如何保持高爐生產(chǎn)長(zhǎng)期穩(wěn)定順行

1、如何保持高爐生產(chǎn)長(zhǎng)期穩(wěn)定順行一、穩(wěn)定順行的重要性1、高爐生產(chǎn)特點(diǎn)所決定嚴(yán)格意義上的24小時(shí)的生產(chǎn)連續(xù)性和不可逆性，高溫、高壓、固液氣三相共存逆流反應(yīng)器。涉及物理學(xué)、化學(xué)、物理化學(xué)、熱力學(xué)、流體力量、氣體動(dòng)力學(xué)。基本反應(yīng)是還原。進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)、傳動(dòng)量等三傳活動(dòng)，高爐解剖證明：爐內(nèi)有干區(qū)（焦炭、礦石層）、軟融帶、滴落帶、紅焦區(qū)、風(fēng)口回旋區(qū)、渣水區(qū)、鐵水區(qū)。爐內(nèi)最主要最基本的矛盾是上升氣流和下降爐料間的對(duì)流矛盾。參與反應(yīng)的物質(zhì)就是焦炭（煤粉）、礦石（燒、球、塊）或有少量熔劑。因此說爐料是高爐生產(chǎn)中的最大內(nèi)因。2、 高爐生產(chǎn)系統(tǒng)龐大而復(fù)雜系統(tǒng)組成：高爐本體、冷卻、裝料、送風(fēng)（富O2）、噴吹、煤氣處理、

2、渣鐵處理、三電（儀控、電控、計(jì)算機(jī)）、通風(fēng)除塵環(huán)保等。其中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都將影響乃至破壞高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，輕者減風(fēng)，重者休風(fēng)，打亂高爐煤氣流正常分布，最終導(dǎo)致減產(chǎn)，而這種損失一般不可挽回和彌補(bǔ)，因?yàn)槿?4小時(shí)都處于被利用狀態(tài)，不可將損失分?jǐn)傇谝院蟮纳a(chǎn)中。正因?yàn)楦郀t生產(chǎn)穩(wěn)定順行制約于諸多因素中，高爐生產(chǎn)實(shí)際是個(gè)大的團(tuán)體賽活動(dòng)。從某種意義上講，高爐工作者又能耐又不能耐。說能耐，畢竟高爐之所以能正常生產(chǎn)還靠這些人，有時(shí)在特殊條件下還創(chuàng)造出某些成就；說不能耐，就是說當(dāng)某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，高爐工作者應(yīng)變措施稍有不當(dāng)就會(huì)使高爐失常，甚至難以短期恢復(fù)正常。3、實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長(zhǎng)壽（環(huán)保）”經(jīng)營(yíng)目

3、標(biāo)的必由之路。二、高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基本標(biāo)志、條件及決定高爐生產(chǎn)水平的要素1、標(biāo)志（1）高爐生產(chǎn)處于可控狀態(tài)，采取的技術(shù)措施能夠收到預(yù)期效果。（2）反映爐內(nèi)變化的主要計(jì)器指字，如風(fēng)量、風(fēng)壓穩(wěn)定，關(guān)系對(duì)稱，下料均勻順暢，無崩滑料及刀把現(xiàn)象，下料速度（批/時(shí)）穩(wěn)定在規(guī)定區(qū)間。（3）監(jiān)測(cè)爐體各部位的溫度、壓力穩(wěn)定在正?？刂茀^(qū)間。尤其煤氣分布達(dá)到所要求的狀態(tài)。（4）出鐵渣正常，渣鐵物理溫度充沛，流動(dòng)性良好，含Si、S低，上下次鐵及本爐鐵前后的物理熱和化學(xué)成份波動(dòng)小，基本穩(wěn)定在預(yù)期區(qū)間。（5）高爐遇到休風(fēng)時(shí)無灌渣現(xiàn)象，休減風(fēng)后較易恢復(fù)。（6）產(chǎn)量、燃料比及生鐵質(zhì)量沒有大的波動(dòng)，能夠按日完成任務(wù)，尤其要求

