卓越班現(xiàn)代檢測(cè)第9章

1、第第9章章 流量檢測(cè)流量檢測(cè)適配教材現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)及應(yīng)用李現(xiàn)明主編，高等教育出版社2012年第1版引語(yǔ)引語(yǔ)n流量檢測(cè)與溫度檢測(cè)、壓力檢測(cè)、物位檢測(cè)并稱為過(guò)程檢測(cè)四大參數(shù)。n在這四大參數(shù)中，流量檢測(cè)最為復(fù)雜在這四大參數(shù)中，流量檢測(cè)最為復(fù)雜。n這是由流體物性的復(fù)雜性和流動(dòng)狀態(tài)的復(fù)雜性所決定的。n針對(duì)特定被測(cè)對(duì)象選擇流量測(cè)量方法和儀表，即使長(zhǎng)期從事流量測(cè)量的人員，有時(shí)也頗費(fèi)斟酌。9.1 常用流量檢測(cè)方法常用流量檢測(cè)方法n9.1.1 流量的基本概念n1 體積流量體積流量 單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)某截面的流體的體積，稱之為體積流量。 可用下式表示 ：體積流量，單位為m3/s; ： 截面積； ： 截面A中某一微元面積

2、dA上的流速vAqvdAvqAv在一段時(shí)間內(nèi)流過(guò)截面A的流體體積的總量，稱為累積體積流量累積體積流量 21vtVq dtt由于氣體具有壓縮性，不同溫度、壓力條件下同樣的氣體體積流量，其內(nèi)涵是不同的，缺乏可比性。因此，人們常將各種實(shí)際工況條件下的體積流量轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)工況下的體積流量，以便使氣體流量有一個(gè)統(tǒng)一的衡量尺度。 NvNvNTPqqP TT，P：實(shí)際工況下的溫度、壓力；TN，PN：標(biāo)準(zhǔn)條件下的溫度、壓力，TN =293K，PN =0.101MPa。n 2 2 質(zhì)量流量質(zhì)量流量n 單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)某截面的流體的質(zhì)量，稱之為質(zhì)量流量。 mAqvdA在一段時(shí)間內(nèi)流過(guò)截面A的流體質(zhì)量的總量，稱為累積質(zhì)

3、量流量。 21mtmq dtt9.1.2 常用體積流量檢測(cè)方法常用體積流量檢測(cè)方法n體積流量檢測(cè)方法可分為直接和間接檢測(cè)方法。n直接體積流量檢測(cè)方法直接體積流量檢測(cè)方法，又稱為容積法，它是在單位時(shí)間內(nèi)以固定的、標(biāo)準(zhǔn)的體積對(duì)流動(dòng)介質(zhì)連續(xù)不斷地進(jìn)行度量，以排出流體固定容積數(shù)來(lái)計(jì)算流量。n間接體積流量檢測(cè)方法間接體積流量檢測(cè)方法，也稱速度法，它是首先測(cè)量管道內(nèi)的平均流速，然后乘以管道截面積，求得流體的體積流量。n下述體積流量常用檢測(cè)方法中，除第一類(lèi)亦即容積法為直接檢測(cè)方法外，其余節(jié)流式、電磁式、變面積式等檢測(cè)方法等皆屬于間接檢測(cè)方法。n1 容積法容積法n一般采用容積分界方法，由儀表殼體和活動(dòng)壁組成流

4、體計(jì)計(jì)量室量室，流體經(jīng)過(guò)儀表時(shí)，在儀表的入口、出口之間產(chǎn)生壓力差，推動(dòng)活動(dòng)壁旋轉(zhuǎn)，將流體一份一份地排出。設(shè)計(jì)量室的容積為V0、當(dāng)活動(dòng)壁旋轉(zhuǎn)n次時(shí)，流體流過(guò)的體積總量為nV0。根據(jù)計(jì)量室的容積和旋轉(zhuǎn)頻率可獲得瞬時(shí)體積流量。n基于這種方法所形成的具體流量檢測(cè)儀表產(chǎn)品具體流量檢測(cè)儀表產(chǎn)品有多種，主要包括：橢圓齒輪流量計(jì)、腰輪流量計(jì)（又稱羅茨流量計(jì)）、刮板流量計(jì)、活塞式流量計(jì)、濕式流量計(jì)、皮囊式流量計(jì)等。其中腰輪式、濕式、皮囊式可測(cè)氣體流量。n容積法受流體流動(dòng)狀態(tài)的影響較小，適用于測(cè)量高粘度、適用于測(cè)量高粘度、低雷諾數(shù)的流體低雷諾數(shù)的流體。圖9.1 橢圓齒輪流量計(jì)測(cè)量原理圖n在儀表的測(cè)量室中安裝兩個(gè)互

5、相嚙合的橢圓形齒輪，可繞軸自己轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)流入儀表時(shí)，推動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)。由于兩個(gè)齒輪所處位置不同，分別起主動(dòng)輪、從動(dòng)輪作用。n在圖9.1(a)位置時(shí)，由于入口壓力P1 大于出口壓力P2 ，輪I受到一個(gè)順時(shí)針的轉(zhuǎn)矩，輪雖受到P1 和P2 的作用，但合力矩為零，輪I將帶動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，于是將外殼與輪I之間標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量室內(nèi)的液體排入下游。n當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)至圖9.1(b)所示位置時(shí)，輪I受順時(shí)針力矩，輪受逆時(shí)針力矩，兩齒輪在P1 、P2 作用下繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。n當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)至圖9.1(c)位置時(shí)，類(lèi)似圖9.1(a)，只不過(guò)此時(shí)輪為主動(dòng)輪，輪I為從動(dòng)輪。上游流體又被封入輪形成的測(cè)量室內(nèi)。n每轉(zhuǎn)1周，兩個(gè)齒輪共送出4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)體積的流

6、體(陰影部)。 n通過(guò)設(shè)在測(cè)量室外部的機(jī)械式齒輪減速機(jī)構(gòu)及滾輪計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，累計(jì)橢圓齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)。n為了減小密封軸的摩擦，多采用永久磁鐵做成的磁聯(lián)軸節(jié)傳遞主軸轉(zhuǎn)動(dòng),既保證了良好的密封，又減小了摩擦。n橢圓齒輪流量計(jì)實(shí)質(zhì)上是一個(gè)把橢圓齒輪流量計(jì)實(shí)質(zhì)上是一個(gè)把“瞬時(shí)流量瞬時(shí)流量”轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為換為“轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速”，把，把“總量總量”轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)換為“轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)”的敏的敏感器，感器，如果再配置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速傳感器，就可把“流量”轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的“脈沖頻率”，“總量”轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的脈沖計(jì)數(shù)值，從而實(shí)現(xiàn)流量和總量的電測(cè)量。 n容積式流量計(jì)的工作特性與流體的粘度、密度、工作溫度、壓力等因素有關(guān)。粘度的影響粘度的影響更大一些。n容積式流量

7、計(jì)的誤差多是負(fù)誤差負(fù)誤差，原因是儀表中有活動(dòng)壁，活動(dòng)壁與殼體內(nèi)壁間的間隙產(chǎn)生流體的泄漏。n在小流量時(shí)，由于轉(zhuǎn)子所受力矩小，而它本身又有一定的摩擦阻力，因而泄漏量相對(duì)較大。當(dāng)流量達(dá)到一定數(shù)值后，泄漏量相對(duì)較小，誤差較為恒定。當(dāng)流量進(jìn)一步加大時(shí)，由于流量計(jì)的入、出口間壓力降增大，導(dǎo)致泄漏量又相應(yīng)增大。n在相同的流量下，流體的粘度越低、越容易泄漏，誤差也就越大。對(duì)于高粘度流體，泄漏相對(duì)較小，因此誤差變化不大。流體流過(guò)容積式流量計(jì)的壓力損失隨流量的增加近似線性上升，粘度愈高，壓損愈大。n容積式流量計(jì)的特點(diǎn)容積式流量計(jì)的特點(diǎn)：n 測(cè)量精度較高測(cè)量精度較高，累計(jì)流量精度可達(dá)0.20.5，有的甚至能達(dá)到0.

