升壓站組織設(shè)計

1、 一、工程概況及工程特點11 工程概況： 廬江環(huán)圩河50MWP漁光互補光伏升壓站位于廬江縣白湖鎮(zhèn)，占地面積約10000平方。 站內(nèi)布置有綜合樓、110KV構(gòu)架及設(shè)備基礎(chǔ)、站用接地變基礎(chǔ)、主變構(gòu)架及設(shè)備基礎(chǔ)、警衛(wèi)室、電纜溝、事故油池以及附屬生活建筑物等。其中綜合樓為二層框架結(jié)構(gòu)。 站內(nèi)給水系統(tǒng)為全自動給水系統(tǒng)，排水采用分流制排水，雨水匯集后排出站外，污水經(jīng)過處理達標后排出站外。12 工程特點： 該工程土石方挖填方量大，填方土量為1.8萬立方米，填方厚度平均達3米；站內(nèi)樁基數(shù)量多（有100根），樁基施工難度大，所需工期長。站區(qū)圍墻護坡、站內(nèi)擋墻多，工程量大。一 編制依據(jù)21 建筑施工手冊；22 建

2、筑工程質(zhì)量通病防治手冊；23 質(zhì)量管理程序文件（C版）；24 現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全；25 電力建設(shè)安全操作規(guī)程；2. 6 電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范； 二、 質(zhì)量目標1.1堅持總公司的質(zhì)量方針：信守合同，精心施工，建優(yōu)質(zhì)工程，讓用戶滿意。1.2建筑、安裝單位工程合格率100% 。1.3建筑單位工程優(yōu)良率100%；安裝單位工程優(yōu)良率95% 。 分部工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格，其中有50%及其以上優(yōu)良，所指定的“關(guān)鍵”分部工程必須優(yōu)良；技術(shù)資料應(yīng)基本齊全、準確、工整。 分項工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格，其中有50%及其以上優(yōu)良，技術(shù)資料應(yīng)基本齊全、準確。分項工程中“一類”項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗標準；“二類”

3、項目每項抽檢的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗標準的合格規(guī)定，其中有50%及其以上的處（件）符合優(yōu)良規(guī)定，該項即為優(yōu)良，優(yōu)良項數(shù)應(yīng)占檢驗項數(shù)50%及其以上；“三類”項目抽檢的點數(shù)中，有90%及其以上的實測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗標準的允許范圍內(nèi)；超差點值應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)安全和設(shè)備安裝。1.4杜絕重大質(zhì)量事故。1.5質(zhì)量管理和質(zhì)量保證必須達到國家規(guī)范的要求。 三、 施工進度計劃1.1施工進度橫道圖見附圖；1.2保證施工進度的措施1.3確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)計劃，采用網(wǎng)絡(luò)計劃前鋒線上的動態(tài)管理，合理組織，嚴格控制關(guān)鍵線路節(jié)點，確保工期目標。1.4采用性能完好的施工機具并配齊數(shù)量。1.5現(xiàn)場職

4、工及勞動務(wù)工認真挑選，競爭上崗，確保現(xiàn)場施工人員的崗位技術(shù)水平及勞動力數(shù)量滿足工期要求。1.6根據(jù)施工進度控制統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計劃，及時合理編制工程施工進度月計劃、周計劃、日計劃，直至落實到小時工作安排。1.7每天進行計劃檢查，每周進行計劃安排，保證按期完成。1.8確定專門的生產(chǎn)工期控制保證體系，完善組織機構(gòu)。二 施工總平面圖及力能供應(yīng)2.1施工總平面布置見附圖；2.2主要工器具配置 空壓機 12臺 320型挖土機 2臺 220型推土機 1臺 15T壓路機 1臺 10T自卸汽車 8輛 打夯機 5臺 25T汽車吊 1臺 5T振動碾 1臺 插入式振動器 5臺 斷鋼機 1臺 彎鋼機 1臺 對焊機 1臺 1T

5、卷揚機 1臺 圓盤鋸 1臺 手提圓盤鋸 2臺 全站儀 1臺 水平儀 1臺 三 組織機構(gòu)及勞動力計劃3.1組織機構(gòu)見附圖3.2勞動力計劃表見附圖 四、施工方案和技術(shù)措施（一）土方、擋墻施工方案（一）1.1、工程概況及工程特點 廬江環(huán)圩河50MWP漁光互補光伏升壓站位于廬江縣白湖鎮(zhèn)，占地面積約 10000平方。植被發(fā)育良好,沿線地層主要為中風化泥巖、砂巖及淤泥,場邊是一條河流。為了后期升壓站的安全，需要將升壓站回填3米高土，四周漿砌石塊擋土墻。 （一）1.2、編制依據(jù) a現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全，建筑工業(yè)出版社（ISBNT-112-02206-1，TU，1697（72267） b建筑施工手冊，建筑工業(yè)

6、出版社(ISBN7-112-01464-6,TU,1087(6500) C電力建設(shè)安全操作規(guī)程（一） 1.3、施工作業(yè)環(huán)境a、施工之前場地內(nèi)雜物及淤泥需清除干凈。B、施工用電、用水需解決好。C、所有參與施工的人員必須身體健康 ，經(jīng)過安全培訓(xùn)且考試合格后才能上崗。特殊工作人員需持上崗證。（一）1.4、工程量 1.4 .1 人工清除草皮 10000 m2 1.4.2、 土石方回填 18000 m3 1.4.3、 擋墻墻背干砌塊石層 約1100 m31.4.4、 擋墻墻背卵石濾水層 約600 m3 1.4.5 、臨時道路 以實際發(fā)生工程量為準（一）1.5、施工機械及勞動力安排1.5.1、 空壓機 1

