數(shù)控車工中級(jí)理論3-(試題及答案)

1、考 生 答 題 不 準(zhǔn) 超 過(guò) 此 線 地 區(qū)姓 名單 位 名 稱準(zhǔn) 考 證 號(hào)職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)數(shù)控車工中級(jí)理論知識(shí)試卷注 意 事 項(xiàng)1、考試時(shí)間：120分鐘。2、請(qǐng)首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫(xiě)您的姓名、準(zhǔn)考證號(hào)和所在單位的名稱。3、請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫(xiě)您的答案。4、不要在試卷上亂寫(xiě)亂畫(huà)，不要在標(biāo)封區(qū)填寫(xiě)無(wú)關(guān)的內(nèi)容。一二總分統(tǒng)分人得分得 分評(píng)分人 一 是非判斷題 （對(duì)的打，錯(cuò)的打×。50分，每題1分。）1. 當(dāng)蝸桿的模數(shù)、直徑相同時(shí)，三線蝸桿比四線蝸桿的導(dǎo)程角大。（ ）2.將薄壁工件裝夾在花盤上車削的目的是將徑向夾緊改成軸向夾緊。（ ）3數(shù)控編程計(jì)算中，

2、常用的擬合方法有：牛頓插值法、三次樣條曲線擬合及圓弧樣條擬合。（ ）4. 交流變頻調(diào)速，當(dāng)?shù)陀陬~定頻率調(diào)速時(shí)，要保質(zhì)U/f=常數(shù)，也就是隨著頻率的下降，電壓保持不變。（ ）5. 杠桿千分尺可以進(jìn)行相對(duì)測(cè)量，亦可以進(jìn)行絕對(duì)測(cè)量。其刻度值常見(jiàn)的有0.01mm和0.005mm兩種。（ ）6. 精車端面時(shí)，若工件端面的平面度垂直度超差，則與機(jī)床有關(guān)的主要原因是中滑板的主軸軸線的垂直度誤差較大。（ ）7. 滾珠絲桿螺紋副采用預(yù)緊力消除軸向間隙，其預(yù)緊力越大越好。（ ）8. 對(duì)于旋轉(zhuǎn)精度要求高的機(jī)床主軸，常選用較高精度的軸承安裝在主軸的前端。（ ）9. 提高工藝過(guò)程的勞動(dòng)生產(chǎn)率是一個(gè)單純的工藝技術(shù)問(wèn)題，與

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織和企業(yè)管理等工作無(wú)關(guān)。（ ）10. 轉(zhuǎn)塔頭式換刀裝置適用于工序較少，精度要求不太高的數(shù)控機(jī)床。（ ）11. 數(shù)控機(jī)床的分度工作臺(tái)能完成分度運(yùn)動(dòng)和實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給。（ ）12. 一般數(shù)控機(jī)床的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由回轉(zhuǎn)工作臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。（ ）13. 車床導(dǎo)軌中間部分使用機(jī)會(huì)較多，比較容易磨損，因此規(guī)定導(dǎo)軌只允許凸起。（ ）14. 主軸準(zhǔn)停功能又稱主軸定位功能，即當(dāng)主軸停止時(shí)，控制其停于固定的位置，這是自動(dòng)換刀所必須的功能。（ ）15.為了保證數(shù)控機(jī)床安全可靠地工作，高速數(shù)控機(jī)床必須采用高速動(dòng)力卡盤，而不能用一般卡盤。（ ）16. C功能刀具半徑補(bǔ)償能自動(dòng)處理兩個(gè)程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，編

4、程人員可完全按工件輪廓編寫(xiě)。（ ）17. 數(shù)控系統(tǒng)CNC與PCL之間的信息交換是由CNC將所需執(zhí)行的M、S、T功能代碼送至PCL，由PCL控制完成相應(yīng)的動(dòng)作，然后由PCL送給CNC完成信號(hào)。（ ）18. 麻花鉆的前角主要是隨著螺旋角變化而變化的，螺旋角愈大，前角也愈大。（ ）19. 步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行頻率小于它的起動(dòng)頻率。（ ）20. 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，常用工序劃分方法有：按粗精加工劃分工序、按先面后孔的原則劃分工序，或按所用刀具劃分工序。（ ）21. 粗加工時(shí)，一般允許積屑瘤存在；精加工時(shí)，由于工件的表面粗糙度要求較小，尺寸精度要求較高，因此必須避免產(chǎn)生積屑瘤。（ ）22. 刀具耐用度受切削

