關(guān)鍵工序、特殊部位施工步驟與方法

1、目錄一、關(guān)鍵工序、特殊部位施工步驟與方法1、施工前準(zhǔn)備 2、土方開挖和回填103、質(zhì)量控制措施一、關(guān)鍵工序、特殊部位施工步驟與方法1、施工前準(zhǔn)備1.1.1工程交底組織施工技術(shù)人員對施工圖及所有施工文件認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究，了解設(shè)計意圖 和要求，并進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，重點檢查環(huán)境保護、建筑設(shè)施、以及工程施工等情 況，考慮必要的技術(shù)措施和要求，在圖紙會審時提出意見1.1.2施工交底施工交底是實施全員參加施工管理的重要環(huán)節(jié)，交底時，講清工程意義、設(shè) 計要求、工程地質(zhì)、環(huán)境條件、施工進(jìn)度、操作方法、質(zhì)量目標(biāo)、技術(shù)要點、環(huán) 保要求、安全措施及主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)等，技術(shù)關(guān)鍵部位應(yīng)組織專題交底，使每 一位施工人員都明確自

2、己的任務(wù)和目標(biāo)。1.1.3施工測量測量放線時，導(dǎo)線點采用全站儀，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測。甲方提供的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點應(yīng)閉合，結(jié)果上報監(jiān)理，符合規(guī)范、設(shè)計要求后 方可使用。做各導(dǎo)線的控制樁和水準(zhǔn)控制點，做固定標(biāo)記。1.2路基土石方施工5.2.1原地面清表根據(jù)測設(shè)的路基邊線，組織推土機按設(shè)計高程清除地表多余土方并運至路基 外指定的地點。清表完成后在填方段的路基兩側(cè)開挖臨時排水溝，并與永久排水 溝相結(jié)合，確保施工期間的水流暢通，以利于路基排水，確保路基在干燥狀態(tài)下 施工。1.2.2路基土方開挖首先在路基范圍內(nèi)清表，按照設(shè)計圖紙要求，開挖邊坡為1： 1.5；對深挖地 段，及時通知地勘、監(jiān)理單位，具現(xiàn)場情況

3、作出防護措施。然后對開挖的路段開 挖到設(shè)計高程，多余土方用汽車?yán)綏壨翀?，棄土場距路?km。挖好后進(jìn)行 路基平整。按照圖紙會審后設(shè)計要求對未利用地段按特殊路基設(shè)計的厚度處理， 并且在施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院及施工單位共同進(jìn)行調(diào) 整。在開挖中做好地下排水措施，路基中不得有積水現(xiàn)象，開挖后及時用石渣分 層填筑碾壓。填筑厚度40cmo碾壓機械為重型18t壓路機。每層經(jīng)監(jiān)理工程 師報驗合格后進(jìn)行下一道工序。1.2.3路基填筑路基填筑采用機械化施工，配置足夠數(shù)量的挖掘機、裝載機、自卸汽車、推 土機、平地機、振動壓路機等機械設(shè)備和檢測儀器，形成挖裝、運輸、攤平、碾 壓、檢測流水作業(yè)。

4、為保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高施工效率，采用“三 階段、四區(qū)段、八流程、三條線”的作業(yè)程序組織施工。三階段：準(zhǔn)備階段施工階段竣工驗收階段。四區(qū)段：填筑區(qū)平整區(qū)碾壓區(qū)檢驗區(qū)。八流程：施工準(zhǔn)基底處理分層填筑攤鋪整平灑水或晾曬機械碾壓一一檢驗鑒定一一路基面整修。三條線：中線及兩側(cè)邊線。、四區(qū)段路基填筑施工順線路縱向方向按填筑區(qū)平整區(qū)碾壓區(qū)檢驗區(qū)等四個區(qū)段進(jìn)行布置，每區(qū)段縱向長度視現(xiàn)場情況可按150-200米劃分。 、填筑區(qū)填筑區(qū)是已經(jīng)完成場地清理和基底處理施工后，經(jīng)檢驗合格報請監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)同意進(jìn)行填筑施工的路段，專供自卸汽車卸載合格填料的施工作業(yè)區(qū)域。 、平整區(qū)平整區(qū)是自卸汽車已經(jīng)完成卸土作