7、2臺 12人 （14 m3空壓機）1.5.2 、挖土機 2臺 2人 （320型）1.5.3、推土機 2臺 2人 （山推220）1.5.4、 壓路機 1臺 2人 （15T）1.5.5、 自卸汽車 6輛 68人 （完好率保證60%）1.5.6、施工機械驗算： 按兩班進行作業(yè)，每班以12小時計算。運輸量占總工程量的40%。 汽車6臺，每臺每班運30車，每車5 m3，每車每天運300m3，6臺每天運1800m3，有效運輸時間10天，總共能 運18000 m3，能滿足施工要求。 （一）1.6、施工進度計劃（見附表) （一）1.7.1、場平土石方調(diào)配 根據(jù)測量方格網(wǎng)，按照就近利用原則. （一）1.7.2、

8、基礎(chǔ)開挖 根據(jù)設(shè)計場平標高和現(xiàn)場實際踏堪，擋墻基礎(chǔ)擬從東角和西角同時分段進行施工。等土方回填完后，確定圍墻位置、標高，擋墻基礎(chǔ)開挖?；A(chǔ)必須按設(shè)計要求進行開挖、放坡，基礎(chǔ)承載能力必須滿足設(shè)計要求。施工前地面排水應(yīng)形成，保持基坑干燥，在施工過程中山體滲水應(yīng)在基礎(chǔ)底形成積水坑，用水泵將水排除，水泵以臺班計量。基礎(chǔ)埋深應(yīng)符合地基強度和穩(wěn)定要求，擋土墻高度H<5.0米時，基礎(chǔ)埋深0.6米1.0米，擋土墻高度大于5.0米而小于8.0米時，基礎(chǔ)埋深1.52.0米，若基礎(chǔ)埋深超過設(shè)計要求，應(yīng)請設(shè)計人員現(xiàn)場處理?；讘?yīng)力求粗糙，逆坡應(yīng)符合設(shè)計要求，順墻方向的地面坡度大于5%時，基礎(chǔ)應(yīng)做成臺階，每個臺階的

9、高寬比不大于12。擋土墻砌筑在基礎(chǔ)分段開挖后進行分段施工，擋墻墻體采用Mu30條石M5水泥砂漿漿砌，12水泥砂漿勾縫。石料應(yīng)堅硬不易風化，其最小厚度不小于20cm，墻身條石應(yīng)錯縫砌筑，砂漿飽滿 每隔1020m設(shè)置伸縮縫；墻高大于5m，不超過8m，當?shù)鼗凶兓瘯r，宜加設(shè)沉降縫，縫寬2030mm。擋土墻高度超過2米時，施工時需搭設(shè)雙排腳手架，采用鋼管扣件式腳手架，腳手架搭設(shè)須嚴格按規(guī)范搭設(shè)牢固，并經(jīng)驗收合格且掛牌后才能投入使用。腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查維護，確保腳手架具有足夠的穩(wěn)定性和承載力。腳手架上嚴禁堆放石料，施工荷載不能集中。在腳手架上施工時應(yīng)掛好安全網(wǎng)，系、掛好安全帶，防止高空墜落事故發(fā)生。嚴禁空

10、中拋物，盡量避免交叉作業(yè)。擋土墻基礎(chǔ)未進行地質(zhì)鉆探，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況按規(guī)范要求酌情布置。擋土墻其他構(gòu)造和施工技術(shù)，應(yīng)按擋土墻有關(guān)規(guī)范要求進行施工。8.1.7.4、擋墻及護坡施工a、升壓站擋土墻采用條護坡式擋土墻，擋土墻地基要求堅實牢固，承載力不低于350kpa，護坡基礎(chǔ)承載力不小于300kpa，基底高程應(yīng)視實際開挖地質(zhì)條件而定，并須經(jīng)地質(zhì)工代和監(jiān)理工和師驗收合格，同時應(yīng)滿足趾前嵌入深度和襟邊寬度要求。b、擋土墻采用Mu30條石，砂漿標號為M5，石料應(yīng)選用新鮮堅實石料，厚度不小于20厘米。c、擋土墻設(shè)置泄水孔，泄水孔間距2×2m。梅花狀布置上下左右交錯設(shè)置，孔徑10厘米方孔泄水孔后做干砌

11、塊石，再做粒徑50100mm卵石濾料層，最下層排水孔應(yīng)高出墻前側(cè)地面300mm。d、墻背填方應(yīng)待墻體達70%強度后進行，且填料采用塊石，砂礫石，分層填筑壓實。（5）、順墻方向的地面坡度大于5%時，為減少挖方采用臺階式基礎(chǔ)，臺階基礎(chǔ)高寬比緩于10.5，臺階寬不小于0.5米，底寬不小于2m，地基承載力大于350kpa，并保證基礎(chǔ)不受側(cè)壓力的作用。e、擋墻沉降縫縫寬2030mm，縫中瀝青麻筋，瀝青竹絨等沿縫內(nèi)、外、頂填實，填充深度100150mm。f、擋土墻以及護坡高度超過2m時，施工時需搭設(shè)雙排腳手架，采用鋼管扣件式腳手架，腳手架搭投須嚴格按規(guī)范搭設(shè)牢固，并經(jīng)常檢查維護，確保腳步手架具有足夠的穩(wěn)定

12、性和承載力。g、腳手架上嚴禁堆放石料，施工荷載不能集中。腳步手架上掛好安全網(wǎng)，高空作業(yè)必須系、掛好安全帶，防止高空墜落事故。空中作業(yè)嚴禁空中拋物，盡量避免交叉作業(yè) 。h、擋土墻及護坡其他構(gòu)造和施工技術(shù)，應(yīng)按擋土墻及護坡有關(guān)規(guī)范的要求進行。8.1.7.5、 墻背填料回填：a、墻背填料回填必須等砌筑完的擋墻強度達到70%以上后且施工區(qū)域內(nèi)的淤泥雜物清除干凈，排干積水，并經(jīng)現(xiàn)場地質(zhì)工代，監(jiān)理工程師和質(zhì)檢人員檢查認可之后，才能進行回填。b、回填料的塊徑不得大于200mm，并摻和亞粘土及亞砂土且石質(zhì)必須符合設(shè)計要求。c、回填料采用分層鋪筑，層層夯實取樣，合格后方能進行上層土石方的鋪筑。d、回填的高程嚴格

