地下室專項施工方案

1、 地下室專項施工方案本次次施工主要針對Z1#樓地下室一、工程概述1、土方開挖采用機械開挖，輔以人工修整，土方汽車外運；主樓為筏板下柱墩基礎, 基礎混凝土總量約為 3900立方米，下柱墩、條基均為下臥式，模板采用240mm磚胎膜，底板混凝土澆注時擬采用兩部汽車泵，一臺75塔吊配合進行。地下室底板承臺基礎梁砼強度為C30防水砼、抗?jié)B等級P6 ，地下室墻柱為C40防水砼。地下室防水底板標高為-5.4米，底板厚度為400mm，鑒于基礎砼施工為大體積砼施工，施工采用質量好、社會信譽高的華誠商砼，要求抗?jié)B砼配合比中摻加適量的粉煤灰和抗裂纖維。本工程地下室基礎設沉降后澆帶3道（詳后澆帶布置圖基礎平面布置圖）

2、。 整個地下室施工流程如下：放線、驗線基礎土方大開挖支護邊坡、驗槽下臥承臺的砼墊層磚胎模及側面抹灰外圍磚模外側灰土 防水底板墊層砼放線、下柱墩防水底板的鋼筋依次綁扎及墻柱豎向插筋固定外墻止水鋼板安裝底板高低差處及止水板下外墻模板安裝加固整個底板砼澆筑施工放線、滿堂排架搭設綁扎底板以上的柱墻鋼筋支地下室墻、柱、梁、板模板梁板鋼筋綁扎地下室墻、柱、梁、板砼整澆施工完成。二、基礎土方工程： 鑒于圖紙設計基礎的形式和考慮現(xiàn)場實際操作的可行性，采用土方大開挖方案如下：基礎土方大開挖至設計標高即基礎的的基底，磚模完成后，回填中粗砂至防水底板墊層下，挖土總量約16500立方，挖土自然地坪為-5.4米，基礎挖

3、土平均深度為約5米左右。1、確定挖土施工方案:采用兩臺大型挖掘機，3輛自卸式汽車運土，隨挖隨裝車，挖土全部外運，且備用一臺小型挖掘機施工樁間土方。開挖順序：自西向東，采用側向挖土法，挖掘機一次開挖至基底（預留5-10土層，供人工清理），機械開挖時嚴禁超挖。2.基坑邊坡支護:基礎施工周期較長，為確保施工安全、確定基坑邊坡支護方案如下：考慮磚模的工作面，按最外側的下柱墩承臺邊向外100處開始放坡，機械挖土按1：0.75坡度系數(shù)考慮，放坡外邊線至外軸線間距6米左右。（1）支護方案：首先確定基坑上口和底口的位置，人工修整拉線調(diào)直，控制邊坡平整度2以內(nèi)，機械平整基坑上口，人工輔助，沿基坑上口底口均設排水

4、溝及積水坑，坑內(nèi)的積水隨時排出，坑壁用紅磚砌筑并抹水泥砂漿，以防積水滲漏，基坑上口向外大于1米處設240厚擋墻，塑料布上表面1米寬（擋墻至基坑上口范圍）做50厚細石砼.擋墻外側做有坡勢的排水溝，排水流至積水井，且雙面抹水泥砂漿，確保場地積水不能流入基槽內(nèi)，為確保安全，沿基坑上口一周設防護欄，高度不小于1.5米，且刷成紅白漆相間花桿，夜間設紅色警示燈光。（2）邊坡防水采用厚塑料布，邊坡上口底口均延伸，上口1米、下口鋪至外側240mm磚模頂處。 外圍磚模外側回填灰土時，應考慮以下兩點：a在胎模砌筑一天后具有一定的強度后進行；b回填土分層夯實時要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破壞；回填灰土的質量根據(jù)規(guī)

