底板混凝土施工方案(正式)

1、GB50204-2002)JGJ52-92)JGJ53-92)JGJ/55-2000)GB50164-92)JGJ/T10-82)JGJ46-88)GB50300-2001)DBJ01-51-2003)1. 編制依據(jù)1.1 深圳市國(guó)際印象建筑設(shè)計(jì)有限公司南陽(yáng)市凈土庵城中城改造都市春天小區(qū) 5#、6#、7#樓工程結(jié)構(gòu)、建筑圖紙，及有關(guān)設(shè)計(jì)變更通知單1.2南陽(yáng)市凈土庵城中城改造都市春天小區(qū) 5#、6#、7#樓項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.4普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1.5普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1.6普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程1.7混凝土質(zhì)量控制

2、標(biāo)準(zhǔn)1.8混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1.9施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范1.10建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.11建筑工程資料管理規(guī)定2. 工程概況2.1 地理 位 置本工程位于南陽(yáng)市天山路中段。2.2 結(jié)構(gòu) 設(shè) 計(jì)基礎(chǔ)底板為平板筏基， 整個(gè)底板由沉降后澆帶、伸縮后澆帶劃分成 6 個(gè)板塊根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在A、B兩座塔樓外側(cè)各設(shè)置沉降后澆帶，帶寬1.4m；另外在10 11/PS、18/HJ和89/EK間設(shè)置三道伸縮后澆帶裙房區(qū)域底板厚度主要為600mm800mmA、B主樓底板厚度2000mm2500mm其中A、B主樓核心區(qū)底板底標(biāo)高分別為-20.6m、-24m。板底最深部位底標(biāo)高為 -28.2m。共有26

3、個(gè)集水坑。按照設(shè)計(jì)要求后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆注， 伸縮 后澆帶在結(jié)構(gòu)澆注兩個(gè)月后合縫， 沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后合縫。 底板混凝 土標(biāo)號(hào)C35,抗?jié)B1.0Mpa,內(nèi)摻多功能復(fù)合膨脹劑；底板保護(hù)層下部 40mm上 部保護(hù)層 25mm。3. 施工安排3.1 施工 組 織由于本工程底板較厚， 混凝土量大，且大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確 保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量， 項(xiàng)目經(jīng)理部將成立以現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理為首 的大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開(kāi)專(zhuān)題交底會(huì)和動(dòng)員大會(huì)， 充分作好 準(zhǔn)備工作，為大體積砼的成功澆筑奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。項(xiàng)目經(jīng)理部為保證對(duì)底板大體積砼的澆筑、 養(yǎng)護(hù)

4、等各項(xiàng)工作，配備包括分包 在內(nèi)的兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過(guò)程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。底板砼施工管理人員安排序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1人1人3質(zhì)量總監(jiān)1人4質(zhì)監(jiān)員3人3人5試驗(yàn)員2人2人6測(cè)溫記錄員2人2人7標(biāo)高、軸線測(cè)量員2人2人8現(xiàn)場(chǎng)臨水、臨電2人2人9安全監(jiān)督2人2人3.2流水段劃分及工程量底板設(shè)計(jì)共有339m沉降后澆帶和144m伸縮后澆帶，后澆帶寬1400mm按 照后澆帶及膨脹帶留設(shè)位置把底板分成 A、B、C、D四個(gè)施工段，每個(gè)施工段分 別澆筑砼。施工順序Cf A B （見(jiàn)后頁(yè)混凝土澆筑圖）。由于本工程周邊施工 用地十分有限，特