13、按設(shè)計要求，偏差控制在-500mm之內(nèi)。e、墻背填料回填好后及時組織和申請驗收，以便下道工序施工。（一）1.8、質(zhì)量保證措施開挖嚴格按現(xiàn)行施工規(guī)范大全和設(shè)計要求進行施工。1.8.1、施工過程中，嚴格控制場平高程和邊線，保證回填碾壓質(zhì)量，施工過程中隨時檢查，復(fù)測各控制點位置和高程，保證其幾何尺寸和中心線不偏移，場平開挖回填高程控制在施工規(guī)范規(guī)定誤差范圍內(nèi)。1.8.2、施工過程中，必須及時準確的做好各項隱蔽記錄及驗評資料，驗收時一并出具，并簽字完整。收集整理好所有技術(shù)資料，在竣工移交時，把竣工資料準確完整及時地移交。（一）1.9、文明施工1、施工現(xiàn)場應(yīng)做好工完料盡場地清，道路平整，排水暢通。2、現(xiàn)

14、場施工機具停放和材料堆碼應(yīng)整齊、安全。 3、與群眾和睦共處，保證該工程順利完建. （二） 樁基、承臺施工方案（二）2.1、工程概況 升壓站，其中心部位的綜合樓、構(gòu)、支架設(shè)備樁基礎(chǔ)，分，采用300、400預(yù)制樁，間距不定，網(wǎng)狀布置，平臺與樁的布置情況詳設(shè)計圖。（二）2.2、工程量 本工程共有100根樁基礎(chǔ)。（二）2.3、施工進度與計劃在場地平整且無相關(guān)障礙物阻撓施工的條件下，該工程預(yù)計5天。（詳見施工進度計劃表）。（二）2.4、承臺的施工方法：2.4.1、放線工選好基準點，利用基準點進行承臺放線。2.4.2、人工開始：剝樁頭和開挖承臺的基槽。2.4.3、支模工依照基準點，放好線支模并檢查其牢固性

15、安全性。2.4.4、扎筋：按照設(shè)計進行杯承臺鋼筋的綁扎，并注意保護鋼筋的保護層的厚度。2.4.5、澆注砼：嚴格按照設(shè)計對砼的配料進行過稱攪拌。澆注時，用振動棒振搗實，不得有蜂窩麻面出現(xiàn)。（二）2.5、安全及文明措施：2.5.1、施工現(xiàn)場人員和工人應(yīng)戴分色的安全帽。2.5.2、施工現(xiàn)場應(yīng)做到掛牌上崗施工。2.5.3、施工現(xiàn)場做到機械設(shè)備整潔：電氣開關(guān)按規(guī)定制作，標準化的電源盤箱、完整帶鎖，安全保護措施齊全可靠。2.5.4、現(xiàn)場設(shè)置明顯的防火標志和防火制度，配備足夠的消防器材。2.5.5、從事焊接，切割的工作人員，佩帶專用的工作服、手套、絕緣鞋。2.5.6、氣瓶嚴禁靠近熱源：距離不得小于10m。（

16、二）2.6、交叉作業(yè)有隔離措施：施工現(xiàn)場電源布置合理接線。2.6.1、現(xiàn)場做到工完場清材料盡，物品堆放整齊。2.6.2、砼表面工藝好，中心標高幾何尺寸無誤，埋件位置準確。（二）2.7、主要機具選擇和計劃： 振動棒 4個攪拌機 JDY-35 1臺 鋼筋切斷 GJ-40 1臺焊機 2臺 鋼模（二）2.8、材料的選擇及計劃：2.8.1、鋼筋必須要有合格證，入場證書試驗報驗單，對送來的材料還要進行抽檢。2.8.2、砼的原料需進行試驗，砼的配合比還須進行試配，并嚴格按照配合比進行施工。2.8.3、水泥采用425#硅酸鹽水濯。 2.8.4、碎石采用5-20的級配碎石。2.8.5、砂采用中粗砂。2.8.6、

17、水采用河水。2.8.7、各種材料根據(jù)進度，陸續(xù)進場。（二）2.9、勞動力計劃管理人員 4人 電工 1人 焊工 2人制筋籠工 3人 砼工 8人材料員 2人 測量工 2人模板工 8人 攪拌司機 1人（二）2.10、主要質(zhì)量要求和控制措施：2.10.1、攪拌砼必須按配合比進行過稱攪拌，并現(xiàn)場作試壓塊。2.10.3、樁基砼必須連續(xù)澆注。2.10.4、安放鋼筋籠時須保證保護層的厚度為50mm。2.10.5、安裝模板必須牢固，不得有松動的現(xiàn)象。（三）綜合樓施工方案（三）3.1、作業(yè)項目工程概況及工程量3.1.1、工程概況： 綜合樓，總建筑面積 700M2，總高為：5.05M ， ±0.000相當

18、于絕對高程 11.5M,該建筑的承重體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架承重體系,地基以中風化基巖為持力層,墊層用C15混凝土,框架柱梁采用C30混凝土,鋼筋采用三級鋼筋。3.1.2、主要工程量：C15混凝土 30 立方米 C30混凝土 200立方米鋼筋： 40T （三）3.2進度計劃安排該工程項目的總工期為：60 天 （三）3.3施工準備：3.3.1作業(yè)人員的素質(zhì)：木 工：初級工10人 模板的制作安裝中級工4人 模板的制作安裝高級工2人 負責模板的制作安裝技術(shù)和組織工作鋼筋工：初級工10人 鋼筋的制作、綁扎和搬運中級工4人 鋼筋的制作、綁扎和搬運 高級工2人 負責制鋼筋的制作、綁扎和搬運技術(shù)和組織工作。

