爆破片知識課件

1、安全泄放裝置選用與爆破片裝置介紹一、設備超壓與安全附件的選用1、設備的超壓超壓：一般指設備內最高工作壓力超過了設備的允許壓力， 超壓分為物理超壓和 化學超壓。1）常見物理超壓種類 設備內物料不斷積聚，又不能及時排出所造成超壓。如操作閥或控制閥失靈。 物料受熱膨脹引起超壓 瞬時壓力脈動引起超壓，如充滿液體系統(tǒng)內，突然關閉閥門，會引發(fā)沖擊波， 造成系統(tǒng)內壓力急劇增加為原來許多倍， 稱為“水錘”作用，對水蒸汽管道易形成 蒸汽泡潰滅 “水錘”，容易出現在長蒸汽管道的端部。2）常見化學超壓種類 可燃氣體爆燃引起超壓， 是石油、化工行業(yè)一種最危險的超壓現象， 在極短時 間內，容器內壓力劇增至初壓的 8-1

2、0 倍，甚至更高。 各種有機、無機可燃粉塵發(fā)生燃燒爆炸引起超壓。 放熱化學反應失控引起超壓。2、防超壓安全泄放裝置 安全泄放原理 設備一旦超壓，設備上的安全附件立即動作，打開一條通道，將超壓泄放出去， 以保護容器。 超壓泄放裝置 從安全裝置動作原理分為超壓泄放和超溫泄放兩種 常見超壓泄放裝置：有安全閥和爆破片 超溫泄放裝置：有易熔塞。當承受溫度超過元件融化溫度，元件融化，泄放通道 打開。安全閥的工作原理 安全閥主要利用彈簧力或重錘重力壓緊密封結構，實現密封；當設備內壓力 產生的向上力大于彈簧或重錘產生的密封力， 泄放口打開， 開始泄壓；當內部壓 力產生的向上力小于密封力，泄放口重新關閉。安全閥

3、優(yōu)點：能自動復位，可重復性使用，可保存一部分物料。缺點：容易泄漏，不適合粘性介質、顆粒和易結晶性物料及有嚴重腐蝕場 合；泄放動態(tài)響應慢，不能用于壓力急速升高場合，如氣體、粉塵燃爆或化學 超壓。爆破片工作原理 設備內達到標定爆破壓力時，爆破片瞬間爆破，泄放通道完全打開。 優(yōu)點是動作響應快， 適合急速升壓場合， 及其它一切安全閥不適合使用的超 壓場合。缺點是通道打開后不能再關閉，物料全部損失。3、安全泄放裝置選用特點滿足下列情況之一應優(yōu)先選用爆破片， 或選用爆破片與安全閥進行串聯或并聯結構：壓力有可能迅速上升的場合，如，發(fā)生各種爆炸超壓或急劇化學反應超壓一 可使用爆破片或采用爆破片與安全閥并聯泄放

4、介質為含有顆粒、易沉淀、易結晶、易聚合和介質粘度較大一一可使用 爆破片或爆破片與安全閥串聯結構泄放介質有強腐蝕性，使用安全閥時其價格很高一一可單獨使用爆破片或采 用普通安全閥與爆破片串聯；工藝介質十分貴重或有劇毒，在工作過程中不允許有任何泄漏一一采用爆破 片與安全閥串聯結構；工作壓力很低或很高時，選用安全閥則其制造比較困難一一采用爆破片；當使用溫度較低而影響安全閥的工作特性一一采用爆破片；需要較大泄放面積一一采用爆破片；對于一次性使用的管路系統(tǒng)（如開車前吹掃的管路放空系統(tǒng)），爆破片的破裂 不影響操作和生產的場合采用爆破片；為減少爆破片破裂后的工藝介質的損失一一可采用爆破片與安全閥串聯結構對經常

5、超壓場合一一應采用安全閥，不宜選用爆破片。4、安全泄放裝置泄放壓力選擇 爆破片單獨使用爆破片設計爆破壓力不應超過設備最大允許工作壓力（MAVVP或設備設計壓 力 爆破片與安全閥串聯使用安全閥起跳壓力一般應不超過設備的設計壓力，爆破片設計爆破壓力不超過 安全閥起跳壓力。應考慮串聯使用對泄放能力的削減作用。 爆破片與安全閥并聯使用安全閥起跳壓力一般應不超過設備的設計壓力，爆破片的設計爆破壓力可超 過安全閥起跳壓力，但不超過設備的設計壓力。、爆破片分類與結構特點1爆破片分類從爆破片形狀分廠 受壓側 ：II反拱形爆破片一可單層或多層石墨爆破片由整塊石墨加工而成正拱形爆破片（凹面受壓）、反拱形爆破片（凸

