某工程低溫庫(kù)施組_第1頁(yè)
某工程低溫庫(kù)施組_第2頁(yè)
某工程低溫庫(kù)施組_第3頁(yè)
某工程低溫庫(kù)施組_第4頁(yè)
某工程低溫庫(kù)施組_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩66頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、項(xiàng)目概況二、施工方案三、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃四、施工總進(jìn)度計(jì)劃五、施工質(zhì)量保證體系及實(shí)施辦法六、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施七、施工資源計(jì)劃一、項(xiàng)目概況1.1 工程概述工程名稱(chēng):工程地點(diǎn):工期:工程內(nèi)容:本工程為XXXXXX工程為-20低溫冷庫(kù),改造后的冷庫(kù)貯存量為2100噸,工程內(nèi)容包括土石方工程、鋼筋砼工程、樓地面工程及設(shè)備安裝等。本項(xiàng)目具有施工要求高、施工工期緊、立體交叉作業(yè)多等主要特點(diǎn)。1.2 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)為:1、本工程發(fā)包圖文說(shuō)明2、工程施工規(guī)范3、工程進(jìn)度計(jì)劃表4、國(guó)家相關(guān)法規(guī)及技術(shù)規(guī)范,其中主要有:(1) GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)

2、量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(2) GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(3) GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(4) GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(5) GB50261-2005自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(6) GB50263-97 氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(7) GB50242-2002給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。 (8) GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 (9) GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(10) CECS 154:2003建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(11) GB50171-9

3、2電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(12) GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(13) GB50171-92電氣裝置安裝工程盤(pán)柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范(14) GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(15) GB50116-98火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(16) GB/T50312-2000建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范(17) CECS122-2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程(18) 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S1、S2、S3(19) S161管道支架及吊架二、主要項(xiàng)目施工方法2.1 管道安裝2.1.1 管道安裝的一般要求1、

4、本工程的施工必須按設(shè)計(jì)圖紙和施工說(shuō)明的要求進(jìn)行,無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,修改部分必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)部門(mén)的批準(zhǔn),核定材料的規(guī)格與型號(hào)后方可進(jìn)行施工。2、參加本工程施工的人員,都必須認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),了解工程的性質(zhì),全面掌握操作要求,對(duì)施工的特點(diǎn)有明確的認(rèn)識(shí),確保本工程的安全和質(zhì)量。3、及時(shí)做好施工圖紙的會(huì)審和技術(shù)交底工作,組織好特殊工種的資格培訓(xùn),項(xiàng)目中所需用的機(jī)械與計(jì)量器具應(yīng)齊全,各類(lèi)加工件經(jīng)審核后及時(shí)委托加工。4、合理安排工程的施工順序,貫徹先主體后副體,先安裝支、吊架后安裝管道的原則,做好安全生產(chǎn),文明施工。5、施工前臨時(shí)設(shè)施的規(guī)劃,

5、現(xiàn)場(chǎng)用水,用電的配備,道路的暢通,場(chǎng)地的平整等應(yīng)事先做好。6、本工程使用的材料,無(wú)論甲、乙方供應(yīng),都必須具有制造廠產(chǎn)品合格證,其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),使用前必須認(rèn)真核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行外觀復(fù)查驗(yàn)收。7、加強(qiáng)施工管理,對(duì)本工程所需用的管材、管件、閥門(mén)等附件,按要求進(jìn)行著色標(biāo)識(shí),防止不同材質(zhì)、不同等級(jí)的材料混淆,對(duì)已領(lǐng)用的材料,必須按材質(zhì)、規(guī)格、等級(jí)分別堆放,標(biāo)牌顯示,各種材料必須做好防腐、防護(hù)工作。8、材料的驗(yàn)收,各種材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū),收貨時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。9、材料的堆放應(yīng)根據(jù)材料的材質(zhì)、壓力等

6、級(jí)、規(guī)格、嚴(yán)格分類(lèi)堆放,一般管材可堆放至平坦、干燥的露天倉(cāng)庫(kù),下部必須墊有枕木,對(duì)特殊材料應(yīng)根據(jù)材料的性能差別,分別采取各種保護(hù)措施。10、管件、閥件必須設(shè)置專(zhuān)用的料架,并有明顯標(biāo)識(shí),對(duì)儀表器具等附件要特殊保管,以防受壓、受潮。11、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具配備,根據(jù)實(shí)際需要,統(tǒng)計(jì)數(shù)量,使用的位置設(shè)置范圍按平面布置圖要求,在條件成熟的情況下進(jìn)行準(zhǔn)備,并做好機(jī)具的防護(hù)措施。12、大口徑不銹鋼管采用等離子切割時(shí),必須修磨其表面。小口徑不銹鋼管采用砂輪切割后修磨時(shí),必須需要專(zhuān)用的砂輪片進(jìn)行切割或切割后修磨,嚴(yán)禁與碳鋼管道共同使用。13、預(yù)制件的管口必須采用塑料薄膜進(jìn)行封口,堆放的部位應(yīng)有防潮、防護(hù)措施,各類(lèi)材

7、質(zhì)的預(yù)制件不得混淆堆放,以防影響管道的材質(zhì)發(fā)生變化。2.1.2 支、吊架制作、安裝1、管道支、吊架的型式,加工尺寸等應(yīng)符合施工圖和支架標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求,并且組裝的尺寸偏差不得大于3mm。2、支、吊架預(yù)制主要以散件,原材料形式提供,支架按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行加工,制作后須在預(yù)制件上用油漆或記號(hào)筆標(biāo)上支架的位號(hào)。3、支、吊架的螺孔,必須采用機(jī)械鉆孔,不得使用氧乙炔焰割孔??椎募庸て畈坏贸^(guò)其自由公差。4、管道支、吊架必須保證其材質(zhì)的正確性,坐標(biāo)偏差不得超過(guò)10mm,標(biāo)高不宜有正偏差,負(fù)偏差不應(yīng)超過(guò)10mm。5、支、吊架的焊縫應(yīng)滿焊,不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷,焊縫附近的飛濺物應(yīng)及時(shí)清理。6、管道支、吊架

8、的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿,過(guò)渡圓滑,焊腳高度不得低于部件厚度的1.5倍,焊接變形必須進(jìn)行矯正。7、活動(dòng)支架的安裝不得妨礙管道由于熱脹冷縮所引起的移動(dòng)。8、固定支架必須在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前進(jìn)行固定。導(dǎo)向、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。9、吊架的固定和支架的調(diào)整位置必須按施工圖紙的要求嚴(yán)格執(zhí)行,特別是有冷熱位移的管道固定更不能隨意設(shè)置。10、系統(tǒng)安裝完畢后,必須按設(shè)計(jì)要求核對(duì)該管道系統(tǒng)支、吊架的形式,材質(zhì)和安裝的位置是否符合施工圖。2.1.3 管道安裝的一般規(guī)定1、管道連接的設(shè)備必須經(jīng)找正合格,固定完畢,具備配管要求后,方可進(jìn)行配管施工。2、管材、管件、閥門(mén)、墊片等已按施工圖要求進(jìn)行核