5、業(yè)后的填筑區(qū)，專供推土機和平地機進(jìn)行 平整作業(yè)的施工區(qū)域。 、碾壓區(qū)檢驗合格經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以進(jìn)行碾壓施工，專供壓路機進(jìn)行施工作業(yè) 的區(qū)域。 、檢測區(qū)按照試驗確定的碾壓遍數(shù)，已經(jīng)完成壓實工序施工，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以 進(jìn)行壓實密度檢測的碾壓區(qū)域，專供壓實密度等各項指標(biāo)檢測的作業(yè)區(qū)域。(2)、八流程路基填筑施工工藝流程按以下八個步驟進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。場地清理基底處 理分層填筑攤鋪整平灑水或晾曬機械碾壓檢驗鑒定路 基面整修。 、場地清理場地清理包括清除路基范圍的樹根、草皮等植物根系，挖除各種不適用材 料，并將清除的表土和不適用材料移運至監(jiān)理工程師指定的棄土場堆放。 、基底及特殊路基處理按照規(guī)范要求

6、在經(jīng)過場地清理的施工路段，要根據(jù)地勘資料和設(shè)計要求并結(jié) 合原地面情況進(jìn)行基底處理和平整。由于場地清理留下基坑、坑穴、塘、池、溝 槽等應(yīng)用批準(zhǔn)的適用填料回填，夯實到設(shè)計要求的密實度。 、分層填筑天然級配砂礫攤鋪時，應(yīng)分層填筑，松鋪厚度約為20cm,碾壓成形后厚度 約為15cm,并經(jīng)試驗確定。路基填筑時兩側(cè)應(yīng)超寬30cm,外側(cè)im范圍內(nèi)，宜 用較細(xì)材料填筑，禁止大顆粒集中于坡側(cè)。 、攤鋪整平先用推土機進(jìn)行初平，再用平地機進(jìn)行終平，控制層面平整、均勻。 機械碾壓路堤的壓實，應(yīng)采用18t (靜壓)以上重型振動壓路機分層碾壓。壓實厚度 和壓實遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。 、檢測路基每層填筑壓實后，及時進(jìn)行檢測

7、，每層填筑檢測合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師 認(rèn)可后，才能進(jìn)行上層路基填筑。壓實度的水袋法或沉降差法檢測。 、整修路基分層填筑時，當(dāng)接近路基設(shè)計標(biāo)高時，加強高程測量檢查，以保證完工 后的路基面的寬度、高程、平整度及拱度、邊坡符合規(guī)范和設(shè)計要求。2、土方開挖和回填一、施工準(zhǔn)備（*）作業(yè)條件1、土方開挖1）制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適 當(dāng)?shù)氖┕C械。2）清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物。3）做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線，辦理預(yù)檢手 續(xù)。4）若設(shè)計基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到開 挖底面o.5m以下。5）夜間施工時，要準(zhǔn)備碘鴇燈等照明

8、設(shè)施。6）作完技術(shù)交底。2、回填工程1）回填前，對基礎(chǔ)、地下防水層、保護層等辦理隱蔽驗收。2）將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。3）房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進(jìn)行。4）施工前做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎(chǔ)墻表面劃分層 線。5）作完技術(shù)交底。二、質(zhì)量要求（一）土方開挖質(zhì)量要求1、主控項目標(biāo)高的允許偏差（單位：mm）1）樁基、基坑、基槽的允許偏差值+o、-50。2）挖方場地平整允許偏差值：a）人工±30;b）機械±503）管溝允許偏差值+o、-50。4）地（路）面基層允許偏差值+。、-50。（2）長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）允許偏差值（單位：

9、mm）1）樁基、基坑、基槽的允許偏差值+200、-50。2）挖方場地平整：a）人工+300、-100;b）機械+500、-100:3）管溝允許偏差值-o、+100o3）邊坡：設(shè)計要求。2、一般項目表面平整度（單位：mm）1）樁基、基坑、基槽的允許偏差值20。2）挖方場地平整允許偏差值：a）人工的為20b）機械的為503）管溝20 o4）地（路）面基層20 o（2）基底土性：設(shè)計要求（二）土方回填質(zhì)量要求1、主控項目標(biāo)高的允許偏差（單位：mm）1）樁基、基坑、基槽的允許偏差值-50。2）挖方場地平整允許偏差值：a）人工±30;b）機械的±50;3）管溝允許偏差值+0、-50。

