機(jī)床數(shù)控技術(shù)試題知識講解

1、一、填空題（每空1分，共30分）1、 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的控制方式可分為、。2、 一般數(shù)控加工程序由程序號、 、坐標(biāo)值、主軸速度、刀具、輔助功能等功能字組成。3、 較常見的CNC軟件結(jié)構(gòu)形式有軟件結(jié)構(gòu)和軟件結(jié)構(gòu)。4、 數(shù)控技術(shù)中常用的插補(bǔ)算法可歸納為 插補(bǔ)法和插補(bǔ)法。5、 當(dāng)標(biāo)尺光柵與指示光柵相對運動一個 ，莫爾條紋移動一個。6、 數(shù)控機(jī)床主軸常用機(jī)、 電結(jié)合的方法，即同時采用 和變速兩種方法。7、 數(shù)控銃削加工需要增加一個回轉(zhuǎn)坐標(biāo)或準(zhǔn)確分度時，可以使用配備或使用。8、改變刀具半徑補(bǔ)償值的 _可以實現(xiàn)同一輪廓的粗、精加工，改變刀具半徑補(bǔ)償 值的可以實現(xiàn)同一輪廓的凸模和凹模的加工。9、 電火花成

2、形加工需具備的條件是 、。10、 影響電火花加工精度的主要因素是 、。11、 脈沖當(dāng)量是指 。數(shù)控車床X軸方向上的脈沖當(dāng)量為 Z方向上的脈沖當(dāng)量的。12、 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)主要包括 、等三個方面內(nèi)容。13、 3B格式的數(shù)控系統(tǒng)沒有 功能，確定切割路線時，必須先根據(jù)工件輪廓劃出電極絲中心線軌跡，再按 編程。二、判斷題（每題1分，共10分，正確打“錯誤打X）1、更換電池一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的情況下進(jìn)行。否則存儲器中的數(shù)據(jù)就會丟失， 造成數(shù)控系統(tǒng)的癱瘓。（）2、 數(shù)控機(jī)床幾何精度的檢測驗收必須在機(jī)床精調(diào)后一次完成，不允許調(diào)整一項檢測一項。（）3、 數(shù)控銃削螺紋加工，要求數(shù)控系統(tǒng)必須具有螺旋線

3、插補(bǔ)功能。（）4、 有靜態(tài)顯示或動態(tài)模擬功能的數(shù)控系統(tǒng)，只能檢查運動軌跡的正確性，無法檢查工件的加工誤差（）5、 當(dāng)脈沖放電能量相同時，熱導(dǎo)率愈小的金屬，電蝕量會降低。（）6、 開環(huán)數(shù)控機(jī)床，進(jìn)給速度受到很大限制，其主要原因是步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速慢。（）7、 當(dāng)數(shù)控機(jī)床具有刀具半徑補(bǔ)償功能時，其程序編制與刀具半徑補(bǔ)償值無關(guān)。（）8、 只有加工中心機(jī)床能實現(xiàn)自動換刀，其它數(shù)控機(jī)床都不具備這一功能。（）9、 M03指令功能在程序段運動結(jié)束后開始。（）10、 刀具半徑補(bǔ)償僅在指定的二維坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行。（）三、選擇題（單項選擇題、每空1分，共5分）1、 數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是（）A、

4、提高加工精度B、提高機(jī)床精度 C、保證自動換刀、提高刀具重復(fù)定位精度，滿足一些特殊工藝要求2、 用銃刀加工輪廓時，其銃刀半徑應(yīng)（）A、選擇盡量小一些B、大于輪廓最小曲率半徑C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑D、小于輪廓最小曲率半徑3、 在數(shù)控電火花成形加工時， 為獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量，在工件或電極能方便開工作液孔時，宜采用的工作液工作方式為（）。A、抽油式B、噴射式C、沖油式4、 數(shù)控電火花慢走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（）A、純水、鉬絲B、煤油、黃銅絲C、乳化液、鉬絲D、去離子水、黃銅絲5、 柔性制造系統(tǒng)英文簡稱為（）A、CIMS B、FMCC、FMS D、D