5、別是場(chǎng)地的東、 南兩面更是狹窄，根據(jù)以往同類(lèi)情況工程施工 經(jīng)驗(yàn)，A、B樓底板混凝土澆筑輸送采用混凝土泵和搭設(shè)溜槽相結(jié)合的辦法，C、D樓采用混凝土泵澆筑方法。各部分底板面積及混凝土量見(jiàn)下表:注順序DCAB合計(jì)面積（m6570.76830.32938.53267.5221000m砼量（01）5545.3554962926909.9324297.2m預(yù)計(jì)施工時(shí)間2003-92003-92003-102003-103.3勞動(dòng)力安排序號(hào)工種班組數(shù)每班人員備用合計(jì)1:混凝土工2305 （每班）702架子工2205453抹灰工2320 （當(dāng)頂部收光時(shí)增加）264木工25105鋼筋工220406養(yǎng)護(hù)工2102

6、07指揮25108:下料25109后勤251010:電工2 :3611力工2153012交通指揮4312共計(jì)289 （人）3.4設(shè)備準(zhǔn)備3.4.1混凝土運(yùn)輸車(chē)設(shè)備每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輛Ni型 60L1 ti60Vi . S。N:混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)Q:每臺(tái)砼泵實(shí)際輸出量（mi/h）Vi：每臺(tái)砼攪拌車(chē)容量（mi）So：混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均的車(chē)速度（km/h）Li ：混凝土攪拌車(chē)往返距離（km）,取定40km：每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（min）N230.660 6+ 30 =11（輛）5060 6彎 30 =18（輛）總計(jì):11 X 2+ 18X 2+ 5= 63 （輛）3.

7、4.2混凝土泵機(jī)械設(shè)備（1）混凝土泵的平均泵送量 Q的計(jì)算根據(jù) Q1 = Q max * *Q:每臺(tái)砼泵的實(shí)際平均輸出量（nVh ）Qax：每臺(tái)砼泵的最大輸出量（m/h ）a :配管條件系數(shù)，取0.80.9n :作業(yè)效率，可取 0.50.7本工程采用的砼泵最大輸送能力為60 m3/ha =0.85n =0.6Q=60x0.85x0.6=30.6（ni/h ）3.5主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào)單位數(shù)量性能1固定式塔吊K30/21B臺(tái)170米臂長(zhǎng)2固定式塔吊H3/36B臺(tái)260米臂長(zhǎng)3固定式塔吊H3/36B臺(tái)155米臂長(zhǎng)4固定式塔吊F0/23B臺(tái)150米臂長(zhǎng)5混凝土地泵臺(tái)260m3

8、/h6混凝土振動(dòng)棒50 ,70只10, 102.2kw7潛水泵臺(tái)32.2kw8混凝土罐車(chē)6m3/輛輛635臺(tái)備用9柴油發(fā)電機(jī)200KVA臺(tái)1備用3.6物資供應(yīng)361項(xiàng)目物資部根據(jù)物資采購(gòu)計(jì)劃，選擇多家合格分供方，通過(guò)對(duì)其材料、規(guī) 格、性能、服務(wù)及價(jià)格等多方面考察或試驗(yàn)后，確定長(zhǎng)期穩(wěn)定的分供方。并嚴(yán)格 按照IS09002質(zhì)量認(rèn)證體系中物資采購(gòu)程序來(lái)操作，以保證進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。主要施工用材料投入一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管架料:0 48 X 4t94溜槽搭設(shè) :2測(cè)溫儀電子臺(tái)1底板測(cè)溫3塑料布2 m20000養(yǎng)護(hù)周轉(zhuǎn)4熱電偶件：195底板測(cè)溫5阻燃草簾M20000養(yǎng)護(hù)周轉(zhuǎn)6高壓水槍臺(tái)1后澆

