預(yù)制T梁專項方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)和概況2一、編制依據(jù)2二、工程概況2第二章、預(yù)應(yīng)力T梁施工2一、制梁工期及施工進(jìn)度2二、 預(yù)制T梁施工工藝流程圖3三、臺座3四、鋼筋制作及安裝5五、模板安裝5六、 砼澆筑施工6七、 砼的養(yǎng)護(hù)7八、拆模7九、預(yù)應(yīng)力張拉7十、 孔道壓漿及封錨12十一、 移梁及存梁13十二、 預(yù)制T梁檢查14第三章 質(zhì)量保證體系15第四章 施工進(jìn)度計劃和工期保證措施17第五章 安全生產(chǎn)和文明施工措施19附表：預(yù)制梁場施工平面布置圖29第一章 編制依據(jù)和概況一、編制依據(jù)、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）；2、城市道路工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）；3、城市橋梁工程施工及質(zhì)

2、量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）；4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/12004）； 5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）；6、公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程（JTGH30-2004）；7、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；8、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008）；9、通信管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（YD5103-20）；10、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；11、工程測量規(guī)范（GB50026-93）；二、工程概況本工程觀音巖大橋和李家咀大橋邊梁24片，中梁24片，共48片梁。梁長30m,梁高2.0m，邊梁寬2.0m，中梁寬1.8m

3、。預(yù)應(yīng)力鋼絞線7束，張拉控制力1395MPa。第二章、預(yù)應(yīng)力T梁施工根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工期要求，分別在兩座橋梁距橋臺50m處路基上建設(shè)兩個預(yù)制場。在梁場布置6個臺座，臺座兩頭設(shè)置砼擴(kuò)大基礎(chǔ)。存梁區(qū)設(shè)16片梁的存梁臺座（詳見預(yù)制場平面布置圖）。T梁預(yù)制場需進(jìn)行場地平整，T梁預(yù)制場及鋼筋加工區(qū)臨時占地面積約3500m2,預(yù)制場及鋼筋加工區(qū)全部用砼硬化。存梁區(qū)和制梁區(qū)使用兩臺60T龍門吊，進(jìn)行起重作業(yè)，可大大提高工作效率。一、制梁工期及施工進(jìn)度一片T梁制作周期7天，本工程共48片梁計劃制梁工期60天。二、 預(yù)制T梁施工工藝流程圖監(jiān)理旁站測量放線制作臺座和模板自檢合格后報監(jiān)理工程師審批自檢合格后報監(jiān)理

4、工程師審批綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋、安裝波紋管模板安裝自檢合格后報監(jiān)理工程師審批澆筑砼混凝土養(yǎng)生、拆模、清理孔道砼強(qiáng)度檢驗呈報監(jiān)理工程師審批穿入預(yù)應(yīng)力鋼鉸線按張拉程序張拉預(yù)應(yīng)力鋼鉸線并錨固壓注水泥漿、澆筑封端砼、養(yǎng)生報監(jiān)理工程師審批試件制作NNNNN監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站存梁水泥、鋼材、地材、錨具試驗砼配合比設(shè)計、千斤頂校驗三、臺座（1）、臺座制作預(yù)制場設(shè)在橋頭路基上，承載力較好。T梁張拉完成后，T梁荷載集中在梁兩端頭，所以梁端地基作適當(dāng)處理，做成鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，中間部位做成條形基礎(chǔ)，梁臺座和擴(kuò)大基礎(chǔ)均為C30砼，距臺座頂面5mm處安模板拉筋孔位置預(yù)埋拉筋孔道。臺座高度為45，在臺座砼頂兩側(cè)面鑲嵌40*

5、40*4角鋼以定位標(biāo)高和控制臺座線型，在其上面鋪一層5mm厚鋼板作為梁底模鋼板與角鋼點焊，以此固定鋼板。梁體支座處預(yù)埋調(diào)平鋼板，進(jìn)行調(diào)整縱坡度，鋼板外露于砼。因縱坡是變化的，故采用以下方法處理：在臺座T梁支座位置處預(yù)埋鋼板，距頂面為30mm；在鋼板四周焊30mm高鋼板條以此形成砂箱，內(nèi)裝砂子。詳見預(yù)制場平面布置圖。按設(shè)計設(shè)置跨中最大反拱度為30mm，其余各點的反拱度按二次拋物線設(shè)置。曲線方程為：y = 4f拱x（L-x）/L2，符號意義見下圖。 L/2yf拱x y（2）臺座基礎(chǔ)應(yīng)力檢算 張拉前臺座基礎(chǔ)應(yīng)力a.說明：按標(biāo)準(zhǔn)30mT內(nèi)梁計算，梁體重：752KN，梁底臺座接觸面積：15.08。臺座基