5、范及設計要求進行分層夯實，及時檢驗其密實度及其符合設計要求。2、砼墊層:砼墊層為C15，由于面積小，加之承臺中樁密集，打磨機壓實抹平。3、砌筑胎模：承臺墊層完成后，將承臺邊線彈線至砼墊層上，采用120厚紅磚胎模，包括基礎梁胎模。由于現(xiàn)有自然地面標高低于底板底標高，尚需土方回填。土方采用汽車運輸至各棟號龍門樁外，利用挖機進行回填，人工修平，蛙式夯機夯實，達到設計高，進行底板墊層施工。4、 錨桿布置（1）、本工程地基設計為甲級，部分筏板的底板基礎下需均勻設置抗浮錨桿，抗浮錨桿的抗拔承載力特征值暫定為132KN，抗拔承載力特征值應經(jīng)基本試驗后確定。如實驗值不符合設計要求，應返回設計院重新設計后方可施

6、工，錨桿直徑為200，錨桿錨固段為風化泥質砂巖，總長度暫定為10m。錨桿總數(shù)為72根。（2）、材料1）、錨桿采用3直徑為18的三級筋2）、錨桿隔離架（對中支架）可采用6鋼筋焊制。3）、錨桿應除銹，砂漿保護層厚度不小于25mm。4）注漿用水泥漿體采用普通硅酸鹽水泥，水泥材料標號不得低于P42.5.水泥砂漿強度不得低于30MPa，注漿材料采用的拌合水宜用飲用水，不得使用污水，水泥砂漿只能用于一次注漿，其細骨料應選用最大尺寸小于2.0mm的砂，水泥漿中氯化物的含量不得水泥重量的0.1%。（3）、鉆孔 1）、錨桿成孔直徑200mm，鉆入長度應由基本試驗確定且不小于10m。 2）、鉆孔前，按設計要求定出

7、孔位作標記，錨孔定位偏差不宜大于20mm。 3)、錨孔軸線的偏斜率不應大于錨桿長度的2%。 4）、鉆孔深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度和試驗長度0.5m。 5）、鉆孔機械應綜合考慮鉆孔穿過的土層、成孔條件、錨固類型、錨桿長度、經(jīng)濟性、施工速度等因素后確定。 （4）、插放 1）、插放錨筋時，應防止錨筋扭壓、彎曲，桿體放入角度與鉆孔角度保持一致。 2）、注漿管與錨筋綁扎在一起放入鉆孔，注漿管端頭到孔底的距離宜為100mm。 3）、鋼筋插入孔內(nèi)深度不應小于錨桿長度的95%，亦不得超深，以免外露長度不足。（5） 、灌漿 1）、注漿材料為水泥砂漿，漿體灰砂比宜為0.81.5，水灰比宜為0.450

8、.55，注漿壓力0.40.8MPa。 2）、漿液應攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完，根據(jù)相關規(guī)定，應采用預拌砂漿。 3）、灌漿待孔口溢漿，即可停止灌漿，漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。4）、應根據(jù)工程條件和設計要求確定灌漿壓力，應確保漿體灌注密實。5）、漿體強度檢驗用試塊的數(shù)量每30根錨桿不應小于一組，每組試塊不應小于6個。 （6）、在所有錨桿砂漿強度達到設計要求前，應持續(xù)進行降水，將底板范圍內(nèi)的地下水降至底板底1m以下處。 （7）、檢驗、試驗與監(jiān)測。 1）、錨桿施工必須先進行試驗，數(shù)量不小于6根，用做基本試驗的錨桿參數(shù)、材料及施工工藝必須和工程錨桿相同。 2）、錨桿完工

9、后進行驗收試驗，驗收試驗的錨桿取總體數(shù)量的5%，且不小于5根。 3）、錨桿頂部砂漿應超澆250mm，待筏板施工時鑿除多余部分砂漿， 4）、本工程停止降水時間因由下列條件控制；a、完成地下兩層的地面回填，回填土容重應大于18.0KN/m。b、主樓施工至八樓以上。 錨桿大樣圖 三、地下室鋼筋工程1、材料要求 對新進場的鋼筋，應按批次進行檢查和驗收，檢驗內(nèi)容包括：標牌、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑、質量證明書、產(chǎn)品合格證書，外觀檢查和力學性能試驗。外觀檢查主要檢查鋼筋表面是否有裂紋結疤和折疊。力學性能試驗，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試驗樣品分別進行拉伸試驗和彎曲試驗(取