9、帶清理3.6.2混凝土供應(yīng)在選擇混凝土供應(yīng)商時(shí)應(yīng)本著具有資質(zhì)高、社會(huì)信譽(yù)好的預(yù)拌砼供應(yīng)商，而且其廠址離現(xiàn)場(chǎng)較近的攪拌站，盡量選擇運(yùn)距20公里以?xún)?nèi)，便于砼運(yùn)輸滿(mǎn)足施工現(xiàn)場(chǎng)的需要。3.7砼的配制原材料的選擇水泥：選用普通硅酸鹽水泥，低水化熱，保證總體水化熱比較低；砂子：選用中砂，含泥量應(yīng)在2%之內(nèi)，泥塊含量不大于1%;石子：選用洗凈的卵碎石，最大粒徑25mm含泥量不大于1 %，泥塊含量不 大于0.5 %;攪拌用水：要求清潔、可飲用、無(wú)色無(wú)味；減水緩凝劑：緩凝68小時(shí)以上；堿含量：為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害，對(duì)于摻入混凝土的外加劑的堿含量(NO+0.658KO)加以規(guī)定，由化學(xué)外加

10、劑帶入混凝土工程 中的堿含量防水類(lèi)應(yīng)w 0.7kg，非防水類(lèi)w 1.0kg?；炷林凶畲髩A含量3.0kg/m3?；炷僚浜媳龋焊鶕?jù)規(guī)范要求，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度可使用 60天強(qiáng)度作為構(gòu)件強(qiáng)度 控制，因此在制定配合比時(shí)可以應(yīng)用后期強(qiáng)度，這樣就減少水泥用量，減少其水 化熱；按設(shè)計(jì)要求，混凝土底板和地下室外墻混凝土要具備自身防水能力，則除了 以上要求外，還應(yīng)該選用人工級(jí)配，每立方米砼中的水泥和礦物摻合料總量不宜小于320kg;砂率宜為35%45%;最大水灰比為0.5，從而增加砼密實(shí)度，以保證其自防水能力,同時(shí)要保證現(xiàn)場(chǎng)澆筑前坍落度控制在16± 2cm確定砼初凝 時(shí)間控制在 12小時(shí)。3.8 施工現(xiàn)場(chǎng)

11、平面布置 底板大體積砼施工階段平面布置主要體現(xiàn)施工流水情況、 底板泵管的布設(shè)情 況。在 A、B 棟底板大體積混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)地泵和兩條大型溜槽，先 施工裙房底板基礎(chǔ)，接著施工主樓底板。 （溜槽平面布置見(jiàn)后附圖）3.8.1溜槽布設(shè)時(shí)高長(zhǎng)比為宜以1:3設(shè)置，人字型分支，分支水平間距以 20m設(shè) 置。3.8.2 溜槽架子采用 ?48 鋼管搭設(shè)，立桿間距按 1500，水平橫桿間距 1500，并 每隔6000mm設(shè)置剪力撐，中間每隔1000mm設(shè)水平拉接鋼管。3.8.3溜槽采用組合小鋼模拼接成內(nèi)徑 600寬，兩側(cè)高400mm在溜槽上口用8 鉛絲與兩側(cè)模板拉接牢固， 然后在鋼模板上覆一層鍍鋅鐵皮，

12、 鋪設(shè)時(shí)上板壓下 板搭接寬度200mm主溜槽與分支間在交界處溜槽底部用鋼板制作活動(dòng)開(kāi)口，主 溜槽下部設(shè)置專(zhuān)用漏斗轉(zhuǎn)移砼， 分流時(shí)將底部鋼板打開(kāi)， 砼由漏斗通過(guò)串筒轉(zhuǎn)移 至分支。60C55U4|:£ = r .''2!)Ol4COtff*Ott?f L='£：f認(rèn)遞迴r i&令肪4u呂C:V0>3V0WZ，.“、F I 、TOBI</嚴(yán)如*.:111rfiJllli側(cè)罷0、7IF訕創(chuàng)出玷*卄皿遡O水平粽橋中粉討片/ 'Or.溜槽搭設(shè)圖:1：廠/勻左塚-狀喪J_ L20.4初懣支看f:角鋼支撐圖糸您支律底板澆筑才、鳶冬s/吊亠