8、1；量程比一般為10:1；測(cè)量口徑在10150mm左右；n 適宜測(cè)量較高粘度的液體流量適宜測(cè)量較高粘度的液體流量。在正常的工作范圍內(nèi)，溫度和壓力對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響很??；n 安裝方便安裝方便。對(duì)儀表前、后直管段長(zhǎng)度沒(méi)有嚴(yán)格的要求；n 由于儀表的精度主要取決于殼體與活動(dòng)壁之間的間隙，因此對(duì)儀表制造、裝配的精度要求高對(duì)儀表制造、裝配的精度要求高，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜；n 要求被測(cè)介質(zhì)干凈要求被測(cè)介質(zhì)干凈，不含固體顆粒，否則會(huì)將儀表卡住，甚至損壞儀表。為此，要求在流量計(jì)前安裝過(guò)濾器；n 不適宜測(cè)量較大的流量不適宜測(cè)量較大的流量。當(dāng)測(cè)量口徑較大時(shí)，成本高，重量和體積大，維護(hù)不方便。n2 節(jié)流式檢測(cè)方法節(jié)流式檢測(cè)方

9、法n利用節(jié)流件前后的差壓與流速之間的關(guān)系，通過(guò)差壓值獲得流體的流速并進(jìn)一步獲得流量的方法。n節(jié)流式檢測(cè)方法的物化產(chǎn)品為差壓式流量計(jì)。n差壓式流量計(jì)的使用量居各種流量檢測(cè)儀表的首位。n選擇節(jié)流式檢測(cè)方法作為流量檢測(cè)技術(shù)示例，對(duì)其進(jìn)行較為深入的闡述。n3 電磁式檢測(cè)方法電磁式檢測(cè)方法n導(dǎo)電流體在磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)時(shí)將產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，感應(yīng)電勢(shì)的大小正比于流體的平均流速，這就是電磁式流量檢測(cè)方法的基本原理基本原理。n電磁式流量檢測(cè)物化產(chǎn)品為電磁流量計(jì)。n電磁流量計(jì)由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成，也可以做成整體式。n電磁流量計(jì)有許多優(yōu)良特性，可應(yīng)用于其他流量計(jì)不易應(yīng)用的場(chǎng)合。例如，可進(jìn)行臟污流體、腐蝕流體的測(cè)量。n2

10、0世紀(jì)80年代前后，電磁流量計(jì)在技術(shù)上有重大突破，使它成為目前使用廣泛的一類(lèi)流量計(jì)，而且在流量?jī)x表中的百分?jǐn)?shù)不斷上升。為此將其作為流量檢測(cè)技術(shù)示例，對(duì)其進(jìn)行較為深入的闡述。 n4 變面積式檢測(cè)方法變面積式檢測(cè)方法n它基于力平衡原理基于力平衡原理，通過(guò)設(shè)置在錐形管內(nèi)的轉(zhuǎn)子，把流體的流速轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)子的位移，再進(jìn)一步通過(guò)各種位移傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。相應(yīng)的物化產(chǎn)品為轉(zhuǎn)子流量計(jì)。圖9.2 轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量原理示意圖n轉(zhuǎn)子流量計(jì)由錐形圓管和管中的浮子(即轉(zhuǎn)子)組成。n當(dāng)被測(cè)流體自下而上流過(guò)錐形管與轉(zhuǎn)子之間的環(huán)隙時(shí)，流速發(fā)生變化，致使轉(zhuǎn)子上下部之間產(chǎn)生壓力差。n此壓力差形成的上托力，與轉(zhuǎn)子的重力及浮力相平衡。n

11、當(dāng)流量增大時(shí)，上托力變大，使轉(zhuǎn)子上移，錐形管環(huán)形截面變大，壓差降低，上托力又變小，直至三力達(dá)到新的平衡狀態(tài)，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在一定高度。對(duì)應(yīng)不同的流量，轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)不同的流量，轉(zhuǎn)子便有其相應(yīng)高度上的平衡位置。便有其相應(yīng)高度上的平衡位置。轉(zhuǎn)子高度與流量之間的關(guān)系可通過(guò)嚴(yán)格的數(shù)學(xué)推導(dǎo)獲得。n轉(zhuǎn)子流量計(jì)可分為玻璃錐管轉(zhuǎn)子流量計(jì)和金屬錐管轉(zhuǎn)子流玻璃錐管轉(zhuǎn)子流量計(jì)和金屬錐管轉(zhuǎn)子流量計(jì)量計(jì)。前者流量標(biāo)尺刻度在管壁上，可直接讀取所測(cè)流量值。對(duì)于不透明介質(zhì)，高溫、高壓介質(zhì)以及需要指示遠(yuǎn)傳時(shí)，多采用金屬錐管轉(zhuǎn)子流量計(jì)。n轉(zhuǎn)子位移的檢測(cè)目前多采用差動(dòng)變壓器結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子位移的檢測(cè)目前多采用差動(dòng)變壓器結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子的上端與差動(dòng)變壓器活

12、動(dòng)銜鐵相連。轉(zhuǎn)子的位移由隔離管外的差動(dòng)變壓器線圈轉(zhuǎn)換成與流量相對(duì)應(yīng)的輸出電壓。n轉(zhuǎn)子流量計(jì)的特點(diǎn)轉(zhuǎn)子流量計(jì)的特點(diǎn)： 適合檢測(cè)中小管徑、較低雷諾數(shù)的中小流量； 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，工作可靠，儀表前直管段長(zhǎng)度要求不高； 基本誤差約為儀表量程的，量程比可達(dá)10:1； 測(cè)量精度易受被測(cè)介質(zhì)密度、粘度、溫度、壓力、純凈度、安裝質(zhì)量等的影響。n5 旋渦式檢測(cè)方法旋渦式檢測(cè)方法n流體在流動(dòng)中遇到一定形狀的物體，會(huì)在其周?chē)a(chǎn)生有規(guī)流體在流動(dòng)中遇到一定形狀的物體，會(huì)在其周?chē)a(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，旋渦釋放的頻率正比于流速。則的旋渦，旋渦釋放的頻率正比于流速?；谶@種測(cè)量方法的物化產(chǎn)品為旋渦流量計(jì)，包括卡門(mén)渦街流量計(jì)和

13、旋進(jìn)式旋渦流量計(jì)。圖9.3 渦街流量計(jì)測(cè)量原理圖n卡門(mén)渦街流量計(jì)測(cè)量原理：卡門(mén)渦街流量計(jì)測(cè)量原理：在流體中垂直于流向插入一個(gè)非流線型的、對(duì)稱形狀的柱體，例如圓柱體、三角柱體、矩形柱體等。當(dāng)流速大于一定值時(shí)，在柱體兩側(cè)將產(chǎn)生兩排旋轉(zhuǎn)方向相反、交替出現(xiàn)的漩渦，這兩排平行的渦列稱為卡門(mén)渦街，柱體稱為漩渦發(fā)生體。伴隨漩渦的產(chǎn)生，在柱體周?chē)拖掠蔚牧黧w將產(chǎn)生有規(guī)律的振動(dòng)，其振動(dòng)頻率(即漩渦產(chǎn)生的頻率)與流速成正比。圖9.4 三角柱旋渦發(fā)生體及信號(hào)檢測(cè)原理圖1三角柱旋渦發(fā)生體；2熱敏電阻 漩渦頻率的檢測(cè)方式漩渦頻率的檢測(cè)方式有5種：n 用設(shè)置在旋渦發(fā)生體內(nèi)的檢測(cè)元件直接檢測(cè)發(fā)生體兩側(cè)的差壓。n 在旋渦發(fā)生

14、體上開(kāi)設(shè)導(dǎo)壓孔，在導(dǎo)壓孔中裝檢測(cè)元件，檢測(cè)發(fā)生體兩側(cè)的差壓。n 檢測(cè)旋渦發(fā)生體周?chē)慕蛔儹h(huán)境。n 檢測(cè)旋渦發(fā)生體背面交變的差壓。n 檢測(cè)尾流中的旋渦列。n采用熱敏、應(yīng)力、應(yīng)變、電容、電磁、超聲、光電、光纖等檢測(cè)技術(shù)，綜合上述五種旋渦檢測(cè)方式，可以構(gòu)成不同類(lèi)型的渦街流量計(jì)。 舉例舉例:n如圖9.4所示，采用三角柱漩渦發(fā)生體，通過(guò)設(shè)在柱體表面的熱敏電阻檢測(cè)周邊的交變環(huán)境，實(shí)現(xiàn)漩渦頻率的檢測(cè)。三角柱旋渦發(fā)生器能得到比圓柱形發(fā)生體更穩(wěn)定、更強(qiáng)烈的漩渦。n埋在三角柱正面的兩支熱敏電阻組成電橋的兩臂，由恒流電源供以微弱的電流對(duì)其加熱。n在產(chǎn)生漩渦一側(cè)的熱敏電阻處的流速較大，熱敏電阻的溫度降低，阻值升高，則

15、電橋失去平衡并有電壓輸出。隨著漩渦的交替產(chǎn)生，電橋輸出與漩渦產(chǎn)生頻率相一致的交變電壓信號(hào)。n該信號(hào)經(jīng)放大、整形和D/A轉(zhuǎn)換后，輸至顯示儀表進(jìn)行流量顯示。n溫度與流量本無(wú)直接關(guān)系，但此處借助于漩渦發(fā)生體，就將流量檢測(cè)這一比較難以解決的問(wèn)題轉(zhuǎn)換為溫度檢測(cè)這一比較容易解決的問(wèn)題。 旋渦流量計(jì)的特點(diǎn)：旋渦流量計(jì)的特點(diǎn)：n管道內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件，使用壽命長(zhǎng)；n線性范圍寬；n幾乎不受溫度、壓力、密度、粘度等變化的影響；n壓力損失??；n精確度等級(jí)為0.5至1.0級(jí)；n儀表的輸出是與體積流量成比例的脈沖信號(hào)。n旋渦流量計(jì)對(duì)氣體、液體都適用。n6 渦輪式檢測(cè)方法渦輪式檢測(cè)方法n流體對(duì)置于管內(nèi)渦輪產(chǎn)生作用力，使渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)

