沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)文檔.

1、沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)公司現(xiàn)有主要沖壓設(shè)備簡(jiǎn)介:1、 沖床（曲柄壓力機(jī)）(圖片)2、 油壓機(jī)（液壓機(jī)）3、 剪板機(jī)(機(jī)械、液壓）一、 沖床： 開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī) 開(kāi)式壓力機(jī)按結(jié)構(gòu)可分為 開(kāi)式可傾壓力機(jī) 閉式壓力機(jī)1、沖床的動(dòng)作原理，如圖（一）源動(dòng)力的傳遞過(guò)程：電動(dòng)機(jī)小皮帶輪飛輪（大皮帶輪）傳動(dòng)軸小齒輪大齒輪離合器曲軸連桿滑塊2、沖床外形及備部件的位置與功用，如圖(二）3、沖床各部件的結(jié)構(gòu)與維護(hù) 傳動(dòng)裝置如圖(三） 沖床的傳動(dòng)裝置有單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)電機(jī)輪（小皮帶輪），通過(guò)三角皮帶傳至飛輪及傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的另一端安裝有小齒輪，與裝在曲軸上的大齒輪嚙合,在離合器的作用下，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)連桿帶動(dòng)滑塊

2、工作，傳動(dòng)軸的軸承采用二對(duì)錐型滾珠軸承，若有磨損可用左右軸承的軸承壓蓋進(jìn)行調(diào)整。 離合器 抽鍵式 如圖(四）剛性離合器 棘輪棘爪式 如圖（五）離合器分為： 轉(zhuǎn)鍵式 如圖(六）摩擦式離合器 沖床使用的轉(zhuǎn)鍵式離合器有單鍵式和雙鍵式，二種離合器的工作原理相同,以雙轉(zhuǎn)鍵離合器為例： 雙轉(zhuǎn)鍵離合器安裝在曲軸的右端，大齒輪所傳遞的扭矩,經(jīng)過(guò)離合器內(nèi)的工作鍵使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在曲軸上用平鍵固定有內(nèi)套和外套，齒輪孔的兩端分別有青銅套（滑動(dòng)軸承）使齒輪能自由地在內(nèi)外套上旋轉(zhuǎn),離合器的中套安裝在齒輪孔的中間，并用鍵齒輪固定,中套的內(nèi)孔有四個(gè)半圓形的槽，而曲軸上也有二個(gè)相互垂直的半圓形槽，這兩個(gè)槽與內(nèi)、中、外三套上的半圓

3、槽形成轉(zhuǎn)鍵的安裝孔，轉(zhuǎn)鍵下半部分插在曲軸槽內(nèi)，而其上半部分按中套的長(zhǎng)度加工成缺月形，使之由表面看起來(lái)與軸似乎是一整體。 當(dāng)離合器分離時(shí),工作鍵與輔助鍵剛好在曲軸的半圓槽內(nèi)，因此,齒輪能自由的旋轉(zhuǎn)。（圖七） 當(dāng)離合器結(jié)合時(shí)，二鍵繞其中心轉(zhuǎn)過(guò)45°，于是二鍵的背部凸出于曲軸表面，并與中套的半圓槽相結(jié)合,因此齒輪就帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn). 離合器的離與合是怎樣實(shí)現(xiàn)的？ 離合器的操縱器（圖八） 制動(dòng)器 （圖九） 滑塊 （圖十） 平衡器 （圖十一)4如何選擇沖床.曲柄機(jī)械壓力機(jī)的負(fù)荷曲線（圖十二）5 沖床的潤(rùn)滑 機(jī)身軸承（銅套）、連桿軸承(連桿瓦)導(dǎo)軌每班二次潤(rùn)滑油使用O#鋰基潤(rùn)滑脂。 傳動(dòng)軸承(滾動(dòng)軸

4、承）每月一次潤(rùn)滑油使用O#鋰基潤(rùn)滑脂或鈣基潤(rùn)滑脂。 離合器、連桿、離合器操縱器每周一次使用32或46#機(jī)械油。 大小齒輪齒面、每半年一次，使用O鋰基潤(rùn)滑脂或鈣基潤(rùn)滑脂.6沖壓模具的安裝及沖床的調(diào)試 把沖模的上模柄裝在滑塊的模柄孔內(nèi)，用模具夾板把模柄緊固。模的平面應(yīng)與滑塊的底平面良好的接觸。 把沖模的下模直接安裝于壓力機(jī)的工作臺(tái)上貨工作臺(tái)墊板上。按照上模的位置進(jìn)行校正之,最后用壓板、螺栓把下模固定。 壓力機(jī)用手盤動(dòng)飛輪使滑塊移到最下位置。放松調(diào)節(jié)螺栓的鎖緊螺套，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓。按沖模的高度,調(diào)節(jié)滑塊到適當(dāng)高度,然后夾緊螺套，把螺桿鎖緊。 調(diào)節(jié)推料螺栓,使推料動(dòng)作在上死點(diǎn)時(shí)發(fā)生，推料螺栓位置應(yīng)調(diào)節(jié)