6、底為壓實路基，地基容許承載力，200 Kpa。b.基底應(yīng)力：752KN÷15.08=50KPa200 KPa 則滿足要求張拉后臺座基礎(chǔ)應(yīng)力a.說明： 張拉完成后，梁體重量集中在梁兩端基礎(chǔ)，故兩端做成獨立擴(kuò)大鋼筋砼基礎(chǔ)（長：2.60m，寬：1.6m,高：0.5m,上下兩層鋼筋網(wǎng)片）。臺座基底為壓實路基，地基容許承載力：200 Kpa按標(biāo)準(zhǔn)30mT內(nèi)梁計算，梁體重：752KN。一個擴(kuò)大基礎(chǔ)面積：2.0m×1.6m=3.2，梁一端重量：752KN÷2=376KNb.端梁基底應(yīng)力：376KN÷3.2=117.5KPa200 KPa 則滿足要求四、鋼筋制作及安裝為

7、了縮短制梁周期，少占臺座周轉(zhuǎn)時間，鋼筋加工及安裝采用以下施工方法：鋼筋制作在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行鋼筋下料和制作，鋼筋焊接采用雙面搭接焊的方法進(jìn)行，綁扎鋼筋骨架時將半成品料運到梁窯內(nèi)綁扎臺工作區(qū)。鋼筋安裝綁扎好腹板及橫隔板鋼筋，并安裝好梁端加強(qiáng)鋼筋。設(shè)置保護(hù)層墊塊以保證砼保護(hù)層的厚度，將支座調(diào)平鋼板按設(shè)計縱坡放在砂箱的砂上。安裝預(yù)應(yīng)力波紋管孔道，波紋管接頭處必須用膠帶密縫牢靠。固定波紋管的定位鋼筋網(wǎng)每隔一米設(shè)置1片，鋼筋網(wǎng)片與鋼筋骨架點焊牢固，檢查波紋管孔道坐標(biāo)無誤方可施工下步工作。立側(cè)模，校正及加固好模板后，綁扎頂板鋼筋，設(shè)立鋼筋墊塊。安裝錨后螺旋筋和端頭模板、橫板堵頭模，將錨墊板用螺栓固定在端頭模上

8、，并將波紋管穿入錨墊板孔內(nèi)露出梁端，錨墊板與波紋管必須垂直，封堵嚴(yán)實以防止砼振搗時孔道內(nèi)進(jìn)砼；邊梁需預(yù)埋防撞墻預(yù)埋筋和泄水孔預(yù)埋孔，如梁端設(shè)置伸縮縫則需下預(yù)埋筋。鋼筋制安完成后，自檢合格報請監(jiān)理工程師檢查驗收。五、模板安裝模板采用定型大塊鋼模板，該模板面板采用6mm厚鋼板，梁隔板面板采用8mm鋼板，另加角鋼及槽鋼等型鋼作為支撐及加固系統(tǒng)。為經(jīng)濟(jì)合理使用資源，加工30mT梁模板1套邊梁半套，模板分成16節(jié)拼裝段，分片位置在橫隔板中心。為使砼搗固密實，在模板兩側(cè)分別設(shè)置16臺1.5KW的附著式振動器，安裝附著式振動器時，兩側(cè)對稱振動器可接同一電源開關(guān)。砼澆筑到哪個位置就開啟哪個位置的振動開關(guān)，否則

9、關(guān)閉開關(guān)，停止使用。模板安裝前必須先進(jìn)行試拼，檢查模板是否符合設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸，并進(jìn)行除銹、刷脫膜劑等工作。在立模板時，除在兩側(cè)設(shè)緊線器、拉桿、支撐桿外，必須在側(cè)模上、下各設(shè)16拉桿，以確保模板穩(wěn)固。預(yù)制梁模板每倒用一次都必須重新檢查、清理、整修，符合要求后再使用。當(dāng)模板安裝加固完成后，需要全面檢查模板加固情況以及外尺寸和豎直度，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可澆筑砼。在澆筑砼過程中，需要設(shè)兩個專人觀察模板，發(fā)現(xiàn)模板變形及時處理。六、 砼澆筑施工砼的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；一是良好的振搗，兩個方法又互為影響。砼的澆筑方法應(yīng)采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法，具體操作中采用縱向分段、水平

10、分層澆筑。（1）澆筑方法是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距離該端4m5m合攏。 （2）分層下料振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30°C以上時）或1.5h（氣溫在30°C以下時）。上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆筑，以保證砼有良好的密實度。（3）分段長度宜取4m6m，分段澆筑時必須在前一段砼初凝前開始澆筑下段砼，以保證澆筑的連續(xù)性。砼澆筑中不得任意中斷，因故必須間歇時，間歇最長時間不要超過砼初凝時間（砼初凝時間根據(jù)試驗確定）。段與段的接縫為斜向，上、下層砼

11、接縫互相錯開，以保證砼澆筑的整體性。現(xiàn)場已配備相應(yīng)設(shè)備及工具，確保砼一次連續(xù)澆筑而成。（4）T梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆完馬蹄部分，并振搗密實后，再澆腹板。其橫隔梁的砼與腹板同時澆筑。（5）為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板能充分沉落，然后再澆筑翼緣板但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時整平、收漿。（6）澆筑砼除按正常操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項：強(qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，采用側(cè)模振搗工藝，控制好附著式振搗器的振搗順序和振搗時間，同時輔以插入式振搗棒施工；應(yīng)隨時注意檢查與校正預(yù)埋筋及預(yù)埋件的位置；控制好砼的坍