4、燃料比能夠達(dá)到較低水平。2、條件（1）煤氣流分布合理。1956年全國(guó)第一次高爐工長(zhǎng)培訓(xùn)班上前蘇聯(lián)專家查里津講過，高爐工作者的中心任務(wù)就是調(diào)整煤氣流。（2）爐缸工作狀態(tài)良好。（3）原燃料的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量滿足高爐冶煉基本要求。（4）供上料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)滿足高爐布料要求。（5）送風(fēng)、噴吹、高O2系統(tǒng)滿足高風(fēng)溫富O2大噴煤要求。（6）冷卻系工作正常，無損壞漏水現(xiàn)象。（7）三電系統(tǒng)能滿足高爐監(jiān)測(cè)、控制、調(diào)節(jié)、指示和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)要求。（8）高爐合理的操作爐型，保持完好。（9）高爐生產(chǎn)技術(shù)方針：基本操作制度與原燃料備件和爐型相匹配適應(yīng)。生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高效合理。（10）高爐日常操作及應(yīng)變本領(lǐng)高，將失常與事故消滅于萌芽狀態(tài)

5、。盡量減少影響與損失。3、決定高爐生產(chǎn)水平的三大要素一個(gè)廠或高爐生產(chǎn)水平究竟能夠達(dá)到何種水平， 主要取決于以下三大要素。原燃料條件(或稱精料程度)；裝備水平（大型化自動(dòng)化水平）；管理和操作藝術(shù)。前二者是硬件，后者為軟件。三者相輔相成。其中管理水平是關(guān)鍵是根本。各廠、各爐生產(chǎn)指標(biāo)能達(dá)到何種水平，只有分析好以上三個(gè)要素即可大略預(yù)測(cè)，或者說發(fā)現(xiàn)潛力在哪里。注意：一定要注意到廠情（地域）、礦情、爐情。廠情：地域不同，大氣含O2不同，領(lǐng)導(dǎo)層組成。礦情：原燃料的特殊性（V-Ti礦、含F(xiàn)礦、含高堿金屬礦）。爐情：爐子生產(chǎn)特性（鞍5、6爐型相同但特性不一樣）。一些具體制度且不可照搬，搞清發(fā)展思路。管理者思路、

6、決策能力決定一切。精料也是管理者抓出來的，裝備水平也是領(lǐng)導(dǎo)者決定采用的。好的技術(shù)管理操作者可以帶出硬隊(duì)伍，培養(yǎng)一代代新人。三、保持高爐生產(chǎn)較長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的主要措施1、鋼聯(lián)企業(yè)組織生產(chǎn)應(yīng)以煉鐵為中心，鐵廠內(nèi)組織生產(chǎn)應(yīng)以高爐為中心。為煉鋼供應(yīng)優(yōu)質(zhì)鐵水是煉鐵人的天職。煉鐵生產(chǎn)是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的晴雨表（周語）2、堅(jiān)決認(rèn)真貫徹“安全、順行穩(wěn)定、均衡、（高效）”生產(chǎn)方針。3、全面貫徹執(zhí)行“優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長(zhǎng)壽（環(huán)保）”經(jīng)營(yíng)方針，把優(yōu)質(zhì)、低耗放在重要位置。4、制定正確的高爐技術(shù)方針（1）文一點(diǎn)表述以精料為基礎(chǔ)，以順行為前提，提高冶煉強(qiáng)度與降低焦比同時(shí)并舉。事態(tài)發(fā)展到今天，高爐技術(shù)方針是否是這樣表述，以精料為