10、樣送樣必須由監(jiān)理公司見證員參與)。 焊條、焊劑必須有出廠合格證、說明書且型號必須與主材相符并符合圖紙設計要求。HPB235級鋼筋采有E43型焊條，HRB335、HRB400級鋼筋采用50型焊條。 鉛絲、綁扎鋼筋鉛絲用18#、20#，根據(jù)構件所需而定?；A承臺梁用18#鉛絲，基礎底板及以上用20#鉛絲綁扎，且鉛絲質量必須符合要求。2、配筋構造 混凝土保護層按設計院提供的圖紙構造說明執(zhí)行，但必須符合國家設計規(guī)范和施工規(guī)范要求。 鋼筋錨固長度必須執(zhí)行設計院提供的結構總說明施工。 鋼筋接頭，采用電渣力焊、閃光對焊和電弧焊。 綁扎接頭及接頭面積，搭接長度按長沙拓展建筑設計有限公司提供的結構總說明施工。3

11、、鋼筋構造 板筋馬橙12900除設計總說明上注明外，板受力鋼筋必須按規(guī)范執(zhí)行，且受力鋼筋直徑滿足施工規(guī)范要求。 板中受力鋼筋一般距墻邊或梁邊50mm開始配置，板中伸入支座的鋼筋，其伸和長度不應小于100mm，雙向板的縱橫兩個方向上均需配置受力鋼筋，承受彎矩較大方向的受力鋼筋應布置在外力鋼筋的外層、板上層垂直梁的鋼筋應配置在梁鋼筋的上層。 梁鋼筋墊鐵25900 梁筋接頭采用閃光對焊和電弧焊連接，施工時要仔細核對中間段鋼筋的長度，確定鋼筋型號、直徑、長度準確無誤后進行下料加工。 地下室墻、柱鋼筋 地下室墻柱必須按施工圖留設墻體插筋型號、數(shù)量及間距、同墻體配筋。墻體豎向鋼筋在施工過程中采用搭接，搭接

12、長度不小于結構總說明長度，且同一截面搭接面積不大于25%，上下層樓板的墻位插筋間距，位置要一致，防止錯位。4、鋼筋工程的技術要求 鋼筋放樣貫徹執(zhí)行上級有關部門的方針、政策，認真按照項目部編制的并以審批后的施工組織設計、施工方案、技術措施做好工作。熟悉圖紙，根據(jù)會審紀要和設計變更聯(lián)系單，指導操作人員正確施工。根據(jù)設計圖紙要求及03G101圖集、會審紀要和設計變更給予出正確清晰的放樣圖和出料單，異形構件應放出大樣，做到符合標準，便于加工。 鋼筋下料 鋼筋下料工必須按經(jīng)復核的出料單、形狀尺寸數(shù)量下料。本著節(jié)約材料原則，對鋼筋尺寸進行合理搭配，盡量少產(chǎn)生或不產(chǎn)生廢料、短筋應盡量利用，但必須符合規(guī)范及設

13、計要求，下料后按構件部位編號掛牌，按工序前后進行放置，異形構件應放大樣制作，下料制作應做好質量、數(shù)量復核，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。A、鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直，根據(jù)各構件下料長度的需要切斷。調(diào)直的鋼筋應輕抬輕放，避免拋擲以防止彎曲，影響施工質量，并經(jīng)過檢查后應編號掛上料牌，分類整齊堆放備用，嚴禁混淆使用。拉好調(diào)查的鋼筋應防止受雨淋、水濕、油污、泥粘、銹蝕。B、箍筋制作箍筋制作彎鉤必須135º，且平直段長度不少于10d。箍筋尺寸及角度按放樣料單制作，嚴禁扭曲、變形等現(xiàn)象。制作好的箍筋應分類堆放、并掛標識牌。異形箍筋放大樣制作，且形狀、尺寸必須符合要求。 鋼筋綁扎承臺綁扎a、