10、4）地（路）面基層允許偏差值+。、-50。分層壓實系數(shù)：設(shè)計要求。2、一般項目回填土料：設(shè)計要求。分層厚度及含水量：設(shè)計要求。（3）表面平整度（單位：mm）1）樁基、基坑、基槽的允許偏差值20。2）挖方場地平整允許偏差值：a）人工20;b）機械30；3）管溝20 o4）地（路）面基層20三、工藝流程（一）土方開挖測量放線、驗線開挖修槽釬探驗槽（二）回填工程分層回填夯實取樣試驗至計劃高程四、操作工藝（一）土方開挖1、人工開挖淺基礎(chǔ)、管溝等一般順序為：測量放線一一切線分層開挖一一修坡一一整平挖土自上而下水平分段進(jìn)行，每層o.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計標(biāo) 高后，統(tǒng)一進(jìn)行修坡清底。相鄰基坑開挖時

11、，要按照先深后淺或同時進(jìn)行開挖的 原則施工。2、機械開挖一般深度2m以內(nèi)的大面積開挖，宜采用推土機或裝載機推土和裝土；對長 度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機鏟土；對面積大且深的基 坑，可采用液壓正、反鏟開挖；深5m以上的設(shè)備基礎(chǔ)或高層建筑地下室深基 坑，宜分層開挖。一般機械土方開挖由翻斗汽車配合運土。機械開挖時，要配合少量:人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑 內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留2030cm 土層人工開挖，以防止超挖。3、開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員抄出距槽底50cm的水平標(biāo)志線， 然后在槽幫上或基坑底部釘上小木概，清理底

12、部土層時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù) 軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。打釬推薦使用輕便觸探器，輕便觸探器主要有尖錐頭、觸探桿、穿心錘三部 分組成。穿心錘重lokg,釬桿直徑中25,凈用長度1.8m左右。打釬時，穿心錘 落距為50cm，使其自由下落，將觸探桿打入土層中，每打入30cm,記錄一次錘 擊數(shù)。直至打入1.5m為止。釬探完成后，釬孔要用干中細(xì)砂貫實。同時在釬探平面布置圖上注明特硬、 特軟點。線、基坑打釬探測完畢后，應(yīng)由設(shè)計、監(jiān)理、勘察及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗 槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理后符合要求，參加各方 簽證隱蔽工程記錄。5、雨季施工時，要加強對邊坡的保護?？?/p>

13、適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時 在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬季施工時，要防止地基受 凍。6、注意事項開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的 增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基 底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位出方案可用級配砂石回填。盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200300mm 土 層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。(3) 開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到 棄土處，避免二次搬運。(4) 土方開挖時，要注意保護標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止鄰 近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護

14、措施，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測。(二)土方回填1、回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地 散開為宜)。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏 低，可適當(dāng)灑水濕潤。2、深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時，再與淺基 坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于1.0mo基 坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多；較長的管 溝墻，內(nèi)部要加支撐。3、回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm;人 工夯實時不大于200mmo每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。4、回填房心及管溝

15、時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂o.5m以上 時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易 造成管道受力不勻而折斷、滲漏。5、雨季施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，免得邊坡塌方或浸泡基土。冬季施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25%,其中凍土塊體積不得超 過總填土體積的15%,且應(yīng)分散，凍土塊粒徑不大于15cm。6、注意事項：施工時，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對結(jié) 構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水 澆使土下沉的“水夯法”。(3)土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導(dǎo)致 地面、散