19、 電焊工：中級工 2人 預(yù)埋件和鋼筋的焊接 鉗 工：初級工 2人 預(yù)埋件的制作和安裝 高級工： 1人 負責預(yù)埋件的制作和安裝3.3.2作業(yè)機械：工具、儀器、儀表的質(zhì)量：a、鋼筋機械：斷鋼機、彎鋼機、對焊機、調(diào)直機，所有機械必須是運行良好的機械，要有出廠合格證和檢驗報告，都必須在有效使用內(nèi)。b、鉗工和焊工機械：電焊機、切割機、角向磨光機、氧氣表、乙炔表都必須運轉(zhuǎn)正常，且安裝好漏電保護器。鋃頭、鏟刀、把鉗、銼刀、電源線等工具齊備完好。c、 木工機械：圓盤鋸、刨木機運轉(zhuǎn)正常，釘錘、刀鋸、線錘、水平尺、卷尺、搬手等工具齊備完好。d、澆筑用的：插入式振搗器必須運轉(zhuǎn)正常。電源線、平鏟、抹子、橡膠桶等工具完

20、善。e、 測量儀器：經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、線錘、墨斗等必須要滿足設(shè)計精度，每臺儀器都必須要有出廠合格證和檢校報告。3.3.3、作業(yè)材料和半成品的質(zhì)量要求：a、所有的鋼材必須要有出廠合格證和機械性能實驗報告，其力學(xué)性能要滿足國家標準的規(guī)定。b、水泥必須要有出廠合格證和檢測報告。河沙、石子要有進場檢測報告，河沙、石子的含泥量不得大于2%。石子采用531.5級配石子要求級配良好。模板清潔光滑、平整無孔、無撓曲、無水泥漬等。直角扣件，轉(zhuǎn)角扣件，連接扣件，螺紋良好，并需打油。c、焊條、螺栓、切割砂輪片等消耗材料有出廠合格證及材質(zhì)證明。3.3.4、作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求： 開挖隊負責本工程的開挖，要求清基良好

21、，四周無虛土，有足夠的工作面，必須經(jīng)設(shè)計院、監(jiān)理和公司質(zhì)檢驗收合格后方能澆筑混凝土墊層，澆筑墊層時，基坑內(nèi)無積水，施工用水、用電要及時敷設(shè)，運輸?shù)缆窌惩āＷ鳂I(yè)技術(shù)交底安排： 3.3.5、技術(shù)交底由技術(shù)負責人組織，在工程項目施工前，由該工程項目施工人員參加。工程項目的技術(shù)交底，要求對整個工藝流程和操作過程有詳細了解，所有作業(yè)人員必須到場，并各自提出自己的意見和看法，并在交底記錄上簽字。 主要的施工作業(yè)方法和步驟（三）3.4作業(yè)程序a、基礎(chǔ)作業(yè)程序： 基礎(chǔ)墊層混凝土基礎(chǔ)鋼筋綁扎埋件安裝基礎(chǔ)模板澆基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護、拆模回填土澆電纜溝墊層支電纜溝外模綁扎鋼筋支內(nèi)模澆聯(lián)系梁和電纜溝混凝土養(yǎng)護、拆?；靥詈粚?/p>

22、。b、框架柱作業(yè)程序： 測量放線3.55米以下柱筋綁扎柱埋件安裝支柱模支梁模支3.55米層樓板模梁鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝澆筑梁、柱、板混凝土養(yǎng)護、拆除模板5.05米層柱鋼筋綁扎養(yǎng)護、拆模移交裝飾。8.3.4.3、作業(yè)方法與工藝要求鋼筋工程： 鋼筋按施工圖紙放樣制作，下料長度以現(xiàn)場放樣為準，鋼筋彎鉤135度，彎鉤平直長度不小于10d，鋼筋采用電弧焊，焊工必須持合格證上崗，焊前現(xiàn)場應(yīng)先試焊合格，鋼筋焊接工藝及質(zhì)量按有關(guān)規(guī)范進行，底板鋼筋在綁扎前應(yīng)先對基層認真清理，做到無泥漿、無雜物、無積水。鋼筋與模板之間每隔1500mm要綁上一個混凝土墊塊。鋼筋的綁扎在相鄰兩個綁扎點要交叉綁扎，嚴禁綁一順

23、風，基本上要無松扣、缺扣現(xiàn)象。預(yù)埋件工程： 預(yù)埋件的制作要求按施工圖紙和有關(guān)圖集制作。 預(yù)埋件的安裝中線位移偏差在±2mm以內(nèi)，外露偏差在±3mm以內(nèi)。埋件無變形、損害現(xiàn)象。安裝時埋件固定要牢固。模板工程a、 模板采用組合鋼模，表面應(yīng)光滑平整，無水泥渣，隔離劑涂刷均勻。模板支撐用48×3.5鋼管腳手架做支撐。模板和支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，無變型，柱每隔600MM加一道抱箍。b、模板的拆除：必須在混凝土達到拆模強度后方能拆除，一般在7天后拆除，在拆模時不能損傷混凝土表面，特別是棱角部位，拆下的模板應(yīng)分類堆碼整齊，并及時運走。混凝土工程： 混凝土由施工現(xiàn)場

24、拌制，級配要求良好，砂、石的含泥量控制在2%以內(nèi)。水泥必須要有出廠合格證和試驗報告，且必須在有效期內(nèi)，嚴禁使用受潮水泥?；炷猎诎柚茣r，必須嚴格按配合比配料，計量必須準確，砂石骨料誤差不能超過3%。拌制時間不能少于90秒，拌好后的混凝土必須在2小時內(nèi)不初凝，初凝后的混凝土不能再使用?；炷猎跐仓r，自由下料高度不超過2米，分層澆筑厚度不大于500mm?；炷恋恼駬v應(yīng)快插慢拔，振搗按順序逐點進行，點距300mm，每點振搗時間為20-30秒，要求表面不泛漿不冒氣泡為止，振動棒伸入下層混凝土50mm左右。振搗時應(yīng)盡量避免碰到鋼筋、埋件、模板。（三）3.5安全檢查文明施工要求 3.5.1、進入施工現(xiàn)場