12、落度，砼入模前必須對坍落度進(jìn)行檢查，以控制其在要求的范圍內(nèi)，施工過程中應(yīng)經(jīng)常查看砼和易性，多次取樣檢查坍落度。為防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動捧不得觸擊波紋管、鋼筋和模板；后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意砼的密實性，必要時可使用小骨料砼澆筑；混凝土拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時，可延長至1h。七、 砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面；砼面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5°C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用

13、水相同。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時向一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。采用塑料薄膜為養(yǎng)護(hù)層時，可不灑水。八、拆模拆除側(cè)模要求砼達(dá)到的強(qiáng)度，其規(guī)范要求為不小于2.5Mpa。針對T梁的特點，拆模原則：應(yīng)使砼能承受其自重力和保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時才可拆除模板。模板支架和模板面底面使用楔子作支墊，其高度10cm作為拆模的下落量。九、預(yù)應(yīng)力張拉1、穿鋼鉸線，施加預(yù)應(yīng)力根據(jù)設(shè)計圖要求：混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，并嚴(yán)格按設(shè)計中的張拉次序進(jìn)行，在張拉前壓T梁同體試塊確定是否達(dá)到張拉要求的砼強(qiáng)

14、度。預(yù)應(yīng)力鋼材采用S15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，Ryb=1860Mpa，錨固體系M錨具，張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，兩端同時張拉，張拉順序見T梁張拉順序圖。預(yù)制T梁時，確保錨墊板位置尺寸正確，并與預(yù)應(yīng)力孔道垂直，從而確保千斤頂?shù)膹埨饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。2臺YCW-250千斤頂同時張拉。預(yù)應(yīng)力張拉的順序為：0初應(yīng)力（15%K）30%KK（持荷2min錨固）這里的初始應(yīng)力為15%K，另30%K用作推算初始應(yīng)力伸長量的依據(jù)。故張拉時應(yīng)量取15%K、30%K、100%K時對應(yīng)的實測伸長量，用以計算實際伸長量。張拉至100%K需要持荷兩分鐘，如果兩分鐘后，預(yù)應(yīng)力損失需要補(bǔ)足100%K再錨固。

15、張拉前準(zhǔn)備工作： 鋼絞線進(jìn)場時應(yīng)分批驗收，驗收時，除應(yīng)對其質(zhì)量說明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還應(yīng)從每批（60t）鋼絞線中任取3盤，對試樣進(jìn)行表面質(zhì)量直徑偏差和力學(xué)性能試驗，力學(xué)性能試驗主要是進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長率及彈性模量試驗。鋼鉸線下料采用砂輪切割機(jī)。下料長度須考慮千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度，本工程考慮每端工作長度70 cm。所有預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場后應(yīng)在監(jiān)理工程師旁站下，按規(guī)范要求的數(shù)量隨機(jī)取樣送檢測單位進(jìn)行驗證試驗，合格并監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用。錨具進(jìn)場時應(yīng)分批（每批為1000套組）進(jìn)行檢查，不得有裂紋及傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，分批進(jìn)行外觀、硬度常規(guī)項目檢驗，當(dāng)質(zhì)保單不符合要求或?qū)?/p>

16、質(zhì)量有疑點時，對錨具的強(qiáng)度、錨固能力進(jìn)行檢驗。預(yù)制場使用2臺YCW-250型千斤頂及2臺ZB4/500型電動高壓油泵，張拉前，千斤頂與壓力計配套標(biāo)定，并確定張拉力與壓力讀數(shù)之間的壓力曲線，所用壓力表的精度不低于1.5級，校驗千斤頂用的試驗機(jī)或測力計的精度不低于±2%。檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)被堵要及時排堵。T梁錨墊板與錨板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘渣要清理干凈，另外，預(yù)應(yīng)力管道的波紋管在現(xiàn)場制作，技術(shù)人員對波紋管及時檢查，確保波紋管的卷制質(zhì)量。 2、伸長量計算：(按=0.225,k=0.0015計算）彈性模量E E=1.95×105Mpa。均按照30m標(biāo)準(zhǔn)跨計算。根據(jù)后張預(yù)應(yīng)力筋

17、理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算式： × 1-e-(kL+) L = P=P× y×Eg kL+ 式中: L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值：cm； P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N； L從張拉端至計算截面孔道長度，cm； Ay預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2； Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa； p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，0.0015； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，0.225；（1）、N2（8束）預(yù)應(yīng)力筋截面面積Ay=140*8=1120mm2錨下控制應(yīng)力k=0.75Ryb=0.75*186

18、0=1395MPa起始端頭張拉力p1=k*Ay=1395*1120=1562.4KN由圖紙說明：=6.5°*3.14/180°=0.1134rad L直=6.613m L彎=7.261m L直=1.021m =0.225,R=0.0015,由張拉力的計算公式: 1-e-(kL+) 1- e-( 0.0015*7.261+0.225*0.1134) P=P× =1562.4 * kL+ 0.0015*7.261+0.225*0.1134 =1534.3KN曲線段末端(直線段起始點)張拉力：p2=2P-P1=1534.3*2-1562.4 =1506.2KN 