7、基礎(chǔ)，以順行為前提，維持適當(dāng)?shù)囊睙拸?qiáng)度，大力降低燃料比，努力提高作業(yè)率。高爐產(chǎn)量高爐有效容積（綜合冶強(qiáng)/綜合燃料比）×作業(yè)率。關(guān)于風(fēng)量問題：直到目前尚有人錯(cuò)誤地認(rèn)為以風(fēng)為鋼，有風(fēng)就有鐵，風(fēng)能治百病。風(fēng)量實(shí)際上是個(gè)使用問題，沒風(fēng)就沒有鐵，有風(fēng)不一定有鐵。目前有人把精風(fēng)（富O2）看作與精料同等重要。（2）通俗表述一精、七高、五低（由五高、一低發(fā)展而來）。A、一精：精料（內(nèi)因）。 文一點(diǎn)表述渣量少、爐料結(jié)構(gòu)合理、冶金性能好（尤其高溫冶金性能）、物理化學(xué)成份穩(wěn)定、有害雜質(zhì)少（堿金屬、鋅等）。爐料結(jié)構(gòu)：中國(guó)主流 ：高堿燒+酸性球、塊礦（或加少量酸性熔劑）。冶金性能（尤其高溫下）還原性，軟化溫度

8、及區(qū)間，低溫還原粉化率（噴CaCl2），轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，篩分指數(shù),燒結(jié)分級(jí)入爐。適當(dāng)提高燒結(jié)中MgO含量有助于改善燒結(jié)礦高溫冶金性能，常溫粒度組成指標(biāo)變壞。球團(tuán)：強(qiáng)度、膨脹率焦炭：焦炭在爐內(nèi)的作用：發(fā)熱劑、還原劑、滲C劑，尤其最最重要作用是骨架支撐。常溫: A、S、M40(M25)、M10高溫：CSR>6065% CRI<25%干熄焦的應(yīng)用（2000年高H2O焦的影響）通俗點(diǎn)表述高、熟、凈、勻、小、穩(wěn)、少、好、低B、七高：a、高風(fēng)溫：1200以上低Si的條件之一。（雙預(yù)熱措施）b、高頂壓：大高爐無此手段無法正常生產(chǎn)。相同P下，高壓后透氣性指標(biāo)提高（有的廠把阻力系數(shù)當(dāng)透氣性指數(shù)）。C、高噴

9、煤（富O2）：降成本，改善爐缸工作狀況。武、寶鋼觀點(diǎn)不同。d、高煤氣利用： = CO2/CO2+COe、高自動(dòng)化：檢驗(yàn)、測(cè)量、控制、調(diào)節(jié)、監(jiān)測(cè)、補(bǔ)償專家系統(tǒng)。不少高爐對(duì)計(jì)算機(jī)（尤其是上位機(jī)）沒有很好利用。f、高壽命：15年不中大修，10000-15000t/代m3。護(hù)爐（經(jīng)常性、臨時(shí)性）。設(shè)計(jì)上考慮長(zhǎng)壽：爐底：陶瓷杯（材料法）導(dǎo)熱法水冷等。爐身：銅冷卻壁全部磚壁結(jié)合，鋼磚冷卻，軟水（純水）密閉循環(huán)。高爐缸、深死鐵層、多鐵口，全天出鐵時(shí)間>24小時(shí)。g、高效率：（其中包括高系數(shù)、高勞動(dòng)生產(chǎn)率）容積系數(shù)、爐缸斷面系數(shù)之爭(zhēng)（不少高爐爐容不實(shí)）C、五低：低渣量：<300kg/t鐵低Si S