9、對(duì),其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤。3、管道組成件及管道的支承件等已檢驗(yàn)合格。4、管材、管段、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈,不留污物或雜物。5、管道安裝的坡向,坡度必須符合施工圖要求。6、法蘭、焊縫及其它連接的設(shè)置方位應(yīng)便于檢修,其周?chē)毩粲幸欢ǖ目臻g。7、節(jié)流裝置安裝的位置,上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合施工圖和規(guī)范的要求。8、溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度必須符合施工圖要求。9、所有管道上需開(kāi)孔的管件在預(yù)制中應(yīng)一次完成,不宜在安裝后開(kāi)孔,以保證管腔內(nèi)部的清潔度。10、管道安裝工作間斷時(shí),應(yīng)對(duì)敞開(kāi)的管口及時(shí)采取封閉。2.1.4 碳鋼管、不銹鋼管安裝1、根據(jù)業(yè)主要求,本工程空調(diào)水系,給水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)

10、依設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用相應(yīng)材料2、鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: (1) 管道材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;(2) 管道表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、銹蝕等缺陷;(3) 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定:焊縫外觀質(zhì)量表3、管徑大于400mm時(shí),采用雙縫鍍鋅鋼管,管徑小于或等于400mm時(shí),采用單縫鍍鋅鋼管。4、管道安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào),宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。5、彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑,且不得小于100mm6、不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí),管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相對(duì)時(shí),當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí),可用漸縮管連接。7、鋼管采用螺紋連接時(shí),管節(jié)的切口斷面應(yīng)

11、平整,絲扣應(yīng)光潔,不得有毛刺、亂絲、斷絲,缺絲總長(zhǎng)不得超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10%。接口緊固后宜露出23扣螺紋。不銹鋼管牙接方法與鍍鋅鋼管的牙接方法相同;8、管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm;螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。(2) 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向應(yīng)一致,螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。(3) 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。9、管道焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范, 施焊技術(shù)人員應(yīng)全部經(jīng)過(guò)考試、培訓(xùn),持證上崗,由合格的人員擔(dān)任,所有焊工應(yīng)

12、在考核合格后方可上崗。(1) 采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定: 焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性; 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。 焊條應(yīng)干燥(施工過(guò)程中采用專(zhuān)用焊條保溫桶)(2) 焊接前應(yīng)先修口、清根,管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應(yīng)符合下表規(guī)定;不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊;坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用熱加工,采用熱加工時(shí)應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整;電弧焊管端修口各部尺寸表(3) 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平,當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠,錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.

13、2倍壁厚,且不得大于2mm。(4) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定: 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子的外徑; 焊縫距離彎管(不包括壓制、推制、中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑; 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于容易檢修的位置,且不宜在底部; 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm; 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。(5) 鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接,應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光直射和氣溫較低時(shí)施焊;當(dāng)工作環(huán)境風(fēng)力大于5級(jí)、濕度大于90%時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施施焊。(6) 對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊應(yīng)符合

14、下列規(guī)定: 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條; 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊,其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致; 鋼管的縱向焊縫處不得點(diǎn)焊; 焊長(zhǎng)度及間距應(yīng)符合下表規(guī)定:電焊長(zhǎng)度及間距表(7) 管道對(duì)接時(shí)環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下規(guī)定: 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物; 應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查; 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表一的規(guī)定;(8) 碳鋼、不銹鋼焊接工藝表10、管道安裝結(jié)束后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)和水沖洗工作。2.1.5 硬聚氯乙烯管的安裝1、根據(jù)業(yè)主要求,本工程一般排水系統(tǒng)采用PVC排水管,接口方式為粘接;2、硬聚氯乙烯管材、管件壁厚均勻,內(nèi)外壁光滑,平整,無(wú)氣泡等缺陷。3、管材、管件、粘結(jié)劑按不同規(guī)格、品

15、種分別堆放,存放處應(yīng)通方良好,不得露天堆放。4、管道系統(tǒng)的配管按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、放線,以實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行配管,連接采用粘接。5、配管的基本要求(1) 采取專(zhuān)用工具斷料、落料時(shí),斷口平整,并垂直于管軸線,斷口處的毛刺應(yīng)清除,插口端需坡口,并保證均勻光滑。(2) 硬聚氯乙烯管的連接采用承插式粘接管件;6、PVC承插式粘接管件的連接應(yīng)符合如下要求:(1) 管材的管口應(yīng)用中號(hào)板銼銼成近15度-30度坡口,坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2,坡口長(zhǎng)度不小于3mm,并將殘留物清除干凈;(2) 管件承口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘接面,應(yīng)擦干凈。如有油污時(shí),應(yīng)用棉紗蘸丙酮等有機(jī)溶劑擦凈;7、使用膠粘劑時(shí),先

16、涂承口,后涂插口。涂抹均勻、適量,不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時(shí),涂?jī)傻?,但需第一道膠粘劑干燥后,再涂第二道。如環(huán)形間隙過(guò)小時(shí),用砂紙略加打磨,但應(yīng)清除殘留物;8、插口連接時(shí),應(yīng)注意管件方位準(zhǔn)確,軸線準(zhǔn)直,擠壓到標(biāo)志線后保持靜待23min,防止接口滑脫,預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于5mm;(1) 管道支承件間距的布置,必須符合要求,立管管件承口外側(cè)與墻飾面保持一定的距離,管的坡度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2) 管道伸縮節(jié)的設(shè)置9、排水管道安裝完畢,應(yīng)做灌水、通水試驗(yàn),對(duì)需要做隱蔽驗(yàn)收必須保證排水通暢無(wú)滲漏。PV系統(tǒng)和HV系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)做氣壓試驗(yàn)。10、管道安裝中斷或完畢的敞口處,應(yīng)臨時(shí)封閉,防止雜

17、物進(jìn)入。2.1.6 球墨鑄鐵管安裝1、管材及配件進(jìn)庫(kù)時(shí),應(yīng)核驗(yàn)其規(guī)格、品種和質(zhì)保書(shū),并做好外觀檢查。2、選料時(shí)應(yīng)注意管材質(zhì)量,管壁應(yīng)厚薄均勻無(wú)裂紋,鑄口法蘭與管材軸線垂直,彎曲度應(yīng)3mm/m,橡膠圈平整光滑,接口無(wú)毛刺。3、在管道下料前應(yīng)對(duì)這批管材進(jìn)行試壓抽樣,抽檢率為10%。將被檢的所有管道連成一體,用手掀泵對(duì)其進(jìn)行壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力和時(shí)間按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定。若有不合格的,應(yīng)按其抽檢數(shù)量進(jìn)行加倍抽檢,若再出現(xiàn)有不合格的,則與供應(yīng)廠商聯(lián)系,作退料處理。4、柔性連接式鑄鐵管在下料、制作前應(yīng)先將管道的安裝尺寸測(cè)量記錄好,按此尺寸進(jìn)行下料。難度大的應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)制。5、下料時(shí)管口的切斷面須平整且官腔軸