16、流體對(duì)置于管內(nèi)渦輪產(chǎn)生作用力，使渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)速度在一定流速范圍內(nèi)與管內(nèi)流體的流速成正比。基于該原理的物化產(chǎn)品是渦輪流量計(jì)。通過(guò)渦輪外的磁電轉(zhuǎn)換裝置將渦輪的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成電脈沖。圖9.5 渦輪流量計(jì)測(cè)量原理示意圖 渦輪流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：渦輪流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：n 高精確度高精確度。n 重復(fù)性好重復(fù)性好。由于具有良好的重復(fù)性，如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可得極高的精確度，是貿(mào)易結(jié)算中優(yōu)選的流量計(jì)。n 輸出脈沖頻率信號(hào)輸出脈沖頻率信號(hào)，適于總量計(jì)量及與計(jì)算機(jī)連接，無(wú)零點(diǎn)漂移，抗干擾能力強(qiáng)。n 信號(hào)分辨力強(qiáng)信號(hào)分辨力強(qiáng)?？色@得很高的頻率信號(hào)，如34kHz。n 范圍度寬范圍度寬。中大口徑可達(dá)40:110:1，小口徑可達(dá)6

17、:1。n 結(jié)構(gòu)緊湊輕巧結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護(hù)方便，流通能力大。n 適用高壓測(cè)量。適用高壓測(cè)量。表體上不必開(kāi)孔，易制成高壓儀表。n 專(zhuān)用型傳感器類(lèi)型多專(zhuān)用型傳感器類(lèi)型多。可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計(jì)為各類(lèi)專(zhuān)用型傳感器，如低溫型、雙向型、井下型、混砂專(zhuān)用型等。n 可制成插入型?？芍瞥刹迦胄?。適用于大口徑測(cè)量，壓力損失小，價(jià)格低，可在不斷流的前提下取出，安裝維護(hù)方便。 渦輪流量計(jì)的缺點(diǎn)渦輪流量計(jì)的缺點(diǎn)：n 難以長(zhǎng)期保持校準(zhǔn)特性，需要定期校驗(yàn)。對(duì)于無(wú)潤(rùn)滑性的液體，液體中含有懸浮物或磨蝕性，造成軸承磨損及卡住等問(wèn)題，限制了其使用范圍。n 不適于較高粘度介質(zhì)(專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的高粘度型渦輪流量計(jì)除外)。n 流體物性，例

18、如密度、粘度等，對(duì)儀表特性有較大影響。氣體渦輪流量計(jì)易受密度影響，而液體渦輪流量計(jì)對(duì)粘度變化反應(yīng)敏感。由于密度和粘度與溫度、壓力關(guān)系密切，在現(xiàn)場(chǎng)溫度、壓力波動(dòng)是難免的，要根據(jù)它們對(duì)精確度影響的程度采取補(bǔ)償措施，才能保持高的計(jì)量精度。n 受流體流速分布畸變和旋轉(zhuǎn)流的影響較大。傳感器上下游側(cè)需設(shè)置較長(zhǎng)直管段。如安裝空間有限制，可加裝流動(dòng)調(diào)整器以縮短直管段長(zhǎng)度。n 不適于脈動(dòng)流和多相流的測(cè)量。n 對(duì)被測(cè)介質(zhì)的清潔度要求較高，限制了其使用領(lǐng)域。雖可安裝過(guò)濾器以適應(yīng)臟污介質(zhì)，但同時(shí)帶來(lái)壓損增大、維護(hù)量增加等副作用。n7 聲學(xué)式檢測(cè)方法聲學(xué)式檢測(cè)方法n根據(jù)聲波在流體中傳播速度的變化，獲得流體的流速。根據(jù)聲

19、波在流體中傳播速度的變化，獲得流體的流速。其物化產(chǎn)品為超聲波流量計(jì)。設(shè)聲波在靜止流體中的傳播速度為c，流體的流速為v。若在管道中安裝兩對(duì)聲波傳播方向相反的超聲波換能器，如圖9.6所示。圖9.6 超聲波測(cè)量流量原理圖聲波從超聲波發(fā)射器Tl、T 2到接收器R1、R2所需要的時(shí)間t1、t2和二者時(shí)差 1Ltcv2Ltcv2122222LvLvtttcvc 聲速c和傳播距離L為已知時(shí)，測(cè)出時(shí)差便可以求出流速，進(jìn)而求得體積流量 。 事實(shí)上，超聲波流量計(jì)有時(shí)間差法、相位差法、頻率差法、多普勒法、聲束偏移法、噪聲法等多種。 超聲波流量計(jì)的超聲換能器一般是設(shè)置在管壁外側(cè)，如圖9.7所示，圖中采用了兩對(duì)換能器。

20、實(shí)際應(yīng)用時(shí)也可以用一對(duì)換能器，每一個(gè)換能器兼作聲波的發(fā)射和接收。圖9.7 超聲波流量計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖 超聲波流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：超聲波流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：n 可進(jìn)行非接觸測(cè)量非接觸測(cè)量。夾裝式換能器不需要停流截管安裝，只要在管道外部安裝換能器即可。這是超聲波流量計(jì)的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，因此可作移動(dòng)性測(cè)量，適用于管網(wǎng)流動(dòng)狀況評(píng)估測(cè)定。n 無(wú)流動(dòng)阻撓無(wú)流動(dòng)阻撓，無(wú)額外壓力損失。n 流量計(jì)的儀表系數(shù)可從實(shí)際測(cè)量管道及聲道等幾何尺寸計(jì)算求得。換言之，可采用干法標(biāo)定，除帶測(cè)量管段式超聲波流量計(jì)外，一般不需要作實(shí)流校驗(yàn)一般不需要作實(shí)流校驗(yàn)。超聲波流量計(jì)是在無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)流校驗(yàn)的情況下優(yōu)先考慮的選擇方案。n 適用于大型圓形管道和矩形管道

21、適用于大型圓形管道和矩形管道，原理上不受管徑限制，造價(jià)基本上與管徑無(wú)關(guān)。n 多普勒超聲波流量計(jì)多普勒超聲波流量計(jì)可測(cè)量固相含量較多或含有氣泡的液體。 n 可測(cè)量非導(dǎo)電性液體可測(cè)量非導(dǎo)電性液體，在無(wú)阻撓流量測(cè)量方面，是對(duì)電磁流量計(jì)的一種補(bǔ)充。n 易于與某些測(cè)試方法相結(jié)合，如與流速計(jì)的速度面積法、示蹤法等相結(jié)合，解決一些特殊測(cè)量問(wèn)題。例如，速度分布嚴(yán)重畸變下的流量測(cè)量、非回截面管道流量測(cè)量等。n 某些超聲波流量計(jì)附有測(cè)量聲波傳播時(shí)間的功能，可通過(guò)測(cè)量液體聲速以判斷所測(cè)液體類(lèi)別。例如，油輪通過(guò)管道將油品泵送上岸，可通過(guò)測(cè)量液體聲速核查所管道內(nèi)到底是油品還是倉(cāng)底水。 超聲波流量計(jì)缺點(diǎn)和局限性超聲波流量

22、計(jì)缺點(diǎn)和局限性：n 傳播時(shí)間法超聲波流量計(jì)只能用于測(cè)量清潔液體和氣體，不能測(cè)量懸浮顆粒和氣泡超過(guò)某一范圍的液體；多普勒法超聲波流量計(jì)只能用于測(cè)量含有一定異相的液體。n 外夾裝換能器的超聲波流量計(jì)不能用于襯里或結(jié)垢太厚的管道，以及不能用于襯里與內(nèi)管壁剝離或銹蝕嚴(yán)重的管道。n 多普勒法超聲波流量計(jì)多數(shù)情況下測(cè)量精度不高。一般測(cè)量管徑125000mm，精確度在1%5%。n 不適用于管徑過(guò)小的測(cè)量場(chǎng)合。例如，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)有品種不能用于管徑小于DN25mm的管道。n8 熱學(xué)式檢測(cè)方法熱學(xué)式檢測(cè)方法n在流體流動(dòng)路徑上設(shè)置加熱體，加熱體上游側(cè)、下游側(cè)流體溫度不同，同時(shí)加熱體受到冷卻，這些都與流速有一定關(guān)系?；?/p>

