服裝生產(chǎn)管理

1、名詞解釋1. 服裝生產(chǎn)管理: 也稱服裝生產(chǎn)技術(shù)管理，是有關(guān)服裝生產(chǎn)活動(dòng)方面一切管理工作的總稱，它由質(zhì)量、成本、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)調(diào)度與控制等管理子系統(tǒng)組成2.計(jì)數(shù)調(diào)整型抽檢方案術(shù)語(yǔ)檢驗(yàn)批（簡(jiǎn)稱批）：為實(shí)施抽樣檢驗(yàn)匯集起來(lái)的單位產(chǎn)品批量：批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)樣本：從批中抽取用于檢驗(yàn)的單位產(chǎn)品。樣本單位的全體稱樣本容量不合格率：不合格總數(shù)除以樣本量再乘以100，即：不合格品率（%）=（不合格品數(shù)/樣本量）*100 過(guò)程平均：一系列初次提交檢驗(yàn)批的平均質(zhì)量（用每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示）批質(zhì)量：?jiǎn)蝹€(gè)提交檢驗(yàn)批的質(zhì)量（用不合格率表示）合格質(zhì)量水平：在抽樣過(guò)程中，認(rèn)為可接受的連續(xù)提交檢驗(yàn)批的過(guò)程平

2、均上限值稱合格質(zhì)量水平，簡(jiǎn)稱（AQL）.在成衣行業(yè)中，AQL可取2.5%、4.0%、6.5%或10%。AQL值取決于產(chǎn)品價(jià)格與款式。3. 批量熟練率：反復(fù)操作某一工序的作業(yè)，由于逐漸習(xí)慣和適應(yīng)，所花的時(shí)間會(huì)減少，這種對(duì)批量的熟悉過(guò)程叫做熟練。4.批量系數(shù)：批量熟練率根據(jù)批量的大小所作的修正稱為批量系數(shù)5. 工序：是構(gòu)成作業(yè)系列（流水線）分工上的單元，通常一名操作工人接受生產(chǎn)的范圍可以作為一個(gè)工序單元。6.水平系數(shù)：將個(gè)人因素的差異整合成統(tǒng)一水平的數(shù)值7.流水生產(chǎn)：指企業(yè)中的同一種產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中按工藝規(guī)程規(guī)定的速度和路線，一件接一件地、按一定的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）流水般地通過(guò)所有工序而完成生產(chǎn)過(guò)

3、程。8. 生產(chǎn)節(jié)拍：流水生產(chǎn)線上的產(chǎn)品在各工序間每移動(dòng)一次所需的間隔時(shí)間SPT 計(jì)劃期有效工作時(shí)間/計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)總加工時(shí)間/作業(yè)員人數(shù)有限機(jī)種的標(biāo)準(zhǔn)總加工時(shí)間/有限機(jī)種臺(tái)數(shù)9.節(jié)奏：流水線上前后生產(chǎn)出兩批相同產(chǎn)品的時(shí)間間隔則稱為“節(jié)奏”10.瓶頸工序：在產(chǎn)品傳遞的過(guò)程中，所需加工時(shí)間最多，時(shí)間負(fù)荷最大的工序稱為瓶頸工序11.工序同期化：指通過(guò)技術(shù)組織措施來(lái)調(diào)整流水線各工序的加工時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，使之等于流水線的生產(chǎn)節(jié)拍或?yàn)楣?jié)拍的整數(shù)倍?？钍皆O(shè)計(jì)師 設(shè)計(jì)理念 效果圖 款式圖樣板設(shè)計(jì)師分析款式圖 最初樣板(平面或立體裁剪方法)樣衣制作師 樣衣制作(同時(shí)記錄縫制步驟和時(shí)間) 工藝技術(shù)制定師 制定指導(dǎo)成

4、衣生產(chǎn)的工藝技術(shù)文件簡(jiǎn)答題1. 服裝生產(chǎn)管理要素: 人（man）數(shù)量、技能程度、努力程度（工作態(tài)度）等材料(material)面、輔料的物理性能、配伍性、加工的難易度等加工方法(method)工藝標(biāo)準(zhǔn)的制定，如：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額等機(jī)器設(shè)備(machine)服裝加工機(jī)器，如裁剪機(jī)、縫紉機(jī)、蒸燙機(jī)以及各種服裝加工用輔助器具資金(money)生產(chǎn)資金的周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)成本費(fèi)用等市場(chǎng)與信息(market and information) 消費(fèi)市場(chǎng)需求動(dòng)向，生產(chǎn)過(guò)程中的信息反饋等 2.戴明循環(huán)服裝管理生產(chǎn)時(shí)，可按計(jì)劃（plan）、實(shí)施（do）、檢查（check和改進(jìn)（action）四個(gè)階段，把成功