5、適當(dāng)，否則會(huì)發(fā)生事故. 單次行程或連續(xù)行程時(shí)，把按鈕開(kāi)關(guān)放于所需要的工作位置雙手按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)上。 接通電源后，應(yīng)特別注意,必須離合器分離狀態(tài)下用急速點(diǎn)動(dòng)電機(jī)的方法，觀察大齒輪回轉(zhuǎn)方向是否與其端部的回轉(zhuǎn)箭頭方向一致.方向一致時(shí),才能接合離合器，否則,齒輪反轉(zhuǎn)會(huì)損壞操縱機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)鍵的尾部,應(yīng)改接電源線，使回轉(zhuǎn)方向符合要求。外部電網(wǎng)檢修時(shí)或內(nèi)部電源檢修后，均應(yīng)按上述程序檢驗(yàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。 單次行程時(shí)，如果曲軸停止的位置超過(guò)規(guī)定的制動(dòng)角度，只要調(diào)節(jié)制動(dòng)器上之螺母合導(dǎo)軌間隙。導(dǎo)軌間隙用塞尺檢查各段應(yīng)均勻在0.020.05mm之間。 壓力機(jī)滑塊的導(dǎo)軌如有磨損，則會(huì)使滑塊與導(dǎo)軌之間隙增大，影響導(dǎo)向精度，因此

6、,必須定期用螺釘來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌之間隙，如若磨損過(guò)多，必須重新刮研導(dǎo)軌,以免磨損程度各處不一，造成滑塊行程精度超差。7沖床的日常保養(yǎng)（1)。工作開(kāi)始前 收拾工作地點(diǎn),從壓力機(jī)上將與工作無(wú)關(guān)的物件收拾干凈，將毛壞放妥； 檢查壓力機(jī)摩擦部份潤(rùn)滑情況，并使各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑油； 檢查各部件緊固件不應(yīng)松動(dòng)，三角膠帶松緊程度，各開(kāi)關(guān)不應(yīng)松動(dòng)； 一定要在離合器分離后，才可以開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī); 試驗(yàn)制動(dòng)器，離合器和操縱器的動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,并作幾次空行程，試驗(yàn)單次、連續(xù)、急停等規(guī)范. 準(zhǔn)備好工作中所需的工具。（2） 在工作時(shí)間內(nèi) 定時(shí)壓送潤(rùn)滑油; 不應(yīng)同時(shí)沖裁兩塊板料； 工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)將工作臺(tái)上的飛邊、廢料除去

7、，清楚時(shí)要用鉤子或刷子鉤拔，絕對(duì)禁止用手，如遇工件卡住在沖模上，應(yīng)將壓力機(jī)停止并及時(shí)清除； 作淺拉深時(shí)，注意材料清潔，并加油潤(rùn)滑之； 在使用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)注意不要把腳放在踏板上，以免不慎觸動(dòng)而發(fā)生事故； 壓力機(jī)工作時(shí)，不得將手伸入沖模。壓力機(jī)開(kāi)動(dòng)后,不要再去變動(dòng)沖模上的毛壞位置. 發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)工作不正常時(shí)，(如滑塊自由下落,不正常敲擊聲及噪聲，成品上有毛刺或質(zhì)量不好等），應(yīng)立即停止工作，尋找解決辦法； 不得隨便拆除或不用保護(hù)裝置及配套安全工具。（3）。工作完畢后 使離合器分離； 關(guān)閉電源； 將金屬屑、片清理干凈； 收拾工具及沖壓零件、將其放于適當(dāng)位置； 用抹布揩試壓力機(jī)和沖模，在模具刃上及壓力機(jī)

8、末涂油漆部份涂上一層防銹油。二、油壓機(jī)(液壓機(jī))按結(jié)構(gòu)分：?jiǎn)沃?、雙柱、四柱、框架等1、Y32500四柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)（圖十三）2、油壓機(jī)的工作原理(圖十四）3、油壓機(jī)關(guān)鍵部件的結(jié)構(gòu) 主缸（圖十五） 頂出缸(圖十六） 充液閥（圖十七）4、油壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程（一）、維護(hù)保養(yǎng)液壓系統(tǒng)能否正常工作的關(guān)鍵在于保持油液的清潔度，清潔度問(wèn)題使用者應(yīng)高度重視,并采取各種措施達(dá)到和保持油液的清潔度，才能使液壓機(jī)穩(wěn)定、正常地工作，因此，防止油液污染，保持油液的清潔度是液壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的關(guān)鍵;高壓過(guò)濾發(fā)訊報(bào)警時(shí)必須立即更換濾芯，嚴(yán)禁自行取下過(guò)濾器發(fā)訊裝置插頭使用本機(jī)。 系統(tǒng)裝配前必須仔細(xì)檢查和清洗油箱和充液箱

