軌道交通土建工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、精品word軌道交通土建工程工程施工質(zhì)量通病預(yù)防措施 日期： 日期： 日期： 軌道交通土建工程.精品word目 錄第一局部：地鐵車站施工質(zhì)量通病預(yù)防措施1一、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工11.1 鉆孔灌注樁11.1.1 偏孔11.1.2 縮孔11.1.3鋼筋籠上浮11.1.4 斷樁21.2 高壓旋噴樁3二、土方開挖及回填工程質(zhì)量通病及防治措施32.1 土方開挖工程質(zhì)量通病及防治措施32.2 回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施52.3 基坑主要工程質(zhì)量通病防治措施6三、混凝土工程73.1 蜂窩73.2 麻面83.3 孔洞83.4 露筋93.5 夾層103.6 裂紋103.7 外表不平順113.8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)

2、性差11四、地下防水工程124.1 混凝土施工縫滲漏水124.2 預(yù)埋件部位滲漏水124.3 水泥砂漿防水層施工縫漏水134.4 卷材防水層空鼓13五、鋼筋工程135.1 鋼筋加工工程質(zhì)量通病防治措施135.2 鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施155.2.1、鋼筋閃光對焊155.2.2 鋼筋電渣壓力焊175.2.3 鋼筋套筒連接185.3 鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施18第二局部 ：盾構(gòu)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施19一、盾構(gòu)出洞與進(jìn)洞201.1 盾構(gòu)基座變形201.2 盾構(gòu)后靠支撐位移及變形201.3 鑿除鋼筋混凝土封門產(chǎn)生涌土211.4 盾構(gòu)出洞段軸線偏離設(shè)計221.5 盾構(gòu)進(jìn)洞時姿勢突變231.6

3、盾構(gòu)進(jìn)出洞土體大量流失23二、盾構(gòu)掘進(jìn)242.1 土壓平衡式盾構(gòu)正面阻力過大242.2 泥水加壓平衡式盾構(gòu)正面阻力過大252.3 土壓平衡盾構(gòu)正面平衡壓力的過量波動252.4 土壓平衡盾構(gòu)螺旋機(jī)出土不暢262.5 盾構(gòu)掘進(jìn)軸線偏差272.6 盾構(gòu)過量地自轉(zhuǎn)282.7 盾構(gòu)后退292.8 盾尾密封裝置泄漏292.9 盾構(gòu)切口前方地層過量變形302.10運(yùn)輸過程中管片受損30三、盾構(gòu)機(jī)械設(shè)備313.1盾構(gòu)刀盤軸承失效313.2盾構(gòu)推動壓力低323.3盾構(gòu)推動系統(tǒng)無法動作323.4液壓系統(tǒng)漏油333.5皮帶運(yùn)輸機(jī)打滑343.6千斤頂行程、速度無顯示353.7盾構(gòu)內(nèi)氣動元件不動作35四、隧道壓漿364

4、.1漿液質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)364.2沿隧道軸線地層變形量過大374.3單液注漿漿管堵塞374.4雙液注漿漿管堵塞38五、管片拼裝385.1圓環(huán)管片環(huán)面不平整385.2管片環(huán)面與隧道設(shè)計軸線不垂直395.3縱縫質(zhì)量不符合要求405.4圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)415.5連接螺栓擰緊程度沒到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求425.6管片碎裂425.7錯縫拼裝管片碎裂435.8管片環(huán)高差過大445.9管片橢圓度過大45六、管片防水施工456.1管片壓漿孔滲漏456.2管片接縫滲漏46.精品word第一局部：地鐵車站施工質(zhì)量通病預(yù)防措施一、車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工1.1 鉆孔灌注樁1.1.1 偏孔1、成因分析：1施工場地不平整，不堅實，在支架上

5、鉆孔時，支架的承載力缺乏，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。2鉆機(jī)部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。3鉆頭晃動偏離軸線，擴(kuò)孔較大。4遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。2、防治措施：1鉆機(jī)就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。2場地平整堅實，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必需隨時調(diào)整。3偏斜過大時，應(yīng)回填強(qiáng)度高于障礙物的物體，待沉積密實后再鉆。1. 縮孔1、成因分析：1軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動2塑性土膨脹，造成縮孔3鉆錘磨損過甚，焊補(bǔ)不準(zhǔn)時2、防治措施：1成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，

6、孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹2準(zhǔn)時焊補(bǔ)鉆錘，并在軟塑土地層接受失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁3接受上下反復(fù)掃孔的方法，以擴(kuò)大孔徑。鋼筋籠上浮1、成因分析1砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。2鋼筋籠未實行固定措施。2、防治措施：1澆筑砼前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上。2當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有肯定深度大，再提升導(dǎo)管，削減導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時再按正常速度澆筑。在通常狀況下，可以防止鋼筋籠上浮。3當(dāng)覺察鋼筋籠開頭上浮時，應(yīng)馬上停止?jié)沧ⅲ⒕_計算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再

