風(fēng)機(jī)及箱變基礎(chǔ)施工方案

1、風(fēng)機(jī)及箱變基礎(chǔ)施工方案主要施工工藝3.1土方工程：土方開挖采用機(jī)械開挖、輔以人工清底；土方回填采用機(jī)械夯填、輔以人工平整。3.2鋼筋工程：采用機(jī)械加工成型，手工綁扎工藝。 3.3模板工程：模板材料采用鋼模板及木模板，加固支撐系統(tǒng)采用鋼管、對(duì)拉螺栓混合加固工藝。3.4混凝土工程：集中攪拌供應(yīng)混凝土。采用汽車泵入模、機(jī)械振搗；灑水、覆蓋棉被養(yǎng)護(hù)工藝。施工方法4.1基礎(chǔ)施工順序：場(chǎng)地平整放線基礎(chǔ)開挖灰土墊層鋪設(shè)混凝土墊層施工二次放線基礎(chǔ)環(huán)吊裝固定（接地裝置安裝）鋼筋綁扎模板支護(hù)連續(xù)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)回填二次場(chǎng)地平整。4.2測(cè)量定位：1）施工前，所使用的測(cè)量?jī)x器激光經(jīng)緯儀（J2-2）、全站儀（G

2、PT-3000N/LN）、電子水平儀（EL100）必須經(jīng)計(jì)量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內(nèi)，方可使用。2）施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)甲方、設(shè)計(jì)給出的原始坐標(biāo)（不低于二級(jí)導(dǎo)線），使用全站儀利用極坐標(biāo)法確定出各基礎(chǔ)中心線，并在基礎(chǔ)東、南、西、北方向各用木樁做出基礎(chǔ)的定位樁，作為基礎(chǔ)定位放線的控制點(diǎn)。3）控制點(diǎn)的保護(hù)，要避免車輛碰撞、碾壓或震動(dòng)?？刂泣c(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，在控制點(diǎn)外側(cè)0.5m處，用腳手管或鋼筋焊成方框做臨時(shí)圍護(hù)欄桿，并刷上顯眼的紅白相間的油漆標(biāo)志。4）精度要求；導(dǎo)線的測(cè)量按二級(jí)導(dǎo)線施測(cè)，角度最大偏差為8，閉合差最大偏差16n；距離偏差小于1/20000，導(dǎo)線相對(duì)閉合差最大偏差1/13000。4

3、.3 土方工程：1）土方開挖：（1）開挖方案：基坑挖成圓形，邊坡擬放坡比例為3：1。放坡示例圖（2）操作要點(diǎn)： 土方開挖前先用白灰撒出基坑的上口線和下口線。然后依線從上往下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成規(guī)定的坡勢(shì)。在接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界時(shí)應(yīng)預(yù)留200300厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動(dòng)土和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。遇標(biāo)高超深時(shí)，不得用松土回填，應(yīng)用灰土或砂填壓夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；當(dāng)?shù)鼗植看嬖谲浫跬翆硬环显O(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)與勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主共同提出方案進(jìn)行處理。挖掘、清理基底時(shí)，要隨時(shí)測(cè)量基底標(biāo)高，防止欠挖或超挖。機(jī)械挖運(yùn)土方時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)控制樁等不受碰撞或損壞，同時(shí)應(yīng)對(duì)平面控

4、制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑平面位置、標(biāo)高、邊坡坡度等定期進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。挖出的土方一部分可鋪攤在基坑的邊沿，沿直徑對(duì)稱堆出兩個(gè)土臺(tái)。在鋪攤過程中要邊鋪邊用挖掘機(jī)分層壓實(shí),以確保能夠經(jīng)得起混凝土罐車的碾壓。土臺(tái)應(yīng)注意避開控制樁的位置。其余土方以不影響施工為前提可就近平攤在附近區(qū)域。（3）土方開挖施工中的質(zhì)量控制要點(diǎn)：a挖土前由項(xiàng)目經(jīng)理召集參加施工的全體人員進(jìn)行戰(zhàn)前動(dòng)員和專業(yè)技術(shù)質(zhì)量交底，交清任務(wù)，提出要求，并進(jìn)行嚴(yán)格的交底簽字手續(xù)。b基礎(chǔ)施工期間，在已開挖的邊坡之處，及時(shí)安裝紅白相間的鋼管圍欄，夜間掛紅燈警示。c挖土運(yùn)到甲方、監(jiān)理指定的地點(diǎn)。d.控制內(nèi)容主要為檢查挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡。e.截面尺寸應(yīng)按