13、立丙14.底板砼的施工4.1澆筑前的準(zhǔn)備4.1.1由于本工程地處西二環(huán)中心位置，交通受到一定限制，為保證澆筑的連續(xù) 性，要合理安排澆筑時(shí)間段，盡量選在周末期間，所以事先要充分做好一切準(zhǔn)備 工作。4.1.2接管：泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保 證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用砼砂漿濕潤(rùn)泵管。rr-«71、底彳* JI4.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配備手持對(duì)講機(jī)，作為相互聯(lián)絡(luò)工 具。4.1.4在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組作好交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑大體積 砼所要注意的事項(xiàng)。4.1.5底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物

14、及積水，待底板模板、 鋼筋驗(yàn)收之后才允許澆筑。4.1.6筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的 技術(shù)交底，使所有參加人員都提前知曉自己的工作崗位及崗位職責(zé)。4.1.7對(duì)模板內(nèi)的雜物用吸塵器吸干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦 洗。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員的通道。4.1.8在墻、柱鋼筋上必須抄出+ 1.0m標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做 標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正 確性。4.1.9為防止現(xiàn)場(chǎng)停電，由本公司配備 1臺(tái)200KVA柴油發(fā)電機(jī)車(chē)，一旦停電， 立即開(kāi)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電，保證砼澆筑

15、和振搗的順利進(jìn)行4.2混凝土澆筑4.2.1砼質(zhì)量控制：攪拌站及外加劑生產(chǎn)廠家各派 2人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過(guò) 程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室人員與攪拌站、 外加劑廠家共同 對(duì)砼的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測(cè)試，使坍落度嚴(yán)格控制在 16± 2cm范圍?；炷练謱訚仓疽鈭D4.2.2本工程基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)砼屬大體積砼， 采用一個(gè)坡度（1:6左右）分層澆筑， 厚度控制在50cm由一邊退向另一邊、斜邊分層振搗方法澆筑。根據(jù)砼泵送時(shí) 自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振搗器也相

16、應(yīng)跟上，以確保整個(gè)砼的澆筑質(zhì)量；上層澆筑一定要在下 層初凝前開(kāi)始，必須杜絕冷縫出現(xiàn)。4.2.3泵送開(kāi)始時(shí)，泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂 漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過(guò)厚的砂漿堆積。4.2.4在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插 5cm,使上下層砼之間更好的結(jié)合。為保證插入 精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。4.2.5在澆筑過(guò)程中，砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，做 到“快插慢拔”，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢拔 是為了能使砼能填滿(mǎn)棒所造成的

17、空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離要控制在50cm,離開(kāi)模板距離為20cm采用單一的行列形式，不要與交叉式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不 要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡， 砼也不再下沉為止。4.2.6底板砼表層進(jìn)行二次振搗，以確保砼表面密實(shí)度，待第一次砼振搗完成 2030min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗。在振搗過(guò)程 中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。427砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔 度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后

18、稍待收水后，再澆水并覆 蓋兩層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。4.3底板混凝土測(cè)溫為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于 25 C,防止 混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。每段設(shè)置約16個(gè)測(cè)溫點(diǎn)共65點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫 點(diǎn)設(shè)置三個(gè)熱電偶，采用電子測(cè)溫儀進(jìn)行溫度觀察、記錄。卻 IE照也熱電偶設(shè)置部位詳見(jiàn)下表;板厚（mm底板向上相對(duì)標(biāo)高（m）6000.15 ; 0.3 ; 0.458000.25 ; 0.45 ; 0.6520000.65 ; 1.20 ; 1.7525000.65 ; 1.75 ; 2.30混凝土的測(cè)溫：齡期6d內(nèi)，每2h測(cè)溫一次；齡期715d內(nèi)，每4h測(cè)溫一次； 齡期1628d內(nèi)，每8h測(cè)