7、進(jìn)行澆注，上消滅象即可消退。1.1.4 斷樁1、成因分析：1砼塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。2計算導(dǎo)管埋深時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時，中間消滅夾泥層。3鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時，使泥漿進(jìn)入砼中。4灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼外表的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。5導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入砼中。6砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。2、防治措施：1砼協(xié)作比應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)有

8、關(guān)水下砼的標(biāo)準(zhǔn)配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。2盡可能提高混凝土澆注速度：A.開頭澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿始終保持流淌狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。3嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面。4鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭卡住鋼筋籠。5澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管。6澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有一臺備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用。1.2 高壓旋噴樁1、不冒漿或者冒漿量少通常緣由是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可實行以下措施：1加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右連續(xù)噴射。2灌注粘土漿或者細(xì)砂、中砂，待孔隙

9、填滿后再連續(xù)正常噴射。3在漿液中摻加骨料。4加泥球封閉后連續(xù)正常噴射。5灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后連續(xù)正常噴射。2、冒漿量過大通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可實行以下措施：1提高噴射壓力。2適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3適當(dāng)加快提升速度，由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥分別回收尚無適宜方法，在施工中多接受過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后在利用。3、凹穴處理1在噴神灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷的向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合漿液凝固不在下沉。2在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的孔隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材

10、料。二、土方開挖及回填工程質(zhì)量通病及防治措施2.1 土方開挖工程質(zhì)量通病及防治措施1、場地積水場地范圍內(nèi)局部積水產(chǎn)生緣由1場地四周未做排水溝或場地未做成肯定排水坡度，或存在反向排水坡。2測量偏差，使場地標(biāo)高不一。防治措施：1按要求做好場地排水坡和排水溝。2做好測量復(fù)核，避開消滅標(biāo)高錯誤。2、挖土邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌產(chǎn)生緣由：1基坑槽開挖較深，未按規(guī)定放坡。2在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑槽，未實行有效降排水措施。3坡頂堆載過大或受外力震驚影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。4土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。防治措施：依據(jù)不同

11、土層土質(zhì)狀況接受適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，實行降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣35m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時做成肯定坡勢，以利泄水；避開先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑槽開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進(jìn)行的施工挨次。處理方法，可將坡腳塌方去除，做臨時性支護(hù)如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻措施。3、超挖邊坡面界面不平，消滅較大凹陷產(chǎn)生緣由：1接受機(jī)械開挖，操作把握不嚴(yán)，局部多挖。2邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。3測量放線錯誤。防治措施：機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚接受人工修坡；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。4、基坑槽

12、泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低產(chǎn)生緣由：1開挖基坑槽未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑槽。2在地下水位以下挖土，未實行降水措施將水位降至基底開挖面以下。3施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施：開挖基坑槽四周應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.51.0m。5、基底產(chǎn)生擾動土產(chǎn)生緣由：1基槽開挖時排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的狀況下進(jìn)行施工，土很簡潔被擾動。2土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦轉(zhuǎn)變了原狀土的物理性能，變成了擾動土。防治措施：1認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待根底回填土完成后，方可停止。2土方開

13、挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽坑開挖后不能準(zhǔn)時進(jìn)行下一道工序施工時，可在基底標(biāo)高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。接受機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留肯定厚度的土用人工去除。冬季施工時，還應(yīng)留意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽掩蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或接受保溫材料掩蓋措施，待下一道工序施工前再去除松土層或去掉保溫材料掩蓋層。3嚴(yán)格把握基底標(biāo)高。如個別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。2.2 回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施1、填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌產(chǎn)生緣由：1邊坡坡度偏陡。2邊坡基底的草皮

14、、淤泥、松土未清理潔凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料接受淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。3邊坡填土未按要求分層回填壓夯實。4坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)依據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避開在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。2、填土消滅橡皮土產(chǎn)生緣由：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或接受這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯擊或碾壓，外表易形成一層硬殼，使土內(nèi)水

15、分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施：1夯實填土?xí)r，適當(dāng)把握填土的含水量，避開在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。2填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m。3施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。4可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞⒘栏?、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯壓實。3、回填土密實度達(dá)不到要求產(chǎn)生緣由：1填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；接受了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。2土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實度要求。3填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠；或碾