5、照控制樁上標(biāo)出的中心軸線和邊線進(jìn)行，經(jīng)常檢查挖土的寬度，檢查可用經(jīng)緯儀或掛線吊線錘進(jìn)行。f.挖土必須做好地表和坑內(nèi)排水和地面截水。g.土方開挖施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1基底土質(zhì)一類必須符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄2邊坡一類應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范和施工技術(shù)措施要求，不允許偏陡觀察或坡度尺檢查3頂面標(biāo)高偏差柱基、基坑、基槽、管溝一類mm0-50水準(zhǔn)儀檢查機(jī)械挖方及場(chǎng)地平整mm +50-50人工挖方及場(chǎng)地平整mm +10-30地（路）面基層mm 0-204幾何尺寸偏差三類mm +1000拉尺和尺量（從定位中心線至縱橫邊）檢查5表面平整度偏差三類mm202m靠尺和塞尺

6、檢查注意事項(xiàng)：開挖后用塑料布及時(shí)進(jìn)行苫蓋，避免基礎(chǔ)巖土（石）面的構(gòu)造裂隙和巖體的自然狀態(tài)產(chǎn)生不應(yīng)有的惡化。開挖后的巖土（石）表面應(yīng)干凈、粗糙，保證不受擾動(dòng)。巖土（石）中的斷層、裂隙、軟弱夾層應(yīng)被清除到施工圖紙規(guī)定的深度。巖土（石）表面應(yīng)無積水和流水，所有松散巖土（石）均應(yīng)予以清除。建基面巖土（石）的完整性和力學(xué)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)開挖后，如基底發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)未勘查到的基礎(chǔ)缺陷，必須按經(jīng)地質(zhì)勘查單位共同進(jìn)行處理?；A(chǔ)上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動(dòng)巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體（土）等均必須采用人工清除或處理。2）土方回填：回填土施工前，將基底雜物清理干凈，確

7、保二次接地連接以及防腐均已完成并按基礎(chǔ)驗(yàn)收程序辦理基槽驗(yàn)收或隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，有關(guān)各方同意并簽字后方可進(jìn)行土方回填?；靥钔亮系暮蕬?yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，其一般鑒別方法為：手握成團(tuán)落地開花，土的顆粒不應(yīng)大于50。鋪土應(yīng)分段分層夯筑，每層虛鋪厚度可參見下表，夯實(shí)機(jī)具可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具條件用機(jī)械夯打或碾壓，遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求的干密度由試夯（或碾壓）確定，一般不少于4遍。夯實(shí)機(jī)具種類重量（t）虛鋪厚度（）備注輕型夯實(shí)機(jī)械0.120.4200250蛙式打夯機(jī)，夯實(shí)后約100150厚回填土分段施工時(shí)，上下兩層的接縫距離不得小于500，接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)，并作成直槎。當(dāng)回填土深度不同時(shí)，應(yīng)做成階梯形，每階寬不少于50

8、0；每層虛土從留縫處往前延伸500，夯實(shí)時(shí)應(yīng)夯過接縫300以上；接縫時(shí)，用鐵鍬在留縫處垂直切齊，再鋪下段夯實(shí)?；靥钔恋膲簩?shí)系數(shù)基礎(chǔ)下大于0.97，其余部分大于0.95。回填土的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1基底處理一類必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查及檢查施工記錄2回填土料一類必須符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范和施工技術(shù)措施要求觀察檢查或取樣試驗(yàn)3分層壓實(shí)系數(shù)一類必須符合設(shè)計(jì)要求環(huán)刀法、灌水法、灌砂法、核子密度儀等方法逐層測(cè)定4頂面標(biāo)高偏差機(jī)械填方一類mm+20-20水準(zhǔn)儀或標(biāo)高樁拉線尺量人工填方+50-50場(chǎng)地平整+50-505分層厚度及含水率二類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行

9、規(guī)范及施工技術(shù)措施要求尺量及抽樣檢查6邊坡坡度偏差二類應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范和施工技術(shù)措施要求觀察或坡度尺檢查7幾何尺寸三類mm設(shè)計(jì)值拉尺和尺量（從定位中心線至縱橫邊）檢查8表面平整度偏差三類mm202m靠尺和塞尺檢查 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防1)質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1機(jī)械碰撞損壞基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)1)制定成品保護(hù)措施；2)建立捐損壞罰款制度；3)施工過程中設(shè)專人進(jìn)行指揮和監(jiān)督。2對(duì)拉螺栓沒有處理1)將所有的螺栓全部用機(jī)械力扭斷；2)對(duì)拉螺栓的頭部刷瀝清漆處理。3建筑垃圾沒有清凈1)基坑內(nèi)的垃圾清凈檢查合格后開始回填。4基坑內(nèi)的水沒有清凈3)回填土過程中在原來降水井的位置設(shè)泵5回填不密實(shí)