5、NC四、寫出下列指令代碼的功能（10分）G01G17G43G91M00M05M30G03G40G80G95M06G04G41G81G96M03M08M02M09五、簡答題（各5分，共15分）1、在加工中心機(jī)床上，用G54G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系時，操作者如何進(jìn)行設(shè)定?2、我國標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸和運動方向？3、簡述閉環(huán)控制系統(tǒng)位置控制原理。六、FANUC-0係統(tǒng)的指令，編寫下圖1零件數(shù)控車削加工程序（并注意刀具半徑補(bǔ) 償）。（10分）1S7自T«一止.10七、按華中數(shù)控銃床的指令格式，編寫下圖零件外形的數(shù)控銃削加工程序（工件厚度 10mmio（ 10 分）坐標(biāo)直】H C-45,

6、刁Bl P2G45-40：；円（咗氐P4C-90. -15）t P5C2O* -15； P6（25-40） ;R7 （45MO3 :PJ4E. -75） i P4, -冊人（毛坯尺八、用3B格式按圖依電極絲中心軌跡編制中部保留型面的數(shù)控線切割程序 寸為 160X 130md）o（ 10 分）(2 )伺服系統(tǒng)(3)受控設(shè)備(5)閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床計算機(jī)數(shù)控裝置 半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床填空題(1)(4)(7)(9)：(11)(13)(15)(17)(20)10、(22)離線診斷列各題的選項中有一個或多個是正確的，請將其代號填入括號中。1、2、3、4、5、6、7、89、(6)閉環(huán)控制數(shù)控固定循環(huán)生產(chǎn)節(jié)拍一

7、面兩銷)確定刀具在刀柄上裝夾的軸向尺寸和徑向尺寸 電火花成形多軸數(shù)控(16)多軸數(shù)控?fù)u動電腦 (18)控制器(19)后置步進(jìn) (21)調(diào)試單個程序的(8)子程序 (10)工件的流動路線(12)兩圓柱銷的連線方向(14)機(jī)外對刀儀、選擇題：下題2分，共16分)1、(A、B)2、(A、C)3、(B、C D)4、(C)5、(B)6、(C )7、(D )8(C、D )三、判斷題：在10分)1、(X)2、(V )3、(X)4、(X)5、(X)6、(V)7、(X)8(X)9、(X)10、(X)四、簡答題(共1、(12 分)26分)生下列各題的括號內(nèi)，正確的打“V”，錯誤的打“X” (每題答：在數(shù)控加工工序

8、設(shè)計時，要選擇確定的工藝基準(zhǔn)有原始基準(zhǔn)(工序基準(zhǔn)) 準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)。原始基準(zhǔn)(工序基準(zhǔn))的作用：通過它及其原始尺寸來保證設(shè)計尺寸。 定位基準(zhǔn)的作用：通過它來確定原始尺寸方向的位置。測量基準(zhǔn)的作用：通過它來測量工件上各表面間的位置。(每1分，共、定位基對于數(shù)控加工作為最終工序時，其定位基準(zhǔn)選擇的原則是：定位基準(zhǔn)應(yīng)力求與設(shè)計基 準(zhǔn)或原始基準(zhǔn)重合；應(yīng)使定位準(zhǔn)確和穩(wěn)定可靠，并使夾具簡單。2、（6 分）答：（1 ）粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個較大的進(jìn)給量 f, 最后確定一個合適的切削速度 v 。增大背吃刀量 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑， 因此根據(jù)以上原則

9、選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗， 降低加工成本是有利的。（ 2）精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f ,并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)， 以盡可能提高切削速度 v 。（ 3）在安排粗、精車削用量時，應(yīng)注意機(jī)床說明書給定的允許切削用量范圍。對于主 軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床， 由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低， 尤其應(yīng)注意此時的切削用 量選擇。3、（ 8 分）答：數(shù)控電火花成形加工時，當(dāng)采用短脈沖加工，如紫銅加工鋼ti v 10 s時，電子質(zhì)量小， 其慣性也小， 在電場力的作用下容易在短時間內(nèi)獲得較大的