16、壓機(jī)械行駛速度過快。4碾壓或夯實機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實度達(dá)不到要求。防治措施：1選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機(jī)械性能，通過試驗確定含水量，把握每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓夯實；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗，使其到達(dá)要求的密實度。2如土料不合要求，可實行換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可實行翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可實行增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械碾壓等措施。4、回填土沉陷產(chǎn)生緣由：1回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。2填土未按規(guī)定厚度分層回填夯

17、實，或底部松填，僅外表夯實，密實度不夠。3局部有脆弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未覺察，使用時超重造成局部塌陷。防治措施：選用合格回填土料，把握含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實；對原自然脆弱土層進(jìn)行處理；將有機(jī)質(zhì)清理潔凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。2.3 基坑主要工程質(zhì)量通病防治措施1、基坑槽回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片消滅沉陷，造成散水坡空鼓下沉產(chǎn)生緣由：1基坑槽中的積水淤泥雜物未去除就回填，或根底兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。2基槽寬度較窄，接受手工夯填，未到達(dá)要求的密實度。3回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或接受含水量大的粘性土、淤

18、泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。4回填土接受水沉法沉實，密實度大大降低。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理潔凈?；靥钔涟匆髮嵭袊?yán)格分層回填、夯實。把握土料中不得含有直徑大于5cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料。2、回填土密實度達(dá)不到要求產(chǎn)生緣由：回填的土料粉質(zhì)黏土、粉土含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治措施：在回填壓實前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。三、混凝土工程3.1 蜂窩蜂窩通常表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部消滅酥松，砂漿少石子多，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿。1、產(chǎn)生的緣由(1)混凝土協(xié)作比不當(dāng)或砂子、石子、水泥材料加水量計

19、量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當(dāng)或下料過高，造成混凝土離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)主體模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿過度流失；(6)使用的石子粒徑過大或坍落度過小；2、防治的措施。認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格把握混凝土協(xié)作比，經(jīng)常檢查，做到計量精確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密；澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐及固接狀況防止漏漿。3、處理方法(1)將蜂窩脆弱局部鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗潔凈。(2)修補(bǔ)用的水泥品種

20、必需與原混凝土全都，砂子用中粗砂。(3)水泥砂漿的配比為1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。(4)依據(jù)抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。(5)修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3.2 麻面麻面表現(xiàn)為混凝土局部外表消滅缺漿和很多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1、產(chǎn)生的緣由(1)主體工程模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土外表被粘壞或碰壞；(2)主體工程外表混凝土失水過多消滅麻面；(3)摸板縫堵塞不嚴(yán)，局部漏漿；(4)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在襯

21、砌模板外表形成麻面。2、防治的措施確保主體工程模板外表清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分潮濕，模板縫隙，應(yīng)用海綿條、油氈紙等堵嚴(yán)，模板脫模劑應(yīng)選用長效、潔凈無污染的，并涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至外表根本無氣泡排解為止；3、處理方法(1)將該處污點用水洗刷潔凈，于修補(bǔ)前用水濕透。(2)修補(bǔ)用的水泥品種必需與原混凝土全都，砂子為細(xì)紗。(3)水泥砂漿的配比為1：3，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調(diào)色。(4)依據(jù)漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。(5)修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3.3 孔洞孔

22、洞表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特殊大，鋼筋局部或全部暴露。1、產(chǎn)生的緣由(1)對有配筋的主體工程而言，在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗或振搗不夠就連續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝上離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿，又未進(jìn)行振搗；(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、防治的措施在鋼筋密集處及簡單部位，接受細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)布滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑

23、土內(nèi)，應(yīng)準(zhǔn)時去除潔凈。3、處理方法(1)將修補(bǔ)部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。(2)用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗潔凈。(3)孔洞四周先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層認(rèn)真搗實，以免新舊混凝土接觸面上消滅裂縫。(4)抹光后的混凝土外表應(yīng)掩蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。3.4 露筋對地鐵主體工程而言，露筋主要表現(xiàn)為有配筋的混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部暴露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表。1、產(chǎn)生的緣由(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼主體模板外露;(2)主體工程某些部位截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼

24、筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋四周，造成露筋;(3)混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)模板或靠條未涂刷脫模劑或涂刷不勻，或局部漏刷或失效，未充分潮濕吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。2、防治的措施澆灌混凝土前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查，尤其是灌注混凝土前的隱蔽檢查。此外，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，并保證混凝土協(xié)作比精確、和易性良好；假設(shè)澆灌高度超過2m時，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止混凝土離析；模板應(yīng)充分潮濕并認(rèn)真堵好模板縫隙；混