25、的人員必須戴好安全帽。從事高處作業(yè)的人員必須栓好安全，并掛在牢固的地方。3.5.2、現(xiàn)場使用電氣設(shè)備要裝漏電保護器。3.5.3、在孔洞、深坑四周設(shè)警牌，并設(shè)圍欄和蓋板。3.5.4、腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，跳板鋪好，不允許出現(xiàn)探頭跳、瞎子跳、單跳，嚴禁在跳板上放過重的東西。3.5.5、在高處作業(yè)時所使用的工器具必須放在工具袋子內(nèi)，以防下掉，嚴禁從高處向下拋擲物體。3.5.6、腳手架的拆除應(yīng)向上而下進行，拆下的鋼管應(yīng)用麻繩吊下，嚴禁向下拋擲。3.5.7、夜間施工時應(yīng)有充分的照明，嚴禁酒后上崗，在四級以上大風和雷雨天氣和下大雨時不得從事高空作業(yè)。3.5.8、施工現(xiàn)場的材料就應(yīng)堆碼整齊，不得亂丟亂擲，

26、做到“工完、料盡、場地清”（三）3.6、質(zhì)量要求3.6.1、做好原材料的檢驗工作，有出廠產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告的材料才能使用。3.6.2、施工前認真做好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.3.3、嚴格按有關(guān)國家標準進行質(zhì)量驗收。3.6.4、堅決消除質(zhì)量通病，鋼筋綁扎點應(yīng)準確，模板表面應(yīng)清潔、平整，支撐穩(wěn)固。砼澆注嚴禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞。施工作業(yè)嚴格按程序進行。3.6.5、堅持四級驗收制度：班組自檢，隊（處）復(fù)檢，公司質(zhì)檢科驗收，監(jiān)理再檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.6.6、測量放線必須準確。對外單位移交的放線必須認真檢查，杜絕軸線偏移。3.6.7、認真做好工程資料的填寫與編輯工作。（三）3.7、編

27、制依據(jù)：3.7.1、國標GB/190023.7.2、重慶電力設(shè)計院主控樓結(jié)構(gòu)部分設(shè)計圖紙和相關(guān)圖冊。3.7.3、建筑施工工程師手冊3.7.4、電力部1992091發(fā)布的電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定（四）主變構(gòu)架 、110KV構(gòu)架組合、吊裝施工方案（四）4.1、施工項目工程概況：110kV、主變構(gòu)架屋外配電裝置，其構(gòu)架為300環(huán)形鋼筋砼桿組合，設(shè)備支架為300獨立環(huán)形鋼筋砼桿，橫梁為鋼結(jié)構(gòu)梁，避雷針為不銹鋼管制作。（四）4.2、主要工程量： 110KV配電裝置共2組人字柱，主變區(qū)域共2組人字柱。（四）4.3施工進度要求和計劃：施工工期要求3天，進度計劃見后。（四）4.4施工準備及外部條件：4.4.1

28、、構(gòu)件的組合焊接件有無損傷、變形、裂縫，以及構(gòu)件連接是否符合要求，所有吊裝用構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證并經(jīng)驗收合格，混凝土強度達到100%設(shè)計強度后方能進行吊裝作業(yè)。4.4.2、作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求：吊裝機械進場前應(yīng)場內(nèi)吊車行車走道進行清理和平整夯實，將吊車線路及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物進行清除和轉(zhuǎn)移，鑒于人和變電站地質(zhì)軟弱，吊車無法就位的實際情況，吊車路線平基后應(yīng)該用塊石鋪砌路基，鋪砌厚度為30cm，寬度為4m，鋪好后用推土機輾壓平實以利吊車吊裝行走就位。4.4.3、基礎(chǔ)的準備：杯型基礎(chǔ)在澆筑時應(yīng)保證定位軸線及杯口尺寸準確在柱吊裝前需進行杯底抄平及杯口頂面彈線。杯底抄平：根據(jù)杯底的實際標高與設(shè)計標高的誤差

29、，計算出環(huán)底標高的調(diào)整值并在杯口內(nèi)做出標志，然后用C20細石砼將杯底墊平至標志處。杯口頂面彈線：在杯口頂面彈出基礎(chǔ)的中心線及與桿件相結(jié)應(yīng)的吊裝準線，作為桿吊裝對位及校正的依據(jù)。4.4.4、作業(yè)技術(shù)交底的安排：吊裝作業(yè)前應(yīng)由本隊負責人或技術(shù)負責人組織班組人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)由項目經(jīng)理部主任工程師參加，技術(shù)交底應(yīng)使參加施工的人員明確本次施工的任務(wù)、時間、進度以及本人的職責，交底后全體參加人員應(yīng)在技術(shù)交底上簽字備存。（四）4.5、作業(yè)方法及作業(yè)步驟：4.5.1、作業(yè)流程：基礎(chǔ)測量放線、抄標高、打基礎(chǔ)杯口麻面杯口找平搭設(shè)組合平臺人字桿組合人字桿吊裝人字桿基礎(chǔ)灌漿型構(gòu)架支柱組和型構(gòu)架支柱吊裝支柱

30、基礎(chǔ)灌漿構(gòu)架梁吊裝避雷針組和吊裝移交4.5.2、構(gòu)件的組合焊接在整個變電站工程中屬重要質(zhì)量把關(guān)項目人字柱的組和而已橫梁的組合在臨時組合平臺上進行，要求臨時組合平臺用4.8*3.5腳手架搭設(shè)，桿下用100*100木枋支墊，持力層保證不下沉。4.5.3、水泥桿件的組合焊接水泥桿件對焊時，焊縫應(yīng)交叉進行，防溫度應(yīng)力引起環(huán)型桿件破裂。水泥桿對接采用坡口焊，焊縫厚8mm,并保正質(zhì)量，焊縫無裂紋，夾渣和漏焊現(xiàn)象。4.5.4、組合前對水泥桿段的檢查進場水泥桿段必須具有出廠合格證，桿段必須平直，桿段配筋和設(shè)計必須符合，桿段鋼圈符合要求。保證接面坡口符合規(guī)程規(guī)范要求。4.5.5、焊接材料焊接材料必須具有出廠日期