23、于此方法的流量檢測(cè)儀表主要有熱線風(fēng)速儀等。熱線風(fēng)速計(jì)是以直徑為0.025mm0.15mm 的鉑或鎳鉻合金絲作加熱體處于流體中，當(dāng)流體密度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)一定時(shí)，流體流速v與熱線散熱量Q之間的關(guān)系為12QKvK212QI RKvK若保持熱線阻值一定，亦即保持熱線溫度恒定，則212IKvKn由測(cè)量加熱電流來(lái)測(cè)定流速，這就是所謂恒電阻法。n還可以保持電流恒定，通過(guò)測(cè)量熱線溫度的高低，即熱線電阻的電阻值變化來(lái)測(cè)定流速，這就是所謂恒電流法。n熱線風(fēng)速計(jì)靈敏度很高，當(dāng)用半導(dǎo)體熱敏電阻作加熱體時(shí)將具有更高的靈敏度。熱線溫度愈高，儀表的靈敏度愈高，流體溫度變化所產(chǎn)生的影響愈小。但熱線溫度的提高受到材料性質(zhì)的限

24、制。9.1.3 常用質(zhì)量流量檢測(cè)方法常用質(zhì)量流量檢測(cè)方法 直接法：直接法：利用相應(yīng)的檢測(cè)元件，使其輸出信號(hào)直接反映質(zhì)量流量。主要包括：n利用孔板和定量泵組合實(shí)現(xiàn)的差壓式檢測(cè)方法；n利用同軸雙渦輪組合的角動(dòng)量式檢測(cè)方法；n應(yīng)用麥納斯效應(yīng)的檢測(cè)方法；n基于科里奧利力效應(yīng)的檢測(cè)方法等。 n間接法：采用兩個(gè)檢測(cè)元件，分別測(cè)出兩個(gè)相應(yīng)參數(shù)，通過(guò)運(yùn)算間接獲取流體的質(zhì)量流量。n檢測(cè)元件的組合方式主要有：n體積流量檢測(cè)元件和密度檢測(cè)元件的組合；n 檢測(cè)元件和密度檢測(cè)元件的組合；n 檢測(cè)元件和 檢測(cè)元件的組合。2vq2vqvq托馬斯質(zhì)量流量計(jì)托馬斯質(zhì)量流量計(jì) 圖9.8 托馬斯流量計(jì)測(cè)量原理示意圖1，4熱電偶；2

25、加熱器；3功率表n作為熱源的加熱器放置在管道的中間，促使被測(cè)流體的溫度升高。n當(dāng)流體靜止時(shí)，沿管道軸向的溫度場(chǎng)分布是對(duì)稱于熱源的。n當(dāng)流體流動(dòng)時(shí)，沿管道軸向溫度場(chǎng)分布的對(duì)稱性被擾動(dòng)而遭到破壞，致使熱源前端的溫度低于熱源后端的溫度，這就產(chǎn)生一個(gè)溫度差。n經(jīng)推導(dǎo)，該溫度差與被測(cè)流體的質(zhì)量流量之間的關(guān)系為mpPqcTpc為被測(cè)流體的定壓比熱容 n如果采用恒定功率激勵(lì)加熱器，P為恒值，則測(cè)得溫度差，就能求得被測(cè)流體的質(zhì)量流量。n若保持恒定溫度差，則測(cè)得加熱功率P，也能求得被測(cè)流體的質(zhì)量流量。n兩種方法相比較，以恒定溫度差法應(yīng)用較為普遍。 mpPqcTpc為被測(cè)流體的定壓比熱容 n科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)科

26、里奧利力質(zhì)量流量計(jì)，簡(jiǎn)稱科氏力質(zhì)量流量計(jì)，具體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類(lèi)型有多種，雙彎管型是其中之一。n它是由兩根金屬U形管組成，其端部連通并與被測(cè)管路相連。這樣流體可以同時(shí)在兩個(gè)U形管內(nèi)流動(dòng)。n在兩個(gè)U形管的A、B、C三處，各裝一組壓電換能器。換能器A在外加交變電壓的作用下產(chǎn)生交變力，使兩根U形管彼此一開(kāi)一合地振動(dòng)，換能器B和C用來(lái)檢測(cè)兩管的振動(dòng)情況。n由于B處于流體的進(jìn)口側(cè)、C處于流體的出口側(cè)，則根據(jù)有關(guān)數(shù)學(xué)推導(dǎo)，出口側(cè)振動(dòng)相位將超前于進(jìn)口側(cè)的相位，相應(yīng)C輸出的交變信號(hào)的相位將超前于B，C、B之間相位差的大小與質(zhì)量流量成正比。圖9.9 科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)原理示意圖n科氏力質(zhì)量流量計(jì)優(yōu)點(diǎn)科氏力質(zhì)量流量計(jì)優(yōu)

27、點(diǎn)：n 直接測(cè)量質(zhì)量流量，有很高的測(cè)量精確度。在一定測(cè)量范圍內(nèi)，其精確度可達(dá)0.15%0.3%，范圍度為20:1100:1。n 可測(cè)量高粘度的各種液體、含有固形物的漿液、含有微量氣體的液體、有足夠密度的中高壓氣體。n 測(cè)量管的振動(dòng)幅度很小，可視作非活動(dòng)件，測(cè)量管路內(nèi)無(wú)阻礙件和活動(dòng)件。n 對(duì)流速分布不敏感，無(wú)上游、下游直管段要求。n 測(cè)量結(jié)果對(duì)流體粘度不敏感，流體密度變化對(duì)測(cè)量值的影響微小。n 多功能。同一臺(tái)科氏力質(zhì)量流量計(jì)可測(cè)質(zhì)量流量、密度、溫度、雙組分流濃度、體積流量等多個(gè)參數(shù)。 科氏力質(zhì)量流量計(jì)缺點(diǎn)和局限性缺點(diǎn)和局限性：n價(jià)格較貴。n某些科氏力質(zhì)量流量計(jì)產(chǎn)品，因其結(jié)構(gòu)關(guān)系，壓力損失較大。n

28、材料彈性常數(shù)受溫度影響較大，即使采取溫度補(bǔ)償措施，也有可能不盡完善。n用于漿液測(cè)量時(shí)，有可能造成測(cè)量管堵塞，需要采用可靠的清洗措施。n只能用于壓力較高的氣體。9.1.4 流量測(cè)量?jī)x表的選用流量測(cè)量?jī)x表的選用n有人作過(guò)調(diào)查：美國(guó)安裝、運(yùn)行的千余臺(tái)流量檢測(cè)儀表，大約有60所選擇測(cè)量方法不是最合適、或使用不正確。這60中的約60，亦即所調(diào)查總數(shù)的約36%，雖然測(cè)量方法選用合適，但布置、安裝錯(cuò)誤。n要正確、有效地選擇流量測(cè)量方法、檢測(cè)儀表，必須熟悉儀表和所測(cè)量流體特性兩方面的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)還要考慮經(jīng)濟(jì)因素。這實(shí)質(zhì)上是一個(gè)跨學(xué)科問(wèn)題。n一般而言，可按下列步驟進(jìn)行流量檢測(cè)儀表的選型。n1 確認(rèn)必要性確認(rèn)必

29、要性n 明確是否真的有必要安裝流量檢測(cè)儀表。如果只是希望知道流體是否在管道中流動(dòng)，或者只需知道大致流量，則選用廉價(jià)的流量指示器即可。n2 初選初選n按“流量測(cè)量方法和儀表初選表” （見(jiàn)有關(guān)參考文獻(xiàn)，例如工業(yè)自動(dòng)化儀表與系統(tǒng)手冊(cè)），初選測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x表。對(duì)候選儀表，向各制造廠收集樣本、技術(shù)數(shù)據(jù)、選用手冊(cè)等，從下列5個(gè)方面進(jìn)行綜合比較、分析、評(píng)價(jià)。n3 確定確定n逐步淘汰不合適的候選儀表，直至最終確定一臺(tái)合適的儀表。n 儀表性能儀表性能：精確度、重復(fù)性、線性度、范圍度、壓力損失、上限流量、下限流量、信號(hào)輸出特性、響應(yīng)時(shí)間。n 流體特性流體特性：流體壓力、溫度、密度、黏度、潤(rùn)滑性、化學(xué)性質(zhì)、磨損、

30、腐蝕、結(jié)垢、臟污、氣體壓縮系數(shù)、等熵指數(shù)、比熱容、熱導(dǎo)率、聲速、多相流、脈動(dòng)流等。n 安裝條件安裝條件：包括管道布置方向、流動(dòng)方向、上下游管道長(zhǎng)度、管道口徑、維護(hù)空間、管道振動(dòng)、接地、電源、氣源、附屬設(shè)備（過(guò)濾、消氣）、防爆。n 環(huán)境條件環(huán)境條件：包括環(huán)境溫度、濕度、安全性、電磁干擾、維護(hù)空間。n 經(jīng)濟(jì)因素經(jīng)濟(jì)因素：包括購(gòu)置費(fèi)、安裝費(fèi)、維修費(fèi)、校驗(yàn)費(fèi)、使用壽命、運(yùn)行費(fèi)（能耗）、備品備件。n“常用流量計(jì)一般安裝條件”、常用流量計(jì)“環(huán)境影響和適應(yīng)性比較”、“常用流量計(jì)經(jīng)濟(jì)性相對(duì)費(fèi)用比較”等表格表格，請(qǐng)參見(jiàn)有關(guān)參考文獻(xiàn)，例如工業(yè)自動(dòng)化儀表與系統(tǒng)手冊(cè)。9.2 流量檢測(cè)技術(shù)示例流量檢測(cè)技術(shù)示例差壓式流量

