清代藏傳佛教文殊菩薩銅造像賞析

1、清代藏傳佛教文殊菩薩銅造像賞析清代藏傳佛教文殊菩薩銅造像賞析 2011年03月12日 高： 59cm，寬：40.5cm，厚：1.8cm 整體圖案 背面圖案 正中文殊菩薩像 左上角局部圖案 右上角局部圖案 左下角局部圖案 右下角局部圖案 中間上端局部圖案 中間下端局部圖案 作品選用優(yōu)質(zhì)紫銅板制作而成。文殊菩薩端坐于蓮花座上，左手施菩薩手印，右手執(zhí)寶劍，兩層背光，上下四角分別為文殊菩薩法像。四周祥云盤繞，中間上部為寶花仙瑤，下部為寶花法輪。此件作品采用一整塊紫銅板捶揲、鏨刻、鎏金、焊接等多種手法制作而成。凸起的人物造像、背光、祥云、花果、法輪等圖案采用捶揲工藝，由制作者以手工方式從背后一點(diǎn)點(diǎn)敲打、

2、捶揲制作；菩薩的衣飾花紋、海水、蓮花筋絡(luò)等采用鏨刻工藝從正面制作。整件作品從正面通體鎏金完成后，再用焊接工藝合成一體，充分展示了清代制作者高超的手工技巧、精湛的制作方式、豐富的藝術(shù)想象和精心為佛造像的虔誠(chéng)。從該作品的款式來看，與清代中期五方文殊菩薩唐卡的形致和繪畫方式同出一轍，特別是文殊菩薩的造像風(fēng)格，如細(xì)彎眉、一波三折式眼、高鼻梁，頗具清代中期銅造像的風(fēng)格。此件作品大氣磅礴、金碧輝煌、美輪美奐，應(yīng)是一難得的藝術(shù)珍品。 由于本人對(duì)藏傳佛教知之甚少，了解十分淺薄，難以深入解讀此作品的宗教文化內(nèi)涵，僅從工藝的角度欣賞還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，特懇請(qǐng)各位朋友對(duì)此作品進(jìn)行評(píng)析、介紹，以讓我們能夠?qū)W習(xí)了解藏傳佛教造像

3、的精深內(nèi)涵。筆者在此以文殊心咒為解讀此作品的朋友祈福： 嗡 阿拉巴扎 那帝 附：（捶揲、鏨刻、鎏金、焊接工藝特點(diǎn)） 1.捶揲工藝特點(diǎn) 鍛打捶揲是金銀器成型工藝和裝飾工藝常用的方法之一，將熔煉提純后的金塊或銀塊加熱，用錘子反復(fù)敲打，使其延伸展開成為一定厚度的金片或銀片，然后剪裁成所需的簡(jiǎn)單器型，也有將金片、銀片剪裁成各種團(tuán)作裝飾的，或者將金片銀片放置在事先做好的模具中，反復(fù)捶打，成為所需的各種器型。金銀器上凸起的花紋圖案，采用捶揲法加工，唐代晚期開始流行，宋元時(shí)期盛行。 2.鏨刻工藝特點(diǎn) 鏨刻工藝的操作，是在設(shè)計(jì)好器形和圖案后，按照一定的工藝流程，以特制的工具和特定的技法，在金屬板上加工出千變?nèi)f

4、化的浮雕狀圖案。 （1）鏨刻工藝簡(jiǎn)析 用金、銀、銅等金屬材料的延展性興起來的鏨刻工藝，是我國(guó)傳統(tǒng)手工藝百花園中的一枝奇葩，它是隨玉石器、骨角器等加工技術(shù)演化而來。從出土的商周青銅器、金銀器上的一些鏨刻文、鑲嵌和金銀錯(cuò)等文物標(biāo)本可知，這種技術(shù)至今已有數(shù)千年的發(fā)展歷史。鏨刻工藝品的造型，主要分為平面的片活和立體的圓活，片活是平裝在某些器物上或懸掛起來供人欣賞，圓活則多作為實(shí)用器皿使用。完成一件精美的鏨刻作品需要十多道工藝程序，操作者除了要有良好的技術(shù)外，還要能根據(jù)加工對(duì)象的需要自己打制出得心應(yīng)手的鏨刻工具，打制工件的金屬板材，調(diào)制固定工件的專用膠料、配制焊藥、摹繪圖案。 （2）鏨刻的技法 鏨刻工藝