19、溫一次。測(cè)溫派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，測(cè)定的溫度須正確、真實(shí)、記錄詳細(xì)，并把數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人。測(cè)溫時(shí)同時(shí)測(cè)量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑） 溫度。4.4后澆帶處理4.4.1本工程后澆帶設(shè)計(jì)有沉降后澆帶、伸縮后澆帶和膨脹后澆帶，沉降后澆帶、 伸縮后澆帶部位采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。伸縮后澆帶在主體結(jié)構(gòu)澆筑兩個(gè)月后合縫；沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂后合縫。膨脹后澆帶按 照設(shè)計(jì)要求限制膨脹率3X 104,干縮率w 3X104，在澆注至膨脹后澆帶時(shí)，由 于混凝土膨脹劑含量不同，必須將混凝土分開(kāi)澆注，膨脹帶澆注采用塔吊澆注， 并在膨脹帶兩側(cè)用雙層鋼板網(wǎng)分開(kāi)。如在膨脹帶設(shè)置施工縫，必

20、須設(shè)置止水帶（BW 止水條）4.4.2后澆帶及膨脹帶的位置依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖留設(shè)，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎(chǔ)底板施工時(shí)，在砼墊層上彈出后澆帶位置線。443由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，保證其受力性能，在底 板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋多層板，上鋪一層塑料布，并用防水砂漿勾縫， 磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾、施工用水和施雨水進(jìn)入到后澆帶， 也便于施工人員 通行。4.4.4在底板每流水段砼澆筑過(guò)程中，砼漿通過(guò)隔離鋼絲網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底 板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來(lái)困難，處理方式是在后澆帶處設(shè)置排污溝， 后澆帶交叉處設(shè)200 X 200 X 200集水井，使砼漿通過(guò)排污溝流入

21、集水井后抽出， 處理技術(shù)要點(diǎn)：a）排污溝設(shè)置：一般在后澆帶交叉處設(shè)置（見(jiàn)后底板砼施工平面布置圖）；b）集水井設(shè)置在后澆帶交叉處，集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起 施工。c）趕漿：在澆筑底板砼完成后，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖洗，使得砼漿隨水一起流進(jìn)集水井，用污水泵抽出，沖刷應(yīng)在初凝后0.5h進(jìn)行。4.5混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計(jì)算大體積混凝土施工的關(guān)鍵是控制裂縫的產(chǎn)生，尤其對(duì)于大體積混凝土，難度較大，為驗(yàn)算由溫差和混凝土收縮所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力是否超過(guò)當(dāng)時(shí)的基礎(chǔ)混凝土 極限抗拉強(qiáng)度，必須進(jìn)行嚴(yán)格的防裂理論計(jì)算，以便于制定相應(yīng)的防裂措施，從而確保底板砼質(zhì)量。根據(jù)C35P10配合比設(shè)計(jì)，

22、P.042.5R水泥303kg，水泥發(fā)熱量354kj/kg，9 月中旬施工平均氣溫為25E，混凝土澆筑溫度控制在28C以?xún)?nèi)。4.5.1砼最終絕熱溫升式中：T（t）砼澆筑t天后的絕熱溫升值C）;C每立方米砼水泥用量（kg）；Q每千克水泥水化熱量（J/kg）；c砼比熱,一般由 0.921.00,取 0.96 （J/kg?K）;p 砼的質(zhì)量密度，取 2400kg/m3;e常數(shù)，e=2.718;C Q1 c p-mt-em與水泥品種、澆筑時(shí)與溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為0.20.4;t 混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)(d)。t (d)369152127T(t) (C)24.2538.4643.7146.59

23、47.8148.794.5.2砼內(nèi)部不同齡期溫度(1) 求不同齡期絕熱溫升砼塊體的實(shí)際溫升，受到砼塊體厚度變化的影響，因此與絕熱溫升有一定的差異。根據(jù)資料算得水化熱溫升與砼塊體厚度有關(guān)的系數(shù)E值，如下表。不同齡期水化熱溫升與砼厚度有關(guān)系數(shù) E值：齡期厚度3d6d9d15d21d27d0.8m0.3040.2720.1630.0492.0m0.5940.5880.5490.3490.2060.1052.5m0.650.620.570.380.230.16Tt=T( t)式中：Tt砼不同齡期的絕熱溫升；T(t)砼最咼絕熱溫升；E 不同齡期水化熱溫升與砼厚度有關(guān)值。經(jīng)計(jì)算，不同齡期的絕熱溫升(