18、線垂直。小口徑的管子可用切割機(jī)一次切斷,DN150以上大口徑的管子,可采用轉(zhuǎn)動(dòng)切斷,但在轉(zhuǎn)動(dòng)切斷時(shí)要注意其切斷面的平整度。6、管溝作業(yè)安裝下管時(shí),可在溝邊架2根鋼管或槽鋼斜插溝底,用繩索勾住管道兩端平衡勻速溜放至溝槽管線位置上,禁止將管材拋入溝槽中。7、柔性連接式鑄鐵管在安裝時(shí),立管承口應(yīng)向上;橫管承口應(yīng)迎對(duì)水流方向。8、柔性連接式鑄鐵管的安裝位置,應(yīng)留承插法蘭式裝配時(shí)緊固螺栓所需的操作空間,一般離承插法蘭面距離為100mm150mm,在管溝中挖工作坑。9、柔性連接式鑄鐵管的連接法蘭,連接前,必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的砂泥等附著物清除干凈。取承插口端部的間隙為5mm10mm,在插口外

19、壁上畫(huà)好安裝線,安裝線所在的平面應(yīng)與管的軸線相垂直。10、管線需安裝支架的形式,原則上根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí),可按規(guī)范圖集所提供的形式、方法制作安裝,并應(yīng)得到設(shè)計(jì)或甲方(監(jiān)理)的認(rèn)可。2.1.7 管道試壓、沖洗給水管道安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和水沖洗:1、阻礙水流流通的閥門(mén)及可能被損壞的儀表,應(yīng)從管道上拆除下來(lái),裝上臨時(shí)短管或堵頭;2、所有敞口,除考慮系統(tǒng)排水和泄水的管口安裝臨時(shí)排氣用閥門(mén)或泄水閥外,均應(yīng)安裝堵頭;3、在管道壓力試驗(yàn)前,管道不得進(jìn)行防腐和保溫;4、試壓泵宜放在管道系統(tǒng)低點(diǎn),試驗(yàn)用壓力表應(yīng)設(shè)置兩個(gè)已經(jīng)檢測(cè)合格的壓力表,一個(gè)在泵桶出水閥后,另一個(gè)安裝在系統(tǒng)末端或頂端。

20、壓力表精度不低于1.5級(jí),滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍;5、水壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水作介質(zhì),為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水,應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣,每個(gè)排氣閥出水后方可關(guān)閉;6、管道系統(tǒng)充滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),然后啟動(dòng)試壓泵,緩慢升壓,管道系統(tǒng)壓力升至接近試驗(yàn)壓力時(shí),停泵穩(wěn)壓幾分鐘,再緩慢升壓至試驗(yàn)壓力,關(guān)閉試壓泵出水閥,穩(wěn)壓10min,壓降不大于0.05Mpa,試驗(yàn)合格;7、 給水管道系統(tǒng)沖洗時(shí)開(kāi)啟供水總閥 ,使管道系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)要求的最大壓力和流量,同時(shí)開(kāi)啟設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn),直至所有配水點(diǎn)均放出潔凈水為止;8、設(shè)計(jì)未明確同時(shí)的最大數(shù)量配水點(diǎn)時(shí),可以分區(qū)進(jìn)行沖洗,或開(kāi)啟系統(tǒng)1/3配水

21、點(diǎn)進(jìn)行沖洗;9、各種管道經(jīng)過(guò)清水沖洗后,應(yīng)恢復(fù)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)原樣,沖洗管拆除后,管口加堵頭;10、飲用水管道在使用前應(yīng)用每升水含2030mg游離氯的水進(jìn)行消毒,含氯水在管內(nèi)滯留24小時(shí)以上。消毒完后,再用飲用水沖洗,并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢測(cè)水質(zhì)未被污染方可使用;2.1.8 通水試驗(yàn)排水管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn):1、生活、污水明裝的懸吊管,安裝后應(yīng)作通水試驗(yàn),在每根橫管末端的衛(wèi)生設(shè)備排水口上,放置一漏斗,一次注入1015 L,檢查橫管通過(guò)水流時(shí)的滲漏情況;2、通水試驗(yàn)均應(yīng)各自填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。2.1.9 管道通球試驗(yàn)通球試驗(yàn)程序由上而下進(jìn)行,以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入,并注入一定的水量

22、于管內(nèi),使球能順利流出為合格。2.1.10 油漆1、油漆作業(yè)時(shí),環(huán)境溫度必須5度以上,相對(duì)濕度在85%以下,露天作業(yè)必須避開(kāi)雨、霧天或采取防雨霧措施,作業(yè)時(shí)應(yīng)防止煤煙灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場(chǎng)地和庫(kù)房應(yīng)有防火設(shè)施。2、在涂刷底漆時(shí),必須清除涂刷表面的灰塵,污垢,銹斑,焊渣;3、無(wú)縫鋼管底漆在施工前集中預(yù)先進(jìn)行,涂刷時(shí)將管子兩端留出100mm左右接口段。4、涂刷油漆,應(yīng)厚度均勻,不得有脫皮、起泡、流淌、漏涂現(xiàn)象;5、油漆防腐的層數(shù)、色別、記號(hào)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工;6、對(duì)于焊接管道,在試壓合格后對(duì)焊縫重新除銹,補(bǔ)刷底漆、面漆。2.1.11 絕熱層和外保護(hù)層的施工1、熱水管道系統(tǒng)(1)

23、施工前,對(duì)絕熱材料及其制品應(yīng)檢查其性能、規(guī)格,在保管時(shí)應(yīng)根據(jù)材料品種的不同,分別設(shè)置防潮、防水、防擠壓變形等設(shè)施,其堆放高度不宜超過(guò)2米;(2) 管道的絕熱工程施工應(yīng)在管道的強(qiáng)度試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行;(3) 管道的支吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢;(4) 絕熱制品的拼縫寬度作為保溫時(shí)小于5mm;(5) 水平管道的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi);(6) 軟質(zhì)材料保溫層的厚度、密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)過(guò)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重;(7) 垂直管道的絕熱層施工時(shí),應(yīng)從支承件開(kāi)始,自下而上,并采用鐵絲進(jìn)行環(huán)向捆扎;(8) 水平管道鋁皮保護(hù)層的環(huán)向

