工業(yè)爐烘爐制度

1、第五章 工業(yè)爐烘爐制度工業(yè)爐砌成后，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行烘爐，烘爐是按照預(yù)定的烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行的。其目的是排除砌體中的水分，并使磚的轉(zhuǎn)化完全，避免砌體產(chǎn)生開(kāi)裂和剝落現(xiàn)象，而影響爐襯的使用壽命。通過(guò)烘爐可以對(duì)爐子的供熱、空氣循環(huán)、水冷系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置以及爐子工作溫度進(jìn)行一次考驗(yàn)，以便滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。同時(shí)，通過(guò)烘爐又可以對(duì)爐子的制造或修理進(jìn)行一次最現(xiàn)實(shí)的檢查。第一節(jié) 烘爐曲線(xiàn)烘爐時(shí)必須遵守的升溫速度、保溫時(shí)間以及用時(shí)間溫度來(lái)表示的圖表，稱(chēng)為烘爐曲線(xiàn)。1烘爐的3個(gè)階段(1) 水分排出期 爐子升溫從常溫至200是泥漿中的水分以及砌體內(nèi)的部分潮氣的排出期。這時(shí)必須打開(kāi)爐門(mén)，同時(shí)在200時(shí)要保溫較長(zhǎng)的時(shí)間，以保證水分

2、的充分排出。(2) 砌體膨脹期 從200600期間，是砌體開(kāi)始膨脹及膨脹變形期，這時(shí)應(yīng)緩慢升溫，如果升溫快，往往容易因砌體急劇膨脹而產(chǎn)生裂紋、損壞。特別是硅磚或鉻鎂磚，則膨脹更為嚴(yán)重，在此期間更應(yīng)注意升溫速度，一般建議升溫速度不超過(guò)50/h。(3) 保溫期 在600以上可隨爐子工作溫度的不同而確定升溫速度和保溫時(shí)間，每升高100200，也應(yīng)適當(dāng)保溫一段時(shí)間，過(guò)急往往容易損壞砌體。2影響烘爐曲線(xiàn)的因素(1) 烘爐時(shí)間的長(zhǎng)短與爐子大小、耐火材料性能、修爐季節(jié)及施工方法等有關(guān)，如厚度大的砌體所需時(shí)間比厚度小的砌體長(zhǎng)；硅磚砌體比耐火粘土磚砌體長(zhǎng)；冬季施工的砌體比夏季施工的砌體長(zhǎng)(長(zhǎng)1020%)；耐火混

3、凝土砌體比耐火磚砌體長(zhǎng)?？傊瑺t子越大烘爐時(shí)間就越長(zhǎng)，但最小的爐子，其烘爐時(shí)間也不應(yīng)低于20h。(2) 烘爐升溫速度主要取決于砌體的熱膨脹情況。如一般耐火粘土磚、高鋁磚的砌體可按2550/h的升溫速度升溫，耐火混凝土的砌體可按1020/h的速度升溫。(3) 烘爐的保溫溫度和保溫時(shí)間主要取決于砌體水分(游離水和結(jié)晶水)的排出和磚的晶型轉(zhuǎn)化的脹縮情況。3燃料爐的烘爐曲線(xiàn)(1) 燃料爐的烘爐時(shí)間 見(jiàn)表51。(2) 燃料爐的烘爐曲線(xiàn)：1) 室式、眼孔式、開(kāi)隙式加熱爐(爐底面積<2.5m2)的烘爐曲線(xiàn)。參考圖51。表51 燃料爐的烘爐時(shí)間表爐子名稱(chēng)爐底面積/m2烘爐時(shí)間/晝夜加熱爐1.51.521

4、.52.5232.5533.55103.54熱處理爐353674671067烘干爐爐膛容積20m3132050m33450100m345注：表內(nèi)數(shù)據(jù)適用于夏季施工的爐子，冬季施工的爐子的烘爐時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)10%20%。圖51 室式、眼孔式、開(kāi)隙式加熱爐(爐底面積<2.5m2)的烘爐曲線(xiàn)2) 雙室式、半連續(xù)式、臺(tái)車(chē)式加熱爐(爐底面積<9m2)的烘爐曲線(xiàn)，參考圖52。圖52 雙室式、半連續(xù)式、臺(tái)車(chē)式加熱爐(爐底面積<9m2)的烘爐曲線(xiàn)3) 淬火、回火、正火用貫通式熱處理爐(爐底面積<10m2)的烘爐曲線(xiàn)，參考圖53。圖53 貫通式熱處理爐(爐底面積<10m2)的烘爐曲線(xiàn)4