5、的核心是 “鏨活”。操作時(shí)使用的主要工具是各式各樣的成套鏨子，這些鏨子都是自制的，是用工具鋼或彈簧鋼打制的，鋼料過火后先錘打成長(zhǎng)約厘米、中間粗兩頭細(xì)的棗核形坯子，之后將其前端錘打、錯(cuò)磨出所需要的形狀，再經(jīng)焠火處理，并在油石上反復(fù)打磨、調(diào)試，使之合用。最常用的鏨子有大小不等的勾鏨、直口鏨、雙線鏨、發(fā)絲鏨、半圓鏨、方踩鏨、半圓踩鏨、魚鱗鏨、魚眼鏨、豆粒鏨、沙地鏨、尖鏨、脫鏨、搶鏨等十多種。另外，還要根據(jù)加工對(duì)象不同，隨手打制一些其他種類的鏨子。鏨刻時(shí)，必需將加工對(duì)象固定于膠板上，方可進(jìn)行操作。膠板一般是用松香、大白粉和植物物油，按一定比例配制后敷在木板上，使用時(shí)將膠烤軟，銅銀等工件過火后即可貼附其

6、上，冷卻后方可進(jìn)行鏨刻，取下時(shí)只需加熱便能脫開。 板料的制備：無論是金銀還是銅板，傳統(tǒng)操作中，都是把碎料裝入坩堝，熔化中去除雜質(zhì)鑄為坨錠，而后反復(fù)過火，用錘錘打，成為合適的板料。鏨活用的板料薄厚，依作品的大小而確定，最常用的厚度是在毫米?過厚的板材使用中往下踩和往上抬都有困難?太薄則容易鏨漏。 焊藥的配制及使用：銅焊和銀焊均屬于大焊，焊藥有老嫩區(qū)別。將銀和黃銅放入坩堝熔化，再用鋼銼錯(cuò)成粉狀?老焊藥以銀銅比例?嫩焊藥以銀銅的比例摻合，之后放入小鐵鍋中加水和硼砂熬化而成。在大焊中工件有時(shí)需分先后步驟進(jìn)行，先分段焊合后總體焊接，先焊的部分要用老焊藥，熔開的溫度要高些，后焊部分則用嫩焊藥，可在焊接中避

7、免前面的焊縫開焊。 圖案紋飾摹繪：摹繪圖案經(jīng)常是直接用毛筆或鉛筆畫上去，工作進(jìn)行較慢，如果在一件作品上重復(fù)出現(xiàn)的圖案，為了使之整齊劃一，可用過紙樣的方法來操作。具體作法是先把裝飾圖案按原大比例畫在紙上，而后將紙放在錫坨上，用小刀或“脫鏨”將紋飾以外的空地“脫”去，即做成紙樣，看上去如同民間藝術(shù)中的剪紙。使用時(shí)將紙樣蘸水貼在器件上的相應(yīng)部位，取一支蠟燭點(diǎn)燃，用蠟燭上的黑煙熏在紙樣上，待紙樣上的水分蒸發(fā)后剝落下來，即將紋飾清晰地過到“庫(kù)坯”上去了。 （3）鏨刻的工序 翻模具：為了不損傷原物和取得逼真的效果，此次復(fù)制是在以前所用硅橡膠翻出的原件模型上進(jìn)行的，根據(jù)器形特點(diǎn)，將壺體分解為壺嘴、壺身、壺座