6、面受壓）、平板形爆破片及石墨爆 破片。正拱形爆破片一可單層或多層平板形爆破片一一可單層或多層 從爆破片受力破壞分拉伸破壞型、失穩(wěn)破壞型及彎曲或剪切斷裂破壞型。 拉伸破壞型爆破片分為：正拱普通型，正拱帶槽型、平板帶槽型、正拱開縫型、 平板開縫型。失穩(wěn)破壞型爆破片分為：反拱帶刀型、反拱鱷齒型、反拱帶槽型彎曲或剪切破壞爆破片：主要指由整塊材料加工而成，如石墨制造的爆破片。2、爆破片種類、代號與結構特點（1）正拱形爆破片受力特點一一凹面受壓，拉伸破壞，可單層、可多層，代號用“ L”開頭。 正拱形爆破片分類：正拱普通型爆破片，代號：LP正拱帶槽型爆破片，代號：LC正拱開縫型爆破片，代號：LF正拱普通型爆

7、破片（LP）正拱帶槽型爆破片（L。正拱開縫型爆破片（LF） 正拱普通型爆破片（LP）特點爆破壓力由材料厚度和泄放口徑確定， 受膜片厚度和口徑限制，一般適用壓力 較高場合。最大承受工作壓力不能超過最小爆破壓力的0.7倍。爆破時將產生碎片，不能用于易燃易爆或不允許有碎片場合（如與安全閥串 聯）。適用于氣體和液體介質 正拱帶槽型爆破片（LC）特點爆破壓力主要由槽深確定，制造較困難，對低壓小口徑制造尤其困難。爆破片最大承受工作壓力不能超過最小爆破壓力的0.8倍。爆破沿減弱槽裂開，不產生碎片，對使用場合沒有要求。適用于氣體和液體介質 正拱開縫型爆破片（LF）爆破壓力主要由孔間距確定，制造方便，一般用于低

8、壓力場合。確定最大承受工作壓力不能超過最小爆破壓力的0.8倍。爆破時可能產生很小碎片，但通過合理結構設計，可以做到無碎片產生。一般用于氣相（2）反拱形爆破片受力特點一一凸面受壓，失穩(wěn)破壞，可單層、可多層，代號用“Y'開頭。反拱形爆破片分類：反拱帶刀型爆破片，代號：YD反拱鱷齒型爆破片，代號：YE反拱十字槽型（焊接）爆破片，代號：YC（YCH反拱環(huán)槽型爆破片，代號：YHC（YHC）反拱帶刀型爆破片（YD反拱鱷齒型爆破片（YE反拱環(huán)槽型爆破片（YHC 反拱帶刀（YD及反拱鱷齒型（YE爆破片特點爆破壓力主要由坯片厚度和拱形高度決定，一般常用于壓力較低情況。最大承受工作壓力不超過最小爆破壓力的

9、0.9倍爆破時膜片翻轉撞擊到刀或其它鋒銳結構上而致破， 不產生碎片，耐疲勞性好。 只適用于氣相 反拱十字槽型（YC及反拱十字槽型焊接（YCH爆破片特點最大工作壓力不能超過最小爆破壓力的0.9倍爆破沿減弱槽破裂，無碎片，耐疲勞性好，對焊接型爆破片徹底無泄漏。 只適用于氣相反拱環(huán)槽型爆破片（YHC/YHCY特點最大工作壓力不能超過最小爆破壓力的0.9倍爆破沿減弱槽破裂，無碎片，耐疲勞性好。適用于氣、液相（3）平板形爆破片受力特點 受力后逐漸變形起拱，達到額定壓力拉伸破壞，可單層、可多層, 代號用“P'開頭。平板形爆破片分類：平板帶槽型爆破片，代號：PC平板開縫型爆破片，代號：PF平板帶槽形

10、爆破片（PC）平板開縫形爆破片（PF） 平板帶槽型（PC特點爆破壓力主要由槽深確定，制造較困難，對低壓小口徑制造尤其困難。平板帶槽型最大工作壓力一般不超過最小爆破壓力的0.6倍。爆破沿減弱槽裂開，不產生碎片，對使用場合沒有要求。適用于氣體和液體介質 平板開縫型（PF）特點 一般最大工作壓力不能超過最小爆破壓力的0.5倍。爆破時可能產生很小碎片，但通過合理結構設計，可以做到無碎片產生 一般用于氣相（4）石墨爆破片爆破片受力特點一一受剪切作用破壞。代號：PM石墨爆破片（PM特點最大工作壓力不能超過最小爆破壓力的0.8倍爆破有碎片，耐疲勞性較差，。具有良好耐各種介質腐蝕性，但不能用于強氧化性酸適用于