19、5; L = y×Eg =1534.3*7.261/(1120*1.95*105 ) =5.1cm L1直1=P2×L直1/Ay×E=1534.3*6.613/（1120*1.95*105）=4.65cm L2直1=P2×L直1/Ay×E=1506.2*1.021/（1120*1.95*105）=0.7cm L=（5.1+4.65+0.7）*2=20.9cm（2）、N1（8束）預(yù)應(yīng)力筋截面面積Ay=140*8=1120mm2錨下控制應(yīng)力k=0.75Ryb=0.75*1860=1395MPa起始端頭張拉力p1=k*Ay=1395*1120=156

20、2.4KN由圖紙說明：=6.5°*3.14/180°=0.1134rad L直=5.199m L彎=7.261m L直=2.426m=0.225,R=0.0015,由張拉力的計算公式: 1-e-(kL+) 1- e-( 0.0015*7.261+0.225*0.1134) P=P× =1562.4* kL+ 0.0015*7.261+0.225*0.1134 =1534.3KN曲線段末端(直線段起始點)張拉力：p2=2P-P1=1534.3*2-1562.4 =1506.2KN × L = y×Eg =1534.3 *7.261/(1120*1

21、.95*105 ) =5.1cm L1直1=P2×L直1/Ay×E=1534.3 *5.199/(1120*1.95*105 )=3.65cm L2直1=P2×L直1/Ay×E=1506.2*2.426/(1120*1.95*105 )=1.67cm L=（5.1+3.65+1.67）*2=20.84cm （3）、N3（8束）預(yù)應(yīng)力筋截面面積Ay=140*8=1120mm2錨下控制應(yīng)力k=0.75Ryb=0.75*1860=1395MPa起始端頭張拉力p1=k*Ay=1395*112 0=1562.4KN由圖紙說明：=4.5°*3.14/180

22、°=0.0785rad L直=1.003m L彎=6.914m L直=6.936m=0.225,R=0.0015,由張拉力的計算公式: 1-e-(kL+) 1- e-( 0.0015*6.914+0.225*0.0785) P=P× =1562.4* kL+ 0.0015*6.914+0.225*0.0785 =1540.7KN曲線段末端(直線段起始點)張拉力：p2=2P-P1=1540.7*2-1562.4=1519KN × L = y×Eg =1540.7*6.914/(1120*1.95*105 ) =4.88cm L1直1=P2×L直1

23、/Ay×E=1540.7*1.003/（1120*1.95*105）=0.71cm L2直1=P2×L直1/Ay×E=1519*6.936/（1120*1.95*105）=4.82cm L=（4.88+0.71+4.82）*2=20.82cm（4）、N3（9束）預(yù)應(yīng)力筋截面面積Ay=140*9=1260mm2錨下控制應(yīng)力k=0.75Ryb=0.75*1860=1395MPa起始端頭張拉力p1=k*Ay=1395*1260=1757.7KN由圖紙說明：=4.5°*3.14/180°=0.0785rad L直=1.003m L彎=6.914m L直

24、=6.936m=0.225,R=0.0015,由張拉力的計算公式: 1-e-(kL+) 1- e-( 0.0015*6.914+0.225*0.0785) P=P× =1757.7* kL+ 0.0015*6.914+0.225*0.0785 =1733.3KN曲線段末端(直線段起始點)張拉力：p2=2P-P1=1733.3*2-1757.7=1708.88KN × L = y×Eg =1733.3*6.914/(1260*1.95*105 ) =4.88cm L1直1=P2×L直1/Ay×E=1733.3*1.003/（1260*1.95*1

25、05）=0.71cm L2直1=P2×L直1/Ay×E=1708.88*6.936/（1260*1.95*105）=4.82cm L=（4.88+0.71+4.82）*2=20.82cm3、張拉過程控制初始張拉：開動高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，隨時調(diào)整錨圈與千斤頂?shù)奈恢?，使其對?zhǔn)孔道軸線，達(dá)到15%k時兩端同時量出千斤頂活塞伸長量。張拉時設(shè)專人指揮，確保兩端同步進(jìn)行。達(dá)到30%k時兩端同時量出千斤頂活塞伸長量，繼續(xù)加載至100%k，量出此時的活塞伸長量。根據(jù)上述各階段計算出實際伸長量，并與理論伸長量相比較，滿足±6%則合格，否則應(yīng)分析原因后再行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線每

26、束斷絲及滑移不得超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過斷面鋼絲總數(shù)的1%。十、 孔道壓漿及封錨1、壓漿封錨水泥漿的水泥宜采用硅酸鹽水泥漿或普通水泥。水泥漿的強(qiáng)度與梁體同標(biāo)號。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：水灰比宜為0.40-0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，抖和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。水泥漿稠度宜控制在14-18S之間。水泥漿拌制必須連續(xù)攪拌，并在45分鐘內(nèi)用完?？椎缐簼{注意事項：壓漿采用活塞式灰漿泵。壓漿前先將灰漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需