24、接縫應(yīng)沿管道坡度,坡向低處,其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545度處,縫口朝下,當(dāng)側(cè)面或底部有阻礙物時(shí),縱向接縫可移至管道水平中心線上方60度以?xún)?nèi);(9) 垂直管道鋁皮保護(hù)層的敷設(shè),應(yīng)由下而上進(jìn)行施工,接縫應(yīng)上搭下;(10) 管道鋁皮保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外,應(yīng)用抽芯鉚釘固定,保溫管道也可用自攻螺釘固定,固定間距宜為200mm,當(dāng)每道縫不得少于4個(gè),鋁皮保護(hù)層搭接長(zhǎng)度不得小于20mm;2、冷凍水管道絕熱層的施工(1) 在施工前,對(duì)絕熱材料及其制品應(yīng)檢查其性能、規(guī)格,在保管時(shí)應(yīng)根據(jù)材料品種的不同,分別設(shè)置防潮、防水、防擠壓變形等設(shè)施,其堆放高度不宜超過(guò)2米;(2) 管道的絕熱工程施工應(yīng)在

25、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行;(3) 管道的支吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢;(4) 水平管道的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi);(5) 冷凍水管道絕熱層用粘貼法施工時(shí),粘接劑應(yīng)符合使用溫度的要求,并應(yīng)和絕熱層材料相匹配。粘接劑在使用前必須進(jìn)行實(shí)地試粘;施工中粘接劑取用后,應(yīng)及時(shí)蓋嚴(yán),并不得受凍;(6) 粘貼在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑,應(yīng)略大于管道外徑,保冷制品的缺棱、缺角部分應(yīng)事先修補(bǔ)完整后再粘貼;粘接劑的涂抹厚度宜為2.53.5mm,并應(yīng)涂滿、擠緊;(7) 冷凍水管道的絕熱層端部和所有接縫處應(yīng)作好封閉處理。2.2 強(qiáng)電工程2.2.1 施工程序施工準(zhǔn)備吊頂

26、內(nèi)配管及盒子檢查管路情況 配合裝修施工管內(nèi)穿線 絕緣測(cè)試 開(kāi)關(guān)插座面板安裝燈具安裝電機(jī)設(shè)備接線 系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗(yàn)收2.2.2 電管施工1、電線管安裝前要求對(duì)線管進(jìn)行清理,電線管切割用鋼鋸手工切割,并要求用銼刀將斷口銼平刮光。電線管彎頭制作用彎管器制作,管徑為50mm以下時(shí),用手柄彎管器制作彎管,管內(nèi)無(wú)需灌砂。管徑大于50mm時(shí),用液壓彎管緊器作彎管。確保彎管時(shí)不出現(xiàn)過(guò)大的扁凹現(xiàn)象。彎管時(shí)將管焊縫置于側(cè)面,彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)裂縫,彎扁程度不應(yīng)大于管徑的10。2、電管之間的連接采用緊斷式接頭連接,接線盒采用外螺紋接頭連接。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí),露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。2.2.3

27、 明敷管道施工1、確定各用電設(shè)備的安裝位置劃出管路中心線和管路交叉位置量管線長(zhǎng)度把線管彎曲計(jì)算管段長(zhǎng)度并下料管口加工將管子、接線盒、開(kāi)關(guān)盒裝配連接整體進(jìn)行安裝做好接地。2、明管安裝,當(dāng)工程電管沿墻、梁、支架安裝時(shí)各固定點(diǎn)距離應(yīng)均勻,管卡與終端,轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm,中間固定點(diǎn)間的最大允許距離應(yīng)符合規(guī)范。電管進(jìn)入接線盒要順,在拐角處應(yīng)設(shè)接線盒。管道應(yīng)用管卡直接固定在墻上或支架上。成排多根電管安裝時(shí)支架間距應(yīng)一致。3、鋼管穿過(guò)伸縮縫應(yīng)在伸縮縫一側(cè)附近斷開(kāi),加一接線盒,過(guò)伸縮縫改用軟管,軟管的兩頭都應(yīng)安裝管卡。4、電管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí),露出鎖緊螺

28、母的絲后為24扣。6、電管配線與設(shè)備連接時(shí),應(yīng)將電管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi), 如不能直接進(jìn)入施工設(shè)備的電機(jī)等,可在電管出口處加防濕軟管引入設(shè)備接線,另加接地導(dǎo)線。7、樓層吊頂內(nèi)配管,盡可能按明敷要求進(jìn)行施工,支架統(tǒng)一制作,盡可能一架多管。8、開(kāi)關(guān)、插座的坐標(biāo)位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖上所標(biāo)尺寸定位。箱盒配管可分二次施工配管。2.2.4 穿線工程1、對(duì)于管路較長(zhǎng),直接穿線有困難時(shí),一般用1.21.6mm的鐵絲作引線,引線的頭部應(yīng)扳回,保證線頭為一半圓形進(jìn)入管內(nèi)。2、穿線前,管口應(yīng)先裝上管螺母管口蓋圈(俗稱(chēng)護(hù)口),并沿線檢查導(dǎo)線絕緣層。放線時(shí),對(duì)整盤(pán)絕緣線,必須從內(nèi)圈抽出線頭進(jìn)行放線。3、導(dǎo)線穿好后,留出適當(dāng)余量,以

29、便以后接線,預(yù)留長(zhǎng)度為接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜;開(kāi)關(guān)板內(nèi)以繞板內(nèi)半周為宜。剩余長(zhǎng)度剪斷并在線頭絕緣層上做好各線標(biāo)記。4、垂直電管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)對(duì)導(dǎo)線加以固定,以減輕電線承受的自重力。5、各用電設(shè)備,其各項(xiàng)用電回路分配應(yīng)均勻。導(dǎo)線穿好后應(yīng)對(duì)導(dǎo)線作導(dǎo)通檢查,做好絕緣電阻測(cè)試。2.2.5 電纜工程1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,結(jié)合圖紙要求,測(cè)量并計(jì)算出電纜長(zhǎng)度,電纜到貨后檢查電纜是否符合國(guó)家規(guī)范,是否符合圖紙要求。以及技術(shù)文件是否齊全,并對(duì)電纜作耐壓檢查并做好記錄,電纜頭要密封。2、電纜安裝前的準(zhǔn)備工作,完善電纜支架,準(zhǔn)備放電纜所用的放線架,架電纜的軸輥,紡織的鋼絲網(wǎng)套(套引電纜用)以及臨時(shí)綁扎用的鉛絲

30、和做電纜頭用的工具、材料。3、電纜敷設(shè)時(shí),應(yīng)從盤(pán)的上端引出,避免與地磨擦,電纜應(yīng)消除一切機(jī)械損傷。電纜進(jìn)入建筑物盤(pán)(柜)以及穿入管子時(shí),進(jìn)出口應(yīng)封閉,管口應(yīng)封閉。4、電纜的保護(hù)層或金屬管必須接地。電纜兩頭的相位應(yīng)該一致。5、電纜終端頭,中間對(duì)接頭,電纜支架等的金屬件,油漆完好,相色正確,而且制作符合規(guī)范。2.2.6 電氣照明器具及配電箱安裝工程1、電氣照明器具的安裝(1) 安裝時(shí)一定要分清燈具的安裝方式,安裝高度要做到正確無(wú)誤。(2) 燈具光帶要求縱橫在同一條直線上,偏斜在應(yīng)大于5mm,燈具安裝在同一場(chǎng)所時(shí),成排燈具中心線允許偏差為0.5mm,開(kāi)關(guān)及插座并列安裝偏差為0.5mm,同一場(chǎng)所高差5