14、承臺底面鋼筋的保護層厚度為40mm。b、承臺板筋宜通長布置。c、樁芯鋼筋伸入承臺，其錨固長度不小于1000mm，并呈傘形錨入承臺內(nèi)。柱、墻鋼筋綁扎a、基礎柱、墻筋根據(jù)放樣員彈好的線進行插筋、插筋數(shù)量、規(guī)格，應符合圖紙設計要求，插筋接頭應相互錯開35d，并不小于500mm，同一斷面的接頭數(shù)量不應大于50%。b、基礎以上柱墻筋根據(jù)放樣員所彈好線檢查下層留筋應進行處理，對伸出的預留筋進行整理將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，柱、墻鋼筋綁扎應搭調(diào)架子(用升降架、或鋼管腳手架鋪木板搭設)。c、柱筋綁扎時，按圖紙設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋彎鉤錯開套進柱筋下端。在立好柱筋上用粉筆標出箍筋間距，然

15、后將套好的箍筋向上移置、由上往下纏扣綁扎。d、箍筋與柱筋垂直設置，箍筋與柱筋交點均要綁扎，不得漏扎，綁扎時應綁扎到位，箍筋彎鉤135°，平直段長度不小于10d，柱基，柱頂，梁柱交接處箍筋間距應加密，間距為10cm，具體柱基、梁上、下為H/6，柱長邊尺寸，500mm三者間最大者。e、箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。f、柱筋控制保護層，采用標準塑料卡，卡在柱立筋外皮上，間距1m，呈四邊布置，每邊不小于2塊。g、墻筋綁扎先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭筋綁扎，搭接長度按03G101，且不小于500mm；根據(jù)設計選擇耙子筋規(guī)格型號進行豎筋定位。排好水平間距，然后在下部及中部綁兩根定位水平筋，并在

16、水平筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，根據(jù)設計選擇梯子筋，最后綁扎其余水平筋，墻筋綁扎應設置拉筋，拉筋規(guī)格間距為按設計施工。h、豎向筋應設于水平筋內(nèi)側，水平筋彎鉤錨固應朝向混凝土內(nèi)。i、墻筋應逐點綁扎，從四面對稱進行，豎、橫筋應綁扎橫平豎直，在鋼筋外皮綁扎帶鐵絲墊塊。j、縱橫向錨固長度應滿設計要求。并用不低于拉結筋直徑作剪力墻鋼筋撐鐵，間距按拉結筋間距，從而確保剪力墻鋼筋正確位置。k、墻筋、柱、墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行修整，宜在搭接處綁扎定位橫筋，澆砼過程中派人員隨時檢查修整，保證豎向筋位置、間距準確。梁、板鋼筋綁扎a、梁中箍筋應與主筋垂直設置，箍筋與梁中鋼筋的交叉點應按圖紙設計間距

17、彈好主筋、分布筋的間距，對于梁上下縱筋有多排時，用不低于主筋直徑鋼筋做墊鐵，長度按梁寬，間距1M。b、按彈好的鋼筋間距先排好受力筋，后放分布筋。預留洞口加筋設于板筋上，并且應位置正確。c、板底筋應穿于梁主筋下，要求全部綁扎，底筋墊50mm厚無鉛絲墊塊，每隔1m2設置，面筋負筋應設于梁主筋之上，按圖紙設計要求綁扎。d、板負筋要求全部綁扎，并保證間距尺寸正確，其下設12撐腳每平方米不小于1只，嚴格控制負筋位置，特別是根部，防止變形或被踩下。e、基礎底板上、下排鋼筋之間有14鋼筋設置撐腳，每1m間距設置1只，基礎梁懸于基礎承臺鋼筋用25鋼筋設置墊凳，防止鋼筋彎下。f、板筋離梁邊距離不大于50mm。樓