27、壓力后，才開始壓漿，壓漿時灰漿泵的壓力取0.50.7Mpa。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 Mpa的壓力不少于2min。 壓漿順序宜先壓注下層孔道。如懷疑壓漿不實時，3045min后由另一端壓漿一次。壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，立即用壓力水沖冼干凈，故障處理后再壓漿。2、 封端壓漿后切除鋼鉸線，并將錨具周圍沖冼干凈，鑿毛，放置鋼筋，立模并澆筑砼。十一、 移梁及存梁1、移梁采用2臺60噸龍門吊同時起吊移梁。由于龍門吊自重大，再加上30mT梁自重達(dá)75噸，對龍門吊的基礎(chǔ)按以下方法制作：龍門吊基底用壓路機(jī)進(jìn)行壓實，其上滿鋪砂巖條石（

28、寬80cm,高40cm）作為基礎(chǔ)，在條石上面澆筑通長一條鋼筋砼（寬：30cm，高：30cm）,并下預(yù)埋筋以固定鋼軌。門吊同一斷面的兩鋼軌必須水平，縱坡符合規(guī)范要求。2、由于T梁梁高、重心高，因此T梁存放時應(yīng)在梁兩側(cè)的腹板與翼緣板交叉處與支承梁枕木之間設(shè)置斜撐木，以防止T梁傾倒。梁的支承點宜選在距梁兩端0.81.4m處（避開預(yù)留起吊孔位置為原則）為好，只須設(shè)兩個支撐點。詳見下圖所示。T梁存放支撐示意圖1T梁；2斜撐；3扒釘；4枕木；5存放臺座 3、預(yù)制梁必須編號，以便架梁時準(zhǔn)確定位。十二、 預(yù)制T梁檢查預(yù)制梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按砼檢查

29、要求2梁長度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）±20梁頂寬±30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）T梁±5用尺量2處5跨徑（支座中心至支座中心）（mm）±20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢測8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1管道坐標(biāo) （mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根5個點查張拉記上下層103張拉壓力值符合設(shè)計要求查張拉

30、記錄4張拉伸長率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄第三章 質(zhì)量保證體系一、施工項目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)我公司的質(zhì)量目標(biāo)是：確保該工程質(zhì)量達(dá)“優(yōu)良工程”，確保公司的質(zhì)量體系按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)運行。經(jīng)評定竣工工程合格率為100%，優(yōu)良率為95%以上，樹立良好的社會信譽(yù)。二、工序質(zhì)量控制、自檢、自控措施為確保工程質(zhì)量，達(dá)到合格工程的目標(biāo)，根據(jù)我公司的施工特點，總結(jié)以往工程的施工管理經(jīng)驗，我司成立了分公司經(jīng)理為組長的工程指揮組，指揮政宣、工程技術(shù)、質(zhì)量安全、文明施工、材料設(shè)備五個專項的動作。1、 工程質(zhì)量管理流程圖技術(shù)方案制定監(jiān)理審定方案項目管理技術(shù)交底施工管

31、理層技術(shù)交底班組技術(shù)交底項目管理部傍站檢查駐地監(jiān)理傍站檢查技術(shù)方案制定監(jiān)理審定方案2、工程技術(shù)管理工作流程圖技術(shù)方案制定監(jiān)理審定方案項目管理技術(shù)交底施工管理層技術(shù)交底班組技術(shù)交底3、質(zhì)量控制措施（1）建立質(zhì)量管理體系，由公司質(zhì)檢科牽頭，工地質(zhì)檢員及各層施工員共同執(zhí)行。各施工項目嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工。將崗位責(zé)任落實到人，各負(fù)其責(zé)，施工前做好工程技術(shù)交底，嚴(yán)格控制中心軸線標(biāo)高和尺寸，主要班組成立全面質(zhì)量管理小組，在施工各階段，明確各分項工程的質(zhì)量控制目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，加強(qiáng)技術(shù)檢查工作。（2）制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任的質(zhì)量責(zé)任制，明確獎懲制度，做到分工明確，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)，獎罰分明。（3

32、）組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和招標(biāo)文件，認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉施工工藝，抓住重點和關(guān)鍵工序。（4）做好施工前技術(shù)交底，嚴(yán)格按業(yè)主提供的設(shè)計圖紙文件，施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工編制切實合理的施工組織設(shè)計，合理調(diào)配人力、物力和財力，做到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。（5）嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗制度，所有采購要有出廠合橋證、質(zhì)保書、試檢驗報告等質(zhì)量保證資料。（6）加強(qiáng)工序質(zhì)量預(yù)檢、自檢、互檢，及早發(fā)現(xiàn)問題，通過工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（7）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查驗收，中間驗收，分部分項目工程驗收制度并進(jìn)行質(zhì)量評定，獎優(yōu)罰劣。（8）施工過程認(rèn)真做好各項施工原始記錄，各種技術(shù)質(zhì)料齊全。（9）工程技術(shù)人員和關(guān)鍵工