31、計(jì)差壓式流量計(jì) n9.2.1 工作原理n圖9.10為差壓流量計(jì)示意圖。n水平測(cè)量管中安裝一個(gè)孔徑比管徑小的節(jié)流件，當(dāng)充滿管道的流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí)，由于流道截面突然縮小，流束將在節(jié)流件處形成局部收縮，使流速加快。根據(jù)能量守恒定律，流體壓力能和動(dòng)能在一定條件下可以互相轉(zhuǎn)換。流速加快，必然導(dǎo)致靜壓力降低。在節(jié)流件前、后產(chǎn)生了靜壓差，靜壓差又被稱之為差壓。根據(jù)流體力學(xué)方面的推導(dǎo)，靜壓差的大小和流過(guò)的流體流量有關(guān)。 24241vCpqd24241mCqdp dDpC流出系數(shù)；可膨脹性系數(shù)；d工作條件下節(jié)流件節(jié)流孔或喉部的直徑，m；D工作條件下上游管道內(nèi)徑，m；直徑比； 流體密度，kg/m3；差壓，Pa；圖

32、9.10 差壓式流量計(jì)原理示意圖p通過(guò)引壓管作用到由壓力傳感器構(gòu)成的差壓計(jì)上,測(cè)得p便可求得流過(guò)管道流體的流量。這就是差壓法測(cè)流量基本原理。n1） 關(guān)于實(shí)測(cè)量關(guān)于實(shí)測(cè)量d、D：n工作條件下節(jié)流件節(jié)流孔或喉部的直徑d與流量之間為平方關(guān)系，其精確度對(duì)流量總精度影響較大。nd的誤差一般應(yīng)控制在0.05%左右，還應(yīng)考慮到工作溫度對(duì)材料熱膨脹的影響。n有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，工作條件下上游管道內(nèi)徑D必須實(shí)測(cè)，而且需在上游管段的幾個(gè)截面上進(jìn)行多次測(cè)量，然后求其平均值，誤差不應(yīng)大于0.3% 。還應(yīng)考慮到， D的偏差會(huì)對(duì)節(jié)流件上游通道造成不正常節(jié)流現(xiàn)象，并由此帶來(lái)比較嚴(yán)重的影響。因此，當(dāng)不是成套供應(yīng)節(jié)流裝置、而是在現(xiàn)場(chǎng)

33、配管時(shí)，應(yīng)充分注意這個(gè)問(wèn)題。n2） 關(guān)于實(shí)測(cè)量關(guān)于實(shí)測(cè)量：n在流量方程中與p處于同等位置。當(dāng)追求差壓變送器高精度等級(jí)時(shí)，絕不要忘記的測(cè)量精度亦應(yīng)與之相匹配。否則p測(cè)量精度的提高，將會(huì)被測(cè)量精度的降低所抵消。n3） 關(guān)于實(shí)測(cè)量關(guān)于實(shí)測(cè)量p p ：n差壓p的精確測(cè)量不應(yīng)只限于選用一臺(tái)高精度差壓變送器。實(shí)際上，差壓變送器能否感受到真實(shí)的差壓值還取決于一系列因素。n其中，正確的取壓孔、引壓管線的制造、安裝、使用是保證獲得真實(shí)差壓值的關(guān)鍵。這些影響因素很多，只有加強(qiáng)制造、安裝的規(guī)范化工作，才能達(dá)到目的。n4） 關(guān)于統(tǒng)計(jì)量關(guān)于統(tǒng)計(jì)量C：n對(duì)使用者而言，統(tǒng)計(jì)量流出系數(shù)C無(wú)法實(shí)際測(cè)量。一般按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、

34、制造、安裝，不經(jīng)校準(zhǔn)、直接使用。n在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，最復(fù)雜的問(wèn)題是實(shí)際的C值與標(biāo)準(zhǔn)確定的C值不相符合。其偏離是由設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)存在一系列偏差因素所造成。只有上述各環(huán)節(jié)全部嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其實(shí)際值才會(huì)與標(biāo)準(zhǔn)確定的值相符合。n但實(shí)際上，測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)是難以完全滿足這種要求的。上述與標(biāo)準(zhǔn)條件之間的偏差，有的可定量估算，相應(yīng)可以進(jìn)行修正；有的只能定性估計(jì)。n在現(xiàn)實(shí)中，有時(shí)不只一個(gè)條件發(fā)生偏離，而是多個(gè)條件都有一定偏離，它們相互關(guān)聯(lián)、耦合，使情況變得非常復(fù)雜。因?yàn)橐话阗Y料中，只介紹某一條件偏離引起的誤差。如果許多條件同時(shí)偏離，缺少相關(guān)的資料可查。n5）關(guān)于統(tǒng)計(jì)量）關(guān)于統(tǒng)計(jì)量：n流體通過(guò)節(jié)流件時(shí)密

35、度發(fā)生變化，從而引起流出系數(shù)發(fā)生變化。引入可膨脹性系數(shù)的實(shí)質(zhì)，是補(bǔ)償這種流出系數(shù)波動(dòng)對(duì)測(cè)量結(jié)果所產(chǎn)生的影響。n對(duì)于儀表使用者而言，統(tǒng)計(jì)量也是無(wú)法實(shí)際測(cè)量的量。一般按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定。 n的誤差由兩部分組成：其一，為常用流量下的誤差，亦即標(biāo)準(zhǔn)確定值的誤差；其二，為因流量變化導(dǎo)致值隨之波動(dòng)而帶來(lái)的誤差。n在低靜壓、高差壓情況下， 值有不可忽略的誤差。n當(dāng) 時(shí)， 的誤差可忽略不計(jì)。0.04ppn9.2.2 分類(lèi)與結(jié)構(gòu)分類(lèi)與結(jié)構(gòu)n差壓式流量計(jì)，由檢測(cè)件、差壓轉(zhuǎn)換、流量顯示儀表等組成，其中檢測(cè)件又被稱為一次裝置，差壓轉(zhuǎn)換、流量顯示儀表又被稱為二次裝置。n它已發(fā)展為系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度很高、種類(lèi)規(guī)格

36、豐富的一大類(lèi)儀表，其使用數(shù)量約占整個(gè)流量測(cè)量?jī)x表臺(tái)數(shù)的50%。n差壓計(jì)既可用于測(cè)量流量，也可測(cè)量其他參數(shù)。例如，差壓計(jì)可用于物位、密度等參數(shù)的測(cè)量。n按檢測(cè)件產(chǎn)生差壓的作用原理，按檢測(cè)件產(chǎn)生差壓的作用原理，差壓式流量計(jì)可分為節(jié)流式、動(dòng)壓頭式、水力阻力式、離心式、動(dòng)壓增益式、射流式等幾大類(lèi)。其中，以節(jié)流式和動(dòng)壓頭式應(yīng)用最為廣泛。n1 分類(lèi)分類(lèi)1) 節(jié)流式節(jié)流式:n依據(jù)流體通過(guò)節(jié)流件使部分壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能以產(chǎn)生差壓的原理工作，是差壓式流量計(jì)的主要品種。檢測(cè)件稱之為節(jié)流裝置。n節(jié)流式差壓流量計(jì)的檢測(cè)件按其標(biāo)準(zhǔn)化程度，又可分為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型和非標(biāo)準(zhǔn)型準(zhǔn)型和非標(biāo)準(zhǔn)型兩大類(lèi)。n節(jié)流裝置包括節(jié)流件、取壓裝置和符合

37、要求的前、后直管段。n標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置是指節(jié)流件和取壓裝置都標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)流件前后的測(cè)量管道也符合有關(guān)規(guī)定。它是通過(guò)大量試驗(yàn)總結(jié)出來(lái)的，裝置一經(jīng)設(shè)計(jì)和加工完畢，便可直接投入使用，無(wú)需進(jìn)行單獨(dú)標(biāo)定。這是標(biāo)準(zhǔn)化工作所帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)之一。這意味著，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)、加工、安裝、使用過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照規(guī)定的技術(shù)要求、規(guī)程、數(shù)據(jù)進(jìn)行，以保證流量測(cè)量的精度。n非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置是成熟程度較差、尚未列入標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)件。n2）動(dòng)壓頭式）動(dòng)壓頭式n依據(jù)動(dòng)壓轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓的原理工作。例如，均速管流量計(jì)。n3）水力阻力式）水力阻力式n依據(jù)流體阻力產(chǎn)生的壓差原理工作。檢測(cè)件為毛細(xì)管束，又稱層流流量計(jì)一般用于