9、內(nèi)部和管道，保證清潔、無(wú)銹蝕和污染現(xiàn)象。 推薦使用國(guó)產(chǎn)抗磨液壓作為工作介質(zhì).當(dāng)室溫低于20時(shí),可用N32抗磨液壓油或粘度相當(dāng)?shù)挠鸵海覝馗哂?0時(shí)，則應(yīng)用N46抗磨液壓油或粘度相當(dāng)?shù)挠鸵?使用油溫應(yīng)在1555以內(nèi). 任何時(shí)候向油箱充油時(shí)，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾,漏出的油液不允許直接倒回油箱，油箱和充滿箱內(nèi)液面不能低于油標(biāo)下線。 運(yùn)轉(zhuǎn)工作一周后應(yīng)對(duì)全部油液進(jìn)行一次過(guò)濾，使用三個(gè)月后進(jìn)行第二次過(guò)濾，以后每半年換一次油，清潔度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí),必須對(duì)充液箱、油箱和管路進(jìn)行徹底清洗，油液進(jìn)行過(guò)濾和更換. 裝拆系統(tǒng)各元件時(shí)，必須保持清潔,禁止雜物品進(jìn)入閥塊內(nèi)造成污染。 應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際需要在液壓機(jī)額定工作壓力25

10、MPa范圍內(nèi)調(diào)整工作壓力，不要過(guò)高，以延長(zhǎng)各種閥的使用壽命,并節(jié)省能量，減少系統(tǒng)發(fā)熱。 發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查更換密封件。 立柱及柱塞外露表面應(yīng)保持清潔并經(jīng)常噴注機(jī)油，最好每班在工作前噴注一次；滑塊立柱孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常注油潤(rùn)滑。 經(jīng)常檢查壓力表，若表值不準(zhǔn)或損壞，應(yīng)及時(shí)修理或更換. 在公稱力作用下集中載菏最大允許偏心距為40MM,偏心距過(guò)大容易使立柱拉傷或出現(xiàn)其他不良現(xiàn)象。 工作模具與滑塊及工作臺(tái)面的有效接觸面積不應(yīng)小于930MM×930MM,否則容易將活動(dòng)橫梁及工作臺(tái)面壓饋甚至損壞機(jī)器. 在使用過(guò)程中,必須經(jīng)常檢查立柱鎖緊螺母，油管接頭等緊固件有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象要隨時(shí)擰緊。 根據(jù)使

11、用班次，應(yīng)定期（每?jī)蓚€(gè)月)檢查充液閥固定螺栓不得有松動(dòng),發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)要隨時(shí)擰緊。 機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)將各加工面清洗干凈并涂上防銹油,用塑料布遮護(hù).（二）安全操作規(guī)程(1) 未經(jīng)學(xué)習(xí)且不了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者不得開(kāi)動(dòng)機(jī)器,操作者應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。（2） 模具上在沒(méi)有設(shè)置緩沖裝置的情況下，不得進(jìn)行沖裁、落料等瞬時(shí)失壓或有強(qiáng)沖擊裁荷的工作.(3） 開(kāi)車前應(yīng)檢查設(shè)備各部緊固件有無(wú)松動(dòng)，液壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。（4） 開(kāi)車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油以及在工作中發(fā)生其他不正?，F(xiàn)象，如動(dòng)作不可靠、噪聲大，有振動(dòng)等應(yīng)立即停車,分析原因，并設(shè)法排除故障，不

12、得使機(jī)器帶“病”工作。(5） 禁止將工具放入壓制范圍內(nèi)，手和身體其他部分在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)(包括不得手扶立柱），不準(zhǔn)起動(dòng)滑塊下行。(6） 調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查、清理和維修設(shè)備，均停車進(jìn)行。(7) 不許超載或超過(guò)規(guī)定最大行程使用.(8） 嚴(yán)禁滑塊超過(guò)最大行程使用。模具的閉合高度不得小于650MM。工作模具與滑塊及工作臺(tái)面的接觸面積不能小于有效面積的三分之二。(9) 電氣設(shè)備接地導(dǎo)線必須可靠。（10） 本機(jī)油液壓力嚴(yán)禁超過(guò)25MPa使用，否則可能損壞機(jī)器。（11） 停機(jī)后,滑塊應(yīng)處于最下位置。（12） 嚴(yán)禁自行取下過(guò)濾器發(fā)訊裝置插頭使用本機(jī)，三 、剪扳機(jī) 上傳動(dòng)（曲軸在上面，連桿受壓，工作臺(tái)低） 機(jī)械