33、種持證上崗。 第四章 施工進(jìn)度計劃和工期保證措施一、施工工期預(yù)制梁工程計劃工期60天。計劃2015年9月1日開工,2015年10月30日完成制梁任務(wù)。二、工期保證措施1、施工進(jìn)度完成的可行性分析對于本工程總工期，我們將響應(yīng)合同文件要求，控制在60天以內(nèi)完成制梁任務(wù)。我們將較好地安排施工流程、工序搭接、勞動力組織、機(jī)械配備的穿插交叉施工等，以保證完成本工程的施工任務(wù)。本工程我們在安排施工總進(jìn)度計劃時，充分考慮了界定范圍內(nèi)所有施工任務(wù)，同時對各節(jié)點工期提出了較高的要求。根據(jù)我們以往的工程施工經(jīng)驗，在這些節(jié)點工期內(nèi)完成各自的施工任務(wù)是完全可能并且是肯定能達(dá)到。2、保證工期的技術(shù)組織措施（1）充分做好

34、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備做得好可使施工很順利地進(jìn)入正常施工，減少磨合期，其中包括臨時水電設(shè)計與布設(shè)、現(xiàn)場平面布置?，F(xiàn)場測量放線水準(zhǔn)點復(fù)核，施工前重新編制詳細(xì)的施工組織預(yù)算和工料分析，在此基礎(chǔ)上做好各種材料的供應(yīng)與采購計劃。（2）強(qiáng)化施工組織在施工組織中定期召開生產(chǎn)例會,由工長、技術(shù)主管以上管理人員參加，特殊情況可以使參加人員范圍擴(kuò)大到班組長。生產(chǎn)例會要通報并完成以下內(nèi)容：工程合同和分階段計劃以及勞動力，材料、機(jī)具、設(shè)備計劃的執(zhí)行情況。工序產(chǎn)品質(zhì)量情況檢查總結(jié)，防止不合格的工序產(chǎn)品進(jìn)入下道工序，減少不必要的返工、延誤工期。（3）加大設(shè)備投入各施工機(jī)械、機(jī)具在工程施工中具有“事半功倍”的作用。本工程工期較

35、緊，施工機(jī)械的投入較大，因此在本工程過程中，我公司要求機(jī)械部門和施工人員緊密配合，務(wù)必施工機(jī)械、機(jī)具統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配以達(dá)到機(jī)盡其用。要求施工人員一定要做到：二勤（勤查、勤保養(yǎng)），保證施工機(jī)械、機(jī)具在任何情況都能正常運轉(zhuǎn)，機(jī)械完好率90%針對本工程，為保證工期，計劃建設(shè)兩個預(yù)制梁場，龍門吊4臺，中梁鋼模板2套，邊梁鋼模板2套，充分保證該項工程保質(zhì)、按時的完成。（4）選派精干管理力量本工程將派精干、施工經(jīng)驗豐富的項目管理人員組織項目經(jīng)理部，精心組織施工。實現(xiàn)項目法施工，充分發(fā)揮項目班子的計劃、組織及調(diào)控能力，充分發(fā)揮項目全體成員的主觀能力性。（5）選用高素質(zhì)勞動隊伍根據(jù)本工程對工程質(zhì)量及工期的要

36、求，施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊伍，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高的施工隊伍，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高的施工隊伍上崗操作。各專業(yè)工種與施工人數(shù)見勞動力計劃表、組織技術(shù)過硬、素質(zhì)高的施工作業(yè)隊伍，加強(qiáng)施工過程的組織的管理，平衡調(diào)度，實行二班作業(yè)，制定合理的工期獎罰。（6）保質(zhì)保量供應(yīng)材料施工中根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫與堆積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。按材料計劃做好材料的訂貨和采購工作。按進(jìn)度計劃分批進(jìn)場，并作好發(fā)入與保管工作。（7）積極應(yīng)用新技術(shù)施工中將應(yīng)用計算機(jī)對工程計劃進(jìn)行管理，保證工程進(jìn)度始終在動態(tài)控制之中；同時應(yīng)用成熟的新技術(shù)，保證工程質(zhì)

37、量一次性達(dá)標(biāo)，減少不必要的返工而影響進(jìn)度。（8）加強(qiáng)計劃管理以工程總控計劃為依據(jù)，制定分階段工期控制目標(biāo)根據(jù)總控計劃、分段計劃以及業(yè)主對工程工期的要求，適時制定更加詳細(xì)的月度計劃、周計劃，每周檢查、對比、分析，找出關(guān)鍵問題，當(dāng)月計劃必須當(dāng)月完成。對項目進(jìn)行三級、四級計劃管理，月、旬、周、日進(jìn)度計劃管理通過確保日、周進(jìn)度計劃的完成來保證月計劃，階段性施工進(jìn)度計劃直到總進(jìn)度計劃的全面完成。施工進(jìn)度計劃的控制結(jié)果作為我們對項目的重點考核指標(biāo)，月度進(jìn)行全面檢查，并與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相掛鉤的手段，確保工期按各節(jié)點要求準(zhǔn)時直到提前完工；同時明確項目經(jīng)理主管并落實階段性施工計劃的落實。項目副經(jīng)理及專職生產(chǎn)調(diào)度員負(fù)責(zé)