5、) 退火、回火用貫通式、罩式熱處理爐(爐底面積>10m2)的烘爐曲線(xiàn)，參考圖54。圖54貫通式、罩式熱處理爐(爐底面積>10m2)的烘爐曲線(xiàn)4電阻爐的烘爐曲線(xiàn)l) rjx型箱式電阻爐的烘爐曲線(xiàn)，參考圖55。圖55 rjx型箱式電阻爐的烘爐曲線(xiàn)2) rjj型井式滲碳爐的烘爐曲線(xiàn)，參考圖56。圖56 rjj型井式滲碳爐的烘爐曲線(xiàn)3) rjt型推桿式電阻爐的烘爐曲線(xiàn)，參考圖57。圖57 rjt型推桿式電阻爐的烘爐曲線(xiàn)4) rjc型輸送式電阻爐的烘爐曲線(xiàn)，參考圖58。圖58 rjc型輸送式電阻爐的烘爐曲線(xiàn)第二節(jié) 烘爐前的準(zhǔn)備烘爐前應(yīng)認(rèn)真做好下列準(zhǔn)備工作：(1) 爐膛內(nèi)部和煙道要徹底清掃干凈

6、，做到無(wú)碎磚、塵土以及其他雜物遺留在內(nèi)。(2) 爐子各部分必須經(jīng)過(guò)全面檢查，特別是煙道、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及爐膛等，對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)整。待檢查符合技術(shù)要求后，方可允許烘爐。(3) 檢查爐門(mén)、閘板、閥門(mén)等的嚴(yán)密性以及啟閉時(shí)的靈活性。檢查煤氣和空氣系統(tǒng)的管道是否嚴(yán)密。對(duì)冷卻系統(tǒng)的構(gòu)件進(jìn)行試壓，檢查循環(huán)水的供給是否正常。(4) 檢查爐子砌體，特別是爐頂、是否有異常現(xiàn)象。(5) 對(duì)熱工控制儀表進(jìn)行檢查，如有缺陷，則應(yīng)予以消除，才能正式烘爐。(6) 烘爐前，檢查爐子骨架上的所有縱、橫拉桿是否焊牢，其螺母是否緊固。(7) 如該爐所用燃料不便于烘爐時(shí)，則在烘爐前應(yīng)另行添設(shè)臨時(shí)加熱裝置。(8) 根

7、據(jù)爐子的具體情況，應(yīng)由專(zhuān)人制訂烘爐升溫曲線(xiàn)、烘爐操作規(guī)程以及注意事項(xiàng)。第三節(jié) 烘爐操作烘爐一般從煙囪開(kāi)始，然后是煙道和其他部位，最后烘爐膛。對(duì)于多室爐和多段連續(xù)加熱爐，可在每室或每段內(nèi)同時(shí)加熱，但應(yīng)注意溫度均勻。烘爐必須嚴(yán)格按烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行，應(yīng)注意保證爐膛內(nèi)溫度均勻地上升與分布。在烘爐過(guò)程中應(yīng)及時(shí)以熱工儀表測(cè)定各部位的實(shí)際溫度，詳細(xì)記錄并繪制實(shí)際的烘爐曲線(xiàn)。采用煤氣烘爐，操作既簡(jiǎn)便，又容易控制升溫速度，因此，有條件時(shí)要盡量采用煤氣烘爐。當(dāng)不能用煤氣時(shí)，燃煤爐可用木柴或直接用煤在燃燒室升溫；燃油爐先在爐膛內(nèi)用木柴或煤烘爐，至爐膛溫度能使油嘴穩(wěn)定燃燒后，再換用油燃燒升溫。烘爐期間應(yīng)仔細(xì)地觀察金屬構(gòu)架

8、和爐體各部位的膨脹情況。此時(shí)，應(yīng)特別注意拱頂?shù)淖兓闆r，必要時(shí)可調(diào)節(jié)拉桿螺母，以控制爐頂?shù)纳仙龜?shù)值。在大跨度拱頂?shù)纳厦妫瑧?yīng)安設(shè)標(biāo)志，以便隨時(shí)測(cè)定拱頂?shù)淖兓瘮?shù)值。烘爐中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象，如因水分來(lái)不及逸出、受熱不均或體積膨脹過(guò)大而產(chǎn)生變形或損壞時(shí)，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施，并作出記錄。當(dāng)爐子的某些主要設(shè)施或某些部位發(fā)生故障而影響正常升溫時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行保溫。待故障排除后，方可繼續(xù)升溫。爐子在烘爐過(guò)程中所出現(xiàn)的缺陷須經(jīng)處理后，才可投入正常生產(chǎn)。1燃料爐的烘爐操作對(duì)燃料爐進(jìn)行烘爐時(shí)，必須注意下列事項(xiàng)：(1) 煤氣爐在烘爐前，在爐內(nèi)堆放木柴。用壓縮空氣吹洗10min。然后點(diǎn)燃木柴約10 min，以加熱爐

