建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于重要機(jī)房、珍藏庫、檔案庫等建筑。室內(nèi)消防采用鹵代烷氣體滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工程。鹵代烷滅火劑具有不導(dǎo)電、不污染特點(diǎn)，但只有在密閉空間中才能取得良好效果。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料設(shè)備要求： 2.1.1 室內(nèi)消防氣體（鹵代烷）滅火設(shè)備、鋼材、管材、管件、各類閥件及附屬制品零配件等，應(yīng)有出廠證明書及產(chǎn)品合格證。進(jìn)入現(xiàn)場后，安裝使用前做檢查、驗(yàn)證工作，必須符合國家有關(guān)規(guī)范、部頒標(biāo)準(zhǔn)及消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求。 2.1.2 按照施工安裝進(jìn)度計劃核對進(jìn)場后的材料數(shù)量，檢驗(yàn)其規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙要求。 2.1.2.1 鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管及管件： a 管材：采用鍍

2、鋅碳素?zé)o縫鋼管或加厚鍍鋅碳素鋼管，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)壁無卡筋，管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。選擇管材時，內(nèi)部經(jīng)受的壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。 b 管件：采用鍛壓鋼件內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層表面均勻，無銹蝕、無偏扣、亂絲、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。特別是法蘭盤要內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層完整，水線均勻、不得有斷裂、粘著污物等現(xiàn)象。 2.1.2.2 有色金屬管道及管件：采用無縫銅管道及管件，管壁厚內(nèi)外均勻，管皮內(nèi)外表面光澤平滑，管件不得有絲扣不全、角度不準(zhǔn)、偏扣、亂絲等現(xiàn)象。 2.1.2.3 閥件：閥件到貨后，要做抽樣實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無裂紋、鑄造外型美觀、內(nèi)外規(guī)矩、開關(guān)靈活嚴(yán)密、手輪無損壞。 2.1.2.4 設(shè)備：鹵代

3、烷氣體鋼瓶、起動裝置箱及箱內(nèi)附屬設(shè)備及零配件的規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，其設(shè)備的零配件應(yīng)齊全，外觀表面規(guī)整，無損傷。搬運(yùn)時戴上瓶蓋，不能倒置、沖擊，慎重操作，不允許放在日光下直射及高溫、附近有危險物等場所。 2.1.2.5 其它材料：型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機(jī)油、填料、墊料、電氣焊條及防腐涂料等均應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 機(jī)具：鋸管機(jī)、套管機(jī)、臺鉆、手電鉆、射釘槍、電焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)、專用彎管機(jī)、步話機(jī)等。 2.2.2 工具：管鉗、壓力案子、手鋸、手錘、調(diào)管專用支架；鋼鋸、銼刀、板牙、扳手、活扳手；氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍

4、、割槍；電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐；榔頭、鏨子、發(fā)煙槍等。 2.2.3 量具：鋼卷尺、平尺、角尺、油標(biāo)卡尺、水平儀（水平尺）、線墜；白綢布或白紙、石筆、粉筆、鉛筆等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 預(yù)留孔、洞、槽、眼，穩(wěn)栽各種支、吊、卡架及預(yù)埋鐵件等，應(yīng)及時配合土建工程進(jìn)度預(yù)留、預(yù)埋。 2.3.2 干管安裝：位于各層（段）的頂層干管，在各層（段）結(jié)構(gòu)封頂后安裝；位于樓板下的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)進(jìn)入上一層后進(jìn)行；位于吊頂內(nèi)的干管，最好在吊頂前安裝完。 2.3.3 立管安裝：應(yīng)在抹好地面后進(jìn)行，如需在抹地面前安裝時，必須保證水平線和地表面標(biāo)高準(zhǔn)確。 2.3.4 支管安裝：必須在抹完墻面后進(jìn)行安

5、裝。墻面不做抹灰時，支管應(yīng)在刮膩?zhàn)雍笤龠M(jìn)行安裝。 2.3.5 鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱應(yīng)在室內(nèi)墻面、墻裙做完后穩(wěn)裝固定。 2.3.6 管道及設(shè)備支架應(yīng)在裝修前就位、穩(wěn)裝。 2.3.7 其它設(shè)備器具應(yīng)在做完內(nèi)裝修，試壓、試驗(yàn)后進(jìn)行安裝。3 操作工藝 3.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔、洞、預(yù)埋鐵件管材、管件、設(shè)備及附件清點(diǎn)檢查支、吊架制作、安裝管道預(yù)制管道安裝設(shè)備支架安裝集合管及配管件、選擇閥安裝單項(xiàng)及系統(tǒng)試壓管道沖洗設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固安裝裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)管道刷油噴嘴安裝調(diào)試 3.2 安裝準(zhǔn)備： 3.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定施工方案。 3.2.2 復(fù)核預(yù)留、預(yù)埋的位置、尺寸、標(biāo)