38、微小流量測(cè)量。n4）離心式）離心式n依據(jù)彎曲管或環(huán)狀管產(chǎn)生離心力、形成壓差的原理工作。例如，彎管流量計(jì)、環(huán)形管流量計(jì)等。n5）動(dòng)壓增益式）動(dòng)壓增益式n依據(jù)動(dòng)壓放大原理工作。例，皮托文丘里管。n6）射流式）射流式n依據(jù)流體射流產(chǎn)生撞擊原理工作。例如，射流式差壓流量計(jì)。n按檢測(cè)件的結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)按檢測(cè)件的結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)，差壓式流量計(jì)可分為又可劃分為標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、經(jīng)典文丘里管、文丘里噴嘴、錐形入口孔板、1/4圓形板、圓缺孔板、偏心孔板、楔形孔板、整體（內(nèi)藏）孔板、線性孔板、環(huán)形孔板、道爾管、羅洛斯管、彎管、可換孔板節(jié)流裝置、臨界流節(jié)流裝置等。n下面僅介紹標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置。n2 標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置的結(jié)

39、構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)n1） 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)n標(biāo)準(zhǔn)孔板，又稱同心直角邊緣孔板，其軸向截面如圖9.11所示。n它是一塊具有與管道軸線同心的、圓形開(kāi)孔的、兩面平整且平行的金屬薄板。n對(duì)它的結(jié)構(gòu)形式和要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT 262493給出了嚴(yán)格規(guī)定。圖9.11 標(biāo)準(zhǔn)孔板0.200.75dD，而且12.5mmd 0.05% 標(biāo)準(zhǔn)孔板的節(jié)流孔直徑d是一個(gè)重要參數(shù)。在任何情況必須滿足節(jié)流孔應(yīng)為圓筒形并垂直于上游端面A同時(shí)，節(jié)流孔直徑d值應(yīng)取相互之間大致有相等角度的四個(gè)直徑測(cè)量結(jié)果的平均值，并要求任一單測(cè)值與平均值之差不得超過(guò)直徑平均值的 孔扳上游端面A的平面度，即連接孔板表面上任意兩點(diǎn)的直線與垂直于軸線的平面

40、之間的斜度，應(yīng)小于0.5。在直徑小于D且與節(jié)流孔同心的圓內(nèi)，上游端面A的粗糙度必須小于或等于410 d孔板的下游端面B無(wú)需達(dá)到與上游端面A同樣的要求，但應(yīng) 通過(guò)目視進(jìn)行檢查。n 節(jié)流孔厚度e應(yīng)在0.005D與0.02D之間，而且在節(jié)流孔任意點(diǎn)上測(cè)得的各個(gè)厚度值e之間的差不得大于0.001D；n孔板厚度E應(yīng)在e與0.05D之間；n當(dāng)50mmD64mm時(shí)，E可以等于3.2mm；n在孔扳的任意點(diǎn)上測(cè)得的各個(gè)E值之差不超過(guò)0.001D；n如果Ee，孔板的下游側(cè)應(yīng)有一個(gè)擴(kuò)散的圓錐表面，該表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到上游端面A的要求，圓錐面的斜角F少為 4515n 上游邊緣G應(yīng)是尖銳的，邊緣半徑不得大于0.0004

41、d，無(wú)卷口、無(wú)毛邊，無(wú)目測(cè)可見(jiàn)的任何異常；下游邊緣H和I的要求可低于上游邊緣G，允許有些小缺陷。 2）取壓方式）取壓方式不同的節(jié)流件應(yīng)采用不同形式的取壓裝置。 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)孔板，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)的取壓方式有角接取壓法、法蘭取壓法和2DD取壓法。n 角接取壓：角接取壓：n角接取壓的取壓口位于上、下游孔板前后端面處，取壓口軸線與孔板各相應(yīng)端面之間的間距等于取壓口直徑之半或取壓口環(huán)隙寬度之半。n取壓口可以是環(huán)隙取壓口和單獨(dú)鉆孔取壓口，如圖9.12。n環(huán)隙取壓時(shí)，通常要求環(huán)隙在整個(gè)圓周上穿通管道，或者每個(gè)夾持環(huán)應(yīng)至少由四個(gè)開(kāi)孔與管道內(nèi)部連通，每個(gè)開(kāi)孔的中心線彼此互成等角度，每個(gè)開(kāi)孔面積不小于12mm2；

42、n當(dāng)采用單獨(dú)鉆孔取壓時(shí)，取壓口的軸線應(yīng)盡可能與管道軸線垂直相交。n由于環(huán)室的均壓作用，采用環(huán)隙取壓便于測(cè)出孔扳兩端的平穩(wěn)差壓，有利于提高測(cè)量精度。但是，夾持環(huán)的加工制造、安裝要求嚴(yán)格。當(dāng)管徑D500mm時(shí)，一般采用單獨(dú)鉆孔取壓。n環(huán)隙寬度或單獨(dú)鉆孔取壓口的直徑a通常取410mm之間。 圖9.12 角接取壓n 法蘭取壓和法蘭取壓和D-D/2取壓：取壓：n法蘭取壓裝置是設(shè)有取壓口的法蘭；nD-D/2取壓裝置是設(shè)有取壓口的管段、以及為保證取壓口的軸線與節(jié)流件端面的距離而用來(lái)夾緊節(jié)流件的法蘭，如圖9.13所示。n圖中的法蘭取壓口的間距l(xiāng)1、l2分別從節(jié)流件上、下游端面開(kāi)始量起，而D-D/2取壓口的間距

43、l1、l2都是從節(jié)流件上游端開(kāi)始量起。l1、l2的取值見(jiàn)表9.1。n取壓口直徑應(yīng)小于0.13D，同時(shí)小于13mm。n取壓口最小直徑可根據(jù)偶然阻塞的可能性及良好的動(dòng)態(tài)特性來(lái)決定，沒(méi)有任何限制，但上游和下游取壓口應(yīng)具有相同的直徑，并且取壓口的軸線應(yīng)與管道軸線相交成直角。圖9.13 法蘭取壓和2DD取壓表9.1 取壓口間距的取值n3）上、下游直管段要求上、下游直管段要求n節(jié)流裝置應(yīng)安裝在符合要求的兩段直管段之間。n節(jié)流裝置上游及下游測(cè)的直管段分為三段分為三段：節(jié)流件至上游第一個(gè)局部阻力件，其距離為l1；上游第一至第二個(gè)局部阻力件，距離為l0；節(jié)流件至下游第一個(gè)局部阻力件，距離為l2。n標(biāo)淮節(jié)流裝置對(duì)

44、直段管標(biāo)淮節(jié)流裝置對(duì)直段管l1 、l0、l2的要求如下：的要求如下：n 直管段應(yīng)是有恒定橫截面積的圓筒形管道，用目測(cè)檢查管道應(yīng)該是直的。n 管道內(nèi)表面應(yīng)清潔、無(wú)積垢和其他雜質(zhì)。節(jié)流件上游10D范圍內(nèi)的內(nèi)表面相對(duì)平均粗糙度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。n 節(jié)流裝置上、下游側(cè)最短直管段長(zhǎng)度，與上游側(cè)阻力件的形式、節(jié)流件的直徑比等因素有關(guān)，最短直管段長(zhǎng)度見(jiàn)表9.2。n表中所列長(zhǎng)度是最小值，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，建議采用比所規(guī)定的長(zhǎng)度更長(zhǎng)的直管段。表中的閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)，調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)應(yīng)位于節(jié)流裝置的下游。n如果直管段長(zhǎng)度選用表中括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流出系數(shù)的不確定度要算術(shù)相加的0.5%附加不確定度。n如果在節(jié)流裝置上游串聯(lián)了幾個(gè)阻力

45、件(除全為90彎頭外)，則在第一個(gè)和第二個(gè)阻力件之間的長(zhǎng)度l0可按第二個(gè)阻力件的形式、并取0.7取表中數(shù)值的一半，串聯(lián)幾個(gè)90彎頭時(shí)l0取0。n9.2.3 主要特點(diǎn)和選用n1 主要特點(diǎn)主要特點(diǎn) 1）主要優(yōu)點(diǎn)）主要優(yōu)點(diǎn)n 應(yīng)用范圍廣泛，至今尚無(wú)任何一類(lèi)流量計(jì)可與之相比。全部單相流體，包括液、氣、蒸汽皆可測(cè)量，部分兩相流體，如氣固、氣液、液固等亦可應(yīng)用。針對(duì)一般生產(chǎn)過(guò)程的管徑、壓力，溫度等，皆有相應(yīng)產(chǎn)品可供選擇。n 檢測(cè)件，特別是標(biāo)準(zhǔn)型檢測(cè)件，在全世界通用并得到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織的認(rèn)可。標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流式差壓流量計(jì)無(wú)需實(shí)流校準(zhǔn)，即可直接投用，這一點(diǎn)目前在流量計(jì)中是唯一的。n 標(biāo)準(zhǔn)孔板結(jié)構(gòu)的差壓流量計(jì)易于復(fù)制，