5、的經(jīng)驗(yàn)肯定下來(lái)，使之準(zhǔn)化，當(dāng)下一次制定計(jì)劃再進(jìn)行同樣的工作時(shí)，不必再進(jìn)行研究、討論、請(qǐng)示，可直接按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)；失敗則總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止再次出現(xiàn)類似問(wèn)題，同時(shí)，將這些內(nèi)容再次反饋到下一次的PDCA循環(huán)中去。3. 檢驗(yàn)點(diǎn)/管理點(diǎn)的設(shè)置在工序的適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)立檢驗(yàn)點(diǎn)，以便檢查加工是否正確地進(jìn)行，這種點(diǎn)稱為管理點(diǎn)簡(jiǎn)單服裝產(chǎn)品流水線結(jié)束后檢驗(yàn) 復(fù)雜、厚重服裝產(chǎn)品部件結(jié)束或組裝前進(jìn)行檢驗(yàn)各部門、車間之間設(shè)立檢驗(yàn)點(diǎn)4.計(jì)數(shù)調(diào)整型抽檢方案調(diào)整規(guī)則正常加嚴(yán)檢驗(yàn)：實(shí)施正常檢驗(yàn)時(shí)，連續(xù)5批中有2批拒收時(shí)，要改成加嚴(yán)檢驗(yàn)。加嚴(yán)正常檢驗(yàn)：實(shí)施加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，有連續(xù)5批合格時(shí)，恢復(fù)正常檢驗(yàn)。正常放寬檢驗(yàn)：生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)，最近10批

6、均合格，且不良品總數(shù)少于或等于規(guī)定數(shù)時(shí)，改為放寬檢驗(yàn)。放寬正常檢驗(yàn)：有一批被拒收，或不良品數(shù)超過(guò)規(guī)定數(shù)，或生產(chǎn)出現(xiàn)不穩(wěn)定，恢復(fù)為正常檢驗(yàn)。5. 檢驗(yàn)結(jié)果一致性：不同檢驗(yàn)員對(duì)同一批量檢驗(yàn)的結(jié)果是否一致，可通過(guò)以下公式來(lái)判定：Z=|P1-P2|/（N1P1（1-P1）+N2P2（1-P2）/N1N2 2 式中：P1甲檢驗(yàn)員檢驗(yàn)的疵品率（%）P2乙檢驗(yàn)員檢驗(yàn)的疵品率（%）N1甲檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)的抽樣量（件）N2乙撿驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)的抽樣量（件）Z>1.96，甲乙檢驗(yàn)結(jié)果可比性不存在的可能性達(dá)95，即檢驗(yàn)結(jié)果差異太大。Z1.96，甲乙檢驗(yàn)結(jié)果可比性存在的可能性達(dá)95，即檢驗(yàn)結(jié)果基本一致。6. 質(zhì)量管理七種

7、工具直方圖 帕累托圖 特性要因圖 檢驗(yàn)明細(xì)表 控制圖 扇形圖 相關(guān)圖等7. 剝離強(qiáng)度測(cè)試（N(kgf)/2.5cm）過(guò)程 剪取25×15cm粘合襯，28×18cm面料，粘合，邊緣襯一薄紙以便于剝離準(zhǔn)備工作壓燙粘合的試樣，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置>4h，剪成25×2.5cm布條3塊，剝開(kāi)一部分，留下5cm剝離部分試樣置于剝離試驗(yàn)儀的上下夾頭內(nèi)，上下夾頭的距離為10cm，以（10士0.5）cm/min 速度進(jìn)行剝離。分別讀取三個(gè)最大讀數(shù)與最小讀數(shù)，取平均值為剝離強(qiáng)度，再取三個(gè)樣品平均值為平均剝離強(qiáng)度8.樣板復(fù)核內(nèi)容款式結(jié)構(gòu)是否符合要求樣板是否有遺漏根據(jù)工藝單復(fù)核各部位的