31、mm,面板垂直度為0.5mm。(3) 電線不應(yīng)貼近燈具外殼,燈線應(yīng)留有余量,對(duì)稱(chēng)安裝的燈具,其縱橫中心軸線應(yīng)在同一直線上。嚴(yán)禁燈頭線再有中間接頭。2、配電箱安裝:明敷配電箱安裝應(yīng)在土建內(nèi)裝修后進(jìn)行安裝,并且要橫平豎直。配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱(chēng)2.2.7 接地工程2.2.7.1 接地體的安裝1、接地體安裝有關(guān)規(guī)定:(1) 接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)要求時(shí),不應(yīng)小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外,接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)防腐處理;在作防腐處理前,表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。(2) 垂直接地體的間距不應(yīng)小于其長(zhǎng)度的35倍。水平接地體的間距應(yīng)符

32、合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)不宜小于5m。(3) 除環(huán)形接地體外,接地體埋設(shè)位置應(yīng)在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也應(yīng)大于3m,如小于3m時(shí),應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè)50一9Omm厚度的瀝青層,其寬度應(yīng)超過(guò)接地裝置2m。(4) 接地體敷設(shè)完畢,基坑回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等。(5) 外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性;在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。(6) 接地裝置由多個(gè)分接地裝置部分組成時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置便于分開(kāi)的斷接卡。自然接地體與人工接地體連接處應(yīng)有便于分開(kāi)的斷接卡,斷接卡應(yīng)有保護(hù)措施。2、人工接地體安裝:(1) 接地體加工:根據(jù)設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、材料、規(guī)格進(jìn)行加工,材料一般采

33、用鋼管和角鋼切割,長(zhǎng)度不應(yīng)小于2.5m。如采用鋼管打入地下應(yīng)根據(jù)土質(zhì)加工成一定的形狀,遇松軟土壤時(shí),可切成斜面形,為了避兔打入時(shí)受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形;遇±質(zhì)很硬時(shí),可將尖端加工成圓錐形。如選用角鋼時(shí),應(yīng)采用不小于40mm×40mm×4mm的角鋼,切割長(zhǎng)度不應(yīng)小于2.5m,角鋼的一端應(yīng)加工成尖頭形狀。(2) 溝槽開(kāi)挖:根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求,對(duì)接地體(網(wǎng))的線路進(jìn)行測(cè)量彈線,在此線路上挖掘深為0.81m,寬為0.5m的溝槽,溝頂部稍寬,底部漸窄,溝底如有石子應(yīng)清除。(3) 安裝接地體(極):溝槽開(kāi)挖后應(yīng)立即安裝接地體和敷設(shè)接地扁鋼,防止土方倒塌。先將接地體

34、放在溝槽的中心線上,打入地下。一般采用大錘打入,一人扶著接地體,一人用大錘敲打接地體頂部。使用大錘敲打接地體時(shí)要平穩(wěn),錘擊接地體正中,不得打偏,應(yīng)與地面保持垂直、當(dāng)接地體頂端距離地面600mm時(shí)停止打入。(4) 接地體間扁鋼敷設(shè):扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直,然后將扁鋼放置于溝內(nèi),依次將扁鋼與接地體用電(氣)焊焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可放平,側(cè)放時(shí)散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距按地體最高點(diǎn)約100mm。焊接時(shí)應(yīng)將扁鋼拉直,焊后清除藥皮,刷瀝青做防腐處理,并將接地線引出至需要的位置,留有足夠的連接長(zhǎng)度,以待使用。3、自然基礎(chǔ)接地體安裝:(1) 利用底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體:按設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求,標(biāo)好位置,

35、將底板鋼筋搭接焊好,再將柱主筋(不少于2根)底部與底板筋搭接焊,并在室外地面以下將主筋焊接連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記,以便引出和檢查。(2) 利用柱形樁基及平臺(tái)鋼筋做接地體:按設(shè)計(jì)圖尺寸位置,找好樁基組數(shù)位置.把每組樁基四角鋼筋搭接封焊,再與柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,將主筋焊接預(yù)埋接地連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記,便于引出和檢查。(3) 接地體核驗(yàn):接地體安裝完畢后,應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行隱檢核驗(yàn)(簽署審核意見(jiàn),并下審核結(jié)論),接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。接地電阻應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)試,當(dāng)利用自然接地體作為接地裝置時(shí),應(yīng)在底板鋼筋

36、綁扎完畢后進(jìn)行測(cè)試;當(dāng)利用人工接地體作為接地裝置時(shí),應(yīng)在回填土之前進(jìn)行測(cè)試;若阻值達(dá)不到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求時(shí)應(yīng)補(bǔ)做人工接地極。接地電阻測(cè)試須形成記錄。(4) 成品保護(hù): 其他工種在開(kāi)挖土方時(shí),注意不要損壞接地體。 安裝接地體時(shí),不得破壞散水和外墻壁裝修。 不得隨意移動(dòng)巳經(jīng)綁扎完的結(jié)構(gòu)鋼筋。2.2.7.2 接地干線安裝1、接地干線安裝的有關(guān)規(guī)定:(1) 接地干線在穿過(guò)墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加裝鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套;有化學(xué)腐蝕的部位還應(yīng)采取防腐 措施。在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處,應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器,補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。(2) 接地干線應(yīng)設(shè)有測(cè)量接地電阻而預(yù)備的斷接卡子。一般采用暗盒裝入,同時(shí)

37、加裝盒蓋并做上接地標(biāo)記。(3) 接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應(yīng)在不同的兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。(4) 每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接,不得在一個(gè)接地線中串聯(lián)幾個(gè)需要接地的電氣裝置。2、接地干線明敷時(shí)的有關(guān)規(guī)定:(1) 便于檢查。(2) 敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。(3) 支持件間的距離,在水平直線部分應(yīng)為0.51.5m,垂直部分應(yīng)為1.53m,轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)為0.30.5m。(4) 接地千線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí),離地面距離應(yīng)為250300mm,與建筑物墻壁間的間隙應(yīng)為1015mm。(5) 接地干線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè),亦可與建