10、（保煉鋼）低焦比：（以煤代焦）低能耗：低成本：原主材料、燃料、動(dòng)力、車間經(jīng)費(fèi)（制造）、工資福利費(fèi)（扣除項(xiàng)）低成本戰(zhàn)略與低料價(jià)戰(zhàn)略關(guān)于對(duì)標(biāo)挖潛：應(yīng)以學(xué)先進(jìn)為主，不要對(duì)出五毒俱全。技術(shù)人員和經(jīng)濟(jì)工作者共同去。發(fā)揮經(jīng)濟(jì)專家、技術(shù)專家不同的作用。5、選擇合理的基本操作制度在一定的原燃料條件和裝備水平的情況下，通過實(shí)踐逐步探索并制定適合與當(dāng)時(shí)條件下的高爐基本操作制定是保證高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定、順行的關(guān)鍵所在。高爐基本操作制度選擇不當(dāng)，高爐很難操作，不可能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。（包鋼、攀鋼以及唐鋼、邯鋼、天鋼等例子）選擇基本操作制度一定要考慮到廠情、礦情、爐情?？紤]普遍性規(guī)律又要注意特殊性。高爐基本操作制度包括：（1

11、）裝料制度：調(diào)節(jié)煤氣分布的重要手段，（布料形式順序、批重、料線、擋位及環(huán)數(shù).）屬上部調(diào)劑。依據(jù)：煤氣曲線、十字測(cè)溫、爐喉、爐身、壁體溫度，水溫差、熱負(fù)荷或熱流強(qiáng)度、攝象觀察等。建議按擋位選數(shù)擋（大爐擋11擋，小爐9擋）一般由中心向外遞增（寶鋼反之）。與送風(fēng)制度等配合決定軟融帶形狀（、V、W）煤氣曲線五點(diǎn)位置的確定。十字測(cè)溫點(diǎn)的確定很重要（等距離、等面積、仿料鐘）邊緣點(diǎn)的位置更重要。 （2）送風(fēng)制度：屬于下部調(diào)劑范疇，風(fēng)口前焦炭（煤粉）的燃燒是爐內(nèi)諸多反應(yīng)的核心反應(yīng)，也是影響各個(gè)反應(yīng)的關(guān)鍵反應(yīng)，風(fēng)口循環(huán)區(qū)的分布與大小以及狀態(tài)直接關(guān)系到爐缸工作與爐況順行。決定煤氣初始分布。主要指標(biāo)包括：標(biāo)態(tài)風(fēng)速：

12、V標(biāo)實(shí)際風(fēng)速：鼓風(fēng)動(dòng)能： Q ：3次方 n：3次方 P、t 2次方風(fēng)口理論燃燒制度：2200左右,影響爐腹煤氣量。如何選擇確定風(fēng)速、動(dòng)能：最簡(jiǎn)單就是按標(biāo)態(tài)風(fēng)速（或動(dòng)能）確定風(fēng)口參數(shù)，一般說高爐愈大要求標(biāo)態(tài)風(fēng)速（動(dòng)能）愈大。冶強(qiáng)與動(dòng)能是反比關(guān)系（樊）風(fēng)口間距、風(fēng)口伸入爐內(nèi)長(zhǎng)度、風(fēng)口直徑、角度、不同都影響選擇V標(biāo)的大小。文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)中，往往只標(biāo)出風(fēng)口總長(zhǎng)，實(shí)際伸入爐內(nèi)長(zhǎng)度起作用。實(shí)際各廠風(fēng)口總長(zhǎng)差別很大。風(fēng)口數(shù)目（以間距1.2m左右為宜），總的看發(fā)展是由大趨小（1.8-1.5-1.2m）。關(guān)于按壓差和透氣性指數(shù)操作問題（=Q/P）（3）熱制度：生鐵含 si（化學(xué)熱）鐵水溫度：大高爐15000c(物理熱

13、)綜合溫度：包括渣堿度 低si必須以物理溫度夠?yàn)榍疤?。低Si先決條件很多。（4）造渣制度:爐渣堿度表示方法：二元堿度=CaO/SiO2（含F(xiàn)渣(CaO-1.473F)/SiO2）三元堿度=CaO+MgO/SiO2四元堿度=CaO+MgO/SiO2+AL2O3選擇原則：初渣形成盡量晚，軟熔區(qū)間要窄有良好流動(dòng)性（根據(jù)相圖）脫S能力強(qiáng)，LS=(S)/S>20有利于還原穩(wěn)定性。含F(xiàn)渣：初渣生成早、稀、 熱熔低含Ti渣：初渣生成晚、粘、易產(chǎn)生泡沫渣。含AL2O3渣:一般>16%易出問題日照（AL2O3）>16%,最高達(dá)1820以上,提高M(jìn)gO應(yīng)付。將四元堿度維持在0.95-1.0。高M(jìn)