46、簡(jiǎn)單、牢固、穩(wěn)定可靠，使用期限長(zhǎng)，價(jià)格低廉，應(yīng)用最普遍。n 檢測(cè)件與差壓顯示儀表可分別由不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，便于專(zhuān)業(yè)化、規(guī)模生產(chǎn)，它們之間的結(jié)合非常靈活方便。n2）主要缺點(diǎn)和局限性）主要缺點(diǎn)和局限性n 測(cè)量的重復(fù)性、精確度在所有流量計(jì)中屬于中等水平。由于眾多因素的影響錯(cuò)綜復(fù)雜，進(jìn)一步提高精確度有較大困難。n 范圍度窄。由于差壓與流量為平方關(guān)系，一般范圍度僅3:14:1。n 現(xiàn)場(chǎng)安裝條件要求較高，孔板、噴嘴式節(jié)流件需較長(zhǎng)的直管段。n 檢測(cè)件與差壓顯示儀表之間引壓管線是其薄弱環(huán)節(jié)，容易產(chǎn)生泄漏、堵塞、凍結(jié)、信號(hào)失真等故障。n 孔板、噴嘴式節(jié)流件引起的壓力損失較大。n近年來(lái)采取了一些有效的改進(jìn)措施彌補(bǔ)

47、上述缺點(diǎn)。因此，缺點(diǎn)也不是一成不變的缺點(diǎn)也不是一成不變的。n2 差壓式流量計(jì)選用要點(diǎn)差壓式流量計(jì)選用要點(diǎn)n1）選用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置時(shí)）選用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置時(shí)n 注意每一種節(jié)流件都有管道直徑、直徑比、雷諾數(shù)、管道內(nèi)壁粗糙度等限定值。n 孔板制造簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜，是首選類(lèi)型。n 在同樣差壓下，經(jīng)典文丘里管比孔板、噴嘴的壓力損失要低46倍。經(jīng)典文丘里管所要求的上游側(cè)最短直管段長(zhǎng)度比孔板、噴嘴、文丘里噴嘴也小的多。n 對(duì)腐蝕性流體或高速流體，孔板入口邊緣很容易變鈍、流出系數(shù)發(fā)生偏移。這種情況下，采用有廓形節(jié)流件，如噴嘴、文丘里管，相對(duì)而言比較便宜。n 由于噴嘴、文丘里管的幾何形狀復(fù)制比孔板困難，未經(jīng)校準(zhǔn)的流出系

48、數(shù)不確定度較大。如果采取實(shí)流校準(zhǔn)，則流出系數(shù)不確定度可減小。n 選用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置無(wú)需個(gè)別校準(zhǔn)。非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置原則上需校準(zhǔn)后方可使用。n2）選擇節(jié)流裝置類(lèi)型時(shí)）選擇節(jié)流裝置類(lèi)型時(shí)n 被測(cè)流體類(lèi)型方面：是測(cè)液體、氣體還是蒸汽？被測(cè)流體是潔凈的還是臟污的？是否有腐蝕性、磨蝕性？n 被測(cè)流體壓力、溫度、密度、黏度；是否有脈動(dòng)流？n 檢測(cè)件安裝條件：如管道內(nèi)徑準(zhǔn)確值、直管段長(zhǎng)度、阻流件類(lèi)型等。n 儀表性能要求：如精確度、范圍度、重復(fù)性等；是用于計(jì)量還是用于控制？n 儀表安裝和運(yùn)行費(fèi)用。n 首先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置不能滿足要求時(shí)，再選用非標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)流裝置。例如，臟污流一般選用圓缺孔板、楔形孔

49、板、偏心孔板作為檢測(cè)件；低雷諾數(shù)一般采用1/4圓孔板或錐形入口孔板；要求低壓損，采用文丘里管或均速管；要求寬范圍度，可選線性孔板。9.2.4 安裝注意事項(xiàng)安裝注意事項(xiàng) 差壓式流量計(jì)是由節(jié)流裝置和差壓計(jì)兩部分所由節(jié)流裝置和差壓計(jì)兩部分所組成組成的。要獲得理想的測(cè)量準(zhǔn)確度：n一方面一方面，需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)計(jì)、加工節(jié)流件、取壓裝置，并且選用符合要求的測(cè)量管；n另一方面另一方面，要做到正確安裝，主要包括節(jié)流裝置、差壓計(jì)、差壓信號(hào)管路3個(gè)部件的正確安裝。n1 節(jié)流裝置的安裝n節(jié)流裝置應(yīng)安裝在有恒定橫截面積的兩段圓形直管道之間。n除了應(yīng)滿足節(jié)流件上下游側(cè)直管段的長(zhǎng)度要求、圓度要求、內(nèi)表面粗糙度要求以外，有關(guān)

50、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范還對(duì)節(jié)流件及取壓裝置的安裝提出了種種要求。n其目的是為了準(zhǔn)確再現(xiàn)流出系數(shù)C和可膨脹性系數(shù)的實(shí)驗(yàn)條件，確保流量測(cè)量的準(zhǔn)確性。n（1） 節(jié)流件的安裝n節(jié)流件如孔板、噴嘴、文丘里管等安裝在管道中，應(yīng)保證與管道軸線的垂直度和同軸度。n在垂直度方面，應(yīng)保證節(jié)流件前端面與管道軸線垂直，垂直度不應(yīng)超過(guò)1。n在同軸度方面，應(yīng)保證節(jié)流件與管道或夾緊環(huán)同心，孔板的中心線與上下游管道中心線之間的距離(同軸度)應(yīng)不超過(guò)下式的要求40.00250.12.3xDen當(dāng)實(shí)際同軸度大于上式的計(jì)算值而小于下式的計(jì)算值時(shí)，應(yīng)在C的不確定度上算術(shù)相加一個(gè)的3%附加不確定度。 440.00250.0050.12.30.12

51、.3xDDen為了保證節(jié)流件在管道中安裝后，同軸度不超過(guò)規(guī)定的上限值，必須考慮節(jié)流件與取壓裝置之間、取壓裝置與法蘭之間、法蘭與管道之間的公差配合。如果這些配合公差取值太大，就有可能使節(jié)流件在管道中安裝后，使實(shí)際的同軸度超過(guò)其允許值。因此，如何選擇上述配合公差配合公差也是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。另外，墊片的安裝墊片的安裝應(yīng)引起使用者的重視。如果安裝墊片突入管道內(nèi)部，可能會(huì)引起無(wú)法估計(jì)的誤差。n對(duì)于經(jīng)典文丘里管，上游管道與文丘里入口管段A的連接平面上，上游管道與文丘里管之間的同軸度ex應(yīng)小于0.005D；ex+0.5D應(yīng)小于0.0075D。其中， D是上游管道與文丘里管入口圓管段A的直徑偏差。 n（2）取壓

52、口位置n被測(cè)流體為液體被測(cè)流體為液體n為了防止氣泡進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓口應(yīng)處于向水平線下偏45的位置上，上、下取壓口處于與管道對(duì)稱位置，如圖9.14 a)所示。上、下取壓口應(yīng)處于在同一水平面上。n被測(cè)流體為氣體被測(cè)流體為氣體n為防止冷凝液進(jìn)入導(dǎo)氣管，取壓口應(yīng)處于向水平線上偏45的位置上，上、下取壓口處于與管道對(duì)稱位置，如圖9.14 b)所示。上、下取壓口應(yīng)處于在同一水平面上。n被測(cè)流體為蒸汽被測(cè)流體為蒸汽n為了保證冷凝器中冷凝液的液面恒定、正負(fù)導(dǎo)壓管段上的冷凝液面高度一致，上、下取壓口處于與管道對(duì)稱位置，如圖 9.14 c) 所示。上、下取壓口應(yīng)處于在同一水平面上。a）液體圖9.14 取壓口位置安

53、裝圖c）蒸汽45b）氣體45n2 差壓信號(hào)管路的安裝差壓信號(hào)管路的安裝n（1） 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)n差壓信號(hào)管路差壓信號(hào)管路的安裝，指由取壓口到差壓計(jì)的導(dǎo)壓管線的安裝。n重要性：重要性：如果差壓信號(hào)管路安裝不正確，即使選用了高精度的差壓計(jì)，也無(wú)法準(zhǔn)確的測(cè)量實(shí)際差壓值。n安裝差壓信號(hào)管路的總原則安裝差壓信號(hào)管路的總原則是應(yīng)使其所傳遞的差壓信號(hào)不因差壓信號(hào)管路而產(chǎn)生額外誤差，還要保證節(jié)流裝置的安全工作。 在安裝差壓信號(hào)管路時(shí)，應(yīng)注意：n1）差壓信號(hào)管路應(yīng)按最短的距離敷設(shè)）差壓信號(hào)管路應(yīng)按最短的距離敷設(shè)n差壓信號(hào)管路的長(zhǎng)度最好在16m以內(nèi)，一般不應(yīng)超過(guò)50m；其內(nèi)徑應(yīng)大于6mm。一般，信號(hào)管路越長(zhǎng)，其

