11.1.2 管道防腐層現(xiàn)場補口1）補口采用帶配套環(huán)氧底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。 材料符合 SY/T5054-2003 的相關(guān)規(guī)定。2）補口前，必須對補口部位的鋼管表面進行處理，表面處理質(zhì)量應(yīng) 達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923規(guī)定的 Sa2.5 級，錨紋深度達(dá)到 5075m。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐 層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處

35、理除銹完畢后， 應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過 2h。如果有浮 銹，應(yīng)重新除銹。3）補口搭接部位的聚乙烯層打磨表面粗糙，然后用火焰加熱器對補 口部位進行預(yù)熱， 用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部 位進行加熱， 預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。 絕對禁止鋼管 未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度進行補口作業(yè)。 管口加熱完 畢后，應(yīng)立即進行測溫，測量管口三個部位（中心、兩端）表面上下 左右 4個點溫度， 4點溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。4）底漆涂刷及熱縮套安裝 底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷在補口部位的鋼管 表面，底漆厚度不小于 200m，視廠商使用說明，

36、對要求在涂層搭 接部位涂刷底漆的熱收縮套， 應(yīng)同時在涂層搭接部位涂刷底漆， 涂層 上的涂刷寬度應(yīng)為搭接寬度。 刷底漆后應(yīng)迅速安裝熱收縮套， 縣城不 得再加熱底漆，使熱熔膠在底漆表干前，與環(huán)氧樹脂充分反應(yīng)，保證 良好粘結(jié)。熱收縮帶（套）定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步 驟。5）熱收縮套與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于 10mm.6）檢查驗收 補口外觀應(yīng)逐個檢查， 熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、 無皺折、無氣泡、 涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密， 無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn) 象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘齊均勻溢出。熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)滿足上述規(guī)定。 熱收縮套補口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針

37、孔檢查， 檢漏 電壓 15KV.如出現(xiàn)針孔，可能補傷片修補并重新檢漏，直到合格。 熱收縮套帶補口粘結(jié)力按 SY/T0413 附錄 G規(guī)定的方法進行檢驗， 常溫 25± 5下剝離強度應(yīng)不小于 50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每 100 個補口抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍不合格， 則該段管線的補口應(yīng)全部返修。11.1.3 管道防腐層現(xiàn)場補傷管道補傷，直徑不大于 30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補 傷；直徑大于 30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套 包覆。補傷施工時應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度 100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補傷片，

38、補傷片的尺寸應(yīng)保證其 邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm剪. 去補傷片的四角，將補傷片 的中心對準(zhǔn)破損面貼上。對每一補傷均應(yīng)采用電火花檢測，檢漏電壓為 15KV。補傷后，應(yīng) 進行外觀、漏點及粘接力檢驗。檢驗要求按照 SY/T0413-2002的 7.5 節(jié)的規(guī)定。11.1.4 彎頭防腐 熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮套蝦米狀搭接包覆， 熱 收縮套收縮前基材厚度 1.5mm；膠層厚度 1.0mm；其材料性能指標(biāo) 應(yīng)符合 SY/T4054-2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）的要求。施工應(yīng)符合 2.1.1 節(jié)的相關(guān)技術(shù)要求。施工時應(yīng)注意：1）表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB8

39、923涂裝前鋼材表面 銹蝕等級和除銹等級 Sa2.5 級。2）熱彎彎管采用兩種規(guī)格的熱收縮套包覆，施工時應(yīng)從中間（用寬 300mm熱收縮套）開始向兩端施工。3）熱彎彎管用熱收縮套施工與補口用熱收縮套施工操作應(yīng)一致。4）熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。5）熱收縮套間疊加搭接長度不應(yīng)小于 50mm（熱收縮之后的長度）。11.1.5 管道下溝回填管道下溝回填，應(yīng)符合 SY/T0413-2002 的相關(guān)規(guī)定。1）防腐管下溝前，應(yīng)采用電火花檢漏儀對管線全部進行檢漏，檢漏 電壓為 15kv, 并填寫回填記錄。回填后，用地面檢漏儀檢漏，漏點數(shù) 為 0。2）防腐管下溝時，應(yīng)防止管道撞擊溝壁及硬物。3）防腐管下溝后，應(yīng)