16、水裂縫、下沉。3、質(zhì)量控制措施l1原材料入庫驗收，機械性能測試，定義為關(guān)鍵工序。l2焊接、熱處理入庫驗收、定義為特殊工序。一、對關(guān)鍵工序、特殊工序的過程質(zhì)量控制。2.1對關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制主要以“人員、機械、過程、方法”要素進(jìn)行。 任何環(huán)節(jié)出了差錯勢必使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的要求。故在關(guān)鍵過程控制中，對 生產(chǎn)活動的幾大要素的質(zhì)量環(huán)節(jié)予以明確落實。2.2人的因素；生產(chǎn)活動中人的因素是關(guān)鍵，無論是基層員工還是管理層，其素質(zhì)責(zé)任心的 好壞將直接影響到產(chǎn)品輸出質(zhì)量。因此對于人的因素質(zhì)量保證措施是，要有計劃 的進(jìn)行培訓(xùn)。特殊工序操作人員要持證上崗。對一些重要的崗位必須持續(xù)培訓(xùn)， 并且每年要進(jìn)行年終考核，以

17、達(dá)到更高的要求。安全帶質(zhì)量檢驗人員必須經(jīng)過技 術(shù)培訓(xùn)并按崗位要求進(jìn)行資格認(rèn)可.。2.3機械設(shè)備因素；合理高效的工裝夾具，完好的設(shè)備是更好的完成產(chǎn)品過程的有力條件，故必 須保證機械處于最佳狀態(tài)，要有計劃的進(jìn)行保養(yǎng)、維修。2.4過程；在生產(chǎn)過程中對一些因素加以控制，依據(jù)產(chǎn)品特性的要求，對流程進(jìn)行分析并確定特殊過程的范圍，按作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗規(guī)范的規(guī)定要求實施確 認(rèn)，規(guī)定工藝參數(shù)控制要求，對過程參數(shù)實施連續(xù)的監(jiān)控。當(dāng)材料、過程參數(shù)改 變、設(shè)備更新等情況下，應(yīng)對過程再次確認(rèn)。2.5方法在特殊工序過程中，必須制定合理的工藝流程，先進(jìn)高效的加工方法，才能 更好更快的完成生產(chǎn)任務(wù)。只有建立良好的實施和監(jiān)管體系

18、，才能按設(shè)計要求完 成產(chǎn)品的加工過程。三、原材料入庫驗收3原材料是產(chǎn)品的基本單位，故材料的優(yōu)劣將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。所 以材料入庫前必須進(jìn)行如下項目的檢驗。3.2金屬材料表面不允許有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜。鋼板不得有分 層。如還需要后期處理，加工后的表面不應(yīng)有上述缺陷。并應(yīng)保證尺寸在公差范 圍內(nèi)。且平滑過渡無棱角。3.3織帶類材料外觀不允許有破邊，帶子無破邊、斷線、織疵、混紗、散 絲、面料歪斜等有害缺陷。具體按原材料進(jìn)廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.4原材料入庫需有質(zhì)量證明書，對未附有質(zhì)量證明書或雖有質(zhì)量證明書， 但內(nèi)容與實物不符的材料，應(yīng)拒絕接受。3.5每批材料必須有第三方化驗合格后才能投產(chǎn)。3

19、.6對于抽樣的項目，入庫檢驗不合格時，拒絕接收。對于供方有異議時， 加倍試樣進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試合格，復(fù)試試樣取代原試樣可判定為合格予以接 收。如復(fù)試仍不合格拒收。具體可參照原材料進(jìn)廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3.7機械性能測試；有強度要求材料含織帶類，按抽樣檢驗規(guī)范比抽 查數(shù)并依據(jù)圖樣進(jìn)行劃線取樣，在進(jìn)行機械加工成型后的試樣表面不得有刀痕、 機械損傷、裂紋及肉眼可見的冶金缺陷。試樣測試合格后填寫進(jìn)料檢驗報告 并發(fā)郵件通知各部門，材料可以使用。測試方法參照原材料進(jìn)廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3.8有拉力要求的產(chǎn)品零部件總是測試合格后才能夠填寫進(jìn)料檢驗報告 沒有達(dá)到拉力要求的零部件拒收。按抽樣檢驗規(guī)范比抽樣。四、焊接4.1焊接操作人員必須持證上崗，對關(guān)鍵工序的焊接我們選擇，經(jīng)驗豐富任 心強的焊工人操作。4.2嚴(yán)格選用焊接材料，禁止使用與母材不匹配的焊條，焊條的焊芯不應(yīng)有 焊接質(zhì)量的缺