10、1)控制回填土料干容重；2)控制每層回填厚度；3)每層回填土均取樣進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)。3.4基礎(chǔ)墊層（包含灰土墊層鋪設(shè)）1）基底清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理設(shè)計(jì)、勘察、設(shè)計(jì)、施工五方共同驗(yàn)槽后，即可進(jìn)行墊層施工。之后在清理驗(yàn)收完畢的基底上按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋪設(shè)2:8灰土，灰土鋪設(shè)時(shí)應(yīng)蕩平壓實(shí)?；彝龄佋O(shè)前，清除松土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。如有積水、淤泥，應(yīng)涼干；局部有軟弱土層或孔洞，應(yīng)及時(shí)挖除后用灰土分層回填夯實(shí)。 灰土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，用人工翻拌，不少于3遍，使達(dá)到均勻，顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，一般最佳含水量為1418，如含水量過高或過低時(shí)，應(yīng)稍曬干或

11、灑水濕潤(rùn)，如有球團(tuán)應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。 鋪灰應(yīng)分段分層夯筑，每層虛鋪厚度按設(shè)計(jì)要求?；彝翍?yīng)當(dāng)天鋪填夯實(shí)，入坑灰土不得隔日打夯。夯實(shí)后的灰土30d內(nèi)不得受水浸泡，并及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，或在灰土表面作臨時(shí)性覆蓋，避免日曬雨淋。雨季施工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)防雨、排水措施，以保證灰土基坑在無積水的狀態(tài)下進(jìn)行。剛打完的灰土，如突然遇雨，應(yīng)將松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；稍受濕的灰土可在晾干后補(bǔ)夯。2）根據(jù)坐標(biāo)控制樁和施工圖，將土方開挖前確定控制樁引測(cè)到基坑內(nèi)，根據(jù)圖紙尺寸將基礎(chǔ)墊層控制線彈設(shè)完成，并將基礎(chǔ)環(huán)支架埋件按照?qǐng)D紙尺寸埋設(shè)并加固牢固，以免導(dǎo)致混凝土澆筑工程中埋件位移，為保證基礎(chǔ)環(huán)支架預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確，

12、澆筑墊層混凝土?xí)r，先將基礎(chǔ)環(huán)支架處的混凝土澆好，在埋件坑混凝土澆筑完成后再澆筑大面積墊層混凝土。3）放好的各部分線經(jīng)復(fù)核無誤后，用鋼模板支出墊層模板，并在鋼模板上彈出混凝土墊層上標(biāo)高線，以方便控制標(biāo)高。 4）基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑前對(duì)基坑進(jìn)行灑水，使基底土方濕潤(rùn)。墊層混凝土用罐車運(yùn)送，37米汽車泵下料，輔以人工鋪料，但應(yīng)注意一次鋪料面積不能過大，以防難以及時(shí)振搗。鋪料后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)后用刮杠刮平，木搓抹平，以保證墊層表面平整，標(biāo)高正確。5）墊層混凝土澆筑完畢要及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，其邊角要有足夠的搭接寬度并壓牢，由于施工所處環(huán)境多風(fēng)且風(fēng)力較大，在鋪設(shè)完塑料薄膜后應(yīng)用灑砂子一層或再覆蓋一層棉

13、被，以免因塑料薄膜被風(fēng)吹起而引起墊層開裂。3.5鋼筋工程：1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，保證合格證及檢驗(yàn)報(bào)告齊全時(shí)由專業(yè)材料人員進(jìn)行驗(yàn)收入庫(kù)，并經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢復(fù)試，復(fù)試結(jié)果合格后方可使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2；II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1。3）鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。4）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。5）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按

14、規(guī)范規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。6）鋼筋在鋼筋成型車間按照鋼筋下料單加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。7）加工好的鋼筋按規(guī)格、品種掛牌分類離地架空堆放整齊，防止鋼筋混亂堆放以至錯(cuò)用誤用。8）鋼筋連接：基礎(chǔ)鋼筋22直徑16的接頭在鋼筋車間加工時(shí)采用閃光對(duì)焊接頭，在施工現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)和直徑25鋼筋接頭一律采用直螺紋機(jī)械連接接頭，其性能指標(biāo)達(dá)到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；環(huán)形鋼筋現(xiàn)場(chǎng)封閉連接采用綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度為35d。同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積應(yīng)小于鋼筋總面積的25%，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為45d。9）綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。10）擺放底層（第一、

