鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

1、-作者xxxx-日期xxxx鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)【精品文檔】技術(shù)交底（下料班）一、拼接注意事項：1、鋼柱、鋼梁、平臺梁等翼腹板拼接：焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。翼緣板、腹板下料長度方向均留余量2030mm的余量，多余部分分條前割除；2、吊車梁翼腹板拼接：除遵守上述原則外，還應(yīng)注意：吊車梁翼板、腹板中間三分之一長度范圍不允許有拼接焊縫，其他部位上翼板有拼接焊縫的，吊車梁的上翼板的上表面對接焊縫處磨平；3、鋼板對接接頭應(yīng)采用全熔透焊縫，采用正面焊背面清根的焊接工藝方法。如采用埋弧焊接

2、時兩端焊縫兩端加引弧板和收弧板。類別說 明圖 示對接612mm22.對接縫間隙3mm，錯邊小于等于3mm3.焊第2道（即背面焊縫）前用碳弧氣刨和磨光機清根打磨12對接1420mm2342.對接縫間隙3mm，錯邊小于等于3mm，坡口角度為45°60°3.焊第4道（即背面焊縫）前用碳弧氣刨和磨光機清根打磨12 5、焊接結(jié)束后鋼板降至室溫溫度時用超聲波探傷儀對拼接焊縫進行無損探傷，對有缺陷的部位用氣刨刨開重新焊接。二、下料注意事項：1、切割時留510mm切割邊余料以防止邊緣受熱不均而變形，如果鋼板為齊邊不留切割邊余料時則切割時應(yīng)加熱邊緣以使板條受熱均勻不發(fā)生彎曲。2、鋼材切割面或

3、剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，不得有放炮及鋸齒狀波紋，切割局部缺口深度不得大于1.0mm，有缺陷的要及時修補打磨。3、鋼板下料后如有彎曲應(yīng)進行校正，側(cè)彎曲允許偏差L/1000且10.0mm（L板條長度）；腹板不平度當(dāng)板厚14mm時，不大于3mm，當(dāng)14時，不大于2mm。材質(zhì)為Q345B的鋼板在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。三、組立注意事項：1、腹板中心偏移允許偏差；翼板與腹板垂直度允許偏差b/100且5.0mm（b板寬度）；截面高度允許偏差±；翼緣板與腹板拼接縫相互錯開200mm以上；被磨平的吊車梁上翼板的表面背靠腹板； 2、點焊的起弧和熄弧均在距端部15mm或大于15mm處

4、；點焊的長度4060mm，焊角高度一般不宜超過5mm，點焊間距400600mm，所組構(gòu)件焊縫間隙不應(yīng)。技術(shù)交底（門焊班）埋弧焊接注意事項：1、焊縫間隙過大時則先修補間隙（防止燒穿）或拒絕接收返回上道工序返修； 2、隨時注意觀察焊道是否偏移，發(fā)生偏移則向反方向調(diào)整焊絲； 3、對存在焊道偏移，夾渣，缺肉或氣孔缺陷的部位進行手工電弧焊補焊，保證補焊質(zhì)量。焊腳尺寸5mm。技術(shù)交底（鉚工班）鉚裝注意事項：（一）、準(zhǔn)備工作：1、鉚裝前應(yīng)先通過機械校正和火焰校正將構(gòu)件校直校正，使H型鋼滿足翼板垂直度允許偏差0b/100且3.0（b板寬度）；扭曲允許偏差0L/1500且10.0；側(cè)彎允許偏差0L/1500且1

5、0.0（L構(gòu)件長度）；2、將筋板、摩擦板、柱底板等附件校平校直；3、將牛腿、檁托等小單元用小型胎具鉚焊好。4、螺栓孔距允許偏差：螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±±- 相鄰兩組的端孔間距離±±±±備注：、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 、在相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包含上述兩款規(guī)定的孔； 、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度內(nèi)的螺栓孔位一組。（二）、鋼梁（門式鋼架）鉚裝：1、地胎上按1:1的比例放樣，將檁托板和兩端摩擦