40、先用軟土回填，軟土厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，然后再進行二次回填。11.2 膠粘帶外防腐層11.2.1 埋地管道和異形管件采用加強級膠粘帶防腐。膠粘帶的性能 必須滿足下面要求：11.2.1.1 剝離強度，對底漆鋼不小于 40N/cm，對背材不小于 25N /cm；11.2.1.2 其余的材料須滿足鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn) SY/T0414-98 要求。膠粘帶防腐層施工嚴(yán)格執(zhí)行 SY/T0414-98 相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防腐層總厚度不小于 2.0mm。結(jié)構(gòu)為一層丁基橡膠改性瀝青 防腐底漆一層膠粘帶（加強級），膠粘帶相互的搭接 50-55%。11.2.2 膠粘帶防腐層施工及質(zhì)量檢驗應(yīng)

41、嚴(yán)格執(zhí)行鋼質(zhì)管道聚乙烯 膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-98 的相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗中 對膠粘帶的剝離強度指標(biāo)要求為： 膠粘帶對底漆鋼 40N/cm；膠粘帶 對背材 25N/cm。鋼管表面處理應(yīng)達(dá)到 涂裝前鋼材表面繡蝕等級和 除銹等級 GB/T8923-88 中規(guī)定的 Sa2級或 St3 級；11.2.3 鋼管表面處理后至涂刷底漆前的時間間隔控制在 6 小時之內(nèi)， 鋼管表面必須干燥，無塵， 底漆采用膠粘帶配套底漆，不能用其它漆 代替，底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂，凝塊和流掛等缺陷，其厚度不 小于 50m，待底漆表干后再纏繞膠粘帶， 使用底漆時， 要注意安全， 防止飛濺同時要注意遠(yuǎn)離火源

42、， 防止著火。 應(yīng)采用膠粘帶手工纏繞機 纏繞，纏繞前調(diào)整好膠帶搭接寬度及張力，纏繞時應(yīng)注意繃緊膠帶，包正其有足夠張力， 各周間應(yīng)平行， 不得扭曲、皺折，始末端應(yīng)壓貼， 使其不翹起。膠粘帶表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和 破損，厚度符合設(shè)計要求。膠帶搭接寬度為膠帶寬度的 50% 55%，兩膠帶始末端搭接長度不小于 100mm。11.2.4 三通異型件凹處用防腐膩脂填充平整后，再纏繞膠粘帶。11.2.5 對環(huán)焊縫處的防腐應(yīng)先施涂底漆，再用 50mm寬度的膠帶窄條 覆蓋在焊縫上，并以手壓實，防止焊縫兩側(cè)出現(xiàn)空洞，然后再纏繞膠 粘帶進行補口施工。11.2.6 涂層現(xiàn)場施工完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量檢

43、測。聚乙烯膠粘帶防腐 管道采用電火花檢測儀進行 100%檢測，檢測電壓 12kv。防腐管道的 質(zhì)量要求及檢查方法應(yīng)符合鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn) SY/T0414-98第 5章規(guī)定。12、聚乙烯燃?xì)夤艿肋m用范圍：聚乙烯 SDR11系列管道，設(shè)計壓力 0.4MPa （0<t 20）。 僅適用于埋地安裝，不得作明設(shè)或架空，嚴(yán)禁用作室內(nèi)地上管道。12.1 承接聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ淌┕さ膯挝?，必須具有建設(shè)主管部門 批準(zhǔn)或認(rèn)可的相應(yīng)資質(zhì)。12.2 管材及管件12.2.1 燃?xì)夤こ趟镁垡蚁┕懿?、管件?yīng)符合燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?（PE）管道系統(tǒng)第 1部分：管材 GB15558.1-2003和燃?xì)?/p>

44、用埋地 聚乙烯管件 GB15558.2-1995 的規(guī)定。12.2.2 管材、管件必須具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生 產(chǎn)廠的合格證、說明書；在使用前應(yīng)核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。12.2.3 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過一年。12.3 管道連接12.3.1 聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕さ牟僮鞴と松蠉徢?，?yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)， 經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。12.3.2 聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕で?，施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)聚乙烯 燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程 CJJ63-95，以便正確指導(dǎo)現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格 按規(guī)程施工。12.3.3 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用電熔連接或熱熔連接，不得采用 螺紋連接和粘接。 de63