9、內(nèi)的冷空氣和燒盡滲漏的煤氣(冬季尤應(yīng)注意)。(2) 用煤氣或油烘爐時(shí)，如爐子較大，燃燒器較多，一般只需點(diǎn)燃少量煤氣燒嘴或油嘴，如圖59所示。首先交錯(cuò)點(diǎn)燃、兩只燒嘴，這樣不僅爐溫均勻，而且不易熄滅。經(jīng)一定時(shí)間后再換點(diǎn)其余兩只燒嘴，交叉輪換，使?fàn)t內(nèi)溫度更趨均勻。圖59 交錯(cuò)點(diǎn)燃燃燒器烘爐1一燒嘴；2一爐墻(3) 燒嘴或油嘴點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)打開(kāi)爐門(mén)和煙道閘板。如果點(diǎn)火一次未點(diǎn)燃，應(yīng)用壓縮空氣將爐內(nèi)煙霧吹凈，才能再次點(diǎn)火，否則容易引起爆炸；(4) 開(kāi)始點(diǎn)火時(shí)，煤氣閥門(mén)需開(kāi)得很小，約為1/5。為了防止煤氣熄火，可在燒嘴的點(diǎn)火孔內(nèi)插入一鐵棒，由于鐵棒被燒紅，便可避免熄火現(xiàn)象。(5) 帶有預(yù)熱器的爐子，烘爐時(shí)應(yīng)控

10、制預(yù)熱器前的的煙氣溫度，必須低于預(yù)熱器的允許工作溫度。(6) 測(cè)定爐內(nèi)各主要部位的溫度，使其與規(guī)定的烘爐溫度一致?？赏ㄟ^(guò)改變?nèi)剂嫌昧亢蜖t膛壓力來(lái)控制升溫和保溫時(shí)間。如果爐溫低于預(yù)計(jì)溫度很多，也應(yīng)緩慢升溫，不允許作大幅度快速升溫。(7) 在烘爐過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意溫度、壓力情況及管道系統(tǒng)。隨著砌體的膨脹，應(yīng)及時(shí)調(diào)整構(gòu)架上的拉桿螺栓。(8) 烘爐前，必須將爐門(mén)或蓋打開(kāi)，待爐溫升至400時(shí)，才關(guān)閉進(jìn)、出料爐門(mén)或爐蓋。(9) 爐子如有水冷系統(tǒng)。當(dāng)爐溫升到300400時(shí)，即開(kāi)始供水，并控制出水溫度不要超過(guò)60。(10) 爐子外墻砌有紅磚時(shí)，最好在烘爐之后再進(jìn)行勾縫。2電阻爐的烘爐操作對(duì)電阻爐進(jìn)行烘爐時(shí)，必

11、須注意下列事項(xiàng)：(1) 送電前應(yīng)檢查爐墻的對(duì)地電阻，當(dāng)電壓為500v時(shí)，其對(duì)地電阻應(yīng)大于0.4。(2) 將控制儀表調(diào)至設(shè)定溫度，相應(yīng)調(diào)整變壓器擋位，再接通電源。當(dāng)要提溫時(shí)，則需再次調(diào)整儀表的溫控點(diǎn)和變壓器檔位。(3) 帶有爐罐或坩堝的電阻爐，烘爐前必須將爐罐或坩堝墊起2030mm，并在其上臨時(shí)加蓋。(4) 升溫過(guò)程中，每班應(yīng)將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作23次。動(dòng)作正常后方可繼續(xù)升溫。(5) 機(jī)械化爐子的烘爐，當(dāng)爐溫達(dá)到400以上時(shí)，必須使機(jī)械(如輸送帶，輥?zhàn)拥?運(yùn)轉(zhuǎn)，以免局部過(guò)熱。(6) 帶有風(fēng)扇的爐子。當(dāng)爐溫升到400時(shí)，風(fēng)扇必須投入運(yùn)轉(zhuǎn)。(7) 爐子送電后，應(yīng)經(jīng)常觀察電阻絲或電阻帶的工作情況，檢查是否有