11、氣、液相三、爆破片設計制造的主要技術術語1爆破片裝置由爆破片（或爆破片組件）和夾持器（或支承圈）等裝配組成的壓力泄放安全裝 置。當爆破片兩側壓力差達到預定溫度下的預定值時，爆破片即刻動作（破裂或 脫落），泄放出壓力介質。2、爆破片組件（又稱組合式爆破片）由爆破片、背壓托架、加強環(huán)、保護膜等兩種或兩種以上零件組合成的組件 3、夾持器在爆破片裝置中，具有設計給定的泄放口徑，用以固定并支承爆破片位置, 保證爆破片準確動作的配合件。4、背壓托架在組合式爆破片中，用來防止壓力敏感元件因出現背壓差而發(fā)生意外破壞的 托架。5、密圭寸膜在組合式爆破片中，對壓力敏感元件起密封作用的薄膜。6、標定爆破壓力同一批次

12、爆破片，在一定溫度下進行爆破試驗，所得實際爆破壓力的算術平 均值。7、制造范圍由供需雙方商定的，一個批次爆破片的標定爆破壓力的允許分布范圍。8爆破允差爆破片實際的試驗爆破壓力相對于標定爆破壓力的最大允許偏差。其值可以是用正負號表示的絕對數值或百分數。表1不同壓力下爆破允差范圍當商定制造范圍為零時，此允差即表示對設計爆破壓力的最大偏差， 且此允 差范圍亦為允許爆破范圍。表1不同壓力下爆破允差范圍標定爆破壓力范圍M Pa標定爆破壓力的允差0.001 0.01士50%>0.01 0. 1士25%> 0.1 0. 3士15%>0.3 100士5%>10（500士4%注：當標定爆

13、破壓力小于0. 1 MPa或大干100 MP.時，爆破片的爆破壓力 允差允許供需雙方在表1規(guī)定的基礎之上再進一步協(xié)商確定作為檢驗、交貨依 據9、批次具有相同型式、規(guī)格、標定爆破壓力與爆破溫度，且其材料（牌號、爐批號、 性能）和制造工藝完全相同的一組爆破片為一個批次。10、設計爆破壓力設計爆破片時由需方提出的對應于設計爆破溫度下的爆破壓力值。原則上不 超過設備設計壓力或最大允許工作壓力。11、最大（最?。┰O計爆破壓力設計爆破壓力加制造范圍，再加爆破壓力允差的總代數和。例如：制造范圍設定為（0+5% ，爆破允差確定為5%最大爆破壓力=（1+5%） X （1+5%）X設計爆破壓力12、允許爆破范圍由

14、最大和最小設計爆破壓力所限定的壓力范圍。該壓力范圍由被保護設備的 操作條件及設備的強度決定。13、爆破試驗最終考核爆破片成品質量是否合格，取決于抽樣爆破試驗的結果。同批次爆破片抽樣爆破試驗的數量按表2規(guī)定。表2爆破試驗抽樣數量同批次爆破片成品總數爆破試驗抽樣數量< 10210-15316- 30431-100r6101-2504%但不少于6251-10003%但不少于10四、爆破片安裝使用注意事項（一）爆破片使用須知1. 爆破片是精密的安全附件，建議由熟悉爆破片性能的工作人員精心安裝。2. 向安全區(qū)域排放：不要將爆破片裝置安裝于危及人員安全的區(qū)域，考慮 排放反作用力。安裝位置應設有安全防

15、護裝置和大于爆破片泄放面積的 泄放通道，以免爆破片爆破時傷及人員、設備或引發(fā)二次超壓。3. 爆破片必須安裝在與之配套的夾持器內。4. 從設備或管道上拆下來的爆破片，請不要重新安裝使用。5. 爆破片裝置的正常使用年限為23年，若使用的條件比較苛刻（指介質腐蝕性強、工作壓力波動較大或頻次多）時使用年限為6個月至1年。（二）爆破片組裝注意事項爆破片裝置的組裝過程如下：1. 應小心搬運爆破片，且搬動時只能接觸其邊緣部分。爆破片拱形區(qū)域或 密圭寸面的損壞都可能對其性能產生相反的影響，安裝爆破片前請仔細閱 讀標牌及說明書上的內容，以確保其適用于該系統(tǒng)。2. 檢查爆破片和夾持器是否損壞，觀察其密封面是否有凹