25、凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避開踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等準(zhǔn)時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確把握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；此外，在脫模時，由于混凝土強(qiáng)度尚未到達(dá)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，易被碰傷，因此，在拆模時應(yīng)嚴(yán)格避開模板碰傷襯砌混凝土。3、處理方法鑿除暴露鋼筋外表及四周砼，處理方法同蜂窩。3.5 夾層夾層表現(xiàn)為混凝土內(nèi)部存在的水平或垂直的松散混疑土。在施工接縫處極易消滅。1、產(chǎn)生的緣由(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理鑿毛、去除外表水泥薄膜和松動石子，未除去脆弱混凝土層并充分潮濕就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除潔凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，

26、造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。2、防治的措施認(rèn)真按施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求處理主體工程之間的施工縫及變形縫外表，進(jìn)行鑿毛處理；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理潔凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，同時留意對混凝土的振搗，避開漏振或過振；接縫處澆灌前除了進(jìn)行必要的鑿毛、去除潔凈外表的雜物之外，橫向接縫還應(yīng)澆50100mm厚原協(xié)作比無石子砂漿，以利混凝土之間的良好結(jié)合，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。3、處理方法鑿除夾層處松散混凝土，處理方法同蜂窩。3.6 裂紋混凝土支撐梁由于偏壓的影響，強(qiáng)度不能完全承受外部壓力，外表局部會消滅裂紋，其進(jìn)展也很不規(guī)章，通

27、常縱橫向均存在。有時，由于受混凝土自身材料、養(yǎng)護(hù)等一些因素的影響，主體工程外表局部也會消滅裂紋。1、產(chǎn)生的緣由(1)受偏壓的影響； (2)水泥、砂子、石子、外加劑的存在質(zhì)量問題；(3)主體混凝土拆模后未進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時間不夠；(4)混凝土自身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求。2、防治措施對設(shè)計的偏壓襯砌進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，檢驗其強(qiáng)度是否滿足實際偏壓的襯砌強(qiáng)度需要，看是否有必要對設(shè)計的結(jié)構(gòu)厚度或強(qiáng)度進(jìn)行必要的加強(qiáng)。施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求對混凝土用料水泥、砂子、石子、外加劑等原材料進(jìn)行把握，確保原材料的質(zhì)量；并對協(xié)作比進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計，以保證主體工程混凝土的強(qiáng)度。嚴(yán)格把握好混凝土的拆模時間，嚴(yán)防拆模時間過早，混凝土強(qiáng)

28、度不夠產(chǎn)生裂紋；此外，拆模后應(yīng)加強(qiáng)襯砌混凝土的養(yǎng)護(hù)，保證足夠的養(yǎng)護(hù)時間。3、處理方法用摻加建筑膠及膨脹劑和素漿注入縫內(nèi)，外表抺平，養(yǎng)護(hù)。3.7 外表不平順表現(xiàn)為混凝土外表凹凸不平，欠平順。1、產(chǎn)生的緣由(1)混凝土澆筑前，外表僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成外表租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未到達(dá)肯定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使外表消滅凹陷不平或印痕。2、防治措施嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)操作，灌筑混凝土后，應(yīng)依據(jù)水平把握標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實

29、地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度到達(dá)12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。3處理方法待混凝土強(qiáng)度增長至肯定強(qiáng)度時，將凸凹面毛糙層鏨去，清水沖洗潔凈后，刷建筑膠，用同基層混凝土協(xié)作比的砂漿抺至設(shè)計面，養(yǎng)護(hù)。3.8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差表現(xiàn)為同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。1、產(chǎn)生的緣由(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不精確；(2)混凝土協(xié)作比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中任憑加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料挨次顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工時，

30、混凝土試件拆模過早或早期受凍；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同等條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞 。2、防治措施地鐵施工所用水泥均應(yīng)有出廠合格證，且新穎無結(jié)塊，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗，經(jīng)試驗合格方可使用；杜絕使用過期水泥。砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格把握混凝土協(xié)作比，保證計量精確，混凝土應(yīng)按技術(shù)要求拌制，保證攪拌時間和拌勻。冬季施工時，防止混凝土早期受凍，并按施工標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真制作混凝土試塊，同時留意加強(qiáng)對試塊的管理和保溫養(yǎng)護(hù)，以確保試驗數(shù)據(jù)接近實際施工狀況。另外，在主體混凝土灌注過程中，應(yīng)留意加強(qiáng)對混凝土的振搗，避開漏振或過振。最終，還應(yīng)

31、留意把握好拆模時間及撤除模板后的襯砌養(yǎng)護(hù)，撒水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于3天。四、地下防水工程4.1 混凝土施工縫滲漏水 1、現(xiàn)象施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。2、防治與治理措施(1) 留設(shè)施工縫時，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。(2) 施工縫留設(shè)時肯定要留意打毛外表，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上連續(xù)施工時，肯定要留意施工縫的清理，鑿除外表松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗潔凈，施工上層結(jié)構(gòu)時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。假設(shè)在留設(shè)施工縫時未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時肯定要先打毛，然后依據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。(3) 施工縫留