38、筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè),在直線段上不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況。(6) 明敷接地線表面應(yīng)涂15100mm寬度相等的綠色和黃色相問(wèn)的條紋。在每個(gè)導(dǎo)體的全部長(zhǎng)度上或只在每個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接觸到的部位上應(yīng)作出標(biāo)志。當(dāng)使用膠帶時(shí),應(yīng)使用雙色膠帶。3、室外接地千線敷設(shè):(1) 首先進(jìn)行接地干線的調(diào)直、測(cè)位、打眼、煨彎,并安裝斷接卡子及接地端子。(2) 敷設(shè)前按設(shè)計(jì)要求的尺寸位置先開(kāi)挖溝槽,然后將扁鋼側(cè)放埋入?;靥钔翍?yīng)壓實(shí),接地干線末端露出地面應(yīng)不超過(guò)0.5m,以便接引地線。(3) 室內(nèi)接地干線敷設(shè):室內(nèi)接地干線多為明敷設(shè),但部分設(shè)備連接的支線需經(jīng)過(guò)地面也可以埋設(shè)在混凝土內(nèi),具體做法如下:預(yù)留孔:按設(shè)計(jì)要求尺寸

39、位置,預(yù)留出接地線孔,預(yù)留孔的大小應(yīng)比敷設(shè)接地干線的厚度、寬度各大于6mm以上,其方法有三種:第一種:施工時(shí)可按上述要求尺寸取一段扁鋼預(yù)埋在墻壁內(nèi),當(dāng)混凝土還未凝固時(shí),抽動(dòng)扁鋼以便凝固后易于抽出。第二種:將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設(shè)在墻壁內(nèi),預(yù)留孔距墻壁表面應(yīng)為1520mm。第三種:保護(hù)套可用厚1mm以上的鐵皮做成方形或圓形,大小應(yīng)使接地線穿入時(shí),每邊有6mm以上的空隙。(4) 支持件的固定;支持件應(yīng)采用40mm×4mm的扁鋼,尾端應(yīng)制成燕尾狀,入孔深度與寬度各為50mm、總長(zhǎng)度為70mm。其具體固定方法如下:磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻上固定:根據(jù)設(shè)計(jì)要求先在墻上確定軸線

40、位置,然后隨砌墻將預(yù)制成50mm×50mm的方木樣板放人墻內(nèi),待墻砌好后將方木樣板剔除,然后將支持件放入孔內(nèi),同時(shí)灑水淋濕孔洞,再用水泥砂漿將支持件埋牢,待凝固后使用?,F(xiàn)澆混凝土墻上固定:先根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求彈線定位、鉆孔,支架做燕尾埋入孔中,調(diào)平正,用水泥砂漿進(jìn)行固定。(5) 明敷接地線安裝:當(dāng)支持件埋設(shè)完畢,水泥砂漿凝固后,可敷設(shè)墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起,在支持件一端用卡子將扁鋼固定,經(jīng)過(guò)隔墻壁時(shí)穿跨預(yù)留孔,接地干線連接處應(yīng)焊接牢固。末端預(yù)留或連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、成品保護(hù): (1) 電氣施工時(shí),不得磕碰及弄臟墻面。(2) 焊接時(shí)注意保護(hù)墻面。(3) 在土建噴漿前,必須先將

41、接地干線用紙包扎。(4) 拆除腳手架或搬運(yùn)物件時(shí)不得碰壞接地干線。2.2.7.3 支架安裝 1、支架安裝的有關(guān)規(guī)定:(1) 支架應(yīng)有燕尾,角鋼支架埋注深度不小于100mm,扁鋼和鋼支架埋深不小于9Omm。(2) 防雷裝置的各種支架頂部應(yīng)距建筑物表面100mm;接地干線支架的端應(yīng)距墻面20mm。(3) 支架水平間距不大于1m(混凝土支座不大于2m);垂直間距不大于1.5m,各間距應(yīng)均勻,允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm。(4) 埋設(shè)支架所用的水泥砂漿,其配合比不應(yīng)低于1:2。2、支架安裝:(1) 應(yīng)盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架或鐵件。(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彈線及分檔定位

42、。(3) 用手錘、鏨子進(jìn)行剔洞,洞口的大小應(yīng)里外一致。(4) 首先埋設(shè)一條直線上的兩端支架,然后用鉛絲拉直線埋設(shè)其他支架。在埋設(shè)前應(yīng)先把洞內(nèi)用水濕潤(rùn)。(5) 如用混凝土支座,將混凝土支座分檔擺好,先在兩端支架間拉直線,然后將其他支架用砂漿找平找直。(6) 如果女兒墻預(yù)留有預(yù)埋鐵件,可將支架直接焊在鐵件上,支架的找直方法同前。3、成品保護(hù):(1) 剔洞時(shí),不應(yīng)損壞建筑物結(jié)構(gòu)。(2) 支架穩(wěn)固后,不得碰撞松動(dòng)。(3) 支架穩(wěn)后應(yīng)保護(hù)好,防止土建外墻裝修或內(nèi)墻噴漿時(shí)污染支架。2.7.2.4 避雷引下線敷設(shè)1、避雷引下線需要裝設(shè)斷接卡子或測(cè)試點(diǎn)的部位、數(shù)量按圖施工設(shè)計(jì),無(wú)要求時(shí)按以下規(guī)定設(shè)置:2、引下

43、線扁鋼截面不得小于25mm×4mm;圓鋼直徑不得小于12mm。3、建、構(gòu)筑物只有一組接地體時(shí),可不做斷接卡子,但要設(shè)置測(cè)試點(diǎn)。4、建、構(gòu)筑物采用多組接地體時(shí),每組接地體均要設(shè)置斷接卡子。5、斷接卡子或測(cè)試點(diǎn)設(shè)置的部位應(yīng)不影響建筑物的外觀且應(yīng)便于測(cè)試,暗設(shè)時(shí)距地高度為0.5m,明設(shè)時(shí)距地高度為1.8m;1.8m以下部位應(yīng)用竹管或鍍鋅角鋼保護(hù)。斷接卡子所用螺栓直徑不得小于10mm,并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。6、避雷引下線暗敷設(shè)的有關(guān)規(guī)定:(1) 利用主筋作暗敷設(shè)引下線時(shí),每條引下線不得少于兩根主筋,每根主筋直徑不能小于12mm。每棟建筑物至少有兩根引下線(投影面積小于50m2的建筑物

44、例外)。防雷引下線最好為對(duì)稱(chēng)位置,例如兩根引下線要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下線要做成“I”字形,引下線間距離不應(yīng)大于20m,當(dāng)大于20m時(shí)應(yīng)在中間多引一根引下線。(2) 現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)引下線不做防腐處理。(3) 主筋搭接處按接地線要求焊接,當(dāng)主筋連接采用壓力埋弧焊、對(duì)焊、冷擠壓、絲接時(shí)其接頭處可不焊跨接線及其他的焊接處理。7、避雷引下線暗敷設(shè)做法:(1) 首先將所需扁鋼(或圓鋼)用手錘(或鋼筋扳子)進(jìn)行調(diào)整。將調(diào)整的引下線運(yùn)到安裝地點(diǎn),按設(shè)計(jì)要求隨建筑物引上、掛好,及時(shí)將引下線的下端與接地體焊接,或與斷接卡子連接,隨著建筑物的逐步增高,將引下線敷設(shè)于建筑物內(nèi)至屋頂并出屋面一定長(zhǎng)度,