6、板等小件在地胎上定位好，特別要注意的是放樣時有起拱要求的按設(shè)計起拱加20mm放樣；放樣結(jié)束后質(zhì)檢員檢驗做好記錄；2、在工作架上將校正好的構(gòu)件依據(jù)下料圖劃線切割打坡口，劃線時留23mm間隙，坡口開口向外，坡口角度為45°；開坡口的部位有和摩擦板連接處的翼緣板；3、將打好坡口的構(gòu)件放到地胎上，調(diào)整構(gòu)件使各構(gòu)件上翼緣板緊貼地胎上上翼緣板定位板，并要保證幾節(jié)構(gòu)件的上翼緣板在同一條直線上；4、在構(gòu)件上點焊摩擦板、檁托板、隅撐板、系桿板等附件，特別要注意的是在點焊摩擦板時各構(gòu)件上翼緣板一定緊貼地胎上上翼緣板定位板且在同一條直線上；掛標(biāo)示牌，并在摩擦板上書寫桿件號；5、在地胎上不方面點焊的附件，吊

7、離地胎后引線點焊上（三）、鋼柱（門式鋼架）鉚裝：1、在工作架上將校正好的構(gòu)件依據(jù)下料圖劃線切割打坡口，開坡口的部位有：和柱底連接處的翼緣板、和摩擦板連接處的柱頂翼緣板、和鋼柱連接處的牛腿上翼緣板；坡口開口向外，坡口角度為45度；2、柱底板鉚裝：以柱底板孔為參考找到柱底板安裝中心線，鉚裝柱底板時使柱底板安裝中心線和柱腹板中心線對齊；3、摩擦板鉚裝：以摩擦板孔為參考找到摩擦板安裝中心線，鉚裝柱摩擦板時使摩擦板安裝中心線和柱腹板中心線對齊，且保證以柱底板底面為基準(zhǔn)摩擦板上的第一安裝孔到柱底面的距離在允許偏差-53.0mm范圍內(nèi)；4、牛腿鉚裝：鉚裝牛腿時保證牛腿上翼板上表面到柱底面底面的距離允許偏差&

8、#177;3.0mm，且和鋼柱翼板垂直；5、檁托板鉚裝：注意檁托板三角加勁方向，尤其是通窗處；結(jié)合布置圖安裝拐角山墻處檁托；6、掛標(biāo)示牌，并在柱底板上書寫桿件號；（四）、吊車梁鉚裝：1、在工作架上將校正好的構(gòu)件依據(jù)下料圖劃線切割；2、中部加筋板和上翼板頂緊鉚裝；3、吊車梁端部有凸緣板的，凸緣板下部必須頂緊（底邊和側(cè)邊垂直，此小件下料時采用半自動切割機切割），定位時以H型鋼上翼板的上表面到凸緣板的下端為裝配控制高度（允許偏差±），凸緣板孔為參考找到其安裝中心線和吊車梁腹板中心線對齊；4、吊車梁端部有壓板的，壓板孔為參考找到其安裝中心線和吊車梁腹板中心線對齊；5、吊車梁的上翼板的上表面對

9、接焊縫處磨平；6、以一端為基準(zhǔn)，劃孔定位線，打樣沖眼鉆孔，鉆孔時不戴手套，戴上保護鏡；7、掛標(biāo)示牌；技術(shù)交底（焊工班）CO2體保護焊注意事項：1、清理焊縫上的雜質(zhì)；2、注意焊接順序（對稱焊接），焊接速度均勻； 3、對接焊縫、鋼梁翼板和摩擦板連接處、鋼柱翼板和柱底板連接處、鋼柱翼板和摩擦板連接處、牛腿上翼板和鋼柱翼板連接處為全熔透性焊縫，采用正面焊背面清根的焊接工藝： 類別說 明圖 示角焊縫 熔透焊1. 坡口角度為45°60°； 2. 焊接次序為12； 3. 焊第2處（即背面焊縫）前用碳弧氣刨和磨光機清根打磨；4. 注意每層焊縫的層間清理； 2 1對接612mm22.對接縫間

10、隙3mm，錯邊小于等于3mm3.焊第2道（即背面焊縫）前用碳弧氣刨和磨光機清根打磨12對接1420mm2342.對接縫間隙3mm，錯邊小于等于3mm，坡口角度為45°60°3.焊第4道（即背面焊縫）前用碳弧氣刨和磨光機清根打磨12 技術(shù)交底（拋丸班、噴漆班）拋丸注意事項：通常要求拋丸除銹等級達到Sa2.5，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑； 打磨噴漆注意事項： 1、將構(gòu)件上的高強螺栓孔和現(xiàn)場焊接處用紙膠布封上，防止被噴上油漆； 2、按生產(chǎn)通知單要求噴涂油漆遍數(shù)噴漆，如無特殊要求漆膜厚度按一遍灰防漆達到4