8、、壺柄及上面的小人頭五個(gè)部分，而后分段翻制出十套石膏模具； 鑄錫模：再用十套石膏模具，各分鑄為雙扇錫模，并在合模側(cè)面打上記號(hào)，以防錯(cuò)位； 庫(kù)銅坯：將銅板裁好燒紅晾涼，分別夾在每套錫模之間用錘敲砸，需要多次反復(fù)進(jìn)行，每過火一次敲擊一番，用力要適當(dāng)，將模上的圖案逐漸清晰地壓出在銅板之上； 修整銅庫(kù)坯：從錫模上取下銅坯過火后上膠板，用踩鏨沿圖案邊緣走一遍，使其輪廓更清晰，之后把地子踩平、踩光，然后加熱出膠，再過火刷洗干凈。如局部圖案輪廓高度不足，還需要再過火，翻過來上膠板，從背面用抬鏨將其頂?shù)礁叨群线m為止。錫模在使用過程中因其變形需要經(jīng)常更換，就得在銅庫(kù)坯上重新翻制，以保證坯形及圖案質(zhì)量合格； 翻制

9、錫模：在每塊銅庫(kù)坯上翻出配套的錫模，作為庫(kù)銀坯之用； 庫(kù)銀坯：將厚薄合適的銀板按需要尺寸剪裁下料，過火后夾于錫模之間，輕輕用錘敲砸，循環(huán)過火錘打數(shù)遍，庫(kù)出全部坯片； 分段攢活：分別將各部件銀庫(kù)坯的四周毛邊剪去，或用脫鏨“脫”去，將各段庫(kù)片進(jìn)行拼合，再用鋼銼將合口銼平整，使拼縫合嚴(yán)，并以卡尺照原型核準(zhǔn)尺寸，用鐵絲捆定； 大焊：焊縫上抹硼砂水和銀焊藥，夾入烘爐中燒紅，將焊藥熔化，并及時(shí)將工件取出，入稀硫酸和清水中泡洗，再用銅絲刷刷干凈，之后用什錦銼將焊縫錯(cuò)平，再用水砂紙打磨光； 鏨刻：把焊合后各分件的空腔中灌入膠液，而后放在砂袋上進(jìn)行鏨刻，分作幾“火膠”逐步將人物粗線條衣褶等圖案加深加細(xì)，在圖案正

10、面偏高處用踩鏨往下落，鼓起不夠的地方，要待出膠后過火灌膠，再?gòu)谋趁骓敵?。每次過火時(shí)要掌握好溫度，避免將焊縫燒開、甚至將銀活燒壞； 總體攢合：以上各部分鏨好后，第一步將壺嘴與壺身拼接錯(cuò)嚴(yán)，用鐵絲捆好，在合縫處上銀焊藥，入烘爐內(nèi)過火，不停地翻轉(zhuǎn)，使受熱均勻，焊藥燒開后，迅速將壺取出，冷卻后將鐵絲拆下；第二步將壺身、手柄、柄上的小人頭和底座合嚴(yán)，用鐵絲捆在一起，如前法再入爐中焊合。每步攢合過火前，需用稀黃泥將以前的焊縫糊住，以利于保護(hù)； 清理：從爐中取出銀壺后，去除鐵絲，用稀硫酸與清水將硼砂黃泥等洗刷干凈，用細(xì)銼將焊縫錯(cuò)平，再用水砂紙和椴木炭磨光； 鎏金：傳統(tǒng)的鎏金方法稱作火鍍，是將薄金片剪碎在坩鍋