8、尺寸規(guī)格 各樣板間的配伍是否正確，形狀是否吻合eg:領(lǐng)口、袖籠與袖山、側(cè)縫等拼合處。省位或褶裥是否遺漏，大小位置是否正確。對(duì)位標(biāo)記（刀眼、錐孔）是否遺漏按大小規(guī)格將樣板理齊，觀察樣板跳檔是否正確書(shū)寫(xiě)標(biāo)記（款號(hào)、規(guī)格碼等）是否準(zhǔn)確，有無(wú)遺漏絲綹標(biāo)記是否正確，有無(wú)遺漏9.鋪料檢驗(yàn)要點(diǎn)鋪料層數(shù)是否符合要求，層與層面料在交界面上是否做好記號(hào)，闊門幅是否在下層，窄門幅是否在上層，鋪料用布率是否小于二級(jí)排料的額定指標(biāo)；拖布方式及倒順毛面料的鋪料是否符合工藝要求，正反面是否弄錯(cuò)；是否做到三齊一準(zhǔn)，即上手布頭齊，落手刀口齊，靠身布邊齊（公差±0.3cm），鋪料長(zhǎng)度準(zhǔn)（兩頭不超過(guò)lcm）10. 如何提

9、高附加值（邊際貢獻(xiàn)）重新分析廠內(nèi)外作業(yè)（廠內(nèi)生產(chǎn)以附加價(jià)值高的品種為重點(diǎn)）；開(kāi)發(fā)市場(chǎng)價(jià)值高的產(chǎn)品；提高原材料，易耗品的使用率或使用時(shí)間；根據(jù)價(jià)值分析，開(kāi)發(fā)成本低的代用材料；實(shí)施降低成本的方法；排除生產(chǎn)上的浪費(fèi)、返工及加工廢次品等不良現(xiàn)象。11. 動(dòng)作分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第一原則動(dòng)作距離最短。改進(jìn)不合理動(dòng)作：（1）工作臺(tái)亂堆物品（2）不按操作順序放置衣片；（3）坐著操作，而拿物品需要站起來(lái)；（4）取物的距離經(jīng)常變化。 第二原則 動(dòng)作的次數(shù)最少。改進(jìn)不合理動(dòng)作：（1）工作中要尋找東西：（2）拿來(lái)拿去變換次數(shù)多；（3）左手或右手經(jīng)常不動(dòng)；（4）動(dòng)作速度慢。第三原則動(dòng)作方向的圓滑。改進(jìn)不合理動(dòng)作：（1）材

10、料、工具的位置不固定；（2）動(dòng)作途徑有障礙物；（3）物品放在很深的容器內(nèi)；（4）材料、工具的配置不按動(dòng)作順序放置。 第四原則排除疲勞動(dòng)作。改進(jìn)不合理動(dòng)作：（1）動(dòng)作的快慢沒(méi)有規(guī)律；（2）作業(yè)的前方有鏡子一類的東西；（3）坐著過(guò)高過(guò)低的椅子作業(yè)；（4）直射光進(jìn)入眼睛。12. 工序同期化的方法 合理編排、分拼工序。小工序歸拼時(shí)應(yīng)考慮歸拼的工序能適合在同一工作地加工以及歸拼的工序盡可能為生產(chǎn)流程上、下工序或比較鄰近的工序，大工序拆散時(shí)，應(yīng)考慮不能將有利于連續(xù)加工的工序拆開(kāi)加工； 提高工人操作的熟練程度和工作效率改進(jìn)勞動(dòng)組織；進(jìn)行作業(yè)研究減少無(wú)效動(dòng)作，縮短工序節(jié)拍時(shí)間； 改善工作地的組織結(jié)構(gòu)，減少輔助

11、時(shí)間或配備輔助工人把主要作業(yè)和輔助作業(yè)分開(kāi)； 改革或采用先進(jìn)的設(shè)備工具，提高工作效率13. 生產(chǎn)過(guò)程組織的基本要求連續(xù)性 成衣生產(chǎn)過(guò)程中各工序之間在時(shí)間上要緊密銜接、連續(xù)不斷。平行性 指生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)在時(shí)間上要盡可能平行地進(jìn)行。比例性 指生產(chǎn)過(guò)程中的各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例關(guān)系。均衡性 指各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)在相等時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出相等數(shù)量的產(chǎn)品。服裝生產(chǎn)管理體系的構(gòu)成服裝生產(chǎn)管理要素人、材料、加工方法、機(jī)器設(shè)備、資金、市場(chǎng)與信息服裝生產(chǎn)管理的要求和目的a、要求： 產(chǎn)品品種多，質(zhì)量好；成本低，價(jià)格合適；按期交貨。b、目的： 降低成本；減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率；增加產(chǎn)量和銷售額；