11、050um二遍6070um；紅丹漆一遍5060um；二遍漆7080um；3、柱底板、摩擦板不噴油漆；4、要求漆膜均勻，無誤涂、漏涂、脫皮、返銹、流墜、龜裂、皺皮等；5、次鋼部分噴漆前需手工除銹，除銹等級達到St2.0，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。技術(shù)交底（次鋼班）次結(jié)構(gòu)制作注意事項： （一）、系桿制作（圓管類） 1、審圖確定系桿所用的圓管的型號、長度，系桿連接板的型號，系桿兩端的孔距； 2、拼接圓管，由于整根圓管的長度不符合圖紙要求，需要拼接加長，拼接時加內(nèi)襯，對口錯邊允許偏差0.1t（t圓管壁厚），且不大于3mm；留35mm焊接間隙；焊縫

12、為熔透焊，焊后余高03mm，超于部分和焊瘤焊疤打磨好 3、預(yù)拼系桿連接板和封頭板，采用胎膜點焊，保證垂直度； 4、復(fù)測系桿兩端的孔距，符合要求后進行焊接。（二）、柱撐制作（角鋼類） 1、審圖確定角鐵的型號、ZC長度； 2、切割或拼接角鐵，滿足圖紙要求長度，拼接角鐵時45°斜接，中間留35mm間隙； 3、用電動鋼刷對角鐵背靠背面徹底除銹； 4、角鐵背靠背面刷漆兩遍； 5、先將ZC角鐵墊板點焊到一側(cè)角鐵背靠背面上，再將另一側(cè)角鐵蓋上，兩端對齊后點焊墊板與另一側(cè)角鐵； 6、焊接角鐵與墊板拼接焊縫； 7、依據(jù)圖紙劃線，打烊沖眼，打孔； （三）、SC制作（圓鋼類）1、審圖確定圓鋼型號；2、依據(jù)

13、圖紙要求長度切割或拼接圓鋼，搭接長度為100mm；3、將全絲截成300mm長，與圓鋼拼接，搭接長度為100mm，保證總體長度滿足圖紙要求尺寸；4、焊接拼接焊縫（四）、ZC型鋼制作：1、審圖確定ZC型號及用料規(guī)格；2、鋼帶上架，調(diào)試設(shè)備，電腦編程；3、開始生產(chǎn)，首件檢驗做記錄，合格后批量生產(chǎn)；4、生產(chǎn)過程中進行抽檢。（五）、質(zhì)量要求：1、構(gòu)件長度L允許偏差±4mm；2、構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離允許偏差±3.0mm；3、構(gòu)件彎曲矢高允許偏差:L/1000，且不應(yīng)大于10mm；4、截面尺寸允許偏差-2mm+5mm；5、角焊縫焊腳尺寸大于等于5mm。技術(shù)交底（小件班）小件制作注意事

14、項：（一）、下料：1、柱底板下料：板厚20mm可用剪板機剪切，板厚20mm須火焰切割機切割；2、摩擦板下料：長度方向：須火焰切割機切割，寬度方向：、板厚20mm且寬度200mm可用剪板機剪切；、板厚20mm且寬度200mm須火焰切割機切割；、板厚20mm須火焰切割機切割；3、吊車梁端部凸緣板：靠近支座端須用切割機切割，其余部位可用剪板機剪切；4、檁托板、系桿板、隅撐板、柱撐板、筋板、連接板、墊片(厚度20mm)等小件可用剪板機剪切；5、做好首件檢驗及記錄，過程進行抽檢；6、小件下料質(zhì)量要求：a）、氣割零部件允許偏差： 零件寬度長度允許偏差-3.0+3.0mm； 局部缺口深度1.0mm； 割紋深度0.3mm； 無割渣。b）、剪切零部件允許偏差：零件寬度長度允許偏差-3.0+3.0mm；邊緣缺棱1.0mm；端部垂