32、設(shè)時不宜留置平口縫，應(yīng)盡量接受不同形式的企口縫。(4) 混凝土澆筑時肯定要按要求進(jìn)行，超過2m加設(shè)串筒或溜槽，同時加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。4.2 預(yù)埋件部位滲漏水 1、現(xiàn)象 沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件四周消滅滲漏水。 2、防治與治理措施 (1) 施工中，預(yù)埋件必需固定牢靠，并加強(qiáng)對預(yù)埋件四周混凝土的澆筑質(zhì)量，加強(qiáng)對預(yù)埋件的保護(hù)，避開碰撞。 (2) 設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以便利施工，利于保證預(yù)埋件四周混凝土的澆筑質(zhì)量。 (3) 加強(qiáng)預(yù)埋件外表的除銹處理。 (4) 在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以削減結(jié)構(gòu)的滲漏水通道，如必需接受暗線時，必需保證接

33、頭嚴(yán)密。穿線管必需接受無縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。 4.3 水泥砂漿防水層施工縫漏水 1、現(xiàn)象 接縫處陰濕，或消滅點狀或線狀滲漏。 2、防治與治理措施 (1) 防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次挨次分層進(jìn)行，無論是墻面或地面的留槎，均需離陰角200mm以上。 (2) 不符合要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開，然后逐層搭接。 4.4 卷材防水層空鼓 1、現(xiàn)象 鋪貼后的卷材外表經(jīng)敲擊或手感檢查，消滅空鼓聲。 2、防治與治理措施 (1) 無論接受外貼法還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm，墊層上應(yīng)抹1：25水泥砂漿找平層，以制造好的基層外表，同時防止由于毛細(xì)水上升造成

34、基層潮濕。 (2) 鋪貼卷材前一、二天，噴或刷12道冷底子油，以保證卷材與基層外表黏結(jié)。 五、鋼筋工程5.1 鋼筋加工工程質(zhì)量通病防治措施1、箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。緣由：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格把握彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。防治措施：留意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。2、成型尺寸不精確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。緣由：下料不精確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度把握沒有實行保證措施。防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管

35、理工作，預(yù)先確定各種外形鋼筋下料長度調(diào)整值。依據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行到達(dá)精確角度的狀況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或?qū)嵭嗅敯轻斪鰳?biāo)志的措施。3、已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形精確，但在堆放或搬運(yùn)過程中覺察彎曲、歪斜、角度偏差。緣由：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻。防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避開不必要的翻垛。4、圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)緣由：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距

36、和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點因素。防治措施：應(yīng)依據(jù)鋼筋原材料實際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計算確定。5、鋼筋代換后根數(shù)不能均分同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。緣由：在鋼筋材料表中，該號鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代換時無視了鋼筋分幾處布置的狀況。防治措施：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計算時，要預(yù)先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，假設(shè)是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。6、箍筋彎鉤形式不對箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條

37、件制成相應(yīng)的彎鉤形式。緣由：不生疏箍筋使用條件，無視標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：生疏各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特殊是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要留意圖紙上的標(biāo)注和說明。5.2 鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施5.2.1、鋼筋閃光對焊1、接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。緣由：1焊接工藝方法使用不當(dāng)。2焊接參數(shù)選擇不適宜。3燒化過程太弱或不穩(wěn)定。4燒化過程結(jié)束到頂鍛開頭之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。5頂鍛速度太慢或帶電頂鍛缺乏。6頂鍛留量過大，頂鍛壓力缺乏，使焊口封閉太慢或未能真正密合。防治措施：1選擇適當(dāng)

38、的焊接工藝。2重視預(yù)熱作用，把握預(yù)熱要領(lǐng)，削減預(yù)熱梯度。3確保帶電頂鍛過程，實行正常的燒化過程。4避開接受過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。5加快頂鍛速度。6增大頂鍛壓力。2、過熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。緣由：1預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬猛烈受熱。2預(yù)熱時接觸太輕，間歇時間太短，熱量過分集中于焊口。3沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程缺乏以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排解于焊口之外。4為了頂鍛省力，帶電頂鍛連續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。防治措施：1依據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等狀況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加把握。2實行低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)把握預(yù)