6、高。 3.2.3 根據(jù)設(shè)計圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預(yù)留口的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖，并將側(cè)量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。 3.2.4 按照草圖，進(jìn)行管道預(yù)制加工，加工后核對尺寸，編號，碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。 3.2.5 將預(yù)制管道及附件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號就位，清掃管膛。 3.3 預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件： 3.3.1 在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞時，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員按照設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸測量準(zhǔn)確。 3.3.2 配合土建放線定位，定標(biāo)高、尺寸。同時令同有關(guān)部門解決施工相互矛盾的問題。 3.3.3

7、標(biāo)記好預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件的部位。將預(yù)制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過程中，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員核對、看護(hù)，以免位移、錯位，并且注意復(fù)驗(yàn)位置、尺寸。 3.3.4 如遇移位、錯位，需剔鑿處理時，須征得有關(guān)部門的同意后，方可進(jìn)行。 3.4 設(shè)備材料的清點(diǎn)檢查： 3.4.1 按照設(shè)計圖紙要求，安裝前，做規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量等方面的清點(diǎn)驗(yàn)證，保證數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計及安裝要求。 3.4.2 對目測不易識別的材料（閥件）要抽樣送試驗(yàn)室檢測。 3.5 支、吊架的制作安裝： 3.5.1 支、吊架的制作： 管道支、吊架應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計

8、要求。 具體制作方法參見1-1。 3.5.2 支、吊架的安裝 3.5.2.1 管道支、吊架安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 3.5.2.2 安裝支、吊架的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確、間距應(yīng)合理。應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定進(jìn)行安裝。 3.5.2.3 管道不允許位移時，應(yīng)設(shè)置固定支架。必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。 3.5.2.4 埋入墻內(nèi)的支架，焊接到預(yù)埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行安裝。 3.5.2.5 在沒有預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。

9、 3.5.2.6 采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為M8、M10、M12等。 a 用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔。 b 鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c套管外徑相等，深度為套管長度加 15mm。鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。 c 把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)（圖l-30）。 圖1-30 3.5.2.7 當(dāng)安裝并列管道時，應(yīng)注意使管道間距排列標(biāo)準(zhǔn)化。 3.6 預(yù)制加工： 3.6.1

10、 管道切斷：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機(jī)械工具等。 3.6.2 管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。 3.6.3 管道內(nèi)的檢查、清掃、配管端的保護(hù)。 3.6.3.1 管道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑等。 3.6.3.2 加工完畢或配管作業(yè)臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進(jìn)入管內(nèi)及管口邊外的絲扣處。 3.6.3.3 安裝管道前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。 3.6.4 將預(yù)制加工好的管段

11、配好零件，編號放到適當(dāng)位置調(diào)直，待安裝。 3.7 管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、導(dǎo)向管安裝。安裝時，由主管道開始，其它分支可依次進(jìn)行（圖l-31）。 圖1-31 3.7.1 干管安裝： 3.7.1.1 將預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對編號、運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按編號順序散開放置就位。確定干管的位置、標(biāo)高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。 3.7.1.2 架設(shè)管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。 3.7.1.3 采用焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后，再焊接，但焊口位置應(yīng)在地面組裝時就安排好，

12、選定適當(dāng)部位，以便焊工操作。 3.7.1.4 施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用（烤箱溫度70100，烘烤時間3060min），可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物。 3.7.1.5 焊接按規(guī)范操作。根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當(dāng)?shù)碾娏鳌㈦妷?、焊接速度進(jìn)行焊接（表1-18）。使用電焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。 電 流 范 圍 選 擇 表1-18焊條直徑 (mm)2.63.2長 度 (mm)350350下 向5085 (A)80130 (A)電流范圍立 向上 向 3.7.1.6 正確地采用坡口角度及管子與