16、痕、劃傷或彎折， 拱形區(qū)域是否有凹坑，若有損傷則不能安裝使用。3. 按照使用說明書要求將爆破片與夾持器進行組裝。一般將下夾持器放在 平臺上（注意下夾持器范圍內不得有局部突起，防止損傷反拱爆破片拱 面），將爆破片放入下夾持器定位止口或銷釘內，把上夾持器放在爆破片 上并與下夾持器配合，標牌上的箭頭朝上，使上、下夾持器側面的螺孔 對齊。4. 用連接板把上、下夾持器連接好（三）安裝爆破片裝置的安裝過程如圖1所示。1. 在裝置上、下表面應放置密封墊，不要 使用易老化或易變形的墊片。 對反拱類 爆破片尤其不允許使用橡膠等軟密封墊、或在工作溫度下能軟化變形的密圭寸 墊。2. 把爆破片裝置安裝在出、入口法蘭之

17、 間，使夾持器標牌上的箭頭指向泄放 側，同時，爆破片標牌上寫有“泄放側” 的一側朝向出口側。3. 在上、下法蘭之間小心移動爆破片裝 置，如果爆破片的拱高超過上夾持器， 安裝時要格外小心。注意：特別檢查爆破片的方向，標牌上標 有泄壓方向的一側必須在爆破片裝置 中介質流動的下游。圖2爆破片裝置的安裝過程4. 如果必要，清潔螺栓和螺母上的螺紋，通常用鋼絲刷，用機油潤滑螺栓，切忌使用有裂紋的螺栓和螺母。5. 首先用手擰緊法蘭上的螺栓、螺母，檢查上下 夾持器之間的間隙，以確認其處于平行狀態(tài)。6. 利用如圖2所示的十字型模式，分四步驟擰緊 螺栓，每一步提供25%的扭矩，例如：如果從 標牌上查得所需的扭矩值

18、是100N.m,則以每次 25N.m的增量擰緊螺栓，即先給每個螺母25N.m扭矩，再給50N.m，再給75N.m，以此 類推。每加一次扭矩，檢查一下上、下夾持器之間的 間隙，維持兩法蘭面之間的距離相等。7. 當扭矩全部加完之后，沿順時針方向再一個螺 栓一個螺栓地擰一遍，以確保各個螺栓的載荷 相同。圖3螺栓擰緊順序8. 在某些安裝條件下，當系統(tǒng)在正常的壓力、溫度循環(huán)操作后，可能需要重新加載扭矩，何時施加按實際要求確定。（四）注意事項1. 組裝及安裝爆破片時，要確保爆破片不受任何損傷。對反拱類爆破片一旦損傷（如拱面出現凹坑）、切不可修復后重新使用，否則會影響爆破片 的爆破壓力，且會導致爆破片泄漏或

19、提前爆破。2. 對反拱帶刀型爆破片裝置，組裝前必須仔細檢查刀刃，若有傷痕需修復 后方可安裝。3. 不允許在爆破片與夾持器之間另外裝入墊片或其它密封件。4. 更換爆破片之前，必須仔細清理夾持器的密封面，若密封面或夾持器內 孔與密封面間的過渡圓角有凹坑、銹蝕等缺陷，應更換夾持器，請不要 自行進行機加工修理，否則會影響爆破片的爆破壓力。5. 安裝時，一定要注意泄壓方向，切忌裝反。6. 應經常檢查爆破片裝置是否有損傷，若有損傷應立即更換。還應經常檢 查爆破片的泄放側是否有積水、塵埃、冰塊等異物的堆積，若有則應設反拱帶槽型爆破片受損后壓力變化試驗研究報告大連理工安全裝備有限公司一、封閉電器對爆破片性能要

20、求和存在問題二、反拱帶槽爆破片特點與影響爆破壓力因素三、造成封閉電器爆破片損傷的主要原因四、試驗方案1外界碰傷試驗2 冰凍損傷試驗五、試驗結果六、結論與建議 一、封閉電器對爆破片性能要求和存在問題SF6 封閉電器對爆破片的要求很高，使用壽命要保證 20 年以上，正常條件 下要求嚴密不漏，而封閉電器的使用環(huán)境從南方到北方溫度變化大， 壓力也處于 不斷波動中，這就要求爆破片具有良好的耐疲勞性。 由于各廠家對爆破片的使用 特性不是十分了解，在安裝和防護上還存在很多問題，這就造成了爆破片在使用 中個別產品出現了一些問題，如個別產品受到了外界損傷導致使用壽命縮短、 提 前爆破，造成了大面積停電事故。為了