39、熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力。3嚴(yán)格把握頂鍛時的溫度及留量。4嚴(yán)格把握帶電頂鍛過程。3、脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種狀況。緣由：1焊接工藝方法不當(dāng)。2對焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然實行了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。防治措施：1針對鋼筋的焊接性，實行相應(yīng)的焊接工藝。2正確把握熱處理程度。4、燒傷：鋼筋與電極接觸處外表微熔及燒傷。緣由：1鋼筋與電極接觸處潔凈程度不全都，有氧化物，夾緊力缺乏，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。2電極外形不當(dāng)或嚴(yán)峻變形，導(dǎo)電面積缺乏，致使局部區(qū)域電流密度過大。防治措施：1去

40、除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2去除電極內(nèi)外表的氧化物。3改良電極槽口外形，增大接觸面積。4夾緊鋼筋。5、接頭彎折或軸線偏移緣由：1鋼筋端頭歪斜。2電極變形太大或安裝不精確。3焊機(jī)夾具晃動太大。防治措施：1正確調(diào)整電極位置。2修整電極鉗口或更換已變形的電極。3矯直鋼筋的彎頭。5.2.2 鋼筋電渣壓力焊1、軸線偏移、彎折。緣由：1鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。2夾具長期使用磨損，造成上下不同心。3頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。4焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。防治措施：1矯直鋼筋端部。2正確安裝夾具和鋼筋。3避開過大的擠壓力。4準(zhǔn)時修理或更換夾具。2、咬邊：緣由：

41、1焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。2上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。3停機(jī)太晚，通電時間過長。防治措施：1減小焊接電流。2縮短焊接時間。3留意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。3、未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。緣由：1焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。3焊接過程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能準(zhǔn)時壓下。防治措施：1在引弧過程中細(xì)心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅弧；也應(yīng)防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。2適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜

42、的熔化量。3準(zhǔn)時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。4合理選擇焊接參數(shù)，正確把握操作方法。5.2.3 鋼筋套筒連接1、鋼筋套絲缺陷：緣由：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施：對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。2、接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。緣由：接頭的擰緊力矩值沒有到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施：1按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2連接完的接頭必需馬上用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。5.3 鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移緣由：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2、柱、墻鋼筋位移緣

43、由：固定鋼筋的措施不行靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎穩(wěn)固，確保位置精確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。3、受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋緣由：1混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。2鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。3混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。防治措施：1混凝土保護(hù)層墊塊要適量牢靠。2鋼筋綁扎時要把握好外形尺寸。3混凝土澆筑時，應(yīng)避開鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。4、綁扎接頭松脫緣由：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接局部的中

44、心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板四周綁扎搭接接頭。5、柱箍筋接頭未錯開布置緣由：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。6、彎起鋼筋方向錯誤緣由：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。防治措施：對操作人員特地交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)識。7、鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超標(biāo)準(zhǔn)緣由：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。防治措施：對操作人員特地交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)依據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配挨次，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。8、箍筋加密區(qū)長度不夠

45、，箍筋數(shù)量缺乏；綁扎不牢緣由：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的要求，箍筋綁扎不牢。防治措施：認(rèn)真按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要穩(wěn)固。9、澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移緣由：操作人員成品保護(hù)意識不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。防治措施：加強(qiáng)對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必需搭設(shè)馬道。10、鋼筋分項未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌制度緣由：現(xiàn)場工序驗收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌制度的生疏。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對現(xiàn)場“掛牌制度進(jìn)行交底。11、梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量缺乏或漏綁緣

46、由：因操作困難，未綁加密箍筋；接受模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應(yīng)合理支配先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模操作方法。第二局部 ：盾構(gòu)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施一、盾構(gòu)出洞與進(jìn)洞 盾構(gòu)進(jìn)出洞是盾構(gòu)法隧道施工中的一道關(guān)鍵工序。在進(jìn)、出洞過程中，施工環(huán)節(jié)多， 工作量集中，各工種交叉施工頻繁，設(shè)備、人員眾多，工作零亂，因此，加強(qiáng)質(zhì)量管理和把握尤為重要。1.1 盾構(gòu)基座變形1、現(xiàn)象在盾構(gòu)進(jìn)出洞過程中，盾構(gòu)基座發(fā)生變形，使盾構(gòu)掘進(jìn)軸線偏離設(shè)計軸線。 2、緣由分析 盾構(gòu)基座的中心夾角軸線與隧道設(shè)計軸線不平行，盾構(gòu)在基座上糾偏產(chǎn)生了過大的側(cè)向力； 盾構(gòu)