15、第二層鋼筋）時(shí)，暫時(shí)用鋼管墊高，以便套箍筋。11）鋼筋下部的保護(hù)層墊塊采用C35細(xì)石混凝土制作，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 12）當(dāng)發(fā)現(xiàn)個(gè)別鋼筋焊接接頭質(zhì)量不合格時(shí)，可在接頭處附加短鋼筋，其長(zhǎng)度為35d+35d3.6塔筒基礎(chǔ)環(huán)安裝：1）澆注墊層時(shí)，在基礎(chǔ)環(huán)上調(diào)節(jié)螺栓的圓周線上，以塔筒門方向中心線為基準(zhǔn)，相隔120度將三塊預(yù)埋鋼板預(yù)埋在墊層混凝土內(nèi)；以塔筒門方向中心線為基準(zhǔn)，再將基礎(chǔ)環(huán)支架準(zhǔn)確的放于三塊預(yù)埋鋼板上，基礎(chǔ)環(huán)中心和已確定的基礎(chǔ)中心偏差要求不小于10mm，并注意塔架基礎(chǔ)環(huán)筒壁上的標(biāo)記與塔架上的一致。2）基礎(chǔ)環(huán)支架制作時(shí)，其最下面的一道連接鋼板暫不焊接，待主梁底部主筋安裝就位并綁扎完畢后在現(xiàn)場(chǎng)

16、焊接，3）基礎(chǔ)環(huán)支架固定后，要求3個(gè)支架對(duì)應(yīng)位置高程調(diào)節(jié)誤差不超過±1mm。4）基礎(chǔ)環(huán)高度為2m，埋入混凝土的深度為1.62m，外露0.38m。5）基礎(chǔ)環(huán)安裝在基礎(chǔ)墊層澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行。安裝前，在基礎(chǔ)環(huán)支架上用記號(hào)筆畫出調(diào)節(jié)螺栓位置，并將調(diào)節(jié)螺栓穿入基礎(chǔ)環(huán)下法蘭螺栓孔，用鋼尺量出螺栓露出下法蘭向下300mm，再將將基礎(chǔ)環(huán)用吊車吊入基坑內(nèi)，放置在調(diào)節(jié)螺栓支架上。6）基礎(chǔ)環(huán)可靠放置好后，用精密水平儀調(diào)節(jié)下部的調(diào)節(jié)螺栓，進(jìn)行精密調(diào)平?；A(chǔ)環(huán)水平高差調(diào)節(jié)完畢后，用輔助支架支撐固定基礎(chǔ)環(huán)，輔助支架用楔形鋼墊片調(diào)節(jié)高差，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)環(huán)平整度后在撐桿底部焊牢。7）任何鋼筋都不得與基礎(chǔ)環(huán)直接接觸

17、，任何鋼筋的重量都不得作用在基礎(chǔ)環(huán)上。8）全部鋼筋綁扎完成及預(yù)埋管安裝完成后，對(duì)三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)環(huán)頂面位置進(jìn)行觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)環(huán)平整度超過±1mm，拆除輔助支架，重新按第6）條對(duì)基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行調(diào)平。9）澆筑基礎(chǔ)環(huán)四周內(nèi)部混凝土?xí)r，下料及振搗要十分注意，下料時(shí)不得直接對(duì)著基礎(chǔ)環(huán)本體，振搗器也不得與基礎(chǔ)環(huán)接觸，施工人員也不得站在基礎(chǔ)環(huán)上，其它施工機(jī)械也應(yīng)避免與基礎(chǔ)環(huán)相碰。10）每澆筑一層混凝土檢查一次基礎(chǔ)環(huán)平整度，發(fā)現(xiàn)誤差過大時(shí)及時(shí)采取措施調(diào)平。11）混凝土澆筑完成后，要求基礎(chǔ)環(huán)頂面在一個(gè)水平面內(nèi)，基礎(chǔ)環(huán)任意位置高度誤差不超過±2mm，并盡量減小安裝誤差至±1mm以

18、內(nèi)。12）基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，對(duì)基礎(chǔ)環(huán)上法蘭平整度進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求基礎(chǔ)環(huán)頂面在一個(gè)水平面內(nèi)，高程誤差控制在±2mm內(nèi)（相對(duì)于3各點(diǎn)平均值，3點(diǎn)120度均布）。3.7 模板安裝及埋管、接地安裝工程：3.7.1模板安裝工程1）支模要在鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗(yàn)收后合格后進(jìn)行，按墊層所彈邊線進(jìn)行，下口壓邊線，將模板調(diào)成垂直后進(jìn)行加固，加固力求牢固穩(wěn)定可靠。2）基礎(chǔ)模板加固支撐的立桿及撐桿間距為750mm，其支模方法如下圖。3）鋼模板使用前必須經(jīng)過篩選、打磨、拋光和調(diào)平，拋光要磨出鋼模板的本色，表面光潔，平整度保證小于1mm。檢查模板肋齊全、板眼一致，并分別碼放。4）木模板采用18mm厚多層膠合