45、以備與避雷網(wǎng)連接。如需接頭則應(yīng)進(jìn)行焊接,焊接后應(yīng)敲掉藥皮并刷防銹漆(現(xiàn)澆混凝土除外)及銀粉,最后請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,做好記錄。(2) 利用主筋作引下線時(shí),按設(shè)計(jì)要求找出全部主筋位置,用油漆做好標(biāo)記,距室外地面0.5m處焊接斷接卡子,隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層,并焊接出屋面一定長(zhǎng)度的引下線鍍鋅扁鋼40×4或12的鍍鋅圓鋼,以備與避雷網(wǎng)連接。每層各引下點(diǎn)焊接后,隱蔽之前,均應(yīng)請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行隱檢,同時(shí)應(yīng)填寫(xiě)隱檢記錄。8、避雷引下線明敷設(shè)的有關(guān)規(guī)定:(1) 引下線應(yīng)躲開(kāi)建筑物的出入口和行人較易接觸到的地點(diǎn)以免發(fā)生危險(xiǎn)。(2) 引下線必須調(diào)直后方可進(jìn)行敷設(shè),彎曲處不應(yīng)小于90°并不

46、得彎成死角。(3) 引下線除設(shè)計(jì)有特殊要求外,鍍鋅扁鋼截面不得小于48mm2,鍍鋅圓鋼直徑不得小于8mm。9、避雷引下線明敷設(shè)做法:(1) 引下線如為扁鋼.可放在平板上用手錘調(diào)直;如為圓鋼可將圓鋼放開(kāi),一端固定在牢固地錨的機(jī)具上,另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上進(jìn)行冷拉直。(2) 將調(diào)直的引下線運(yùn)到安裝地點(diǎn)。(3) 將引下線用大繩提升到最高點(diǎn),然后由上而下逐點(diǎn)固定,直至安裝斷接卡子處。如需接頭或安裝斷接卡子,則應(yīng)進(jìn)行焊接。焊接后清除藥皮,局部調(diào)直,刷防銹漆(或銀粉)。(4) 將引下線地面以上2m段套上保護(hù)管,卡固、刷紅白油漆。(5) 用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。10、成品保護(hù):(1

47、) 安裝保護(hù)管時(shí),注意保護(hù)好土建結(jié)構(gòu)及裝修面。(2) 拆架子時(shí)不要磕碰引下線。2.7.2.5 避雷網(wǎng)安裝1、避雷網(wǎng)安裝的有關(guān)規(guī)定:(1) 避雷網(wǎng)卡固時(shí)應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊。(2) 避雷線彎曲處不得小于90°,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。(3) 避雷線如用扁鋼,截面不得小于48mm2;如為圓鋼直徑不得小于8mm。(4) 遇有變形縫處應(yīng)做煨彎補(bǔ)償。2、避雷網(wǎng)安裝做法:(1) 避雷線如為扁鋼,可放在平板上用手錘調(diào)直;如為圓鋼,可將圓鋼放開(kāi)一端固定在牢固地錨的夾具上,另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上,進(jìn)行冷拉調(diào)直。(2) 將調(diào)直的避雷線運(yùn)到安裝地點(diǎn)。(3) 將避雷線用大繩提升到頂部,凋

48、直、敷設(shè)、卡固、焊接連成一體,同引下線焊接。焊接的藥皮應(yīng)敲掉,進(jìn)行局部調(diào)直后刷防銹漆及銀粉。(4) 建筑物屋頂上有突出物,如金屬旗桿、透氣管、金屑天溝、鐵欄桿、爬梯、冷卻水塔、電視天線等,這些部位的金屬導(dǎo)體都必須與避雷網(wǎng)焊接成-體。頂層的煙囪應(yīng)做避雷帶或避雷針。(5) 在建筑物的變形縫外應(yīng)做防雷跨越處理。(6) 避雷網(wǎng)分明網(wǎng)和暗網(wǎng)兩種,暗網(wǎng)格越密,其可靠性就越好。網(wǎng)格的密度應(yīng)視建筑物的重要程度及按設(shè)計(jì)要求去做。2.2.7.6 避雷針制作與安裝1、避雷針制作與安裝的有關(guān)規(guī)定:(1) 獨(dú)立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出人口等的距離應(yīng)大于3m。當(dāng)小于3m時(shí),應(yīng)采取均壓措施或鋪設(shè)暖石或?yàn)r青地面。

49、(2) 獨(dú)立避雷針應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的集中接地裝置。當(dāng)有困難時(shí),該接地裝置可與接地網(wǎng)連接,但避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點(diǎn)至35kV及以下設(shè)備與主接地網(wǎng)的地下連接點(diǎn),沿接地體的長(zhǎng)度不得小于15m。(3) 獨(dú)立避雷針的接地裝置與接地網(wǎng)的地中距離不應(yīng)小于3m。配電裝置的架構(gòu)或屋頂上的避雷針應(yīng)與接地網(wǎng)連接,并在其附近裝設(shè)集中接地裝置。(4) 建筑物上的避雷針或防雷金屬網(wǎng)應(yīng)和建筑物頂部的其他金屬物體連接成一個(gè)整體。(5) 避雷針采用鍍鋅鋼管制作針尖,管壁厚度不得小于3mm,針尖涮錫長(zhǎng)度不得小于70mm。(6) 避雷針應(yīng)垂直安裝牢固。2、避雷針制作:(1) 避雷針一般采用圓鋼或鋼管制成,其直徑不應(yīng)小于下列數(shù)值:獨(dú)

50、立避雷針一般采用19鍍鋅圓鋼;屋面上的避雷針一般采用25鍍鋅鋼管;水塔頂部避雷針圓鋼直徑為25mm,鋼管直徑為40mm;煙囪頂上圓鋼直徑為25mm;避雷環(huán)圓鋼直徑為12mm;扁鋼截面長(zhǎng)100mm,厚度為4mm。(2) 把放電尖端打磨光滑后進(jìn)行涮錫。如針尖采用鋼管制作,可先將上節(jié)鋼管一端鋸成鋸齒形,用手錘收尖后,焊縫磨平、涮錫。(3) 按設(shè)計(jì)要求的材料所需的長(zhǎng)度分多節(jié)進(jìn)行下料,然后把各節(jié)管按粗細(xì)拼裝起來(lái),相鄰兩節(jié)應(yīng)把細(xì)管插入粗管中一段,插入長(zhǎng)度一般為250mm。最后把各個(gè)接頭用12鉚釘鉚接或采用開(kāi)槽焊接,接口部分應(yīng)焊牢。(4) 焊接后把避雷針體鍍鋅或涂銀粉。(5) 避雷針安裝先將支座鋼板的底板固