24、76;C)列于下表:齡期(d)369152127絕熱0.8m7.3710.467.122.28溫升2.0m14.4122.6123.9916.269.855.12(Tt)2.5m15.7623.8424.9117.7111.007.81(2) 不同齡期砼中心最高溫度T max =Tj+ Tt式中：Tmax不同齡期砼中心最高溫度;T j 砼澆筑溫度；Tt不同齡砼絕熱溫升。經(jīng)計(jì)算，不同齡期砼中心最高溫度列于下表:齡期(d)1369152127中心最高 溫度Tmax( C)0.8m2835.3738.4635.1230.282.0m2842.4150.6552.0044.2637.8533.122.

25、5m2843.7651.8452.9145.7139.0035.81由上表可知，混凝土到6 9d左右，內(nèi)部溫度最高4.5.3砼溫度應(yīng)力按外約束為二維時(shí)的溫度應(yīng)力(包括收縮)來(lái)考慮計(jì)算 各齡期砼的收縮變形值及收縮當(dāng)量溫差(1) 各齡期收縮變形£ y(t) =£0(1-e°01t) M, M2 M3 Mn式中：£ y(t)各齡期(d)砼的收縮相對(duì)變形值；爲(wèi)一砼的最終收縮值，取3.24X 10-4廠C；Mn 一考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件下的修正系數(shù)。本工程根據(jù)用料及施工方式修正系數(shù)，取值如下表:M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.250.970.91.1

26、50.91.041.251.401.000.901.85經(jīng)計(jì)算，各齡期收縮變形列于下表:齡期(d)3691521275收縮變形值£y(t) x 10-1.773.495.168.3511.4014.20(2) 各齡期收縮當(dāng)量溫差將砼的收縮變形換算成當(dāng)量溫差T空l(shuí)y(t):式中：Ty(t)各齡期(d)砼收縮當(dāng)量溫差(C)； £ y(t)各齡期(d)砼收縮相對(duì)變形值； a 砼的線膨脹系數(shù)，取1.0X 10-5。經(jīng)計(jì)算，各齡期收縮當(dāng)量溫差列于下表齡期(d)369152127當(dāng)量溫差Ty(t)1.773.495.168.3511.3514.18(3) 各齡期砼的最大綜合溫度差2 T

27、(t) = To+T(t) + Ty(t)-Th3式中： T(t)各齡期砼最大綜合溫差;To砼入模溫度,取28 CT(t)齡期t時(shí)的絕熱溫升；Ty(t)齡期t時(shí)的收縮當(dāng)量溫差；Th砼澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度,取平均氣溫25C經(jīng)計(jì)算，各齡期砼最大綜合溫度差列于下表:齡期(d)369152127綜合溫差 T(t)0.8m9.6913.4612.9112.872.0m14.3821.5324.1622.1920.9220.602.5m15.2822.3924.7723.1521.6822.39(4)各齡期砼彈性模量E(t)= Eo(1-e-0.09t)式中：E(t)砼從澆筑到計(jì)算時(shí)(齡期t)的彈性模量

28、(MPa);計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí), 一般取平均值；Eo砼最終彈性模量(MPa), C35取 3.15X 104(MPa)經(jīng)計(jì)算，砼齡期t時(shí)的彈性模量列于下表：齡期(d)369152127彈性模量E(t) X 1040.7451.311.752.332.672.87(5)齡期t時(shí)砼溫度(包括收縮)應(yīng)力.滬-Sh(t)Rk1 -v式中：CT (t)齡期t時(shí)砼溫度(包括收縮)應(yīng)力;Sh(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.30.5;松馳系數(shù),根據(jù)有關(guān)資料取值見(jiàn)下表：齡期(d)369152127松馳系數(shù)S(t)0.5700.520.50.380.350.3Rk 約束系數(shù)，取0.4;V 砼泊桑比，取0.15