11、中燒紅，然后加入汞熔合為“金汞齊”，涂布在鎏金之處，經(jīng)炭火烘烤使汞蒸發(fā)，則金鎏在器體之上，這種方法既污染環(huán)境又容易使人中毒，故不再采用，而是借用現(xiàn)代電鍍鍍金的方法取而代之； 作舊：以上仿制的銀壺完成后還要進(jìn)行作舊，方法是用硝酸與鹽酸配制的“王水” 或其它腐蝕材料涂在壺上，經(jīng)過輕微腐蝕變舊，清洗之后再涂擦一些油煙等即可。 目前，此種工藝以其操作過程復(fù)雜，技術(shù)難度大，要求操作者具備良好的綜合素質(zhì)，既要有繪畫、雕塑的基礎(chǔ)，又要掌握鉗工、鍛工、板金、鑄造、焊接等多種技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)文化還要有一定的理解和鑒賞能力，而且非經(jīng)長(zhǎng)期刻苦的學(xué)習(xí)和鉆研而不能很好地掌握，故從學(xué)此藝者不多。歷史上鏨刻工藝的傳承，多是在小

12、手工做坊中以師傅帶徒弟、口傳心授、手把手教的形式出現(xiàn)，從未見有此種工藝的系統(tǒng)教材和專著，又沒有統(tǒng)一的組織管理和有計(jì)劃的人才培養(yǎng)，因而很難形成一支穩(wěn)定的專業(yè)隊(duì)伍，其興衰也很容易受社會(huì)變遷的影響，加之有些匠師欲傳無人，或是思想保守不愿?jìng)魅说染壒剩两衲軌蛉娑炀氄莆者@門技藝的人日漸減少，此項(xiàng)民族文化遺產(chǎn)正處于衰退的狀況，希望引起有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和社會(huì)的重視，并給予必要的支持和幫助，使之不斷地健康發(fā)展。 3.鎏金工藝特點(diǎn) 鎏金是將金和水銀合成金汞齊，涂在銅器表面，然后加熱使水銀蒸發(fā)，金就附著在器面不脫。關(guān)于金汞齊的記載，最初見于東漢煉丹家魏伯陽(yáng)的周易參同契。而關(guān)于鎏金技術(shù)的記載，最早見于梁代。本草綱目

13、水銀條引梁代陶弘景的話說：水銀“能消化金銀使成泥，人以鍍物是也?！边@個(gè)記載比鎏金器物的出現(xiàn)晚了約八個(gè)世紀(jì)。 鎏金是一種金屬加工工藝，亦稱“涂金”、“鍍金”、“度金”、“流金”，是把金和水銀合成的金汞劑，涂在銅器表層，加熱使水銀蒸發(fā)，使金牢固地附在銅器表面不脫落的技術(shù)。鎏金是古代金屬工藝裝飾技法之一。用涂抹金汞齊的方法鍍金，漢代稱“金涂”或“黃涂”，近代稱“火鍍金”。中國(guó)的鎏金技術(shù)始于戰(zhàn)國(guó)，同時(shí)中國(guó)也是世界上最早使用這一技術(shù)的國(guó)家。 古代鎏金的方法大體可為五個(gè)過程。 仿“金棍”。預(yù)備一根銅棍，將前端打扁，略翹起，沾上水銀，晾干即成“金棍”。 煞金。即溶解黃金，用水銀溶解。待金溶解后，倒入冷水盆中

14、，使之成為稠泥狀，叫做“金泥” 抹金，即在器物上涂抹金泥。 開金。將燒紅的無煙木炭放在變形的鐵絲籠中，用金屬棍挑著，圍著抹金的地方烤，以蒸發(fā)金泥中的水銀，使黃金緊貼器物表面。 壓光。用瑪瑙或硬度達(dá)到七八度的玉石做成的壓子在鍍金面反復(fù)磨壓，把鍍金壓平，用以加固和光亮。 鎏金的工藝程序是： 將黃金鍛成金箔，剪成碎片，放入坩堝內(nèi)加熱至400左右，然后倒入汞，以攪動(dòng)使金完全溶解于汞中，然后倒入冷水中使冷卻，逐成為銀白色泥膏狀的金汞合劑，這種液體俗稱為金泥，此一工藝過程通稱“煞（殺）金”。 用磨炭打磨掉銅飾件器表面銅銹后，用“涂金棍”（銅制，將其一端打扁用酸梅湯涂抹后浸入汞內(nèi)，反復(fù)多次，使沾上一層汞，晾