10、運動速度，即使采用較短的脈沖進(jìn)行加工也能大量迅速地到陽極， 轟擊陽極表面。 而正離子由于質(zhì)量大， 慣性也大， 在相同時間內(nèi)獲得的速度遠(yuǎn)小于電子， 大部分正離子尚未到達(dá)負(fù)極表面， 脈沖便結(jié)束， 所以 負(fù)極的蝕除量小于正極，故此時應(yīng)選用正極性加工；當(dāng)采用長脈沖，如紫銅加工鋼ti > 80 s 時，正離子可以有足夠的時間加速，獲得較大的運動速度，并有足夠的時間到達(dá)負(fù)極表面， 加上它的質(zhì)量大， 因而正離子對負(fù)極的轟擊作用遠(yuǎn)大于電子對正極的轟擊，負(fù)極的蝕除量則大于正極，應(yīng)選用負(fù)極性加工；采用含碳?xì)浠衔锏墓ぷ饕海ㄈ缑河停r，在放電過程中將 分解形成帶負(fù)電荷的碳膠粒， 電場力使碳膠粒吸附在正極表面，

11、 在一定條件下可形成一定厚 度的化學(xué)吸附層，稱為炭黑膜。 如采用負(fù)極性加工 （電極接正極） ，碳黑膜會吸附在電極上， 對電極有保護(hù)和補(bǔ)償作用，可實現(xiàn)電極“低損耗”加工，且一般采用較大的脈沖寬度。數(shù)控電火花線切割加工時，脈沖電源的脈寬ti較窄（260 s）,單個脈沖能WM平均電流ie （15A） 般較小，所以它總是采用正極性加工。五、綜合編程題 （共 26 分）1 、（ 14 分）解：數(shù)控加工程序如下：N010 G50 X80.0 Z80.0 ；（坐標(biāo)系設(shè)定）N020 S400 M03 ； （ 粗車循環(huán) ）N030 G01 X46 Z3 F120 ；N040 G71 P050 Q130 U0.4

12、 W0.2 D1.5 F100NO50 G00 X0 ；N060 G01 X10.0 Z-2 ；N070 Z-20 ；N080 G02 U10 W-5 R5 ；N090 G01 W-10 ；N100 G03 U14 W-7 R7 ；N110 G01 Z-52 ；N120U10 W-10；N130W-20；N140X50；N150 G70 P050 Q130 ；（精車循環(huán)）N160 G00 X80 Z80 ；N170 M05 ；N180 M02 ；（程序結(jié)束）2、（ 12 分）解：（1 ）偏移量：D=r+ S =0.12/2+0.0 仁0.07 mm（2）線切割路線：從e 10孔t右上方型孔（3

13、） 電極絲中心到e 10孔中心的距離為：5-0.07=4.93 mm（4）3B格式程序：用相對坐標(biāo)編程B4930B0BGX L1B4930B0BGY NR1B4930B0BGX L3D;穿絲孔切入，CI電極絲中心;加工e 10孔 切出，電極絲中心t C； 拆卸鉬絲10、電加工是利用電極間隙產(chǎn)生局部瞬間高溫，對金屬材料進(jìn)行蝕除的一種加工方法。B22500 B15000 B GX L3DB0 B4930B GY L2B7500 B0B GXL 3 ；B0 B4930B GYNR 2B15000 B0B GX L 1B0 B4930B GYNR 4B7500 B0B GXL 2 ；B0 B4930B