54、內(nèi)徑應(yīng)越大，并且與使用介質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)。n2）導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜安裝）導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜安裝n其傾斜度不得小于1:12，以便能在測(cè)量液體介質(zhì)時(shí)及時(shí)排出氣體、測(cè)量氣體介質(zhì)時(shí)及時(shí)排出凝結(jié)水。n對(duì)于粘性流體，其傾斜度還得增大。n當(dāng)差壓信號(hào)傳送距離大于30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器(或排氣閥)和沉降器(或排污閥)。n3）信號(hào)管路應(yīng)帶有閥門(mén)等必要的附件）信號(hào)管路應(yīng)帶有閥門(mén)等必要的附件n安裝附件目的有二安裝附件目的有二： 其一其一，能在主設(shè)備運(yùn)行的條件下沖洗信號(hào)管路、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)差壓計(jì)；其二其二，在信號(hào)管路發(fā)生故障時(shí)能與主設(shè)備隔離。n差壓計(jì)上一般應(yīng)裝三個(gè)閥差壓計(jì)上一般應(yīng)裝三個(gè)閥，

55、其中兩只作為隔離閥兩只作為隔離閥（導(dǎo)壓閥），另外一只作為平衡閥一只作為平衡閥。打開(kāi)平衡閥可以檢查差壓計(jì)的零點(diǎn)。隔離閥用來(lái)沖洗信號(hào)管路、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。n4） 應(yīng)能防止有害物質(zhì)如高溫介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)應(yīng)能防止有害物質(zhì)如高溫介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)等進(jìn)入差壓計(jì)等進(jìn)入差壓計(jì)n在測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，應(yīng)使用冷凝器；n在測(cè)量腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用隔離器。n如果信號(hào)管路中介質(zhì)有凝固或凍結(jié)的可能，應(yīng)沿信號(hào)管路設(shè)置保溫或加熱裝置。但應(yīng)特別注意防止兩信號(hào)管路因加熱不均勻或局部汽化而造成的差壓測(cè)量誤差。 n（2） 安裝方式安裝方式n根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)、節(jié)流裝置與差壓計(jì)之間的相對(duì)位置，差壓信號(hào)管路可以有多種安裝方式。n1） 測(cè)量液體流

56、量時(shí)差壓信號(hào)管路的安裝方式測(cè)量液體流量時(shí)差壓信號(hào)管路的安裝方式n測(cè)量液體流量時(shí)，主要應(yīng)防止被測(cè)液體中可能存在的氣體主要應(yīng)防止被測(cè)液體中可能存在的氣體進(jìn)入并積聚在信號(hào)管路內(nèi)進(jìn)入并積聚在信號(hào)管路內(nèi)，以致造成兩信號(hào)管路中介質(zhì)密度不等而引起誤差。n為了能及時(shí)排走信號(hào)管路中的氣體，取壓口處的導(dǎo)壓管應(yīng)取壓口處的導(dǎo)壓管應(yīng)向下斜向差壓計(jì)向下斜向差壓計(jì)。n如果差壓計(jì)的位置比節(jié)流裝置高，則在取壓口處也應(yīng)有向下傾斜的導(dǎo)壓管，或設(shè)置U形水封。n信號(hào)管路最高點(diǎn)要設(shè)集氣器信號(hào)管路最高點(diǎn)要設(shè)集氣器，并裝有閥門(mén)以定期排出氣體。a）差壓計(jì)在管道下方 b）差壓計(jì)在管道上方圖9.15 測(cè)量液體時(shí)信號(hào)管路安裝n 測(cè)量氣體流量時(shí)的信號(hào)

57、管路測(cè)量氣體流量時(shí)的信號(hào)管路n測(cè)量氣體流量時(shí)，主要應(yīng)防止被測(cè)氣體中可能存在的凝結(jié)水凝結(jié)水進(jìn)入并沉積在信號(hào)管路中，以致造成兩信號(hào)管路中介質(zhì)密度不等而引起誤差。n為了能及時(shí)排走信號(hào)管路中的液體，取壓口處的導(dǎo)壓管應(yīng)向上斜向差壓計(jì)。n如果差壓計(jì)的位置比節(jié)流裝置低，則在取壓口處也應(yīng)有向上傾斜的導(dǎo)壓管，并在信號(hào)管路最低點(diǎn)要設(shè)置集水箱，并裝有閥門(mén)以定期排水，如圖9.16 所示。a）差壓計(jì)在管道下方 b）差壓計(jì)在管道上方 圖9.16 測(cè)量氣體時(shí)信號(hào)管路安裝n 測(cè)量蒸汽流量時(shí)的信號(hào)管路測(cè)量蒸汽流量時(shí)的信號(hào)管路n測(cè)量蒸汽與測(cè)量其它一般氣體有所不同。測(cè)量蒸汽流量時(shí)，應(yīng)防止高溫蒸汽直接進(jìn)入差壓計(jì)應(yīng)防止高溫蒸汽直接進(jìn)入

58、差壓計(jì)。n一般在取壓口處都應(yīng)設(shè)置冷凝器。冷凝器的作用是使被測(cè)蒸汽冷凝后再進(jìn)入導(dǎo)壓管，其容積應(yīng)大于全量程內(nèi)差壓計(jì)工作空間的最大容積變化的三倍。n為了準(zhǔn)確地測(cè)量差壓，應(yīng)嚴(yán)格保持兩信號(hào)管路中的凝結(jié)液位在同一高度。如圖9.17所示。n自取壓口到冷凝器的導(dǎo)壓管應(yīng)保持水平或向取壓口傾斜。冷凝器上方兩個(gè)管口的下緣必須在同一水平高度上，以保持凝結(jié)水液面等高，實(shí)現(xiàn)差壓的準(zhǔn)確測(cè)量。圖9.17 測(cè)量蒸汽時(shí)信號(hào)管路安裝n 測(cè)量腐蝕性、易燃性、粘性介質(zhì)流量時(shí)的信號(hào)管路測(cè)量腐蝕性、易燃性、粘性介質(zhì)流量時(shí)的信號(hào)管路n測(cè)量腐蝕性的、或易燃粘性、或粘度較大的介質(zhì)流量時(shí)，應(yīng)安裝隔離器，如圖9.18所示。圖9.18 測(cè)量腐蝕、易燃

59、、粘性介質(zhì)時(shí)信號(hào)管路安裝9.2.5 使用注意事項(xiàng)使用注意事項(xiàng)1 液體流量測(cè)量液體流量測(cè)量n在連接差壓計(jì)前，打開(kāi)節(jié)流裝置處的兩個(gè)導(dǎo)壓閥和導(dǎo)壓管上的兩個(gè)沖洗閥，用被測(cè)液體沖洗導(dǎo)壓管，以免管銹或污物進(jìn)入差壓計(jì)。n使用時(shí)，先打開(kāi)差壓計(jì)上的平衡閥，然后微微打開(kāi)差壓計(jì)上的正壓導(dǎo)壓閥，使流體慢慢進(jìn)入差壓計(jì)，將空氣從差壓計(jì)的排氣針閥孔排盡，直到不再有氣泡時(shí)，關(guān)閉排氣針閥。接著，關(guān)閉平衡閥，同時(shí)驟然打開(kāi)負(fù)壓導(dǎo)壓閥，儀表即投入正常工作。 在必須裝配隔離器時(shí)，在運(yùn)行前，首先應(yīng)將差壓計(jì)和隔離在運(yùn)行前，首先應(yīng)將差壓計(jì)和隔離器充滿隔離液。大致方法如下器充滿隔離液。大致方法如下：n先關(guān)閉節(jié)流裝置上的兩個(gè)導(dǎo)壓閥;n然后打開(kāi)差

60、壓計(jì)上的導(dǎo)壓閥和平衡閥及上端兩個(gè)排氣針閥;n再打開(kāi)隔離器的中間旋塞，從一個(gè)隔離器慢慢注入隔離液，直到另一個(gè)隔離器溢液為止，旋緊中間旋塞;n打開(kāi)隔離器上的平衡閥，關(guān)閉差壓計(jì)上的平衡閥;n然后慢慢打開(kāi)隔離器上的正壓導(dǎo)壓閥，待被測(cè)介質(zhì)充滿導(dǎo)壓管和隔離器后，關(guān)閉隔離器上的平衡閥，打開(kāi)負(fù)壓導(dǎo)壓閥，流量計(jì)即投入正常工作。n2 氣體流量測(cè)量氣體流量測(cè)量n使用前使用前，應(yīng)首先關(guān)閉差壓計(jì)上兩導(dǎo)壓閥，然后對(duì)導(dǎo)壓管進(jìn)行吹洗，以免管道中的銹污和雜物進(jìn)入差壓計(jì)。n使用時(shí)使用時(shí):n首先首先緩慢地打開(kāi)節(jié)流裝置上的兩個(gè)導(dǎo)壓閥，使被側(cè)氣體充滿導(dǎo)壓管。n然后然后打開(kāi)平衡閥，并微徽打開(kāi)差壓計(jì)上的正壓導(dǎo)壓閥，使差壓計(jì)逐漸充滿被測(cè)氣體