21、說明外界損傷對爆破片爆破壓力的影響， 我公司對各種損傷后爆破片壓力變化進行了詳細研究， 以使各廠家對爆破片特性 有深入了解，從根本上杜絕類似事故的發(fā)生。二、反拱帶槽爆破片特點及影響爆破壓力因素1、爆破片受壓縮應力作用反拱類爆破片，爆破片拱面與介質接觸，拱面承受介質壓力作用，爆破片爆 破為壓縮失穩(wěn)破壞。爆破壓力主要由膜片拱面直徑、拱面高度、膜片厚度及邊界 約束條件決定，其受力特性與材料力學中的壓桿穩(wěn)定類似。2、爆破壓力穩(wěn)定性好對于反拱型爆破片，一旦坯片厚度、拱面直徑及成型壓力確定了，則產品的 爆破壓力就確定了，各片之間爆破壓力分散度小，通常爆破壓力偏差小于±5%。3、優(yōu)良的耐疲勞性反拱

22、類爆破片其最突出優(yōu)點是具有很好的耐疲勞性， 實驗發(fā)現，與爆破壓力 和操作壓力相同的其它類型爆破片相比，反拱類爆破片的耐疲勞性是其它類型爆 破片 8 倍以上。4、影響爆破壓力主要原因 人們從受力分析和試驗上對反拱類爆破片進行了深入研究， 總結出爆破片拱 面受損傷或夾持條件不好，會明顯造成爆破壓力降低。因為爆破片成型后，拱面 為光滑的準球面，如果表面受到損傷，使得原來光滑連續(xù)曲面遭到破壞，失穩(wěn)壓 力必然降低。另外爆破片出廠檢驗均在剛性夾持條件下進行， 夾持力均勻，失穩(wěn) 壓力可達最大。如果夾持力不均勻，爆破片邊緣約束松緊不均，使夾持狀態(tài)為非 剛性約束，則可能造成爆破壓力低于出廠時的抽樣壓力。三、造成

23、封閉電器爆破片損傷的主要原因由于國內電力緊缺，各省紛紛發(fā)展電力工業(yè)，籌建電器開關公司，各公司對 爆破片的了解程度和保護程度也不相同，一些公司由于對爆破片的性能了解不 深，沒有對安裝工人進行特殊培訓，對室外使用的爆破片也沒有采取必要的防護， 工人安裝時對爆破片不愛惜或不注意， 爆破片拱面經常受到意外損害，如人為用 手按壓爆破片拱面，或拱面不注意碰到硬物上或尖物掉到拱面上， 造成爆破片受 損。對室外使用沒有防護的爆破片，在冬天表面會經常積雪、雨等，如果設備使 用在氣溫為0C以下地區(qū)，則雨、雪會在爆破片表面冰凍，冰凍產生的膨脹力造 成爆破片受損，為了研究爆破片在各種受損條件下， 爆破壓力的變化情況，

24、本研 究設計了損傷試驗方案。四、損傷試驗方案1、磕碰損傷試驗從庫存成品隨機試驗產品，試驗產品規(guī)格型號YCH100-1.0-90爆破片材料316L，夾持器材料304,爆破片與夾持器之間采用焊接結構。試驗所選用產品生 產批次為2006-1033,本批入庫成品數量 200片，在室溫下爆破片隨機抽檢 12 片,爆破壓力范圍1.141.18MPa爆破壓力偏差小于5%圖1為成品爆破片結 構形狀及爆破后爆破片形狀：圖1爆破片成品與爆破后結構形狀 爆破片拱面中心受鈍物碰壓損傷試驗從成品中隨機抽樣3片，用手指或5Kg重物擠壓爆破片拱面的中心，爆破 片受損后進行爆破試驗。損傷方法如圖 1、2所示，圖1為指壓損傷試