31、、保存狀態(tài)、烘焙關(guān)系等。桿段對接鋼圈為A3鋼，對接時使用E43焊條（直徑為3.2mm和4.2mm兩種），使用時必須按要求條件進行才能保證焊接質(zhì)量，檢驗合格證與烘焙狀態(tài)是質(zhì)量保證的必要手段。4.5.6、焊接步驟：桿件接口對齊后，采用單面焊接雙面成形進行焊接，首先使用3.2mm焊條打底，然后采用4.2mm焊條滿焊,焊接時桿件不能翻動,要翻動時,接口必須滿焊完畢后進行。4.5.7、焊接注意事項：a、焊工必須持證上崗，鋼筋焊工不能進行結(jié)構(gòu)焊施工。b、桿件焊接的焊縫加強高度為03mm。c、嚴格認真執(zhí)行焊接檢查記錄。d、為保證熱應(yīng)力不變形，焊接時必須對稱焊接。e、鋼圈對接時應(yīng)打45坡口，坡口間間隔1-2m

32、m，以保證焊透。4.5.8、構(gòu)件的質(zhì)量檢查，彈線及編號：為了保證吊裝的質(zhì)量，在吊裝立腳點應(yīng)全部構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。檢查的主要內(nèi)容有：構(gòu)件的強度、型號、數(shù)量、外形尺寸。4.5.8、作業(yè)方法：先低桿 后高桿 橫梁 避雷針。為在吊裝組合架構(gòu)桿件時，為防柱腳損傷及角度變形，在柱腳加柱箍予以防護。人字型桿件起吊前，應(yīng)在桿件上綁設(shè)臨時鋼爬梯，以便于柱頂作業(yè)人員上下。待吊裝完架構(gòu)件及其灌漿強度達75%以上方可進行砼梁、鋼梁的吊裝，吊裝采用人工拉纜風繩進行吊裝就位。吊裝鋼梁及砼梁前，應(yīng)從地面搭設(shè)至柱頂?shù)牟僮髌脚_及防護欄桿，以利吊裝質(zhì)量及操作人員安全的可靠性。 桿件吊裝；a、桿件綁扎：桿件較長，可用兩點綁扎，但桿

33、件的抗彎強度應(yīng)滿足要求，綁扎點的位置應(yīng)選在綁扎距柱重心的距離處，以保證桿件起吊后自行直立，綁扎點的位置選擇：以220KV人字桿為例進行計算： 其組合長度為L=8+8=16 M q=3.14×（D2-d2）/4×2450=135kg×9.8=1319N/m G=Gl=1319×16=21110N=21.11KN 柱帽重量為P=117×9.8=1147N=1.15KN q=1.319KN/m P=1.15KN 11.8 m. 4.2 m上圖桿件彎矩情況如下： M=15.8KN·m M=15.72KN·m 4.88 6.92 4.

34、2電桿抗裂度驗算：Ym=1.5Io=（D4-d4）/64=8.586×10mm4Wo=Io/r=4.3×10mm3Mmax/YmWo=15.8×10/4.3×10×1.5 =2.449N/mm2Ftk=2.45N/mm22.449N/mm2，故人字桿在吊裝過程中不會裂紋，抗裂度滿足要求。b、桿件的就位和臨時固定：操作人員在柱吊至杯口上空后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入杯口，當柱腳接近杯底時，剎住車，插入八個楔子，指揮人員應(yīng)目測桿件垂直度，并通過起重機操作，使柱大致垂直，然后用撬杠或用大錘敲打楔子。使桿件中線對準杯口中心線，然后放松吊鉤，將

35、柱放到杯底，并檢查對線。此時注意將桿件底部確定落底，否則，架空桿件在校正時容易倒，對線完畢后打緊四周楔子，應(yīng)兩人在桿件兩側(cè)對打，否則楔子對柱子的推動較大，可能使已好的柱腳走動。c、垂直度校正：桿件的校正主要是垂直度校正，其偏差應(yīng)1.5L1/1000（L1為立桿長度）。桿件的垂直度偏差時，可用打緊或放松楔塊方法或鋼釬拔動糾正，柱頂加纜時，用拉施纜風進行垂直度校正，最后拉緊纜風。d、桿件的最后固定：桿件校正完畢后，立即進行最后固定。固定方法是在柱腳與杯口間的空隙處灌筑C20細石砼，灌筑工作分兩次進行，第一次灌筑到楔塊底部，灌筑前將杯口空隙的木屑等雜物清除干凈，并用水濕潤柱腳和杯口空，然后進行灌筑應(yīng)

36、在第一次細石砼強度達25%設(shè)計強度時進行，撥出楔子，用同標號細石砼灌滿。砼梁吊裝a、砼梁的綁扎采用重心對稱兩點綁扎法,兩端各設(shè)一根纜風繩。b、梁的就位和固定操作人員在梁吊至柱頂上空后,應(yīng)各自站好位置,系上安全帶一手護住梁端,一手扶穩(wěn)操作欄桿,并用砼梁對準柱頂安裝就位軸線,用墊鐵墊平。避雷針吊裝a、避雷針的綁扎安裝避雷針時，20T汽車吊吊臂高度已達不到避雷針針尖，只能采用綁扎點選在重心0.51.5范圍內(nèi),并在避雷針重心1.5m上方設(shè)置三根纜風繩。b、避雷針就位校正及固定避雷針起吊至柱頂上空后，剎住車，把避雷針柱腳中心對準柱頂安裝中心，然后用手扶住針柱腳慢慢松鉤，放到柱頂板上后，他細檢查是否偏移，

37、如有偏移，用鎯頭輕輕敲動柱腳讓其移動就位，點焊針尖偏向的另一側(cè)，然后以經(jīng)緯儀觀察直度，用纜風繩拉動，使避雷針垂直后用墊鐵熱平針腳，最后用電弧焊焊牢，焊縫厚度不及小于8mm。（四）4.6、作業(yè)安全和文明施工措施4.6.1、25.T汽車起重機安全事項a、起重機不準載滿行駛或不放下支腿就起吊，在軟弱地基和不平整場地施工前應(yīng)先鋪砌路基和平整場地，以保證機身基本水平（一般不超過30），支腿伸出應(yīng)在吊臂起開之前完成，支腿下要墊付硬木塊，在支點水平的情況下，以加厚墊木調(diào)整高度。b、起重機吊起滿載重物時，應(yīng)先吊起離地面2050cm，需檢查起重機的穩(wěn)定性，制動時的可靠性和綁扎的牢固性等，確認可靠后，才能繼續(xù)起吊