18、梯鋼筋綁扎a、在樓梯支好的底模上彈上主筋和分布的位置線，按圖紙設計主筋和分布筋的排列，每個節(jié)點均應綁扎，綁扎時應先綁扎梯梁，后綁扎板筋，板筋錨固到梁內(nèi)不小于35d或按圖紙設計要求。b、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎負筋，并墊好墊塊及負筋撐腳。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查間 距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值受力鋼筋排 距±5保護層厚 度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼

19、尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值鋼筋彎起點位置±20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。四、地下室模板工程 地下室工程墻、柱梁結構概況1、地下室內(nèi)墻為200，外墻鋼砼擋墻厚為300。柱最大尺寸500×600mm，頂板最厚板厚為250mm，最大梁為350×900。 模板形式 地下室底板

20、側板、墻板、頂板采用木模板，柱支模以木模板為主，用木擱柵和扣件式鋼管支撐。 對落深的電梯井，基礎梁、集水井等用砌磚胎膜，電梯井和集水井待鋼筋綁扎完后再支內(nèi)模，采用掛板對撐的方法。 地下室外墻用膠合板，止水型一次性螺桿12，L=墻厚+2×300螺紋長2×100對拉螺桿，螺栓水平間距不大于450，豎向不大于450。由于地下室底板和頂板設有后澆帶，采用300×3mm厚鋼板止水帶，鋼板連接處搭接不少于100且進行滿焊。地下室外墻上的安裝預留管均采用防水套管。梁承重立桿間距不大于1米。后澆帶用高一標號混凝土內(nèi)參膨脹劑封閉。具體做法見下圖： 模板施工要點 模板面料由木工翻樣進

21、行配板設計。施工班組嚴格按配板設計取選料，按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 模板和模板支撐系統(tǒng)要求橫平豎直，支點牢固，側模斜撐的底部加設墊木，并有足夠的受壓面積。墻和柱子模板的底面要求找平，下端與事先做好的基準靠緊墊平。在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板都有可靠的支承點，為確保墻、柱斷面尺寸，在支模時用12以上兩端焊上扁鐵或角鋼，長度按墻厚減去5，間距為2M左右。其平整度及垂直度應進行校正。支柱所設的水平撐和剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。 所有預留孔洞，埋件位置必須準確，安裝牢固，相關工種復核無誤后方能封閉模板。 模板安裝時，應切實做好各項安全工作，如用電、傳遞運輸，高空作業(yè)及

22、墻柱模板安裝時防傾覆等工作，逐項落實。 由于本工程采用泵送，砼梁、柱截面大，模板及支撐設計時應考慮水平推力和輸送砼速度快所引起的超載及側壓力。以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應在計算基礎上加強，防止模板炸模，梁高超過800，上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700mm，設對拉螺桿。梁中節(jié)點處采用完整的模板，鑲邊均設在梁板中部，模板的拼接要嚴密，并用膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。地下室外圍剪力墻螺桿應設止水環(huán)。模板拆除： 側模的拆除，應保證表面及棱角不受損壞時方可拆模。底模拆除要符合規(guī)范規(guī)定。當梁板跨度8m，要達到設計強度75%，梁板跨度8m，要達到設

23、計強度的100%，懸挑構件要達到設計強度的100%，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。 梁板模要在其上面二層樓板砼澆筑后拆模，且該層梁板砼強度必須達到100%(留置拆模試塊)，模板周轉次數(shù)按6次考慮，主體要準備三層木模板需要6000m2。 荷載驗算本計算按斷面最大的梁、柱及剪力墻進行驗算。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.80混凝土板厚度(mm):200.00；立桿梁跨度方向間距La(m):0.70；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；梁支撐架搭設高度H(m)：3.00；梁