29、;a 砼線膨脹系數(shù)，取1.0X 10-5廠C;E(t)齡期t時(shí)砼彈性模量； T(t)齡期t時(shí)砼綜合溫差;經(jīng)計(jì)算，不同齡期砼溫度（包括收縮）應(yīng)力列于下表:溫度應(yīng)力b （MPa）齡期（d）3691521270.8m-0.194-0.433-0.581-0.5372.0m-0.287-0.694-0.994-0.926-0.921-0.8352.5m-0.306-0.72-1.019-0.966-0.955-0.9074.5.4結(jié)論（1）驗(yàn)算抗裂度是否滿(mǎn)足要求:由不同齡期砼溫度應(yīng)力計(jì)算表我們得知，對(duì)于0.8m、2.0m和2.5m的板均在第9天處于砼開(kāi)裂的危險(xiǎn)期。由仁（n）二仁（28 ）型丄fct l

30、g n ，查 C35抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值lg 28lg 28fct=1.65N/mm2;計(jì)算得 fc（9）= 1.1 N/mm2根據(jù) 空！ 1.15（防裂安全系數(shù)）計(jì)算得：底板厚 0.8m 處，fc （n）1.901.15 ；a 0.58底板厚 2.0m 處，左1£11.11 :1.15 ;a0.99底板厚 2.5m 處，fc（n） = 1.1=1 08 茫1 15。a1.019由上述計(jì)算結(jié)果可知，對(duì)于0.8m的底板，只要能滿(mǎn)足混凝土內(nèi)外溫差不大 于25°C，混凝土底板內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生貫穿性裂縫；而對(duì)于 2.0m和2.5m的底板,在不 考慮養(yǎng)護(hù)措施的情況下不能滿(mǎn)足抗裂安全度，所以必須采

31、取一定措施。4.6施工中防止底板混凝土產(chǎn)生裂縫的措施4.6.1原材料方面采取的措施本工程選用普通硅酸鹽水泥，其特點(diǎn)是砼不易離散，表面泌水少，便于砼表 面壓光，防止表層開(kāi)裂；同時(shí)在砼中最大限度的增加粉煤灰的摻量，減少水泥用量，降低水化熱，使砼強(qiáng)度有所增加（包括早期強(qiáng)度），密實(shí)度增加，收縮變形 也有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱(chēng)為“雙 摻技術(shù)”，由此會(huì)取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降 低溫度峰值，收縮變形也有所降低。4.6.2施工方面采取的措施（1）嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度和澆筑溫度，為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，控制 砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于

32、 25 C。a）由于主要施工階段在9、10月份，大氣平均溫度在25C左右；b）在混凝土攪拌前，由攪拌站控制砼原材料入罐前溫度，采取覆蓋砼原材 料并澆水降低砂石表面溫度， 或設(shè)置遮陽(yáng)棚裝置避免日光直曬， 降低混凝土拌合 物的入模溫度。c）由攪拌站在攪拌混凝土?xí)r摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑d）入模前加強(qiáng)模板內(nèi)的通風(fēng)條件。（2）采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為50cm左右。 在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值， 縮小混 凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。（3） 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度（16±2cm），進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝 土的收縮值，增加混凝土

33、的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。（ 4）混凝土泌水處理和表面處理：及時(shí)排除混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水， 消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能；（ 5）澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆 筑后，先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平， 在初凝前再由抹灰工人逐步壓光。 在混凝土 終凝前在進(jìn)行第二次壓光，控制混凝土表面裂縫。4.7 混凝 土 的 養(yǎng) 護(hù)4.7.1 對(duì)于 0.6 和 0.8m 厚底板，Tb=Tma燈25 C =38.46 C -25 C =13.46 C <25E，可知，砼即使不采取措施，混凝土內(nèi)外溫差都不會(huì)大于25 r，這部分底板的