38、作業(yè)。c、綁吊物件的繩索需經(jīng)過計算，綁扎方法正確可靠，所有起重用機具應(yīng)正確可靠，并應(yīng)定期檢查試驗。d、不吊重量不明的重大物件或設(shè)備。e、禁止在六級以上大風情況下進行吊裝作業(yè)。f、禁止在斜吊，避免超負荷豐收吊及鋼絲繩出槽，指揮人員應(yīng)統(tǒng)一指揮信號，信號要明確。8.4.6.2、防止高空墜落措施：a、操作人員進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。b、在高空作用撬杠時，人要立穩(wěn)，應(yīng)一手扶住腳手架或已安裝好的構(gòu)架，一手操作，撬杠插入深度要適當，如果撬杠距離較大，則應(yīng)逐步撬動。c、臨時爬梯必須牢固，使用時必須用鐵絲與固定的構(gòu)件綁牢。d、操作人員不得穿硬底鞋上高空作業(yè)。e、嚴禁酒后作業(yè)和經(jīng)醫(yī)生

39、診斷不宜從事高空作業(yè)的人員進行高空作業(yè)。8.4.6.3、防止高空傷人措施：a、地面操作人員必須戴好安全帽，高空操作人員使用的工具，零配件等，應(yīng)放在隨身攜帶的工具袋內(nèi)，不可隨隨意向下丟擲。b、在高空使用火焊或電焊作業(yè)時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。c、地面進行操作的吊裝人員應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面下停留可通過，也不得在起重機的吊桿或在吊裝的構(gòu)件下停留通過。d、構(gòu)件安裝后，必須檢查其連接質(zhì)量，只有連接確實安全可行后，才能松鉤或臨時固定工具。e、設(shè)置吊裝禁區(qū)，周邊設(shè)警示標志，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。f、纜風繩跨越公路時，距離地面的高度不得低于7m，并設(shè)警告標識。8.4.6.4、防止觸電，氣瓶爆

40、炸措施。a、起重機械起吊時，吊桿與電線之間應(yīng)保持的垂直距離和水平距離應(yīng)符合規(guī)范要求。b、電焊機外殼應(yīng)接地，手把線質(zhì)量良好，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。c、移動氧氣瓶時，必須采取防爆措施，絕不得往地上猛摔。d、氧氣、乙炔瓶不得在烈日下暴曬，必須要有防曬措施。e、高空電焊作業(yè)時，乙炔不應(yīng)放在下風。（四）4.7、主要施工機具、檢測設(shè)備的選擇和計劃25噸汽車吊一臺，經(jīng)緯儀2臺，水平儀1臺吊車驗算：取Z1柱取R=7M、吊臂L吊=25.2M,夾角55°時則吊車能起吊的垂直高度為：H=（25.2）2-72=24.2M>L桿=18M由附表查得此時吊車最大起重量為6000kg>5

41、826.25kg故25噸汽車吊起吊半徑,起吊高度,起吊重量滿足要求。電焊機 8臺（四）4.8、主要材料的選擇和計劃：白綜繩 200M 地錨 20個 木楔 100個鋼絲繩 60M 撬杠 8根 扣件 2000個48×3.5鋼管 5000M 手動葫蘆 20個 （四）4.9、勞動力配置計劃電焊工 2人 技術(shù)員 1人 火焊工 1人主任工程師 1 人 吊車司機 1人 雜工 6人起重工 2人 澆筑人 2人 安全員 1人測量人員 2人（四）4.10、質(zhì)量要求和控制措施4.10.1、作業(yè)的質(zhì)量標準作業(yè)的質(zhì)量標準和要求參照變電站架構(gòu)裝建8-1-1表，設(shè)備支架安裝建8-2-5。4.10.2、施工過程質(zhì)量控

42、制施工過程的質(zhì)量，按現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、工藝標準和設(shè)計要求，由項目部質(zhì)檢部門，分公司（工程隊）專、兼職質(zhì)檢員監(jiān)督檢查，施工單位要督促班組自檢、互檢、嚴檢執(zhí)行交接檢并作好質(zhì)量記錄。對每一接點落實焊接人員并有記錄，對焊接的檢查驗收應(yīng)有記錄和簽字完善。 五、質(zhì)量管理措施1.1、施工準備階段的質(zhì)量管理A 編制完善切實可行的施工組織設(shè)計、施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，編制施工計劃，并進行審查。B 編制出單位工程、分部工程、分項工程的質(zhì)量目標。C 確定質(zhì)量評定計劃、質(zhì)量評定劃分表，確定質(zhì)量檢查計劃。D 形成完善的質(zhì)量控制系統(tǒng)組織，質(zhì)量保證體系。E 進行圖紙會審及技術(shù)交底。F 進行測量審查、檢查。G 調(diào)查、考證原材料

43、、半成品生產(chǎn)廠家的資質(zhì)，考查質(zhì)量保證狀況，確定半成品、原材料的采購廠家。H 施工機械設(shè)備質(zhì)量達到要求。I 施工準備完善，審查開工報告，把好開工關(guān)。12 施工階段的質(zhì)量管理A 按ISO9002標準質(zhì)量控制要求，對施工圖進行會審，即各專業(yè)會審、各系統(tǒng)會審及綜合會審，（按九項技術(shù)管理制度中施工施工技術(shù)交底制度執(zhí)行）。B 編制完善的崗位責任制，將責任具體落實到班組，落實到人，認真落實技術(shù)責任制。C 施工中認真了解設(shè)計意圖，提出工程技術(shù)意見，保證施工中嚴格按設(shè)計意圖進行。D 已形成的質(zhì)量保證體系，配置完備的質(zhì)量監(jiān)督人員，對施工過程進行監(jiān)督檢查、指導(dǎo)、督促其按設(shè)計意圖施工，要認真配合監(jiān)理工程師，作好隱蔽工