47、基座的整體剛度、穩(wěn)定性不夠，或局部構(gòu)件的強(qiáng)度缺乏； 盾構(gòu)姿勢把握不好，盾構(gòu)推動軸線與基座軸線產(chǎn)生較大夾角，致使盾構(gòu)基座受力不 均勻； 對盾構(gòu)基座的固定方式考慮不周，固定不牢靠。 3、預(yù)防措施 盾構(gòu)基座形成時中心夾角軸線應(yīng)與隧道設(shè)計軸線方向全都，當(dāng)洞口段隧道設(shè)計軸線處于曲線狀態(tài)時，可考慮盾構(gòu)基座沿隧道設(shè)計曲線的切線方向放置，切點必需取洞口內(nèi)側(cè)面處； 基座框架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度能克服出洞段穿越加固土體所產(chǎn)生的推力； 合理把握盾構(gòu)姿勢，盡量使盾構(gòu)軸線與盾構(gòu)基座中心夾角軸線保持全都； 盾構(gòu)基座的底面與始發(fā)井的底板之間要墊平墊實，保證接觸面積滿足要求。 4、治理方法 先停止推動，對已發(fā)生變形破壞的構(gòu)件分析

48、破壞緣由，進(jìn)行相應(yīng)的加固。對需要調(diào)換的部件，先將盾構(gòu)支撐加固牢靠，再調(diào)換被破壞構(gòu)件； 盾構(gòu)基座的變形確實嚴(yán)峻，盾構(gòu)在其上又無法修復(fù)和加固時，只能實行措施使盾構(gòu)脫離基座，制造工作條件后對基座作修復(fù)加固。 1.2 盾構(gòu)后靠支撐位移及變形 1、現(xiàn)象 在盾構(gòu)出洞過程中，盾構(gòu)后靠支撐體系在受盾構(gòu)推動頂力的作用后發(fā)生支撐體系的局部變形或位移。 2、緣由分析 盾構(gòu)推力過大，或受出洞千斤頂編組影響，造成后靠受力不均勻、不對稱，產(chǎn)生應(yīng)、力集中； 盾構(gòu)后靠混凝土充填不密實或填充的混凝土強(qiáng)度不夠； 組成后靠體系的局部構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度不夠，各構(gòu)件間的焊接強(qiáng)度不夠； 后靠與負(fù)環(huán)管片間的結(jié)合面不平整。 3、預(yù)防措施 在推

49、動過程中合理把握盾構(gòu)的總推力，且盡量使千斤頂合理編組，使之均勻受力； 接受素混凝土或水泥砂漿填充各構(gòu)件連接處的縫隙，除充填密實外，還必需確保填充材料強(qiáng)度，使推力能均勻地傳遞至工作井后井壁。在構(gòu)件受力前還應(yīng)做好填充混凝土的養(yǎng)護(hù)工作； 對體系的各構(gòu)件必需進(jìn)行強(qiáng)度、剛度校驗，對受壓構(gòu)件肯定要作穩(wěn)定性驗算。各連接點應(yīng)接受合理的連接方式保證連接牢靠，各構(gòu)件安裝要定位精確，并確保電焊質(zhì)量以及螺栓連接的強(qiáng)度； 盡快安裝上部的后盾支撐構(gòu)件，完善整個后盾支撐體系，以便開啟盾構(gòu)上部的千斤頂，使后盾支撐系統(tǒng)受力均勻。 4、治理方法 對產(chǎn)生裂縫或強(qiáng)度不夠的縫隙填充料鑿除，重新充填，并經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后到達(dá)要求強(qiáng)度再恢復(fù)推動；

50、 對變形的構(gòu)件進(jìn)行修補(bǔ)及加固。依據(jù)推動油壓及千斤頂開啟數(shù)量計算動身生破壞時的實際推力，對后靠體系進(jìn)行校驗； 對于覺察裂縫的接頭準(zhǔn)時進(jìn)行修補(bǔ)。 1.3 鑿除鋼筋混凝土封門產(chǎn)生涌土 1、現(xiàn)象 在撤除洞封門過程中，洞門前方土體從封門間隙內(nèi)涌人工作井(接收井)內(nèi)。 2、緣由分析 封門外側(cè)土體加固方案不當(dāng)或加固效果欠佳，獨立性達(dá)不到封門撤除所需的施工時 間； 地下水豐富，土體脆弱獨立性極差； 封門撤除工藝編制不合理或施工中發(fā)生意外，造成封門外土體暴露時間過長。 3、預(yù)防措施 依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況，制定合理的土體加固方案，并在拆封門前設(shè)置觀看孔，檢測加 固效果，以確保在土體加固效果良好的狀況下拆封門； 布置井