12、縮短生產(chǎn)周期，減少半成品的庫(kù)存量；減少成品的庫(kù)存量。服裝生產(chǎn)管理各因素的制約關(guān)系a、生產(chǎn)能力 b、標(biāo)準(zhǔn) c、庫(kù)存量 d 、進(jìn)度安排 e、生產(chǎn)控制服裝生產(chǎn)管理的原則1、講究經(jīng)濟(jì)效益 2、堅(jiān)持以銷定產(chǎn) 3、實(shí)施科學(xué)管理 4、組織均衡生產(chǎn)5、實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略價(jià)格定位1. 成本加法(成本加成定價(jià)法)：是以成衣成本為基礎(chǔ)進(jìn)行定價(jià)。 計(jì)算公式如下：價(jià)格 = (生產(chǎn)成本 + 流通費(fèi)用)´(1 + 加成率)2. 成本減法(競(jìng)爭(zhēng)定價(jià)法)：比照競(jìng)爭(zhēng)者成衣產(chǎn)品的 價(jià)格來(lái)確定本企業(yè)成衣產(chǎn)品的價(jià)格。3. 需求導(dǎo)向定價(jià)法：按照消費(fèi)者期望的定價(jià)來(lái)確定出消費(fèi)者能接受的最終價(jià)格。成衣生產(chǎn)所需材料的準(zhǔn)備1、種類：主要

13、包括面料、輔料、機(jī)物料等三大類。2、材料準(zhǔn)備原則：主要適用于小批量、多品種、短周期的生產(chǎn)形式。1）根據(jù)本廠的生產(chǎn)能力的大小進(jìn)行準(zhǔn)備，對(duì)于新的企業(yè)要進(jìn)行評(píng)估或進(jìn)行試運(yùn)行。2）根據(jù)本廠生產(chǎn)品種的種類進(jìn)行準(zhǔn)備，結(jié)合設(shè)計(jì)和工藝的具體要求進(jìn)行。3）根據(jù)本廠庫(kù)存的多少進(jìn)行準(zhǔn)備，注意色澤與質(zhì)量是否符合要求。4）根據(jù)本廠銷售幾出庫(kù)等情況進(jìn)行準(zhǔn)備，對(duì)于新產(chǎn)品要進(jìn)行預(yù)測(cè)或試銷；5）根據(jù)本廠設(shè)備情況進(jìn)行準(zhǔn)備，必要時(shí)，試驗(yàn)后再準(zhǔn)備。6）材料庫(kù)存量應(yīng)為經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量原材料的復(fù)核與檢測(cè)復(fù)核：對(duì)進(jìn)廠原材料數(shù)量、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)的復(fù)查核對(duì)。質(zhì)量檢驗(yàn)：按照成衣生產(chǎn)需要對(duì)面里料的質(zhì)量所進(jìn)行的檢驗(yàn)。1）.品名、數(shù)量、色澤復(fù)核：按出廠等級(jí)

14、標(biāo)簽內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核檢查。2）.匹長(zhǎng)復(fù)核：3）門幅規(guī)格復(fù)核：距布匹兩端 1 m 以上處開(kāi)始，抽查五次，取平均值。為節(jié)約合理用料，生產(chǎn)中應(yīng)按門幅分檔使用。門幅規(guī)格復(fù)核一般與匹長(zhǎng)復(fù)核同時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)內(nèi)容：1）緯斜檢驗(yàn) 定義：緯紗與經(jīng)紗不成垂直狀態(tài)的疵點(diǎn)表示指標(biāo)：緯斜率 斜度/門幅 × 100質(zhì)量規(guī)定：平紋布料緯斜率不得超過(guò) 5%；橫條或格子布緯斜率不得超過(guò) 2%；印染條格布緯斜率不得超過(guò) 1%2）疵點(diǎn)檢驗(yàn)定義：布匹在紡紗、織造、印染、后整理等加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種缺陷。3）. 色差檢驗(yàn)定義：布匹顏色不均勻。4）. 染色牢度檢驗(yàn)定義：指染料與面里料結(jié)合的牢固程度1) 摩擦色牢度： 指試樣經(jīng)過(guò)摩擦后，

