標準工時測算方法

1、一、目的：規(guī)范標準工時制定與修改作業(yè)，使標準工時具有完整性 , 使 ERP 系統(tǒng)運行之排程合理和成本準確。二、名詞定義：2.1 、標準工時：在特定的工作環(huán)境條件下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備，以 普通熟練工作者的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需的時間。2.2 、寬放時間：指作業(yè)員除正常工作時間之外必須的停頓及休息的時間。 包括操作者個人事情引起的延遲， 疲勞或無法避免的作業(yè)延遲等時間。 對于 沒有規(guī)定發(fā)生時間、 發(fā)生頻率、 所需時間的不規(guī)則要素作業(yè)， 并不在正常時 間范圍之內(nèi)，而屬于寬放時間。2.3 、標準速度：沒有過度體力和精神疲勞狀態(tài)下，每天能連續(xù)工作，只要 努力就容易達到標準作業(yè)成果的

2、速度。三、標準工時的構(gòu)成：3.1、標準時間二正常時間+寬放時間二觀測時間*（1+熟練修正數(shù)+努力修 正數(shù)）+觀測時間 *寬放率3.2 、正常時間：3.2.1 、主體作業(yè)時間：按照作業(yè)目的進行的作業(yè)。指能創(chuàng)造價值的作 業(yè)，如改變產(chǎn)品外形，改變產(chǎn)品性能等。3.2.2 、副作業(yè)時間：與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用。如取放工具、檢查等。 正常時間設(shè)定方法如下：直接觀測法：秒表觀測法；攝影分析法； work sampling 法。優(yōu)點：比較簡單；任何人都可以做。缺點：難于跟標準速度相比較，需要評價標準速度；生產(chǎn)之前不能設(shè)定。合成法：動作分析法、歷史數(shù)據(jù)法。優(yōu)點：信賴程度和一貫性高；客觀性和普遍性高；不需

3、要評價標準速度；可在生 產(chǎn)之前設(shè)定；容易消除不必要動作。缺點：需要教育和訓(xùn)練。3.3、寬放時間：331、私事寬放時間：作業(yè)過程中，滿足生理要求的寬放時間，如上 廁所，喝水，擦汗。3.3.2、疲勞寬放時間：為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的 休息或操作速度減弱的寬放時間。3.3.3、特殊寬放：學(xué)習(xí)寬放、機械干涉寬放、獎勵寬放、工廠寬放、其它寬放作業(yè)寬放時間：補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)。如用處理不良品等。3.3.4、集體寬放時間：集體作業(yè)時，對于個體差異產(chǎn)生損失的補償。 如熟練度的差異，工位編排產(chǎn)生的損失等。3.3.5、寬放系數(shù)表NO1234567寬放名稱個人疲勞異常、姿態(tài)重量噪音倦

4、怠自檢、互檢寬放范圍5%-7%2%-6%0%-7%1%-2%0%-5%0%-5%1%-3%寬放率5%3%1%2%2%1%1%注：寬放種類很多，但在實際計算標準工時時，不能將所有寬放都考慮在內(nèi)，因?qū)?放越多說明作業(yè)效率越低,一般寬放效率10%-20%L間均為正常尺度,根據(jù)本公 司產(chǎn)品特點總寬放率設(shè)置為10%-20%總寬放率=2 +各寬放率=15%四、評比4.1定義：作業(yè)觀測者（時間研究者）把頭腦中的正規(guī)作業(yè)狀態(tài)（速度、動作 等）和觀測對象（操作者）的作業(yè)狀態(tài)相比較，使之定量化4.2評比技術(shù)：標準作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)速度）并對之有感性化的認知。評價結(jié)果定量化。4.3平準化法（平準化法又稱西屋法）4.3.

5、1、熟練程度（表現(xiàn)工人的工作能力，在完成工序連續(xù)性，動作有沒有猶豫不訣 情況）代表符號修正數(shù)動作特點超級A+0.15動作絕對順暢，難以分清動作之間的分界優(yōu)BJ+0.11動作十分順暢良C d+0.06動作順暢,沒有猶豫不訣平均D 二+0.00動作組合尚佳,猶豫不訣難以發(fā)現(xiàn)較差一-0.05很多猶豫不訣，動作有些笨拙劣F-0.16猶豫不訣十分明顯,笨拙,有很多錯誤432、努力程度（表現(xiàn)在動作的速度上，工作的重要會影響速度，而工作 時集中注意力亦影響速度）代表符號修正數(shù)動作特點超級A+0.13最大可能的努力，不可能繼續(xù)下去優(yōu)+0.10十分努力，不能保持超過幾天良C+0.05能過持續(xù)長久的最佳動作平均D