5、用量的影響。實(shí)際使用中，在使刀具耐用度降低較少而又不影響生產(chǎn)率的前提下，應(yīng)盡量選取較大的切削深度和較小的切削速度，使進(jìn)給量大小適中。（ ）23.旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C，相應(yīng)地表示其軸線平行于X、Y、Z的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。A、B、C的正方向相應(yīng)地表示在X、Y、Z正方向上按右手螺旋前進(jìn)的方向。（ ）24. 安全離合器是定轉(zhuǎn)矩裝置，可用來(lái)防止機(jī)床工作時(shí)因超載而損壞零件。（ ）25. 沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋，叫多線螺紋。（ ）26. 熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。（ ）27. 數(shù)控機(jī)床的分類按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)分為：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)

6、床。（ ）28. 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)用的伺服電動(dòng)機(jī)主要有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流和交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)，交流調(diào)速電動(dòng)機(jī)是機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)發(fā)展的一個(gè)方向。（ ）29.不同相數(shù)的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩不同，一般相數(shù)越多、拍數(shù)越多，則起動(dòng)轉(zhuǎn)矩越大。（ ）30.在數(shù)控車床不具備刀具補(bǔ)償?shù)那闆r下，用圓頭車刀加工，只要兩軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)，如用假想尖編程，就會(huì)產(chǎn)生誤差，而用一個(gè)軸加工，則不會(huì)由于假想刀尖編程而產(chǎn)生誤差。（ ）31. 扭簧測(cè)微儀結(jié)構(gòu)脆弱，測(cè)量范圍又小，因此，測(cè)頭與被測(cè)工件之間的距離應(yīng)仔細(xì)調(diào)整。（ ）32子程序可以在程序中任意位置建立和編制子程序，而不必放在程序結(jié)束指令02后。（ ）33. 手工編程適用于各種工件形狀的編程。（ ）

7、34. 采用循環(huán)編程，可以減少程序段，減少程序所占內(nèi)存。同一形狀、非一刀加工完成的部分均可采用循環(huán)。（ ）35. 切斷時(shí)的切削速度是始終不變的。（ ）36. 主軸前支承采用雙列短圓柱滾子和60度角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支承采用向心推力球軸承，此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強(qiáng)力切削的要求，因此普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床的主軸。（ ）37. 斜視圖的作用是表達(dá)機(jī)件傾斜部分的真實(shí)形狀. ( )38. 尺寸公差, 形狀和位置公差是零件的幾何要素. ( )39. 粗加工時(shí), 一般允許積屑瘤存在; 精加工時(shí), 由于工件的表面粗糙度要求較小, 尺寸精度要求較高, 因此必須避免產(chǎn)生積屑瘤.

8、 ( )40. 液壓元件按其功能可分為四個(gè)部分即： 動(dòng)力部分, 執(zhí)行部分, 控制部分和輔助部分. ( )41. 液壓傳動(dòng)中, 壓力的大小取決于油液流量的大小. ( )42. 蝸桿分度圓直徑與模數(shù)之比, 稱為蝸桿直徑系數(shù). ( )43. 數(shù)控機(jī)床的分類按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)分為：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床, 直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床. ( )44. 手工編制適用于各種工件形狀的編程. ( )45. 用等間距法計(jì)算節(jié)點(diǎn)較簡(jiǎn)單, 但由于取定值X, 在曲率半徑較大時(shí), 程序段數(shù)較多較密。 ( )46. 數(shù)控自動(dòng)編程計(jì)算中, 常用的擬合方法有: 牛頓插值法, 三次樣條曲線擬合及圓弧樣條擬合. ( )47. 對(duì)

9、于具有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控機(jī)床, 其主軸部件除主軸, 主軸軸承和傳動(dòng)件等一般組成部分外, 還具有自動(dòng)夾緊, 主軸自動(dòng)準(zhǔn)停和主軸裝刀吹凈等裝置. ( )48.主軸準(zhǔn)停功能又稱主軸定位功能, 即當(dāng)主軸停止時(shí), 控制其停于固定的位置, 這是自動(dòng)換刀所必須的功能. ( )49.變頻調(diào)速就是在額定轉(zhuǎn)速以下或以上來(lái)進(jìn)行調(diào)速, 額定轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的頻率就是額定頻率. ( )50.交流變頻調(diào)速, 在額定頻率上調(diào)時(shí), 電壓保持一定,電動(dòng)機(jī)是處于恒功率的調(diào)節(jié)之中. ( )得 分評(píng)分人二 單項(xiàng)選擇題（將正確答案的序號(hào)填在題中橫線上。每題1分，共50分。）51. 數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（ ）A.位置控制系統(tǒng)； B.順序控制系