19、板，背楞采用50×100方木，輔助材料采用雙面泡沫膠條、塑料膠帶、及脫模劑等。5）木模板施工前，先根據(jù)施工圖紙劃好配模圖。根據(jù)配模圖配制模板并分別編號(hào)后放于基礎(chǔ)一側(cè)，支模時(shí)模板不可亂用。6）模板安裝按規(guī)范允許的負(fù)偏差控制，盡量避免出現(xiàn)正偏差。模板安裝時(shí)，位置要保證正確，用雙面泡沫膠條、塑料膠帶堵縫，基礎(chǔ)底板外側(cè)模底部用水泥砂漿封堵使之不漏漿。7）模板安裝完畢，要校正其垂直度及標(biāo)高。對(duì)埋件埋管位置、基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高及平整度進(jìn)行校對(duì)，準(zhǔn)確無誤后并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。8）在混凝土澆筑全過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和及時(shí)處理出現(xiàn)的問題。9）模板拆除應(yīng)保證其完好、整潔、不破、不爛，結(jié)構(gòu)構(gòu)

20、件表面、邊角不受損傷。模板隨拆隨清理完好。拆除模板時(shí)，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，對(duì)繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個(gè)別損壞的模板應(yīng)及時(shí)送回倉(cāng)庫(kù)保管和維修。10）主梁根部處八角環(huán)形14鋼筋箍拆模時(shí)割斷，割斷后的短料可焊接接長(zhǎng)后重復(fù)使用。3.7.2埋管安裝工程1）埋管材質(zhì)為PVC塑料管，采用場(chǎng)外加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，埋管要有合格證，其直徑與壁厚均符合圖紙要求。2）埋管采用整根在安裝過程中，埋管最小轉(zhuǎn)彎半徑為10D，電力電力套管的彎曲半徑不小于1.5m。所有套管為防止積水，其水平段應(yīng)有2的坡度，坡向外側(cè)。不能出現(xiàn)死彎及管體扁癟的情況，如出現(xiàn)以上情況則此管報(bào)廢。3）按照?qǐng)D示尺

21、寸及位置將埋管穿過要求路線，由于管質(zhì)為PVC塑料管，在埋管安裝完成后嚴(yán)禁作業(yè)人員踩踏。在澆筑混凝土過程中避免直接對(duì)埋管下料。4）在埋管安裝完成后在每根埋管內(nèi)穿入一根鐵絲，以便電纜的敷設(shè)。5）在鐵絲穿設(shè)完成后用塑料紙或水泥袋將兩端管口包住，用透明膠帶粘接牢固。6）在混凝土澆筑過程中隨時(shí)觀測(cè)埋管位移、變形情況，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。3.7.3接地安裝工程1）本工程接地采用-60X6鍍鋅扁鋼，接地極鋼管直徑為50mm，厚度為4.5mm，長(zhǎng)度為,2500mm。2）接地裝置的布置根據(jù)地形敷設(shè)，最終風(fēng)電機(jī)組接地電阻實(shí)測(cè)值不大于設(shè)計(jì)要求。3）在模板安裝完成后就需進(jìn)行基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)均壓環(huán)的安裝，按照?qǐng)D紙位置及尺寸進(jìn)行敷

22、設(shè)焊接（在做基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)接地時(shí)，對(duì)照箱變方向甩出焊接頭，并以箱變方向?yàn)闇?zhǔn)，每120度甩出一個(gè)焊接頭，共計(jì)三個(gè)），焊接后經(jīng)監(jiān)理檢查滿足焊接質(zhì)量要求后進(jìn)行防腐液的涂刷，防腐液涂刷均勻，厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。最后辦隱檢手續(xù)，在各方驗(yàn)收均合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。4）在基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后對(duì)二次接地進(jìn)行安裝，按照設(shè)計(jì)位置將三根2.5米長(zhǎng)熱鍍鋅厚壁鋼管打入地下設(shè)計(jì)深度，然后用鍍鋅扁鐵按照?qǐng)D紙要求連接方式連接，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行防腐處理。防腐完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)行土方回填。5）在接地工程施工中，要保證鍍鋅扁鐵搭接長(zhǎng)度足夠，扁鐵與鋼管連接充分，垂直接地打入土壤足夠深度。6）保證焊縫飽滿，焊接長(zhǎng)度足夠