15、觀察面料色澤變化的程度。(2) 熨燙色牢度： 指對(duì)試樣進(jìn)行熨燙加工，待冷卻后觀察面料的色澤變化程度(3) 水洗色牢度： 指試樣經(jīng)過(guò)洗滌后，其變色程度。5）耐熱性能測(cè)試定義：指面料所能承受的最高熨燙溫度。6）. 收縮率檢驗(yàn)定義：面里料遇熱、濕等發(fā)生的長(zhǎng)度縮短現(xiàn)象，其收縮值的大小用收縮率來(lái)表示(1)干燙收縮率： 面料受溫度作用而產(chǎn)生的收縮率，供粘襯加工參考。(2)濕燙收縮率： 對(duì)潮濕的面里料進(jìn)行熨燙加工所產(chǎn)生的收縮率，供熨燙加工參考。(3)浸水收縮率： 面里料浸水后的收縮率，又稱縮水率，是常用指標(biāo)。7）. 縫縮率測(cè)試定義：成衣經(jīng)縫制后，縫口處出現(xiàn)的縮皺變化，用縫縮率表示。8. 粘合襯質(zhì)量檢驗(yàn)呆料產(chǎn)

16、生的原因少數(shù)不良品的存在時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起物料的變質(zhì)生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤，造成物料種類變更產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更，造成物料種類變更訂單更改，導(dǎo)致物料的用量消減機(jī)械設(shè)備報(bào)廢，造成設(shè)備用品剩余廢品產(chǎn)生的原因機(jī)械設(shè)備報(bào)廢后，拆解形成廢料裁剪后剩余的碎屑、零布等。長(zhǎng)期不用，陳舊不堪，無(wú)利用價(jià)值。呆廢料的處理方法1） 調(diào)撥 2）拆零利用 3） 轉(zhuǎn)贈(zèng) 4） 出售 5） 銷毀方法：自然預(yù)縮、濕預(yù)縮、熱預(yù)縮、蒸氣預(yù)縮(一)自然預(yù)縮在輔料前將織物拆包、抖散，在無(wú)堆壓和張力的松弛狀態(tài)下放置一定時(shí)間，使織物消除張力、自然回縮。一般需在松弛狀態(tài)下放置 24小時(shí)(二)濕預(yù)縮濕預(yù)縮又稱縮水，適用于吸濕性大的天然纖維材料。機(jī)織棉布、麻布、棉麻與化

17、纖混紡布直接用清水浸泡幾小時(shí)后，攤平晾干。精紡織物噴水熨燙。粗紡織物蓋濕布熨燙。收縮率較大的輔料，如紗帶、花邊等也需進(jìn)行濕預(yù)處理。(三)干熱預(yù)縮合成纖維材料織物 采用干熱預(yù)縮的方法。（四）蒸氣預(yù)縮蒸氣預(yù)縮效果好，適用于各種高檔服裝材料，也可用于收縮率大的輔料。用預(yù)縮機(jī)進(jìn)行預(yù)縮處理是較先進(jìn)的預(yù)縮方法，效果更好，效率更高。經(jīng)過(guò)整理的面料縮水率一般可降至 1% 左右。樣品試制的目的1. 檢驗(yàn)所選用的原材料是否符合設(shè)計(jì)意圖或者客戶的要求；2. 確定系列成衣的規(guī)格尺寸；3. 檢驗(yàn)樣板效果是否達(dá)到設(shè)計(jì)或客戶的來(lái)樣要求；4. 確定加工工序、縫制順序、縫制并測(cè)定工時(shí)；5. 根據(jù)樣衣用料消耗估算批量成衣生產(chǎn)的原

18、材料消耗量；6. 測(cè)定工藝技術(shù)參數(shù)，為批量生產(chǎn)工藝的確定提供依據(jù)。工藝技術(shù)文件，又稱工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。是用于組織、指揮生產(chǎn)、統(tǒng)一操作規(guī)范的技術(shù)法規(guī)原材料的損耗預(yù)算1、 損耗構(gòu)成產(chǎn)品用料消耗 成衣產(chǎn)品凈使用的面里料和輔料；加工工藝性損耗 生產(chǎn)中必要的損耗(輔料余料、含疵點(diǎn)的面料等)；其他損耗 是指原材料或成衣生產(chǎn)、保管、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中管理不善等造成的損耗。1.原材料損耗的具體構(gòu)成自然回縮損耗：開(kāi)包、自然放置、直至鋪料時(shí)為止所產(chǎn)生的長(zhǎng)度收縮。一般天然纖維布料自然回縮率可達(dá) 0.5% 1%?？s水損耗： 經(jīng)浸水預(yù)縮產(chǎn)生，用縮水率表示。疵點(diǎn)損耗：原材料中所含疵點(diǎn)所致，用疵點(diǎn)損耗率表示。段料的損耗(又稱段耗)：