14、gO渣有利排K、Na脫S提高M(jìn)gO軟化溫度。 A Si ROS堿負(fù)荷安全界限，一般認(rèn)為<4.5kg/t鐵。堿負(fù)荷高的高爐，要采用低堿度、高M(jìn)gO渣，并采取定期輪流排堿措施。鞍鋼2.29kg/t鐵，包鋼由11-12降至5.5-6.0kg/t鐵、八鋼5.5kg/t鐵、韶鋼4.256/t鐵，1994年邯鋼5.5kg/t鐵，（當(dāng)時(shí)用部分與非礦粉及塊礦）。（5）冷卻制度： （中部調(diào)劑） 軟水密閉循環(huán)，（唐鋼首用，武鋼發(fā)展），銅冷卻壁、全身冷卻、鋼磚冷卻。水溫差、熱負(fù)荷、熱流強(qiáng)度。武鋼經(jīng)驗(yàn)：銅冷卻壁壁體溫度4055，最高150上部冷卻壁壁體溫度<100銅冷卻壁：t=2.5-4.5爐缸、爐底、浸

15、蝕摸型。高爐基本操作制度必須遵循“下部是基礎(chǔ)，上部為主導(dǎo)，中部為輔助”的原則，力爭(zhēng)達(dá)到上穩(wěn)、下活、中開闊。6、實(shí)行正確的操作方法有了正確的生產(chǎn)、技術(shù)方針，選準(zhǔn)了基本操作制度以后，如何正確進(jìn)行日常操作就是決定高爐生產(chǎn)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定的經(jīng)常性的工作。高爐爐長(zhǎng)、工長(zhǎng)（作業(yè)長(zhǎng)、操作）是執(zhí)行高爐日常技術(shù)操作的主要人物。（1）確定日常操作方針（爐長(zhǎng)）料批班；爐溫：Si和物堿度；頂壓；風(fēng)溫；風(fēng)量（2量）；裝料制度；配料綜合焦比（燃爐比）（2）日常調(diào)劑原則料批：保證達(dá)到規(guī)定，爐溫足上限，不足下限，提料速時(shí)，風(fēng)量未達(dá)到規(guī)定，先加風(fēng)，然后加2，減料速時(shí)，先減2，后減風(fēng)。爐溫：料速正常時(shí)，調(diào)煤量。向熱時(shí)，減煤量，反之反

16、是。料速不正常時(shí)，同時(shí)動(dòng)2或風(fēng)量。堿度：連續(xù)三爐超標(biāo)且原燃料成份無自然變化時(shí)應(yīng)調(diào)劑。負(fù)荷調(diào)劑：料批正常，煤量下限應(yīng)加負(fù)荷（降入爐焦比；反之反是，料批不正常，如料慢向熱，應(yīng)先跑夠料批；料快向涼應(yīng)減2）。煤量酌情處理。頂壓：一般維持不變，爐涼低時(shí)，可適當(dāng)降k。風(fēng)溫：一般全用（關(guān)冷風(fēng)大閘），特殊爐況可動(dòng)。料制：一般不動(dòng)。根據(jù)煤氣分布變化可微調(diào)，即調(diào)整圈數(shù)。發(fā)展方向是大角度、大角差、大批重、平鋪。包鋼模擬料鐘上料，搞小料批倒裝并適當(dāng)降低負(fù)荷，可快速恢復(fù)爐況。單環(huán)布料時(shí)，可用中心焦量保順行。也可搞多單環(huán)（包鋼）。布料器故障：角不能調(diào)整時(shí)，可手動(dòng)固定于某正常角，然后礦焦選不同料線。礦批：一般固定礦批，調(diào)焦