13、剪板機(jī) 下傳動(dòng)（曲軸在下面，連桿受拉,工作臺(tái)高）按源動(dòng)力傳遞方式分為液壓傳動(dòng)剪板機(jī)1、QC12Y-12剪板機(jī)結(jié)構(gòu)（圖十八）2、剪板機(jī)的工作原理（圖十九）3、剪板機(jī)關(guān)鍵部件的結(jié)構(gòu) 、刀架與剪切間隙的調(diào)整機(jī)構(gòu)（圖二十） 刀架是一擺動(dòng)支架,以墻板上的偏心套為支點(diǎn)，以固墻板上的油缸工作動(dòng)力源推動(dòng)刀架擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)剪切。 間隙調(diào)整是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過(guò)兩隊(duì)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)偏心套按同一方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀架前后方向移動(dòng)，從而改變?nèi)锌陂g隙值。 、壓料缸（圖二十一） 、油缸和回程缸（圖二十二）4、機(jī)床的安全與維護(hù)（一)、剪板機(jī)安全規(guī)范1、在沒(méi)有閱讀過(guò)這本說(shuō)明書之前，決不允許使用、調(diào)整或操作這臺(tái)機(jī)床。2、在操作剪板機(jī)的同

14、時(shí)，必須遵循所有的安全規(guī)范。3、不管出現(xiàn)什么情況，都不允許手或身體的任何一個(gè)部位伸入刀口下或其他運(yùn)動(dòng)部位。4、不允許在刀架下方操作.5、不允許站在機(jī)床保護(hù)區(qū)內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū).6、必須確認(rèn)機(jī)床接地.7、機(jī)床工作前不允許人在機(jī)床后側(cè)刀架下。8、調(diào)整機(jī)床刀片間隙均勻度時(shí)，必須關(guān)閉主油泵電機(jī)。9、回程缸內(nèi)只能充裝惰性氣體如氮?dú)?不得充裝氣體氣體。10、定時(shí)潤(rùn)滑.11、在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有異常響聲及其他不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)待問(wèn)題排除后才能繼續(xù)使用.12、在有多人操作時(shí),應(yīng)確定沒(méi)有任何危險(xiǎn)因素時(shí),才能踩下腳踏開(kāi)關(guān)或按下按鈕。13、嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)器。14、在開(kāi)機(jī)之前，必須檢查以下項(xiàng)目：a、所有保護(hù)

15、項(xiàng)目必須齊全b、操作回路的選擇必須符合機(jī)床工作的需要c、在通向機(jī)床的各個(gè)方位必須自由出入d、機(jī)床的安裝地面不允許有油脂、液壓或水（二)、機(jī)床的維護(hù)1、刀片的更換與刃磨 應(yīng)定期檢查刃口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應(yīng)及時(shí)磨礪，如果不及時(shí)磨礪刀片,即會(huì)影響刀片的使用壽命，又會(huì)影響剪切質(zhì)量，只需磨礪厚度平面,具體磨礪周期應(yīng)根據(jù)企業(yè)機(jī)床的實(shí)際使用狀況，我們建議采用 如下刃磨表: a、80100小時(shí)換刃b、160200小時(shí)換上刀，320400小時(shí)換下刀以上時(shí)間僅僅適用于正常使用的機(jī)床,合理安排刃磨時(shí)間，可以使刀片得到最小說(shuō)刃磨量以及最長(zhǎng)的使用壽命。2、液壓系統(tǒng)的維護(hù) a、液壓回路 1）、定期檢查油箱的液位，如低于油標(biāo)中線，應(yīng)立即補(bǔ)充油液。 2）、首次使用500小時(shí)須進(jìn)行第一次換油，以后每次工作2000小時(shí)換一次油。 3)、所使用的油必須符合要求，正常應(yīng)選32或46#抗磨液壓油. 4)、每次換油時(shí),必須將油箱進(jìn)行徹底的清洗。 b、濾油器 1）、定期用汽油，三氯乙烯等溶劑，清洗油泵吸入端的濾油器。 2）、首次使用8天后，應(yīng)進(jìn)行第一次清洗，以后每月清洗一次。 3）、如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 c、空氣濾清器 1）、空氣濾清器安裝在油箱蓋板上. 2）、首次使用60天后，應(yīng)進(jìn)行一次清洗，以后每120天清洗一次. 3)、定期用汽油