23、，焊渣清理干凈。7）本次接地工程需換土，需安裝非金屬離子接地體HCH9601，且應(yīng)按設(shè)計(jì)要求添加物理和液態(tài)降阻劑以保證電阻率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.8 混凝土工程：1）本工程基礎(chǔ)為大體積混凝土，必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的配合比、攪拌時(shí)間、入模溫度、保溫措施、測(cè)溫、混凝土下料振搗等工藝制度?；炷恋臐仓?yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，避開雨天澆筑混凝土；當(dāng)白天氣溫高于25時(shí)，安排在夜間澆筑。2）混凝土攪拌：混凝土攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)，攪拌第一盤時(shí)，考慮砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要基本卸盡，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。攪拌時(shí)間不

24、得小于90S。混凝土塌落度控制在110mm±20mm，每工作班按規(guī)范規(guī)定取樣作坍落度試驗(yàn)，試樣坍落度之差不超過配合比要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度有變化時(shí)要增加檢測(cè)次數(shù)。4）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土中每立方混凝土添加螺旋形聚乙烯醇纖維材料不少于0.9kg/m3。5）混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸、汽車泵輸送混凝土入模?；炷磷杂蓛A落高度不要超過2m，以防混凝土分層離析?；炷料铝宵c(diǎn)間距不大于1.5m，下料應(yīng)均勻。6）混凝土澆筑方案：確?；A(chǔ)大體積混凝土的連續(xù)澆筑。施工時(shí)分層澆筑、分層振搗，同時(shí)保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫?；炷恋装鍧仓瓿珊笤龠M(jìn)行主次梁及基礎(chǔ)中墩混凝土澆筑?；炷翉牡讓?/p>

25、開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層。7）振搗：振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，布點(diǎn)均勻，不漏振，振搗混凝土以不冒氣泡為宜。振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒垂直插入下層混凝土50mm，以利下層混凝土結(jié)合成整體。在混凝土初凝前進(jìn)行二次回振，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水份和空隙。澆筑混凝土?xí)r要不斷觀察模板有無鼓脹變形、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、插筋是否位移等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，加固整修完畢后方可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翝仓戤?，其表面應(yīng)平整，無裸露石子和較深印跡。8）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，其方法為上表面覆蓋一層塑料薄膜及一層棉被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，

26、并定時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過25度時(shí)應(yīng)進(jìn)行覆蓋加厚，將溫差控制在25度以內(nèi)。澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm

27、2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。9）防腐：在基礎(chǔ)回填前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能回填。10）中斷混凝土澆筑的處理措施：混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不留施工縫。若澆筑過程中遇特殊情況不得不中斷澆筑時(shí)，按照如下步驟處理：（1）若混凝土尚能插入鋼筋要迅速插筋，插筋為20600×600mm，并呈梅花形布置，鋼筋外露400mm，插入混凝土中400mm?；A(chǔ)混凝土表面全部鑿毛，使其形成凸凹粗糙的表面；若混凝土已凝結(jié)硬化無法插筋，則將混凝土表面全部鑿毛，然后再用電鉆鉆出25孔，鉆孔應(yīng)以不碰到底層鋼筋為宜，孔深不小于220mm，孔間距600×600mm，并呈梅花形布置。

28、當(dāng)孔深小于220mm時(shí)，孔間距改為3倍孔深。成孔后用空壓機(jī)清凈孔內(nèi)粉塵，清孔后洗孔，用沾有丙酮的刷子涂刷孔道周壁，待丙酮揮發(fā)后及時(shí)在孔道內(nèi)填入環(huán)氧基結(jié)構(gòu)膠，將20鋼筋植入孔內(nèi)，鋼筋外露長(zhǎng)度為400mm。（2）用鋼絲刷清除混凝土表面疏松顆粒，并吹凈粉塵，用水沖洗干凈，若采用鉆孔插筋，則須在結(jié)構(gòu)膠固化后用水沖洗除去浮渣。（3）潤(rùn)濕的混凝土表面不得有積水。（4）邊在老混凝土表面刷一道純水泥漿邊澆筑新混凝土。11）模板變形處理措施：立即清除外流混凝土，在混凝土初凝前修復(fù)加固好模板。12）混凝土溫度控制和防裂措施：（1）混凝土中摻入適量粉煤灰取代水泥，適量減少水泥用量，以降低水化熱及延緩溫峰出現(xiàn)。水泥及