14、 GDY L4;空走，0右上方型孔中心；重新裝鉬絲;右上方型孔中心切入+Y方向電極絲中心電極絲中心向左走直線;加工左邊的 R5 型孔;加工下邊的直線;加工右邊的 R5 型孔加工右上的直線;+Y方向電極絲中心右上方型孔中心切出；加工結(jié)束五、名詞解釋：數(shù)字控制 : ( Numerical Control NC)是一種借助數(shù)字、字符或其它符號對某一工作過程(如加工、測量、裝配等)進(jìn)行編程控制的自動化方法。數(shù)控機(jī)床 : ( Numerical Control Machine Tools)是采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動控制的一類機(jī)床。進(jìn)給軸：數(shù)控機(jī)床的一個進(jìn)給自由度。加工中心 (MC) ：帶

15、有自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。CNC ：計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)( Computer Numerical Control CNC)以計算機(jī)為控制核心的數(shù)字控制系統(tǒng)。DNC ：直接數(shù)字控制系統(tǒng)是用一臺通用計算機(jī)直接控制和管理一群數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工 或裝配的系統(tǒng)。FMC ：柔性制造單元是由加工中心與自動交換工件的裝置所組成，同時數(shù)控系統(tǒng)還增加了 自動檢測與工況自動監(jiān)控等功能。FMS ：柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流組成的系統(tǒng)CIMS ：計算機(jī)集成制造系統(tǒng)是生產(chǎn)設(shè)備的集成、以信息為特征的技術(shù)集成和功能集成。 脈沖當(dāng)量：單位脈沖下，進(jìn)給伺服系統(tǒng)驅(qū)動元件所給的最小位移。并行處理：是指軟件系統(tǒng)在同一時刻或同一時間間

16、隔內(nèi)完成兩個或兩個以上任務(wù)處理的方 法。插補(bǔ)： 是根據(jù)給定進(jìn)給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的已知點之間， 確定一些中間點的方法。主從結(jié)構(gòu)： CNC 裝置上的多機(jī)系統(tǒng)，以一個 CPU 對資源有控制權(quán)，而其它 CPU 對資源無 控制權(quán)。MTBF ：平均無故障時間，是 CNC 系統(tǒng)壽命范圍內(nèi)總工作時間和總故障次數(shù)之比。MTTR ：平均修復(fù)時間，總故障停機(jī)時間比總故障次數(shù)。 伺服系統(tǒng)： 由伺服驅(qū)動電路和伺服驅(qū)動裝置組成， 并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動部件組 成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)： 不需要對實際位移和速度進(jìn)行測量， 不需要將所測得的實際位移和速度 反饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位

17、置和速度進(jìn)行比較的系統(tǒng)。閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)： 將檢測元件裝在執(zhí)行部件上， 直接測量執(zhí)行部件的實際位移來進(jìn)行反饋 的進(jìn)給系統(tǒng)半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)： 將檢測元件安裝在進(jìn)給伺服系統(tǒng)傳動鏈中的某一個環(huán)節(jié)上，間接測量執(zhí)行部件的實際位移來進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)系統(tǒng)增益：進(jìn)給伺服系統(tǒng)時間常數(shù)的導(dǎo)數(shù)。 速度增益：速度環(huán)中進(jìn)行速度調(diào)節(jié)的參數(shù)，大小等于速度比上速度誤差。PWM ：晶體管脈沖調(diào)寬調(diào)速系統(tǒng)， 是通過改變脈沖寬度的方法來改變電樞回路的平均電壓， 達(dá)到電機(jī)調(diào)速的目的。 預(yù)緊：進(jìn)給伺服系統(tǒng)或主軸系統(tǒng)為了消除傳動間隙，而施加的預(yù)緊力。一、填空題(每空 1 分，共 30 分)和其他等幾種類型。、 的全部工作: 。:：；