13、管子連接，不能有錯位焊接。 3.7.1.7 在管子焊接部位及管子和法蘭的焊接部位的內(nèi)外面上，涂上與管道同材質(zhì)的防腐劑。 3.7.1.8 采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應(yīng)采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因?yàn)橄鹉z墊容易膨脹，導(dǎo)致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。 3.7.1.9 干管安裝后，還應(yīng)撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管道應(yīng)在一條直線上。用水平尺在管段上復(fù)驗(yàn)，防止局部管段有“下垂”或“拱起°等現(xiàn)象。 3.7.2 立、支管道安裝： 3.7.2.1 干管安裝后即可準(zhǔn)備安裝立管，先檢查各層預(yù)留孔、洞是否垂直合適，管道就位，放入

14、預(yù)定地點(diǎn)，兩管口對準(zhǔn)，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正，并用電焊點(diǎn)固，復(fù)核后，方可施焊。 3.7.2.2 立管安裝后，準(zhǔn)備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質(zhì)量。 3.7.3 管道在各段局部安裝后，應(yīng)在焊口及接合部做防腐處理，使其做法符合設(shè)計圖紙要求。注意分段試壓后，及時辦理驗(yàn)收手續(xù)。然后再進(jìn)行下道工序的安裝。 3.7.4 銅管道安裝： 3.7.4.1 管道連接采用擴(kuò)口接頭。 3.7.4.2 把擴(kuò)口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴(kuò)管，應(yīng)用指定的脹管工具擴(kuò)管，不能用其它的方法擴(kuò)管。 3.7.4.3 使用專用扳手把擴(kuò)口螺母擰緊，不能用活動扳手等。 3.7.5 安裝

15、后管道防護(hù)與保養(yǎng)： 3.7.5.1 埋設(shè)在混凝土墻內(nèi)的管道，必須根據(jù)設(shè)計要求施工，須在埋設(shè)部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)品。 3.7.5.2 在防火區(qū)域內(nèi)，管道所穿過的間隙應(yīng)填上不燃性材料，并考慮必要的伸縮，充分填實(shí)。 3.8 設(shè)備支架安裝 3.8.1 按照設(shè)計圖紙要求，進(jìn)行設(shè)備支架組裝，組裝時注意按照圖紙順序編號進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)再矯正。 3.8.2 各部件的組裝應(yīng)使用配套附件螺栓，螺母、墊圈、U型卡等，注意不要組裝錯位，外露螺栓長度為其直徑的1/2為宜。 3.8.3 貯藏容器支架組裝完，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求后，用4根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上（圖l-32）。 圖1-321椊

16、歉鄭?椉瞎芄潭歉鄭?椫厝萜鞴潭ê蟛鄹鄭?椛霞芄潭歉鄭?椉瞎埽?椀枷蜆萇下菽福?7椣侶菽福?椫厝萜韉著痰祝?301貯藏容器；10椇岵鄹旨埽?1椆潭菟?2椞菪喂潭? 3.9 集合管及配管件、選擇閥安裝。 3.9.1 集合管及配管件安裝（圖1-33）。 3.9.1.1 把集合管設(shè)置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接口（導(dǎo)向管）垂直向下，將容器連接管安裝后，使其扭曲度不產(chǎn)生附加應(yīng)力，把所定方向調(diào)整到符合要求后，固定擰緊即可。 3.9.1.2 集合管是將鹵代烷氣體滅火劑匯集后，再輸送到支路管道中去的設(shè)備，應(yīng)采用厚壁鍍鋅無縫鋼管，其末端安裝有安全閥，將其用螺栓固定在支架上。 3.9.1.3 導(dǎo)

17、向管的兩端是螺紋接頭，先把緊固側(cè)安在集合管的位置上，然后把活動側(cè)安在貯藏容器的配管件上。 圖1-33 3.9.1.4 連接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合管之間應(yīng)用軟管和單向閥連接，軟管可調(diào)整安裝誤差、減輕噴霧時的沖擊力。 3.9.2 選擇閥安裝： 3.9.2.1 選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。 3.9.2.2 一般選擇閥為法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“O°型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。 3.9.2.3 選擇閥平常處于關(guān)閉

18、狀態(tài)，當(dāng)某一防護(hù)區(qū)域失火時，滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥打開，向指令失火區(qū)域內(nèi)噴霧。 3.10 管道單項(xiàng)及系統(tǒng)試壓： 3.10.1 管道在安裝完畢后交付使用前，必須進(jìn)行下列工作： 3.10.1.1 系統(tǒng)內(nèi)水壓試驗(yàn)，在水壓試驗(yàn)前，首先將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設(shè)備隔開。并且在所需要的位置上加設(shè)盲板，做好標(biāo)記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗(yàn)以工作壓力的1.5倍進(jìn)行。在試驗(yàn)壓力下保持10min，然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒有滲漏現(xiàn)象為合格。 3.10.1.2 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)管道進(jìn)行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內(nèi)的氣體壓縮機(jī)