17、炭，失常時(shí)應(yīng)果斷減小料批?；謴?fù)時(shí)先動(dòng)礦批。（3）搞好日常操作要做到以下三點(diǎn)：分析好上班、操作好本班、照顧好玻璃料批、爐溫、堿度三穩(wěn)定判斷準(zhǔn)確、調(diào)劑及時(shí)、調(diào)劑量相當(dāng)包鋼爐瘤攻關(guān)總結(jié)出：“八二五三”操作規(guī)范<八>組織高爐生產(chǎn)要執(zhí)行八字生產(chǎn)方針 安全、順行、穩(wěn)定、均衡<二>管理高爐要突出貫徹兩個(gè)精字原則：精心備料、精心操作廠內(nèi)精料：燒結(jié)篩效改進(jìn)保<5mm入爐3，燒結(jié)成份對(duì)號(hào)入座，各種焦裝法、焦丁裝法、球團(tuán)裝法、小燒裝法，包鋼槽上過篩分組裝料。精心操作：勤、準(zhǔn)、穩(wěn)、狠、細(xì)。<五>選擇高爐基本制度要注意五個(gè)一點(diǎn)爐溫高一點(diǎn)堿度低一點(diǎn)邊緣重一點(diǎn)爐缸工作活躍一點(diǎn)冷卻制

18、度上弱下強(qiáng)一點(diǎn)<三>三個(gè)三句話：掌握高爐要做到：分析好上班、操作好本班、照顧好下班。操作高爐要做到：料批、爐溫、堿度三穩(wěn)定。調(diào)劑高爐要做到：判斷準(zhǔn)確、調(diào)劑及時(shí)、調(diào)劑量相當(dāng)。四、制定和儲(chǔ)備各系統(tǒng)應(yīng)變方案，抓好外圍生產(chǎn)管理，消滅各種事故和小耽誤高爐生產(chǎn)系統(tǒng)龐大而復(fù)雜，高爐穩(wěn)定順行總是相對(duì)的，不可能有絕對(duì)順行。為使高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，必須根據(jù)條件制定和儲(chǔ)備一些應(yīng)變方案。1、從設(shè)計(jì)建設(shè)上采取必要的應(yīng)變措施供料系統(tǒng)的多渠道靈活性必要的儲(chǔ)備料場(chǎng)、料槽風(fēng)機(jī)的撥風(fēng)裝置供電供水供氣（O2蒸氣）雙路保險(xiǎn)。事故水塔的設(shè)立倒流放散伐的應(yīng)用2、各系統(tǒng)日常應(yīng)變措施3、高爐爐況失常處理應(yīng)變本領(lǐng)4、加強(qiáng)設(shè)備管理：設(shè)備是生產(chǎn)的保障線，理順設(shè)備與生產(chǎn)的關(guān)系加強(qiáng)點(diǎn)檢，搞好定修，抓好苗頭，防患未然。建立設(shè)備檔案，定期更換。減少設(shè)備休風(fēng)率，單獨(dú)考核。5、 抓好爐前工作：（事故點(diǎn)）爭(zhēng)分奪秒，正點(diǎn)出鐵，出凈渣鐵，消滅事故。6、 爐內(nèi)是關(guān)鍵點(diǎn)：精心操作，維持順行，保證爐溫，跑足料批。題外話：如何判斷高爐煉鐵領(lǐng)導(dǎo)者、工作者的技術(shù)操作水平主要領(lǐng)導(dǎo)者：抓精料和裝備水平的意識(shí)和能力廠、爐級(jí)決策者：探索基本操作制度能力工長(zhǎng)、操爐：三個(gè)三的水平。目前由于國(guó)內(nèi)高爐煉鐵生產(chǎn)發(fā)展很快，一些未在基層經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)期鍛煉的人物紛紛走上各級(jí)領(lǐng)