18、1、數(shù)控機(jī)床組成包括和 兩大部分。2、 數(shù)控機(jī)床的類型按加工功能分為、 、3、 所謂數(shù)控編程，一般指包括、 、 、4、工藝指令包括 和 兩部分。5、選擇對刀點的原則：6、數(shù)控銑床類型通常分為 、 三種類型。7、 數(shù)控銃床開機(jī)步驟包括以下過程：8數(shù)控銃床程序模擬運行步驟包括以下過程：9、 G30 指令的功能是。11、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的類型分為、 兩種。二、選擇填空（每小題1.5分，共12分）1、 在數(shù)控加工程序中，用各種指令描述工藝過程中的各種操作和運動特性。a） F、S b） G、Mc） T、P2、 G91狀態(tài)下，程序段中的尺寸數(shù)字為。a）半徑值 b）絕對坐標(biāo)值 c）增量坐標(biāo)值3、使刀具以

19、點控制方式， 從刀具所在點快速移動到目標(biāo)點，而移動速度與程序段中的進(jìn)給速度無關(guān)。a） GOO b） G01c） G284、在華中數(shù)控系統(tǒng)中，調(diào)用子程序指令是a） M08 b） M99c） M985、 數(shù)控機(jī)床的控制核心是。a）數(shù)控系統(tǒng) b）專用軟件 c）CPU6、FMS是指 。a）直接數(shù)控系統(tǒng)；b）自動化工廠；c）柔性制造系統(tǒng)；d ）計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。7、編排數(shù)控加工工序時，為了提高精度，可采用a）精密專用夾具；b） 次裝夾多工序集中；c）流水線作業(yè)法；d）工序分散加法。&加工中心與普通數(shù)控機(jī)床區(qū)別在于。a）有刀庫和自動換刀裝置； b）轉(zhuǎn)速c）機(jī)床的剛性好；d）進(jìn)給速度高。三、判斷題

20、（對的打“也”錯的打“X；每小題數(shù)控機(jī)床能加工傳統(tǒng)機(jī)械加工方法不能加工的大型復(fù)雜零件。 .分，共10分）1、2、3、4、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運動是作臺帶動工件運動來實現(xiàn)的。數(shù)控加工編程時選擇工件上的某一點作為程序原點，此原點為工件坐標(biāo)系原點。 走刀路旨數(shù)控加工過程中刀具相對于工件的運動軌跡和方向。線5、數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的零件數(shù)控加工程序自動地對工件進(jìn)行加工的高效自動化設(shè)備。6、模態(tài)指令也稱續(xù)效指令，一經(jīng)程序段中指定，便r 令）或被其它指令取消/（M?旨令）時才失效。7、數(shù)控機(jī)&借助于9、數(shù)控銃10、床直有效，直到以后程序段中岀現(xiàn)同組另一指令(G指以隨意改變。計算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過

21、程稱為計床執(zhí)行 G92指令時，兩位數(shù)值來表示。四、請舉例簡要說明華中數(shù)控車床的對刀步驟及刀偏的設(shè)置方法。（五、編寫如圖F所示的零件數(shù)控車削精加工程序。（10分）、y、z軸方向會算機(jī)輔助編程，習(xí)慣上稱自動編程。 多動。8 分)六、數(shù)控車削零件如圖 2所示，毛坯材料為45號鋼，直徑為30mm，長度為100mm。要求：使用4把車刀，1號刀為粗車90°外圓車刀，2號刀為精車90°外圓車刀，3號刀為切斷刀（刀寬 3mm）, 4號刀為三 角螺紋車刀。請編寫粗、精車加工程序，并予以對應(yīng)工藝說明。（附螺紋有關(guān)參數(shù)：牙深（半徑量）0.974mm,切削深度（直徑量）第 1次0.8mm,第2次0

22、.6mm,第3次0.4mm,第4次0.16mm）（ 18分）七、數(shù)控銃削如圖3所示的零件，毛坯材料為 45號鋼，直徑為140mm,高度為50mm。要求：（1）銃平上端面；（2）銃凹槽，槽深6mm。（說明：可以選用多把不同半徑端銃刀）（12分）9IDCU70（圖3）一、填空題（每空1分，共30分）CNC數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床主體。2、金屬切削類、金屬成型類、特種加工類3、零件圖樣分析、工藝分析與設(shè)計、圖形數(shù)學(xué)處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗。4、 準(zhǔn)備功能指令（G指令）和輔助功能指令（M指令）5、在機(jī)床上容易找正，在加工中容易檢查；編程時便于數(shù)值計算；對刀誤差小。6、數(shù)控銃床類型：立式、臥式、立臥兩用