34、養(yǎng)護(hù)方法:表面灑水+塑料薄膜覆蓋，使砼表面始終保持濕潤(rùn)。4.7.2 對(duì)于 2.0m 厚底板，Tb=Tma尸25 C =52.00 °C -25 C =27.00 C >25°C ；對(duì)于 2.5m 厚底板，Tb =Tmar25 C =52.91 C -25 C =27.91 C >25C，所以對(duì)于 2.0m 和 2.5m 的 底板全部采用澆筑壓光后 （至少 2遍）全表面灑水， 再覆蓋兩層塑料薄膜和一層草 簾（這樣可以防止水分蒸發(fā)，使其利用自身的水分養(yǎng)護(hù)）的方法養(yǎng)護(hù)。4.7.3 溫度監(jiān)測(cè)：根據(jù)上、中、下層設(shè)置的電熱偶，隨時(shí)進(jìn)行觀察和記錄水泥水 化過(guò)程中筏板的余熱，將

35、記錄數(shù)據(jù)及時(shí)反饋至技術(shù)部門(mén)，根據(jù)所記錄的數(shù)據(jù)， 并采取相應(yīng)的措施，控制混凝土內(nèi)外溫差在25C以?xún)?nèi)。4.8 混 凝 土 試 塊 制 作 ：4.8.1底板大體積砼每200m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊每 500m3留置一組 且每項(xiàng)工程不得少于兩組，抗壓試塊尺寸 150X 150X 150mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù) 條件20 ± 3 C,相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期60天，抗?jié)B試塊尺寸185 (175) X 150mm, 組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。4.8.2 同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于 2組。4.9 地下室外墻導(dǎo)墻混凝土4.9.1 地下室外墻隨底板一起澆筑 300 高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口

36、設(shè)置鋼板止水帶。地 下室外墻墻厚 800，地下室外墻導(dǎo)墻長(zhǎng)約 600 延米，混凝土方量約 144m3；4.9.2 將導(dǎo)墻的模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑 一定面積后， 且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。 澆注外墻導(dǎo)墻混凝土 采用地泵澆注。4.9.3 導(dǎo)墻隨底板混凝土一起養(yǎng)護(hù)，并在鋼筋縫隙處塞阻燃草簾作為保溫層。5. 質(zhì)量保證體系及措施5.1 質(zhì)量保證體系建立項(xiàng)目管理體系， 強(qiáng)化質(zhì)量職能明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量 得到有效地控制。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)， 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、總工程師中間控制，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師檢查 的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方、各專(zhuān)業(yè)分公司的質(zhì)

37、量管理網(wǎng)絡(luò)。5.2 質(zhì)量保證措施5.2.1 在進(jìn)行底板施工前，由測(cè)量隊(duì)對(duì)所有測(cè)量放線進(jìn)行交核檢查，測(cè)量人員要 定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。并報(bào)經(jīng) 理部，經(jīng)技術(shù)部、 質(zhì)量部檢查合格后， 再報(bào)監(jiān)理審核合格后方可進(jìn)行下道工序施 工。5.2.2 由技術(shù)部、物資部、質(zhì)量部對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集 檢查，并進(jìn)行交檢。5.2.3 在攪拌站由專(zhuān)人檢查、計(jì)量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬 配好的混凝土摻量進(jìn)行配制。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。5.2.4在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴(yán)格控制位置、確保準(zhǔn)確無(wú)誤。5.2.6 在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前，必須填寫(xiě)混凝土澆筑申請(qǐng)單，必須有各方人員 簽字，否則不能進(jìn)行混凝土的澆筑。5.2.7 提前做好