38、對施工生產(chǎn)的過程實施控制管理，并進(jìn)行動態(tài)調(diào)控，及時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)情況，進(jìn)行合理調(diào)整。關(guān)鍵線路上各工序進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，必要時進(jìn)行三班作業(yè)，24小時。在管理制度上，建立周、日生產(chǎn)調(diào)度會議，加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理。（9）嚴(yán)格按施工流程組織施工為確保工期，我們將認(rèn)真按施工流程進(jìn)行科學(xué)的管理，用工期影響因素分析圖加強(qiáng)計劃管理，及時解決計劃執(zhí)行過程中的問題。（10）確保資金使用本工程的資金將全部用在本工程的施工上，嚴(yán)禁挪用，堅持每日向業(yè)主報送當(dāng)月完成工作量與下月計劃完成工作量，協(xié)助業(yè)主做好付款與備款計劃。（11）采取一些有效的趕工措施，廣泛開展“勞動競賽”、“安全生產(chǎn)競賽”等活動，提高廣大職工的工作熱情。第五章 安全生

39、產(chǎn)和文明施工措施一、安全施工管理目標(biāo)安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。建立健全安全組織保證體系，加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。1、安全施工目標(biāo)無重傷及以上傷亡事故；無重大行車事故。無等級火警事故。年負(fù)傷率控制在3以內(nèi)。2、安全檢查落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全管理體系，公司及項目經(jīng)理部定期及不定期對本項目的安全施工措施進(jìn)行檢查，并按有關(guān)安全、文明施工規(guī)

40、定執(zhí)行。二、安全管理體系1、安全管理組織機(jī)構(gòu)建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以隊長為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。主管安全生產(chǎn)的施工員為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。2、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各工序及各工種的特點制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級安全組織檢查落實。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。項目開工前，由施工隊編制實施性安全技術(shù)措施，對各項作業(yè)環(huán)節(jié)要編制專項安全技術(shù)措施，報領(lǐng)導(dǎo)小組審定，經(jīng)項目經(jīng)理部同意后實施。嚴(yán)格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交

41、底制度，施工前由施工隊組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。項目施工隊對施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、督促并作好記錄。針對工程特點，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，重點對專職安全員、安全監(jiān)督崗員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動車輛駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者才準(zhǔn)上崗。特殊工種的安全教育和考核，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全

42、技術(shù)考核管理規(guī)則執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。3、安全管理人員職責(zé)施工隊長：負(fù)責(zé)整個施工過程中的安全管理工作，并監(jiān)督檢查各職能部門安全措施的制定、檢查、監(jiān)督、管理及落實情況。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)審核技術(shù)部制定的安全措施的可行性，現(xiàn)場監(jiān)督落實情況。安質(zhì)負(fù)責(zé)人：

43、審核技術(shù)部安全措施的制定情況；監(jiān)督施工班組在施工中對安全的落實情況，有權(quán)制止違反安全措施的一切行為。物資設(shè)備負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安全物資設(shè)備的管理和配備，保證安全措施的執(zhí)行。隨時檢查機(jī)械設(shè)備情況，防止安全事故的發(fā)生。4、安全管理措施（1）施工前的安全管理開工前要制訂好安全生產(chǎn)保證計劃，根據(jù)各施工階段的特點，開列危險源清單，編制出針對性的安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施要周密而有針對性，安全措施方案需經(jīng)單位有關(guān)部門批準(zhǔn)，并報監(jiān)理審核。施工前，工地負(fù)責(zé)人必須向全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)總交底，其內(nèi)容應(yīng)做到面廣，突出重點。在具體施工期間應(yīng)根據(jù)施工工藝流程，分期向作業(yè)人員進(jìn)行分部(項)安全技術(shù)交底和操作規(guī)程交底，以上

44、交底內(nèi)容，要有雙方簽證，并納入內(nèi)業(yè)臺帳。施工現(xiàn)場要有較強(qiáng)的安全宣傳氣氛，有醒目的安全標(biāo)語，安全警告標(biāo)示牌和指示牌，項目部要有黑板報和宣傳欄。作業(yè)人員必須穿戴與其工作相適應(yīng)的個人防護(hù)用品，特殊工種必須持證上崗，并有安全員巡視檢查。（2）安全教育管理施工隊長、安全員等施工管理人員應(yīng)持證上崗，現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)和崗前教育，并建立好“三級教育卡”。外來勞務(wù)人員或轉(zhuǎn)崗民工也要經(jīng)過安全培訓(xùn)教育，方可上崗作業(yè)。編制季度培訓(xùn)計劃，結(jié)合施工特點合理安排職工進(jìn)行教育培訓(xùn)和特殊工種的審證工作。安全教育要經(jīng)?；?、制度化。提高全體員工的安全意識，切實樹立安全第一的思想，建立完善的安全工作保證體系，對特種作業(yè)人