51、定在預(yù)埋地腳螺栓上,焊上一塊肋板,再將避雷針立起、找直、找正后進(jìn)行點(diǎn)焊,然后加以校正,焊上其他三塊肋板。最后將引下線焊在底板上,清除藥皮刷防銹漆及銀粉。(6) 接地線安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行接地電阻測(cè)試,測(cè)試電阻不大于1歐姆。2.2.8 電纜橋架及線槽安裝2.2.8.1 電纜橋架安裝1、電纜橋架定貨前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng),結(jié)合施工圖,繪制出詳細(xì)的施工草圖,并標(biāo)明橋架的三通,彎頭的位置、方向,以及高差和各段的節(jié)序,并注明橋架的技術(shù)、質(zhì)量要求。2、橋架到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后檢查有無(wú)變形、損傷,技術(shù)文件是否齊全。各節(jié)序是否滿足加工圖要求,連接片連接螺絲是否配套齊全。4、橋架安裝前,按橋架的底邊高度先放線、打眼、安裝支架。同

52、一高程的支架上緣要求一致,支架間距滿足橋架的要求。橋架盡量在地坪上連接幾節(jié),再吊到支架上。橋架組裝時(shí)連接螺絲方向應(yīng)從里向外,螺帽在橋架外側(cè)。5、電纜放好后,應(yīng)將橋架蓋板蓋好,并搭好扣。橋架蓋板扣應(yīng)于便于操作的一側(cè)。注意橋架安裝后要求平直,并且固定在支架上。6、橋架連接處應(yīng)根據(jù)橋架規(guī)格選擇4mm2以上的多股銅芯軟線進(jìn)行可靠的接地。2.2.8.2 線槽安裝1、線槽及固定件均由生產(chǎn)廠家成套供應(yīng)。2、線槽應(yīng)平整、無(wú)扭曲變形,內(nèi)壁光滑、無(wú)毛刺;線槽的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、線槽安裝應(yīng)用支架固定,支架間距應(yīng)不大于2m,支架應(yīng)做防腐處理,刷防腐漆。4、線槽安裝應(yīng)橫平豎直,其水平和垂直偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的2

53、/1000,全長(zhǎng)最大偏差不應(yīng)大于20mm,線槽并列安裝時(shí),兩線槽間應(yīng)留有一定縫隙,便于槽蓋開(kāi)啟。5、線槽的切斷應(yīng)用鋼鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行。不得用氣割,線槽切斷后切口應(yīng)銼平,線槽接口應(yīng)平直,接板應(yīng)緊密。6、線槽出線口應(yīng)用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)口,并應(yīng)銼光滑,位置應(yīng)正確,進(jìn)出線槽的配管垂直,開(kāi)口孔徑應(yīng)與管徑相符,并應(yīng)以鎖緊螺母固定。7、線槽應(yīng)進(jìn)行可靠的接地或接零,但不應(yīng)作為設(shè)備接地導(dǎo)體。8、導(dǎo)線的規(guī)格數(shù)量應(yīng)按條例設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總面積不應(yīng)大于線槽截面積的60,要在拆卸蓋板的線槽內(nèi),包括絕緣層在骨的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和,不應(yīng)大于線槽面積的75,在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi),導(dǎo)線的接頭

54、應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。2.3 通風(fēng)管道2.3.1 暖通施工流程材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管吊裝、部件安裝設(shè)備安裝設(shè)備勾通風(fēng)口安裝無(wú)負(fù)荷運(yùn)行檢查風(fēng)系統(tǒng)調(diào)平衡、風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試帶負(fù)荷運(yùn)動(dòng)檢查、溫度測(cè)試。2.3.2 風(fēng)管管材本工程所有空調(diào)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)出風(fēng)箱、風(fēng)口送風(fēng)箱等均按要求采用相應(yīng)材料制作。2.3.3 鍍鋅風(fēng)管制作1、熟悉圖紙,并且經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審,對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)道之間的跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問(wèn)題已有解決方案,并在圖紙上作相應(yīng)標(biāo)注。2、按圖施工,這是施工人員必須遵守的原則,但通風(fēng)管道施工圖紙不可能與現(xiàn)場(chǎng)十分一致。所以應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量,放線。并結(jié)合施工圖繪制施工實(shí)用

55、草圖。并計(jì)算出支風(fēng)管的長(zhǎng)度和節(jié)數(shù),以及三通的角度,彎頭的彎曲半徑及異徑管的長(zhǎng)度,而且要求在圖紙上編號(hào),按建筑物和系統(tǒng)編號(hào)做好標(biāo)記,防止運(yùn)輸和安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò),按設(shè)計(jì)圖紙或?qū)崪y(cè)加工圖對(duì)風(fēng)管、管件等部件進(jìn)行預(yù)組合,以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符,如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符合要求時(shí),應(yīng)返工補(bǔ)作。2.3.4 風(fēng)管支、吊架安裝風(fēng)管各種支、吊架、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),參照風(fēng)管支吊架(T616)進(jìn)行加工。吊架的吊桿應(yīng)平直,不得扭曲,螺紋應(yīng)完整、光潔。支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工,不得用氣割開(kāi)孔。2.3.5 風(fēng)管及部件安裝2.3.5.1 風(fēng)管安裝1、安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)并參照加工草圖對(duì)管道線路及支吊架進(jìn)

56、行放線,以便定位置、定標(biāo)高、定坡度。先在墻或柱子上畫(huà)出風(fēng)管中心線再依次畫(huà)出各個(gè)支吊架位置。2、通風(fēng)管道的安裝應(yīng)以安裝好的通風(fēng)設(shè)備為起點(diǎn),順序依次進(jìn)行。3、風(fēng)管的安裝應(yīng)根據(jù)加工草圖的編號(hào)在地面上進(jìn)行組對(duì)預(yù)裝,根據(jù)管徑大小,吊裝能力及現(xiàn)場(chǎng)情況,宜多節(jié)組接以提高工效。4、各種風(fēng)管安裝前均應(yīng)檢查組對(duì)管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的偏差,每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的偏差,每米不應(yīng)大于2mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確,無(wú)明顯偏差。5、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度,不得扭曲。2.3.5.2 部件安裝1、防火閥的方向及位置安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的方向位置,防火閥應(yīng)有單獨(dú)的支架進(jìn)行固定。易熔件應(yīng)迎氣流方向,不得反裝,且應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入,防火閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn),其閥板的啟閉應(yīng)靈活,動(dòng)作應(yīng)可靠。2、風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確,標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確,安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈,轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。外露部分應(yīng)平整,同一房間內(nèi)標(biāo)高應(yīng)一致,排列整齊,與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。3、三個(gè)以上風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào),方位一致,風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。4、調(diào)節(jié)閥、防火閥在安裝前后均作相應(yīng)檢查,使之操作靈活,矯正在運(yùn)輸過(guò)程中的變形,不能影響調(diào)節(jié)功能,其安裝位置要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)情況,使

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論