29、粉煤灰用量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，配合比由試配確定。（2）當(dāng)白天氣溫較高時(shí)，用保溫材料覆蓋混凝土的粗細(xì)骨料，散裝水泥提前進(jìn)場(chǎng)，保證其有足夠的散溫時(shí)間，混凝土攪拌用水盡量使用深井水，以保證混凝土的入模溫度不大于25，防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。（3）由于混凝土塌落度較大，振搗后基礎(chǔ)表面水泥浮漿較厚。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備部分洗凈的小石子，混凝土抹面時(shí)均勻撒入石子并充分拍實(shí)提漿后用木抹子抹平，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。（4）為防止大體積混凝土的內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土澆筑前預(yù)埋25PVC測(cè)溫管，其數(shù)量共4組，每組25PVC測(cè)溫管3根，基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)三組，基礎(chǔ)環(huán)外1組。測(cè)溫管高出基礎(chǔ)面100mm，底端封死

30、以防灌入灰漿，澆筑混凝土前管內(nèi)穿入20鋼筋，混凝土澆筑后抽出，防止測(cè)溫管在混凝土澆筑過程中彎曲測(cè)溫敏感電偶難以放入。測(cè)溫時(shí)溫度敏感電偶位于基礎(chǔ)的距底、頂面各100mm處和中部。（5）大體積混凝土澆筑3天后，水泥的水化熱將出現(xiàn)峰值，經(jīng)估算混凝土的中心溫度約為70左右。因此必須做好混凝土的測(cè)溫工作。測(cè)溫在混凝土初凝后進(jìn)行，并建立測(cè)溫記錄?；炷辽郎仉A段（3天內(nèi)）每2小時(shí)測(cè)一次，降溫階段（37天）每4小時(shí)測(cè)一次，714天每8小時(shí)測(cè)溫一次。發(fā)生異常情況應(yīng)增加測(cè)溫次數(shù)?；炷帘砻鏈囟扰c中間溫度的差值不得超過25，當(dāng)溫差超過25，應(yīng)在混凝土表面加厚覆蓋保溫材料。（6）拆模：1）當(dāng)內(nèi)外溫差基本穩(wěn)定，在混凝土

31、的強(qiáng)度達(dá)到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時(shí)即可拆除。2）當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境溫差大于20時(shí)，混凝土拆模后表面應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料。 3）模板拆除過程中應(yīng)避免破壞混凝土邊、角的行為，不能野蠻施工。4）拆除的木料、鋼管、對(duì)穿絲等應(yīng)及時(shí)清理干凈，并按照慣例人員指定地方堆放整齊。為下步施工提供足夠的時(shí)間及工作面。4、特殊施工方案：本工程鋼筋連接采用閃光對(duì)焊、直螺紋連接，基礎(chǔ)為大體積混凝土，均為特殊施工過程，特制訂方案如下：4.1焊接施工方案：4.1.1 鋼材試驗(yàn)和取樣 1）鋼料進(jìn)廠后應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批的重量不大于60噸，每批應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格，同一進(jìn)貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼

32、筋應(yīng)做3個(gè)拉件、3個(gè)彎曲試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格后方可使用。 2）確定作業(yè)人員（作業(yè)人員必須有上崗證）做焊接試件。由監(jiān)理見證取樣送檢，試件合格后開始正式焊接。 試件取用原則：對(duì)焊、電弧焊、電渣焊接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作彎曲試驗(yàn)，在同一班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作一批，當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。累計(jì)仍不足200個(gè)接頭應(yīng)按一批計(jì)算。 4.1.2閃光對(duì)焊施工 1）對(duì)焊工藝：鋼筋對(duì)焊主要采用閃光焊，根據(jù)對(duì)焊機(jī)的功率大小及鋼筋品種、直徑的不同，閃光焊的工藝又分為連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃

33、光焊，閃光一預(yù)熱一閃光焊，不同的工藝。（1）預(yù)熱閃光焊：鋼筋直徑較大且端面較平整時(shí)適用預(yù)熱閃光焊。在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接影響區(qū)。采用這種焊接工藝時(shí)，先閉合電源然后對(duì)兩端面交替的進(jìn)行接觸和分開。鋼筋端的間隙中發(fā)生斷續(xù)的閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋燒化到規(guī)定預(yù)熱留量后，隨即進(jìn)行連續(xù)閃光和頂段。（2）閃光一預(yù)熱一閃光焊：當(dāng)鋼筋直徑較大而端面不夠平整時(shí)，宜采用閃光一預(yù)熱一閃光焊，這種焊接方法是：首先連續(xù)閃光使鋼筋端部閃平，然后繼續(xù)閃光進(jìn)行預(yù)熱，接著連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛，以完成整個(gè)焊接過程。焊接級(jí)鋼筋其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃光為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率較高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈，頂鍛過