44、程工序的驗收工作，配合質(zhì)檢站及業(yè)主進行階段性驗收，為工程質(zhì)量到達目標創(chuàng)造有利條件。E 對基礎(chǔ)工程、結(jié)構(gòu)工程、混凝土澆筑工程、屋面防水工程、焊接工程、土方回填開挖工程等重點工序及重要部位、薄弱環(huán)節(jié)進行重點控制。F 嚴格執(zhí)行“三檢制”、“四檢制”制度，認真執(zhí)行班組自檢、工地復(fù)檢、項目經(jīng)理部質(zhì)檢部門專檢、最后匯同監(jiān)理工程師綜合檢查的四檢制度。G 加強工序質(zhì)量控制程序，對工序施工嚴格按ISO9002標準施工過程控制程序執(zhí)行。加強工序之間的交接制，上下工序之間、相互工序之間交接實行簽字。H 實行施工人員、特殊工種人員掛牌上崗制，非本工種人員不進行該項工種作業(yè)，保證按技術(shù)標準施工。I 對原材料、半成品進場

45、必須具有出廠合格證、質(zhì)量保證書，并進行進貨檢驗實驗，合格后方能使用，否則按不合格品處理。J 材料、半成品使用，必須認真跟蹤，填寫材料跟蹤表，做到質(zhì)保書、合格證、檢驗實驗報告及復(fù)驗單、規(guī)格數(shù)量、批量對號、使用部位明確對號，嚴把進貨質(zhì)量關(guān)，真正做到跟蹤。K 認真作好各項隱蔽工程檢查驗收工作，做到資料齊全并與工程同步。L 認真填寫工程質(zhì)量追蹤表，使工序各項目的施工都能準確反映施工人員、檢查人員及質(zhì)量負責人員，真正做到工程質(zhì)量終身制。M 認真作好圖紙變更和修改記錄、審查，嚴格按其施工。N 加強施工過程控制，使施工人員嚴格按程序辦，按規(guī)程規(guī)范辦，按各種技術(shù)要求辦，使質(zhì)量問題始終消除在施工過程中。913

46、竣工階段的質(zhì)量管理A 保證資料準備齊全，驗收質(zhì)量文件審核完畢。B 單位工程評定在質(zhì)檢站、建設(shè)方、設(shè)計方及上級主管部門的共同參與下進行，以保證評定的正確性和權(quán)威性。C 對工程質(zhì)量進行審核并建立檔案。92 項目質(zhì)量保證體系見附圖 質(zhì)量保證體系中的人員要嚴格崗位工作和質(zhì)量責任的執(zhí)行，全過程上下相連，環(huán)環(huán)相扣，信息渠道暢通，反饋及時，搞好上道工序為下道工序的服務(wù)，以保證工序質(zhì)量的提高，企業(yè)經(jīng)理是質(zhì)量工作的第一責任人，要親自抓質(zhì)量，把質(zhì)量工作擺在首位，確保工程質(zhì)量。 六、安全管理措施1、安全管理目標 杜絕重大安全事故，機械事故，杜絕重傷以上的事故發(fā)生，項目部對安全目標進行層層分解，制定目標考核辦法。2、

47、安全工作涉及到企業(yè)的方方面面，與企業(yè)的生成和發(fā)展息息相關(guān)，公司、項目經(jīng)理部堅決把安全工作擺在各項工作的首位，堅持貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，在保證安全、文明的前提下組織好施工。3、全面落實以經(jīng)理為第一安全責任人的各級安全生產(chǎn)責任制，各級行政正職是本單位的第一安全責任人，理順工作關(guān)系，帶領(lǐng)一批人安全工作，使安全工作落實到實處、責任到人。4、現(xiàn)場設(shè)置安全組織體系，做到專管成線，群管成網(wǎng)。搞好現(xiàn)場的安全管理和監(jiān)督檢查，嚴格按照安全檢查評分表進行檢查，做好安全評比。5、增大安全執(zhí)法力度，檢查不安全隱患，制止違章指揮、違章作業(yè)，確保安全文明施工，安全享有一票否決權(quán)。6、堅持搞好安全宣傳教育和培

48、訓(xùn)工作，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，特殊工種持證上崗。7、編制落實施工技術(shù)措施的同時，編制落實“安全生產(chǎn)、文明施工”措施，并與施工計劃同時下達。8、抓好三個標準的實施，即安全措施標準化，臨時欄桿、孔洞蓋板、水、電、消防安全隔離設(shè)施標準化，安全帽、安全帶、安全規(guī)程教育標準化。9、在貫徹執(zhí)行“三不放過”（即事故原因不清楚不放過，事故責任者和應(yīng)受到教育者沒有受到教育不放過，沒有采取防范措施不放過。）原則中堅持一個“嚴”字，做到有章可循、違章必糾，獎罰分明。10、推行“安全風險保證抵押金制度”，簽定“安全預(yù)控指標承包責任書”，使每個職工都能認真履行各自的安全職責，真正形成人人講安全、重視安全、抓好安全的好風尚。11、落實搶工期、搶險、醫(yī)療救護、消防等安全保證措施和設(shè)施，做到防患于未然。12、凡是進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，不戴安全帽者罰款100元，不戴好安全帽者罰款50元；高空作業(yè)必須拴掛好安全帶，不拴掛好安全帶者，罰款100元。各樓層平臺欄桿隨施工安裝主體進行，立體交叉作業(yè)必須搭設(shè)安全網(wǎng)和采取隔離措施，對違章不聽勸阻者，視其情節(jié)輕重，進行罰款或停工處理；對造成事故的要追究有關(guān)人員責任。13、凡是進入施工現(xiàn)場的工作人員，不準穿裙子、高跟鞋、拖鞋，否則安全監(jiān)察執(zhí)法人員有權(quán)責令其停止工作，并處予