10、統(tǒng)； C.輪廓控制系統(tǒng)；D.速度控制系統(tǒng)52為了便于編程，也便于尺寸之間的相互直協(xié)調(diào)，數(shù)控加工零件圖上最好（ B ）A.局部分散標(biāo)注尺寸；B.以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸；C.以不同基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸；D.間接給出坐標(biāo)尺寸53數(shù)控編程數(shù)值計(jì)算中，處理“列表曲線”的方法是（ ）A.三次樣條曲線擬合法；B.等誤差法；C.等步長(zhǎng)法；D.等間距法54滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ ）A.提高反向傳動(dòng)精度；B.增大驅(qū)動(dòng)力矩；C.減少摩擦力矩；D.提高使用壽命55具有“在低速移動(dòng)時(shí)不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象”特點(diǎn)的導(dǎo)軌是（ ）A.滑動(dòng)導(dǎo)軌；B.鑄鐵淬火鋼導(dǎo)軌；C.滾動(dòng)導(dǎo)軌；D.靜壓導(dǎo)軌56滾珠絲杠副采用雙螺母齒差間隙方式時(shí)，

11、如果最小調(diào)整量S為0.0025mm，齒數(shù)Z160，Z261，則滾珠絲杠的導(dǎo)程L0為（ ）A.4mm； B.6mm；C.9mm； D.12mm57、機(jī)械加工的基本時(shí)間是指 ( )。A、勞動(dòng)時(shí)間 B、機(jī)動(dòng)時(shí)間 C、作業(yè)時(shí)間58、在生產(chǎn)中，批量越大，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上去的時(shí)間就越 （ ）。A、多 B、少59、軸類零件最常用的毛坯是（ ）。A、鑄鐵件和鑄鋼件 B、焊接件 C、圓棒料和鍛件60、模鍛毛坯料精度比較高，余量小，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，適用于（ ）。A、單件 B、中小批量 C、大批量61、滾輪滾壓螺紋的精度要比搓板滾壓的精度（ ）。A、低 B、高62數(shù)控車床自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的工

12、作過(guò)程是（ ）A.定位、抬起、轉(zhuǎn)位、夾緊；B.抬起、轉(zhuǎn)位、定位、夾緊；C.轉(zhuǎn)位、抬起、定位、夾緊；D.抬起、夾緊、轉(zhuǎn)位、定位63數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)工作時(shí)，工作狀態(tài)預(yù)先調(diào)定不變的是（ ）A.壓力閥和調(diào)速閥；B.壓力閥和方向閥；C.調(diào)速閥和方向閥；D.方向閥 64數(shù)控機(jī)床內(nèi)裝置可編程控制器的好處是( )。A.本身即是一個(gè)完整的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；B.I/O模塊功能齊全；C.信息交換量大；D.比獨(dú)立型PLC功能更強(qiáng)65. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小徑向切削力，避免工件產(chǎn)生彎曲變形，應(yīng)（ ）車刀主偏角。A、減小 B、不要 C、增大66、研磨時(shí)，研具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)比較復(fù)雜，每一磨粒（ ） 在工件表面上重復(fù)自己的運(yùn)動(dòng)

13、軌跡。A、不會(huì) B、經(jīng)常 C、有時(shí)67、只要能滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，無(wú)論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮采用（ ）裝配。A、調(diào)整裝配法 B、選配裝配法 C、互換裝配法68、在電火花穿孔加工中，由于放電間隙的存在，工具電極的尺寸應(yīng)（ ） 被加工孔的尺寸。A、大于 B、等于 C、小于69、我國(guó)法定計(jì)量單位中，力的單位名稱是（ ）。A、達(dá)因 B、千克力 C、牛頓70、Z217表示（ ） 后要求硬度HBS217。A、調(diào)質(zhì) B、正火 C、退火71、檢查床身導(dǎo)軌區(qū)垂直平面內(nèi)的直線度時(shí)，由于車床導(dǎo)軌中間部分使用機(jī)會(huì)多，因此規(guī)定導(dǎo)軌中部只允許（ ）。A、凸起 B、凹下 C、平直72、拋光加工工件表面（ ）提高工件