34、程，快速有力且得當(dāng)。（3）對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，除了掌握鋼材的可焊性和焊接工藝外，還必須選擇恰當(dāng)?shù)拈W光參數(shù)，即調(diào)伸長(zhǎng)度，閃光留量，預(yù)熱留量，燒化速度，頂鍛留量，頂鍛速度，及變壓器級(jí)次等。伸長(zhǎng)度是指焊接前兩鋼筋端部從電機(jī)鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋的品種和直徑有關(guān)，級(jí)鋼筋為1.01.5d(d為鋼筋直徑)，直徑大時(shí)取小值。 b.閃光留量(燒化留量)指鋼筋在閃光過程中，由于閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量可按下表中采用：閃光焊參數(shù)表項(xiàng)次鋼筋級(jí)別直徑(mm)閃光留量(mm)頂鍛留量變壓器級(jí)次電有電無UNl-75UNl-100118102322012233221223c.燒化速度指

35、閃光過程的快慢，一般在開始的瞬間應(yīng)接近于零，每秒lmm；結(jié)束時(shí)應(yīng)較快，這樣使閃光比較強(qiáng)烈，以保證焊縫金屬免受氧化。 d.預(yù)熱留量指用預(yù)熱閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，預(yù)熱過程所消耗的長(zhǎng)度。其長(zhǎng)度隨鋼筋直徑增大而增加，見下表：閃光對(duì)焊預(yù)熱閃光焊參數(shù)表項(xiàng)次鋼種直徑(mm)閃光留量(mm)頂鍛留量變壓器級(jí)次電有電無UNl-75UNl-1001223+e2635VV2253+e4624V3283+e57244323+e682.54.5 注：e為鋼筋端部的不平量 e.頂鍛留量指鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛包括有電頂鍛和無電頂鍛兩個(gè)過程，頂鍛留量的選擇與控制，應(yīng)使頂鍛過程結(jié)束時(shí)，接頭整個(gè)斷面能獲

36、得緊密接觸，并有適當(dāng)變形。頂鍛留量的選擇見上表。 f.頂鍛速度指在擠壓鋼筋接頭時(shí)的速度。頂鍛速度越快越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內(nèi)應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，以使焊口迅速閉合，免受氧化。頂鍛速度要快，壓力要適當(dāng)，壓力過大焊口會(huì)產(chǎn)生裂紋；壓力過小，溶渣和氧化物有可能殘留在焊孔內(nèi)，并易形成縮孔。 g.變壓器級(jí)次是用以調(diào)節(jié)電流的大小。生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑來選擇(見上表)。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)適當(dāng)降低變壓器級(jí)次；如火花很小或沒有火花，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級(jí)次。當(dāng)電源的電壓降達(dá)5左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次一級(jí)，以利閃光過程的順利進(jìn)行和保證焊接質(zhì)量。 2）對(duì)焊時(shí)不良情況的消除方法 a.當(dāng)燒化過劇，

37、并產(chǎn)生爆炸聲時(shí)，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，減慢燒化速度。 b.當(dāng)閃光不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次，加快燒化速度。 c.當(dāng)接頭偏斜，鋼筋軸線不在一直線上時(shí)，應(yīng)調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，修理電極鉗口或更換已變形的電極，切除或矯正直鋼筋端頭，焊畢稍冷后，平穩(wěn)取下鋼筋。 d.當(dāng)接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣時(shí)，應(yīng)增長(zhǎng)預(yù)熱過程，避免過早切斷電流，加快頂段前的燒化速度，加快頂段速度。 e.接頭中有縮孔時(shí)，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，避免閃光過分強(qiáng)烈，加大頂鍛力。 f.當(dāng)焊接金屬過熱或在影響區(qū)過熱時(shí)，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，正確控制有電頂段留量及頂鍛速度，減少預(yù)熱速度，加快燒化速度。 g.當(dāng)接頭區(qū)有裂紋時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量

38、，不合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼材，增加預(yù)熱速度，適當(dāng)減少頂鍛壓力。 h.當(dāng)夾鉗處鋼筋表面微熔及燒傷時(shí)，應(yīng)清除電極內(nèi)表面雜質(zhì)；清除鋼筋被夾緊部分的銹污。改進(jìn)電極槽口形狀，以增大接觸面積，夾緊鋼筋。 3）對(duì)焊注意事項(xiàng) a.對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端點(diǎn)約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外如鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。 b.當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣(不少于2個(gè))進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。 c.焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，實(shí)際電壓，焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 d.夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻

39、加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 e.焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 f.焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。 g.在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過7.9ms時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施(棚布防護(hù))。 4.2直螺紋連接施工方案：4.2.1工藝流程：平頭滾壓直螺紋絲頭檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)完成。4.2.2接頭施工：1）切割下料：對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)定要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機(jī)，按配

40、料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。2）加工絲頭：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性削液，當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)摻入15-20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)絲頭長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場(chǎng)連接施工：A連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