19、鋪料過(guò)程中斷料所產(chǎn)生，用段耗率表示。段耗率 段耗 / 投料長(zhǎng)度 × 100%4. 段耗構(gòu)成、余料。一般能縮短到 20 30 cm。布匹端變形和蓋印章記號(hào)部分。布匹兩端一般各占 6 10 cm。斷料落料不齊部分。一般為 1 3 cm。由于疵點(diǎn)所增加的余料。一般為 20 30 cm某布匹長(zhǎng)度為 38 m，每層鋪料長(zhǎng)度為 7.2 m，則每匹布可鋪層數(shù)為 5 層，按上述分析計(jì)算其段耗為：段耗=余料+布匹端損耗+布匹端落料不齊損耗+因疵點(diǎn)斷開(kāi)余料= (20 30) + (6 10) ´ 2 + (1 3) ´ 層數(shù) + (20 30)取下限值計(jì)算：段耗 = 20 + 6 &

20、#180; 2 + 1 ´ 5 + 20 = 57 cm段耗率 = 段耗 / 投料長(zhǎng)度´ 100= 57/3800 ´ 100% = 1.5排料的工藝要求保證樣板經(jīng)向與布料經(jīng)向一致。保證衣片的對(duì)稱。保證面料正反面的正確。保證面料方向性正確。保證排料寬度與面料幅寬相符。節(jié)約用料。工序編制效率 = 節(jié)拍 / 瓶頸工序時(shí)間 ´ 100永久性定型合纖面料的服裝整燙定型后，其定型效果會(huì)長(zhǎng)久保留下來(lái)，洗滌后一般不需重新整燙，故稱為永久性定型。整燙定型的工藝參數(shù)主要有溫度、濕度、壓力、時(shí)間和冷卻方式冷卻方式根據(jù)熨燙方式的不同，一般有自然冷卻和抽濕冷卻等。國(guó)外客戶常把粉

21、跡、亮光、沾污、線頭稱為“四害”。線頭處理方法1. 安裝自動(dòng)剪線器進(jìn)口縫紉設(shè)備大多備有自動(dòng)剪線器，也可以在普通縫紉機(jī)上安裝自動(dòng)剪線器，使縫紉過(guò)程中的線頭隨時(shí)剪去。2. 手工處理將死線頭剪掉，將活線頭撿去，或者用帶有粘性的紙或膠布將線頭粘除。3. 吸取法采用吸塵器或吸線頭機(jī)(如圖6 - 9)將產(chǎn)品上的線頭、灰塵吸干凈。成衣標(biāo)志的種類1. 商標(biāo)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的注冊(cè)商標(biāo)，固定在習(xí)慣部位或規(guī)定要求的位置上。2. 品牌標(biāo)志用于突出品牌形象，兼有裝飾和廣告作用，常用于明顯的部位3. 原材料標(biāo)志(又稱品質(zhì)標(biāo)志)4.使用標(biāo)志5. 號(hào)型規(guī)格標(biāo)志6. 原產(chǎn)地標(biāo)志7. 合格證標(biāo)志8. 條形碼標(biāo)志9. 吊牌10. 特種標(biāo)

22、志 一般為產(chǎn)品的特征性標(biāo)識(shí)，如純羊毛標(biāo)志、生態(tài)紡織品標(biāo)志、牛仔褲的皮牌等標(biāo)準(zhǔn)：是對(duì)重復(fù)性事物和概念所作的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，有主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，以特定的形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)。成衣標(biāo)準(zhǔn)的種類和級(jí)別種類：按照我國(guó)現(xiàn)在通行的分類法，是把標(biāo)準(zhǔn)分為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。級(jí)別：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四級(jí)1. 嚴(yán)重缺限嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷稱為嚴(yán)重缺陷。2. 重缺缺陷不嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，不嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀但較嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷稱為重缺陷。3. 輕缺陷不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但對(duì)產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷稱為輕缺陷加工費(fèi)的確定方法a、預(yù)算法確定年度工資預(yù)算總額，再與預(yù)計(jì)生產(chǎn)數(shù)量相除即為加工費(fèi)：加工費(fèi)=工資預(yù)算總額÷