23、。7、打開機(jī)床電源開關(guān)；打開電腦；進(jìn)入 C:HCNCN.bat&工作方式選擇開關(guān)在自動”位置；按下主菜單自動加工”；按下選擇程序”；在對話框找到相關(guān)程序；按下機(jī)床鎖住”鍵，按下 循環(huán)啟動”鍵9、返回第二參考點10、脈沖放電11、快走絲、慢走絲。二、 選擇填空題（每小題1.5分，共12分。在每小題給出的選項中，選出正確答案。）1.（b）2.（c）3.（a）4.（c）5.（a）6.（c）7（b） 8（a）三、判斷題（每小題 1分，共10分。答題正確每小題給1分,否則扣1分）1.（ V） 2.（ V） 3.（ V54X 2燉（V）7.（ X ）8.（ V）9.（ X ）10.（ V）四、 對

24、刀步驟：（1）回參考點；（2）車外圓約30mm，主軸停轉(zhuǎn)，將刀平移（x值不變） 到適當(dāng)位置；（3）用游標(biāo)卡尺測量外徑，記錄參數(shù)如 25.42 ； （ 4）將刀移回軸端（x值不變）約能切去 0.5mm 為宜，（ 5）工作方式選擇開關(guān)在 “自動”位置， MDI 方式輸入“G91G01其25.42F50M03”，然后按下循環(huán)啟動”鍵，到位后，按下 急停”開關(guān)，使主軸停轉(zhuǎn)。刀偏設(shè)置：（ 1 ）選擇 1 號刀為標(biāo)刀，回參考點；車外圓至適當(dāng)位置 A 點，主軸停轉(zhuǎn)，按 下MDI鍵，按下刀偏表”，將光標(biāo)移至0001位，按下標(biāo)刀選擇”；按下“X軸置零”軸置 零”（2）將刀架移至安全位置，將2 號刀換到工作位置，

25、使其刀尖與 A 點重合，在 “相對實際坐標(biāo)”中的X值、Z值則為刀具偏置值；（3）將刀偏值輸入 刀偏表”內(nèi)。其他與此相同操 作。評分標(biāo)準(zhǔn)：每一步驟為 1 分，若操作步驟不完全相同，如果合理也可適當(dāng)給分。五、精加工程序N470 G00X40%0001N480 Z30M05N010 G92X50Z30N490 T0400N020 G00X0Z0M03N500 M06T03033 號刀螺紋加工N030 G03X26.46Z-35R20F100N510 G00Z3M03N040 G02X26.46Z-65R20N520 G82X11.08Z-19F1.5N050 G03X40Z-80R20N530 G8

26、2X10.48Z-19N060 G01Z-85N540 G82X10.08Z-19N070 G00X50M05N550 G82X10.02Z-19N080 Z30N560 G00Z30M05N090 M02N570 T0300評分標(biāo)準(zhǔn)：程序號、每個程序段各1 分N600 M06T04044號刀切槽、切斷六、粗、精加工程序N610 G00Z-51M03N620 G81X20Z-51F100N630 G81X20Z-52F100%0005程序號N640 G00Z-61N010 G92X40Z30對刀點N650 G81X20Z-61F100N020 M06T01011 號刀，粗車外圓N660 G81X20Z-64N030 G00Z0M03N670 G81X20Z-67N040G73U10W5R4P100Q150X0.6Z0.3FN680 G00Z-66400S500N690 G81X13Z-66F100N100 G01X12.2F100N700 G01Z-63F100N110 Z-21N710 X20N120 X16.2N720 G03X14Z-66R3N130 Z-29.5N730 G01X0N140 X24.2Z-46N740 G00X40N150 Z-72N750 Z30M05N050 G00X40N760 M02N