24、兩側立柱間距(m):0.60；承重架支設:多根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面；梁底增加承重立桿根數(shù):2；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用的鋼管類型為48×3.2；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.0；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):3.0傾倒混凝土側壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種：濕地松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：

25、17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù)：2；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側模板參數(shù)主楞間距(mm)：450；次楞根數(shù)：4；穿梁螺栓水平間距(mm)：450；穿梁螺栓豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，300mm，400mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.0；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度60mm，高度80mm；次楞合并根數(shù)：2；二、梁模板荷載

26、標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取25.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.300m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側

27、壓力F；分別為 17.848 kN/m2、31.200 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中， - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 45×1.8×1.8/6=24.3cm3； f -

28、 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括: 新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.2×0.45×17.85×0.9=8.67kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 1.4×0.45×2×0.9=1.13kN/m；q = q1+q2 = 8.674+1.134 = 9.808 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 333.33mm；面板的最大彎距 M= 0.1×9.808×333.3332 = 1.09×105N.mm；經(jīng)計算得

29、到，面板的受彎應力計算值: = 1.09×105 / 2.43×104=4.485N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 =4.485N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 17.85×0.45 = 8.03N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 333.33mm； E-面板材質的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 45×1.8×1.8×1.8/12=21.8

30、7cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×8.03×333.334/(100×9500×2.19×105) = 0.323 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =333.333/250 = 1.333mm；面板的最大撓度計算值 =0.323mm 小于 面板的最大容許撓度值=1.333mm，滿足要求！四、梁側模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用2根木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 60×

31、802×2/6 = 128cm3；I = 60×803×2/12 = 512cm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2×17.848×0.9+1.4×2×0.9)×0.333=7.27kN/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 450mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.

32、1×7.27×450.002= 1.47×105N.mm； 最大支座力:R=1.1×7.265×0.45=3.596 kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應力計算值 = 1.47×105/1.28×105 = 1.149 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設計值: f = 17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應力計算值 = 1.149 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設計值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 E - 面板材質的彈性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值： q =17.85

33、×0.33= 5.95 N/mm； l-計算跨度(外楞間距)：l = 450mm； I-面板的截面慣性矩：I = 5.12×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.677×5.95×4504/(100×10000×5.12×106) = 0.032 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 450/250=1.8mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.032mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =1.8mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力3.596kN,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。本工程

34、中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.0；外鋼楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 21.56cm4； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖(kN.m) 外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 - 外楞受彎應力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強度設計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 0.719 kN.m 外楞最大計算跨度: l = 400mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值: = 7.19×105/8.98×

35、103 = 80.096 N/mm2； 外楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；外楞的受彎應力計算值 =80.096N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.443 mm外楞的最大容許撓度值: = 400/400=1mm；外楞的最大撓度計算值 =0.443mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直

36、徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =17.848×0.45×0.4 =3.213 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170×76/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.213kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的簡支梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗

37、混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 800×18×18/6 = 4.32×104mm3； I = 800×18×18×18/12 = 3.89×105mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN.m)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋

38、荷載設計值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.80×1.8×0.90=39.66kN/m；模板結構自重荷載：q2:1.2×0.35×0.80×0.90=0.30kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值：q3: 1.4×2.00×0.80×0.90=2.02kN/m；q = q1 + q2 + q3=39.66+0.30+2.02=41.98kN/m；跨中彎矩計算公式如下: Mmax = 1/8×41.98×0.32=0.472kN.m； =0.472×10

39、6/4.32×104=10.93N/mm2；梁底模面板計算應力 =8.062 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)×1.800+0.35）×0.70= 37KN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大撓

40、度計算值: = 5×37×3004/(384×9500×3.89×105)=1.06mm<；面板的最大撓度計算值: =0.765mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 300 / 250 = 1.2mm，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用鋼管。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)×1.8×0.3=13.77 kN/