15、干即成）沾金泥與鹽、礬的混合液均勻地抹在被器物表面，邊抹邊推壓（現(xiàn)代匠師稱此手法為“拴”，三分抹七分拴），以保證金屬組織致密，與器物粘附牢固。此一工藝過程通稱“抹金”，涂在欲鍍銅飾件表面。 以適當(dāng)?shù)臏囟冉?jīng)炭火溫烤，使水銀蒸發(fā)，黃金則固著于銅器上，其色亦由白色轉(zhuǎn)為金黃色，此一工藝過程通稱為“開金”。如要求金屬較厚，即要將上述過程反復(fù)多次（在實(shí)際操作中經(jīng)過四次鎏金的銅件，金層厚約為36微米）。 用毛刷沾酸梅水刷洗，并用瑪瑙或玉石制成的“壓子”沿著器物表面進(jìn)行磨壓。使鍍金層致密，與被鑄器結(jié)合牢固，直到表面出現(xiàn)發(fā)亮的鎏金層。此一工藝過程通稱“壓光”。再經(jīng)過清洗壓光等工序，一件精美鎏金件的便誕生了。 在

16、古代銅飾件裝飾中還有鎏銀，其工藝方法與鎏金相近同，亦是用銀、汞劑抹于器表。鑒別一件器物表面是否經(jīng)鎏金，主要是標(biāo)識(shí)其表層是否殘有汞。鎏金工藝發(fā)展到漢代已達(dá)到高峰，漢代貴族墓葬多有鎏金之器，且不像戰(zhàn)國(guó)時(shí)期只施于小件，而是有了不少大件鎏金器，并往往鎏金工藝與與鎏銀、鑲嵌等工藝相結(jié)合，集多種裝飾工藝于一體。 中國(guó)的鎏金技術(shù)文化，自戰(zhàn)國(guó)以來即大放光彩，尤以兩漢最為普遍，其制作方法是將金與銀混合熔化后，涂上銅器表面，經(jīng)溫烤后固著，再加以打磨即成，華貴璀璨經(jīng)久不褪。然而鎏金器流傳至今極為稀罕，主要原因是歷代以來戰(zhàn)亂損毀，再加上器物中有金成份，很多盜墓賊不知鎏金的藝術(shù)價(jià)值，就按重量賣給打金匠，熔練為金塊或金元

17、寶，所以被破壞的鎏金器物不可勝數(shù)。80年代末，海外藝術(shù)品市場(chǎng)出現(xiàn)一股鎏金熱，1989年11月，美國(guó)紐約蘇富比藝術(shù)品拍賣公司拍賣一件明代鎏金彌勒佛像，底價(jià)為8萬元美元，結(jié)果以21&127;萬美元的高價(jià)成交，震驚了全球文物市場(chǎng)。許多藝術(shù)品收藏家和投資者把目光瞄上鎏金器，價(jià)格迅速上漲，至今的鎏金物已成為國(guó)際藝術(shù)品市場(chǎng)中的一匹“黑馬”。 4.焊接工藝特點(diǎn) 焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。焊接工藝是焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定。包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱

18、處理等。 （1）焊接的工藝要點(diǎn)： 預(yù)熱預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150250含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高至250400。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時(shí)，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150200mm。 焊條條件許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條。 坡口形式將焊件盡量開成u形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。 焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到第

19、一層焊縫金屬中的比例最高達(dá)30%左右，所以第一層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。 焊后熱處理焊后最好對(duì)焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。消除應(yīng)力的回火溫度為600650。若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。 （2）焊接的方法 熔焊 金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。 熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