6、0.00平穩(wěn)地工作，似有多少未盡余力較差一-0.05工作慢劣-0.12工作慢且明顯地浪費時間4.2.2標準工時具體的設(shè)定方法：（本公司標準工時是由秒表法設(shè)定）a、準備秒表，筆和記錄窗體現(xiàn)場觀測工時統(tǒng)計表。B、選擇運作順暢生產(chǎn)線，記錄每道工序的工序名稱和觀測后用秒表測試的操 作時間。其中，每道工序觀測后的操作時間最少記錄 5組數(shù)據(jù)；可便于計算 出標準工時，并能夠挑選出更合理的數(shù)據(jù)。C、在觀測的同時必須對每道工序進行寬放和評估努力 ，熟練程度；并在過程 記錄窗體上作記錄。對人員的配置同樣做記錄。D產(chǎn)品加工的流程圖務(wù)必在過程記錄窗體上體現(xiàn)，便于清楚知道產(chǎn)品加工的順序和正確性。E、在加工過程中，影響作

7、業(yè)時間的工治具，輔具必須在過程記錄窗體上體現(xiàn)。F、計算出每道工序的標準工時，找出瓶徑工時，并計算出產(chǎn)線時產(chǎn)和人均 時產(chǎn)以及線平衡率。五、標準工時變更5.1 、新增機型投入生產(chǎn)時，必須建立相應(yīng)的標準時間。5.2 、工程變動、工藝變更等引起作業(yè)情況變化，必須對相應(yīng)的標準間做相應(yīng)更 新。5.3、工治具的增加引起的工序操作的變動 , 必須對相應(yīng)的標準時間做相應(yīng)更新。5.4、 新產(chǎn)品和更新過的產(chǎn)品標準工時由 IE 工程師建立。由于作業(yè)人員流動過于頻繁 , 新進員工操作生疏 , 廠房內(nèi)溫度過高 , 通風(fēng)設(shè)施不夠 好；作業(yè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)少料 , 缺料和混料現(xiàn)象 , 作業(yè)方法不當(dāng) , 工作順序的復(fù)雜 化, 引

8、起異常工時增加 .采用時間標準將計算的方式 most;讓率=(作業(yè)時間是 +附加時間 )/( 作業(yè)時間是 +附加功能 +小時時間。你率標準時間 *生產(chǎn)數(shù)量 / 讓時間* 100 %;1 . 有效計算方法 :效率二實值/標準時值X 100%工作效率二產(chǎn)量x標準工廠時十投入工時x 100%產(chǎn)量十標準時實二產(chǎn)量x 100%為標準作業(yè)時間十實時工作時間x 100%轉(zhuǎn)凈運二轉(zhuǎn)率運氣可轉(zhuǎn)運十時間上的時間x 100%故障率(mlb . com)報道,下面數(shù)除以運轉(zhuǎn)總時間x 100%衡效拉平序工業(yè)率總時間最長的比率和工業(yè)上到序時間x人員數(shù))x 100%不合格率為不良個數(shù)除以生產(chǎn)個數(shù)x 100% =(1 -拉平

9、虧損衡效率)x 100%2 . 計算方法 : 時工業(yè)標準 標準周期時間 （c / t）*（ 數(shù)平均預(yù)測實 ）=（） 相比評價 1 +“現(xiàn)場” <>,現(xiàn)貨”，感想” 11 of 13 c標準產(chǎn)能 = 投入時間 * 投入人數(shù)標準時間 * 標準人數(shù) 標準周期時間 （c / t） 正常工作時間瓶子頸工時（I / t）=（c /噸）max標準時間 :c / t *（1 + 寬放率）標準時間：正常工作時間+寬放時間x 100%價系評價x時間觀測二寬放+（1 x數(shù)比率）x 100%標準總工廠時 （s / t）=（c /噸）后,*（ 數(shù)名標準“ 1 +寬放率）B3工時定額的組成C 1 單件時間（用

10、 Tp 表示）單件時間由以下幾部分組成：a）作業(yè)時間（用 TB 表示）：直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時間。它 又分為基本時間和輔助時間兩部分，其中基本時間（用 Tb 表示）是直接用于改 變生產(chǎn)對象的尺寸、 形狀、相對位置、 表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的 時間，而輔助時間（用 Ta 表示）是為實現(xiàn)上述工藝過程必須進行各種輔助動作所消耗的時間。b）布置工作地時間（用 Ts 表示）：為使加工正常進行，工人照管工作地（如潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所需消耗的時間，一般按作業(yè)時間的2%7%計c）休息與生理需要時間（用 Tr 表示）：工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生 理上的需要所消耗的時間，一般按作業(yè)時間的2%4%計算。若用公式表示，則 Tp=TB+Ts+Tr=Tb+Ta+Ts+Tr1） 標準工時 =正常工時+寬放時間（正常工時=觀測工時*評比因素） （標準工時 = 生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間）（2） 測標準工時需要的條件是： a 、