19、進(jìn)行。吹掃時在每個出口處放置白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應(yīng)及時把該處接合件擰緊。 3.10.1.3 系統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先用氮?dú)獯祪粼囼?yàn)、增壓至1MPa，檢漏用肥皂水刷焊口處，并觀察壓力表10min不動為合格。然后分管段試驗(yàn)，由1301容器出口到選擇閥試驗(yàn)壓力為5.9MPa。由選擇閥至噴嘴（配臨時盲堵）彎頭處試驗(yàn)壓力為4.62MPa。兩段試驗(yàn)壓力時間分別為5min，不降為合格。及時辦理驗(yàn)收手續(xù)（當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，1301氣體滅火試壓以此為依據(jù)）。 3.10.1.4 當(dāng)使用氮?dú)饣螓u代烷氣體進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓時（包括噴放試驗(yàn)），應(yīng)由消防監(jiān)督部門、建設(shè)單

20、位、設(shè)計單位、施工單位共同參加并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 3.11 氣壓試驗(yàn)完畢后，就可進(jìn)行管道沖洗工作，要逐根管道地進(jìn)行沖洗，直至符合設(shè)計要求時為合格。 3.12 設(shè)備穩(wěn)固。按設(shè)計要求的編號、順序進(jìn)行貯藏容器的穩(wěn)固（圖1-32）。安裝時注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器放入容器框架內(nèi)，并用容器箍固定。 3.13 裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)。首先將起動裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復(fù)核正直后，將小氮?dú)馄浚ㄆ饎託馄浚┓€(wěn)裝在箱內(nèi)的鐵皮套里，再將壓力開關(guān)固定在箱體內(nèi)的正確位置上（圖1-34）。 3.14 管道及設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)計要求，進(jìn)行管道及設(shè)備刷油；刷油時應(yīng)做到管道及設(shè)備表面

21、干凈、無銹、油污、灰塵等缺陷。 3.15 噴嘴安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對號入座，不得任意調(diào)換、裝錯。以免影響安裝質(zhì)量。 3.15.1 噴嘴保護(hù)罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防上噴嘴孔口堵塞。 圖1-34 3.15.2 連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。 3.16 調(diào)試。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，方可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時壓力要緩慢增值，注意隨時檢查全系統(tǒng)是否有滲漏，待合格后，將室內(nèi)煙氣排除干凈，以防污染。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 系統(tǒng)內(nèi)管道試壓、試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計要求。 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。 4.1.2 管道坡度必須符合

22、設(shè)計要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 4.1.3 焊接高壓管道的焊工，必須經(jīng)過考試合格認(rèn)可，才能施焊。 檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證（市勞動局壓力容器檢驗(yàn)所證書） 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 鍍鋅碳素鋼管的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定： 螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無損傷，螺紋露出部分防腐蝕處理良好；接口處無外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。 檢查方法：觀察或解體檢查。 4.2.2 鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定： 4.2.2.1 鹵代烷氣體采用鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管焊接時，必須符合設(shè)計要求，按照設(shè)計規(guī)定焊前、焊后應(yīng)做好特殊涂料的防腐處理。 4.2.

23、2.2 焊口的寬度、厚度、平直度及焊縫加強(qiáng)面必須符合施工規(guī)范；焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。 檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 4.2.3 鍍鋅法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定： 對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質(zhì)必須符合設(shè)計要求且無雙層。但應(yīng)注意整體螺桿露出螺母長度應(yīng)一致，且不大于螺桿直徑1/2。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2.4 管道支、吊架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 構(gòu)造正確合理，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支、吊架與管子設(shè)備等接觸應(yīng)緊密。 檢查方法：觀察或用扳手檢查。 4.2.5 閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；位置、標(biāo)高、進(jìn)、出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。 4.2.6 設(shè)備、噴嘴及噴嘴罩安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；位置、標(biāo)高、方向合理正確；連接牢固，表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：拉線、吊線、尺量檢查；檢查設(shè)備及噴嘴的出廠合格證。 4.2.7 管道、箱、支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定： 油漆種類和涂刷數(shù)、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；附著良好，無脫皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目（表1-19）。 管道安裝允許偏差 表1-19項(xiàng)次項(xiàng)