41、m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.35×0.3×(2×1.8+0.3)/ 0.3=1.365 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1= (1+2)×0.3=0.9 kN/m；2.鋼管的支撐力驗算靜荷載設計值 q = 1.2×13.77+1.2×1.365=18.162kN/m；活荷載設計值 P = 1.4×0.9=1.26 kN/m； 鋼管計算簡圖鋼管按照三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，鋼管的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=4.73c

42、m3 I=11.36cm4鋼管強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設計值 q = 18.162+1.26=19.422 kN/m；最大彎距 M =0.1ql2= 0.1×18.422×0.7×0.7= 0.952 kN.m；最大應力 = M / W = 0.952×106/4730 =201.2 N/mm2；抗彎強度設計值 f=205 N/mm2；鋼管的最大應力計算值 195.004 N/mm2 小于 鋼管抗彎強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!鋼管抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: 截面抗剪強度必

43、須滿足: 其中最大剪力: V = 0.6×18.162×0.7 = 7.63 kN；鋼管的截面面積矩查表得 A = 450.000 mm2；鋼管受剪應力計算值 =2×7630.960/450.000 = 33.9N/mm2；鋼管抗剪強度設計值 = 120 N/mm2；鋼管的受剪應力計算值 28.058 N/mm2 小于 鋼管抗剪強度設計值 120 N/mm2,滿足要求!鋼管撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: q = 9.945 + 1.015 = 10.960 kN/m；鋼管最大撓度計算值 = 0.677×1

44、0.96×8004 /(100×206000×11.36×104)=1.299mm；鋼管的最大允許撓度 =0.800×1000/250=3.200 mm；鋼管的最大撓度計算值 = 1.299 mm 小于 鋼管的最大允許撓度 =3.2 mm，滿足要求！3.支撐鋼管的強度驗算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)×1.300= 33.150 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝

45、土時產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3= (1.000+2.000)=3.000 kN/m2；q = 1.2×(33.150 + 0.350 )+ 1.4×3.000 = 44.400 kN/m2；梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為a， 梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側模板傳給鋼管的集中力為N 。當n=2時： 當n2時： 計算簡圖(kN) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管彎矩圖(kN.m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力 RA = RB=1.614 kN，中間支座最大反力Rmax=4.151；最大彎矩 Mmax=0.242 kN.m；最大撓度計算值

46、Vmax=0.044 mm；支撐鋼管的最大應力 =0.242×106/4730=51.188 N/mm2；支撐鋼管的抗壓設計強度 f=205.0 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 51.188 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓設計強度 205.0 N/mm2,滿足要求!八、梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。九、扣件抗滑移的計算:按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc其

47、中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結果得到 R=4.151 kN；R < 6.40 kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 十、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 1.梁兩側立桿穩(wěn)定性驗算:其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1 =1.614 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×3=0.465 kN； 樓板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(1.00/2+(0.60-0.30)/

48、2)×0.80×0.35=0.218 kN； 樓板鋼筋混凝土自重荷載: N4=1.2×(1.00/2+(0.60-0.30)/2)×0.80×0.300×(1.50+24.00)=4.774 kN； N =1.614+0.465+0.218+4.774=7.071 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.59； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.5； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.73； - 鋼管立桿軸心受壓應力計算值

49、( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh (1) k1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，u =1.7；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.209 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ；=7070.904

50、/(0.209×450) = 75.182 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 75.182 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！2.梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算:其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 梁底支撐最大支座反力： N1 =4.151 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×(3-1.3)=0.465 kN； N =4.151+0.465=4.414 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.59；

51、 A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.5； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.73； - 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh (1) k1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，u =1.7；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25

52、/ 15.9 = 185 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.209 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ；=4414.02/(0.209×450) = 46.933 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 46.933 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 柱模板設計示意圖柱截面寬度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的總計算高度:H = 3.00m；根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2； 計算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向對拉螺

53、栓數(shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:3；柱截面高度H方向對拉螺栓數(shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:3；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.0；鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；豎楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得