12、局部過(guò)熱現(xiàn)象。3電極鹽浴爐的烘爐操作對(duì)電極鹽浴爐進(jìn)行烘爐時(shí)，必須注意下列事項(xiàng)：(1) 電極鹽浴爐砌磚后應(yīng)放置晾干。然后烘烤24h。若砌后直接烘爐，則需48h。(2) 烘烤采用木炭。將木炭加入坩堝爐膛的底部，厚約150mm。在其上部擱放一根鐵管，距離木炭150mm，如圖510所示。圖510 電極鹽浴爐烘爐1一爐膛；2一焦炭；3一支架(3) 烘爐時(shí)稍微開(kāi)動(dòng)閥門(mén)，吹入少量壓縮空氣，使之燃燒。先烘底部，逐步加高木炭，再烘上部，這時(shí)鐵管應(yīng)相應(yīng)提高。從下至上，再?gòu)纳系较?，反?fù)進(jìn)行23次，使坩堝爐襯的上下、四周的溫度均勻一致。(4) 烘烤電極鹽浴爐時(shí)，一是要掌握好吹入的空氣量；二是要把握鐵管的位置。鐵管要處

13、于坩堝的中心，不要放偏，如果偏向電極一側(cè)，則可能燒壞電極。(5) 烘烤完畢，應(yīng)清除木炭燒后在坩堝底部殘留的雜物。4耐火混凝土爐襯的烘烤耐火混凝土在拌制過(guò)程中，需加入必要的水或其他結(jié)合劑，水硬性耐火混凝土還需澆水養(yǎng)護(hù)等，因此，在已硬化的耐火混凝土中含有較多的水分。另外，耐火混凝土在成型過(guò)程中，氣體不易排除，形成較多的封閉氣泡，破壞了耐火混凝土的毛細(xì)結(jié)構(gòu)；又由于成型時(shí)拌和物泛漿，使耐火混凝土的表面形成較致密的硬殼，因此，耐火混凝土內(nèi)的水分不易排除。據(jù)計(jì)算，一定量的水如變成同重量的100蒸汽，則體積膨脹近1700倍。耐火混凝土升溫過(guò)快，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的氣體太多而來(lái)不及排除時(shí)，耐火混凝土內(nèi)將產(chǎn)生很大的

14、張力，如超過(guò)其抗拉強(qiáng)度，即會(huì)開(kāi)裂；如果兩者相差特別懸殊時(shí)，則可能剝落，甚至爆裂。耐火混凝土中含有大量的游離水和結(jié)晶水，前者在100150的溫度下大量排出，后者在300400的溫度下析出。根據(jù)水分排出時(shí)的溫度，一般在150和350保溫，考慮到厚度方向傳熱的阻力，在600再次保溫，以利于水分的充分排除。耐火混凝土砌筑的爐子的烘爐時(shí)間比之用耐火磚砌筑的爐子要長(zhǎng)。對(duì)耐火混凝土爐襯進(jìn)行烘烤時(shí)，必須注意下列事宜：(1) 常溫至350階段，最易引起局部爆裂，要特別注意緩慢烘烤。如在350保溫后仍有大量蒸汽冒出，仍應(yīng)減緩升溫速度。(2) 在通風(fēng)不良、水氣不易排出的條件下，要適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。(3) 當(dāng)用重油烘

15、烤時(shí)，要嚴(yán)防重油噴在爐襯表面，以防局部爆裂。(4) 當(dāng)用木柴烘烤時(shí)，直接接觸火焰處往往造成局部升溫過(guò)急，應(yīng)加以防護(hù)。(5) 對(duì)新澆搗的耐火混凝土，至少要經(jīng)3d后才可進(jìn)行烘烤。(6) 對(duì)耐火混凝土爐襯的冷卻也應(yīng)緩慢，避免強(qiáng)制通風(fēng)。5煙囪的烘烤烘烤煙囪的目的：一是驅(qū)除煙囪砌體中的水分，使之充分干燥；二是提高煙囪的溫度，使之具有一定的抽力，適應(yīng)烘爐的需要。新建的煙囪在使用前一般都要進(jìn)行烘烤。冬季施工的煙囪在砌完后，應(yīng)立即烘干。確定煙囪烘烤的連續(xù)時(shí)間，主要依據(jù)下列因素：(1) 煙囪高度：煙囪越高，烘烤時(shí)間越長(zhǎng)。如有內(nèi)襯的磚煙囪，其高在40m以下，烘烤時(shí)間為4晝夜；若高100m以上，則需10晝夜。(2) 施工季度：冬季施工的煙囪，其烘烤時(shí)間一般要比夏季施工的增加20%左右。(3) 煙囪結(jié)構(gòu)：有內(nèi)襯的磚煙囪，其烘烤時(shí)間比無(wú)內(nèi)襯的一般要增加一晝夜。(4) 煙囪材料：在條件相同的情況下，磚煙囪的烘烤時(shí)間比鋼筋混凝土煙囪的一般要增加20%左右。對(duì)煙囪進(jìn)行烘烤時(shí)，必須注意下列事項(xiàng)：(1) 煙囪