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補(bǔ)強(qiáng)圈、人孔短節(jié)與筒體組裝工序過(guò)程卡33產(chǎn)品編號(hào)：管口人孔短節(jié)符號(hào) 件號(hào)補(bǔ)強(qiáng)圈件號(hào)焊縫編號(hào)備注簡(jiǎn)圖或說(shuō)明:3組 裝 用 零 部 件 表= 35" ± 2°角h 50J呼&占士 I = 2±0.5Ki -齢口.且陷6懇=厲（當(dāng)眞咗8時(shí)Jtj =iB）（S 眸 A8時(shí)P = 2±0.533序工序號(hào)名稱(chēng)工序內(nèi)容及工藝要求操作者日期檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）先將焊接坡口邊緣 20m m范圍內(nèi)打磨至露出金屬光 澤，然后將補(bǔ)強(qiáng)圈貼合在規(guī)定的孔位上，螺孔應(yīng)在最低處， 點(diǎn)焊固定；（2）將接管插入孔內(nèi)，使接管中心線垂直于筒體 軸線；（3）點(diǎn)焊固定，保證法蘭密封面與筒體表面之間的尺 寸允差為土伽，法蘭應(yīng)跨中布置；（4）垂直度應(yīng)不大于法蘭外徑的1%且W 伽。（1）按焊接工藝卡（卡號(hào) HGY）規(guī)定施焊，補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體角焊縫焊腳高度mm,人孔短節(jié)與殼體、補(bǔ)強(qiáng)圈逐層焊透，焊腳高度mm, （2）清除焊渣，焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5 mm ,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100m,焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%檢查焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，合格后，打印 焊工印記。螺孔位置接管伸出高 度垂直度焊腳高度表面質(zhì)量焊工鋼印實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)論簽字 日期質(zhì) 控 符 號(hào)向補(bǔ)強(qiáng)圈檢漏孔內(nèi)通入 0.40.5MPa壓縮空氣，在補(bǔ)強(qiáng)圈

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