14、的相互位置精度。A、能夠 B、稍能 C、不能73、為了消除機(jī)床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進(jìn)行（ ）處理。A、淬火 B、時(shí)效 C、退火74、千分表是一種指示式量?jī)x，可以用（ ）測(cè)量工件的尺寸。A、相對(duì)法 B、絕對(duì)法75用數(shù)控穿孔帶EIA代碼編程時(shí)，每一程序段的末尾用（ ）結(jié)束。A. EOR； B. CR； C. LF或NL；D. DEL76數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的工作方式選擇開(kāi)關(guān)中，“JOG”表示（ ）操作方式。A.手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)； B.手輪進(jìn)給； C.手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入；D.自動(dòng)運(yùn)行77主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置（ ）A.與切削速度無(wú)關(guān)；B.與切削速度成正比；C.與切削速度成反比；D.與工件外徑成反比78對(duì)

15、刀具壽命影響最大的是（ ）A.切削深度； B.進(jìn)給量； C.切削速度；D.主軸旋轉(zhuǎn)速度 79按ISO1832-1985國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀片的代碼由（ ）位字符串組成。A.6； B.8； C.9； D.10 80高速鋼又稱風(fēng)鋼、鋒鋼或白鋼。高速鋼刀具切削時(shí)能承受（ ）的溫度。A.540600以下；B.600800；C.8001000；D.1000以上81、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該保證零件上加工表面和（ ）之間具有一定的位置精度。A、加工表面 B、不加工表面82、精基準(zhǔn)盡可能選用形狀簡(jiǎn)單尺寸（ ）的表面。A、較大 B、較上83、車削多線螺紋用分度盤分線時(shí)，僅與螺紋（ ）有關(guān)，和其它參數(shù)無(wú)關(guān)。A、中

16、徑 B、模數(shù) C、線數(shù)84、用兩頂尖測(cè)量較小的偏心距時(shí)，其偏心距應(yīng)是百分表指示的最大值與最小值之（ ）。A、差的一倍 B、差 C、差的一半85、高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒(méi)有采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧?，則易形成 （ ）切屑。A、擠裂 B、崩碎 C、帶狀86、根據(jù)使用需要，可把不同長(zhǎng)度尺寸的量塊研合起來(lái)組成量塊組。為了減少積累誤差，組成量塊組的量塊的數(shù)量，一般不超過(guò)（ ）。A. 45塊； B. 5塊； C.56塊；D. 8塊87、裝配圖中，兩零件的非接觸面、非配合面的正確畫(huà)法是（ ）。 A畫(huà)一條線 B畫(huà)兩條線 C間隙小時(shí)畫(huà)一條線 D畫(huà)一條線、兩條線均可88、在零件的尺寸標(biāo)注中，為了避免將尺寸注成封閉的尺

17、寸鏈，應(yīng)選擇（ ）空出不注。A全長(zhǎng)尺寸 B重要尺寸 C次要尺寸 D任意尺寸89、當(dāng)其他條件不變時(shí)，切削速度提高一倍，刀具耐用度（ ）。A大約降低到原來(lái)的3.125 % B大約降低到原來(lái)的21 % C大約降低到原來(lái)的78 % D維持不變90、影響刀尖強(qiáng)度和切屑流動(dòng)方向的外圓車刀標(biāo)注角度是（ ）。A前角 B后角 C主偏角 D副偏角91、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置 （ ）。A與切削速度無(wú)關(guān) B與切削速度成正比 C與切削速度成反比 D與工件外徑成正比 92、在數(shù)控加工中，選擇（ ）的主要依據(jù)是“機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛度” 。A主軸轉(zhuǎn)速 B切削深度 C進(jìn)給量 D切削速度93、在數(shù)控加工實(shí)踐中，粗車時(shí)的進(jìn)給量一般

18、取（ ）。A0.050.2mm/r B0.20.3mm/r C0.31.5mm/r D1.53mm/r94、將工件加熱到適當(dāng)溫度，保持一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝，叫著（ ）。A退火 B正火 C淬火 D回火95、數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)的用途有（ ）。A卡盤及頂尖的控制 B切屑清理 C電磁閥控制 D刀具控制96、數(shù)控機(jī)床氣動(dòng)裝置大多用于（ ）。A卡盤及頂尖的控制 B電磁閥控制 C機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的平衡 D切屑清理97、模數(shù)是齒輪尺寸計(jì)算中的重要基本參數(shù)。 當(dāng)模數(shù)m=2，齒數(shù)Z=26時(shí)，分度圓直徑d為 （ ）。A13mm B52mm C24mm D28mm98、 數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是 （ ）。A位置控制系統(tǒng) B順序控制系統(tǒng) C輪廓控制系統(tǒng) D速度控制系統(tǒng)99、按照制定工藝規(guī)程的步驟, 在“擬定工藝路線”