51、點降水管，將地下水位降至能保證平安出洞水位； 依據(jù)封門的實際尺寸，制定合理的封門撤除工藝，施工支配周詳，確保拆封門時安 全、快速。 4、治理方法 制造條件使盾構(gòu)盡快進(jìn)入洞口內(nèi)，對洞門圈進(jìn)行注漿封堵，削減土體流失。 1.4 盾構(gòu)出洞段軸線偏離設(shè)計 1、現(xiàn)象 盾構(gòu)出洞推動段的推動軸線上浮，偏離隧道設(shè)計軸線較大，待推動一段距離后盾構(gòu)推動軸線才能把握在隧道軸線的偏差范圍內(nèi)。 2、緣由分析 洞口土體加固強(qiáng)度太高，使盾構(gòu)推動的推力提高。而盾構(gòu)剛出洞時，開頭幾環(huán)的后 盾管片是開口環(huán)，上部后盾支撐還未安裝好，千斤頂無法使用，推力集中在下部，使盾構(gòu)產(chǎn)生一個向上的力矩，盾構(gòu)姿勢產(chǎn)生向上的趨勢； 盾構(gòu)正面平衡壓力設(shè)

52、定過高導(dǎo)致引起盾構(gòu)正面土體拱起變形，引起盾構(gòu)軸線上浮； 未準(zhǔn)時安裝上部的后盾支撐，使上半局部的千斤頂無法使用，將導(dǎo)致盾構(gòu)沿著向上的趨勢偏離軸線； 盾構(gòu)機(jī)械系統(tǒng)故障造成上部千斤頂?shù)捻斄θ狈Α?3、預(yù)防措施 正確設(shè)計出洞口土體加固方案，設(shè)計合理的加固方法和加固強(qiáng)度。施工中正確把握 加固質(zhì)量，保證加固土體的強(qiáng)度均勻，防止產(chǎn)生局部的硬塊、障礙物等； 施工過程中正確地設(shè)定盾構(gòu)正面平衡土壓； 準(zhǔn)時安裝上部后盾支撐，轉(zhuǎn)變推力的分布狀況，有利盾構(gòu)推動軸線的把握，防止盾 構(gòu)上消滅象； 正確操作盾構(gòu)，按時保養(yǎng)設(shè)備，保證機(jī)械設(shè)備的完好。 4、治理方法 施工過程中在管片拼裝時加貼楔子，調(diào)正管片環(huán)面與軸線的垂直度，便于

53、盾構(gòu)推動糾偏把握； 在管片拼裝時盡量利用盾殼與管片間隙作隧道軸線糾偏，改善推動后座條件： 用注漿的方法對隧道作少量糾偏，便于盾構(gòu)推動軸線的糾偏。 1.5 盾構(gòu)進(jìn)洞時姿勢突變 1、現(xiàn)象 盾構(gòu)進(jìn)洞后，最終幾環(huán)管片往往與前幾環(huán)管片存在明顯的高差，影響了隧道的有效凈尺寸。 2、緣由分析 盾構(gòu)進(jìn)洞時，由于接收基座中心夾角軸線與推動軸線不全都，盾構(gòu)姿勢產(chǎn)生突變，盾尾使在其內(nèi)的圓環(huán)管片位置產(chǎn)生相應(yīng)的變化； 最終兩環(huán)管片在脫出盾尾后，與四周土體間的空隙由于洞口處無法準(zhǔn)時地填充，在重力的作用下產(chǎn)生沉降。 3、預(yù)防措施 盾構(gòu)接收基座要設(shè)計合理，使盾構(gòu)下落的距離不超過盾尾與管片的建筑空隙； 將進(jìn)洞段的最終一段管片，

54、在上半圈的部位用槽鋼相互連結(jié)，增加隧道剛度； 在最終幾環(huán)管片拼裝時，留意對管片的拼裝螺栓準(zhǔn)時復(fù)緊，提高抗變形的力量； 進(jìn)洞前調(diào)整好盾構(gòu)姿勢，使盾構(gòu)標(biāo)高略高于接收基座標(biāo)高。 4、治理方法 在洞門密封鋼板未焊接以前，用整圓裝置將下落的管片向上托起，訂正誤差。 1.6 盾構(gòu)進(jìn)出洞土體大量流失 1、現(xiàn)象 進(jìn)出洞時，大量的土體從洞口流入井內(nèi)，造成洞口外側(cè)地面大量沉降。 2、緣由分析 洞口土體加固質(zhì)量不好，強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計或施工要求而產(chǎn)生塌方，或者加固不均勻，隔水效果差，造成漏水、漏泥現(xiàn)象； 在鑿除洞門混凝土或拔除洞門鋼板樁后，盾構(gòu)未準(zhǔn)時靠上土體，使正面土體失去支撐造成塌方； 洞門密封裝置安裝不好，止水橡膠簾帶內(nèi)翻，造成水土流失： 洞門密封裝置強(qiáng)度不高，經(jīng)不起較高的土壓力，受擠壓破壞而失效； 盾構(gòu)外殼上有突出的注漿管