25、驗；圖2 為重物擠壓損傷試驗，將5KG重物提起10mm左右，輕壓在直徑為19mm的頂 桿上，在拱頂形成損傷，圖3、4損傷及試驗裝置相片。圖1用手指擠壓拱面中心損傷試驗約5KG1-圖2拱面中心受重物作用損傷試驗圖3損傷后形狀圖4損傷試驗裝置 在爆破片拱面1/2處受鈍物碰壓損傷試驗在成品中隨機抽樣3片，用5KG重物輕壓作用在爆破片拱面1/2處的圓弧 形頂桿，爆破片損傷后進行爆破。試驗結構如圖 5,損傷操作方法同。圖6為 產品損傷照片圖5拱面處受重物作用損傷試驗圖6損傷后產品照片 尖硬物撞擊爆破片拱面1/2處的損傷試驗從合格品中隨機抽樣3片，按圖7方法用金屬硬尖物撞擊爆破片拱面約 1/2 處，金屬硬

26、尖物重量260克，尖端直徑R1mm,提升高度100300mm,形成明 顯損壞痕跡。（注：金屬硬尖物重量與常用扳手重量相同為 260克）圖7硬尖物撞擊爆破片拱面損傷試驗8尖物損傷后產品照片2、冰凍損傷試驗對電力行業(yè)使用的爆破片大多是用在室外，如果沒有防護，爆破片就要承受 風吹日曬，雨打雪壓。由于爆破片是敏感精密壓力元件， 任何損傷都會導致爆破 壓力發(fā)生變化。一些公司對爆破片認識不深或怕麻煩，對爆破片沒有任何防護， 認為人不可能爬到裝置上去破壞， 所以爆破片不會受到任何損害，出了問題一定 是產品本身質量問題。在仔細分析出現故障產品時發(fā)現，出現問題產品均發(fā)生在 沒有防護措施的廠家，出現區(qū)域又集中在中

27、原或冬天存在較多雨雪，冬天氣溫又 經常會在0C以下的地區(qū)，產品一般均使用了 2-4年。在仔細觀察發(fā)現，產品明 顯受到了外界損傷，是什么原因導致產品受到破壞呢，通過對氣候、地域、使用 時間分析，可以確定產品是受到了冰凍損壞， 這種損壞又用試驗進行了驗證。根 據電力設備上的爆破片可能積水深度，設計了試驗裝置并模擬真實情況。由于設 備內為電氣開關，充滿SF6氣體，溫度會明顯高于外部環(huán)境溫度，則爆破片積水 結冰，首先發(fā)生在與大氣接觸的表面，然后逐漸向內冰凍，內部水結冰必然會膨 脹，而此時表面已結冰封凍，向外膨脹受到阻礙，這樣就產生了向容器內的膨脹 力，導致爆破片拱面中心向容器內凸起， 形成明顯的尖頂形

28、狀，嚴重的會在槽處 破裂。圖9為冰凍試驗結構，冷凍在冰箱中進行，冰凍和融化進行 4個循環(huán)。在 試驗構下面加保溫層是為了實現在冰箱中， 水面先結冰封凍，內部水后結冰，以 產生膨脹力。圖9冰凍試驗五、試驗結果對受損后爆破片進行爆破試驗，爆破按規(guī)范要求進行。壓力表量程為2.5MPa, 精度0.4級，壓力介質空氣，試驗溫度為室溫，夾緊設備為壓力實驗機。爆破試驗 如圖10、11圖10爆破結構示意圖圖11爆破夾緊結構1、爆破片拱面中心鈍物碰壓損傷爆破試驗結果3片拱面中心受損爆破壓力分別為 0.50MPa , 0.60 MPa, 0.64 MPa,爆破形態(tài) 為沿槽開縫泄漏?？梢姽懊嬷行氖軗p后爆破壓力幾乎下降

29、 50%。其中2片爆破照 片圖13。圖12爆破片拱面中心受損提前爆破照片2、在爆破片拱面1/2處鈍物碰壓損傷爆破試驗結果3片拱面1/2處用圓頂硬物損傷后的爆破壓力分別為0.64MPa , 0.65 MPa,0.64MPa,爆破形態(tài)為沿槽開縫泄漏。爆破壓力下降了45%，其中一片爆破后結構形狀如圖14。3、尖物撞擊爆破片拱面1/2處的損傷試驗3片在拱面1/2處用尖硬物撞擊后，爆破壓力分別為0.76MPa, 0.75 MPa, 0.78 MPa，爆破為1/4開，在撞擊處的相對位置破裂，爆破壓力下降大約為 35%，其 中一片爆破后結構形狀如圖15。4、冰凍損傷后爆破試驗結果經過對爆破片4個循環(huán)的冰凍，爆破片發(fā)生了明顯變形，冰凍試