45、員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；對新職工及合同工必須進(jìn)行項目部、作業(yè)隊和班組三級安全教育和定期培訓(xùn)；通過安全競賽、現(xiàn)場安全標(biāo)語、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作落到實處。（3）外來勞務(wù)人員的安全管理外來勞務(wù)人員缺乏安全知識和自我保護(hù)能力，應(yīng)重點加強(qiáng)對外來務(wù)工的安全管理、安全培訓(xùn)、安全生產(chǎn)教育和勞動保護(hù)工作。外來勞務(wù)人員的選用必須要進(jìn)行嚴(yán)格的審查，合格者方可錄用。新進(jìn)外來勞務(wù)工或轉(zhuǎn)崗勞務(wù)人員必須要經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗，否則將負(fù)違章指揮之責(zé)。外來人員進(jìn)場作業(yè)前，要對全體成員進(jìn)行安全交底，要有書面記錄，雙方簽證。同時要建立“三級教育卡”，明確三級教育內(nèi)容，并要

46、有教育者和受教育者簽字。不隨意安排外來勞務(wù)工加班加點而導(dǎo)致過度勞累，不放任外來勞務(wù)工違章作業(yè)，冒險蠻干。外來人員在勞動中應(yīng)有必要的個人勞防護(hù)用品，享受勞動保護(hù)待遇，特別危險處要派員進(jìn)行重點監(jiān)控。認(rèn)真審查外來勞務(wù)人員中的電工、焊工、架子工、起重工等人員證件是否有效，嚴(yán)禁無證上崗。嚴(yán)禁無證人員隨便拆裝、修理電器和機(jī)具設(shè)備。（4）特殊工種安全管理特殊工種人員(電工、焊工、架子工、起重工、打樁、指揮等)必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，認(rèn)真審查特種作業(yè)人員的操作證件是否有效，無證或證書過期人員嚴(yán)禁上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行登記匯總，正確填寫已審日期及下次復(fù)審日期，并且附上每位特種作業(yè)人員的證件復(fù)印件。加強(qiáng)對特種作

47、業(yè)人員的安全教育，在特殊區(qū)域或特別危險場所工作，要先進(jìn)行安全交底，并有可靠的對操作人員本人和對他人的安全防護(hù)措施。嚴(yán)禁特殊工種作業(yè)人員只掛名，不跟班現(xiàn)象，或一名特殊作業(yè)人員同時監(jiān)管若干個工地的現(xiàn)象。（5）認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度項目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，確定檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每10日檢查一次，項目隊安檢部門每5日檢查一次，作業(yè)班組實行每班班前、班中、班后三檢制，不定期檢查視工程進(jìn)展情況而定，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要建立登記、整改制度，按照”三不放過”的原則制定整改措施。在隱患沒有消除前

48、，必須采取可靠的防護(hù)措施。如有危及人身安全的險情，必須立即停工，處理合格后方可施工。三、安全措施1、施工人員安全防護(hù)（1）、參加施工人員是經(jīng)過安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗者。施工人員進(jìn)場時或進(jìn)行具體操作前，須經(jīng)過施工工長及安全監(jiān)督員的安全交底。（2）、施工人員必須遵守現(xiàn)場紀(jì)律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目經(jīng)理部的綜合管理。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽及工裝，進(jìn)入2m以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。施工人員立足本職工作，嚴(yán)禁動用不屬本職工作范圍內(nèi)的設(shè)備。吊裝時，橋頭兩端要設(shè)安全員，操作必須嚴(yán)格執(zhí)行“安全操作規(guī)程”高空作業(yè)，必須設(shè)防護(hù)與安全網(wǎng)，施工人員系安全帶，戴安全

49、帽，穿防滑鞋，并且上下交叉作業(yè)時，采取隔離措施。對臨時便道做好養(yǎng)護(hù)維修，確保晴雨通暢，對司機(jī)進(jìn)行長期的安全教育，避免在運輸過程中發(fā)生車輛交通事故。2、施工用電安全措施（1）電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。（2）施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計所規(guī)定。現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負(fù)責(zé)人。 （3）電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲。施工現(xiàn)場的配電箱和形狀箱至少配置兩級漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動作型，漏

50、電保護(hù)器只能通過工作線。（4）保護(hù)移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次。（5）接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同機(jī)材組及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。（6）、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。3、機(jī)械安全防護(hù)（1）、現(xiàn)場機(jī)械必須由項目機(jī)材組進(jìn)行試運行，檢查其運行情況正常后方可參與本項目施工，項目機(jī)材組對檢查后的機(jī)械按公司ISO9001程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識。（2

51、）、砼拌和站、壓實設(shè)備、鋼筋加工機(jī)械或其它機(jī)械，必須滿足機(jī)械本身護(hù)罩完善，電機(jī)無病的要求，還要對機(jī)械作接零和重復(fù)接地的裝置。接地電阻值不得大于4。（3）、混凝土拌合站、預(yù)制廠設(shè)置位置均應(yīng)高于洪水位標(biāo)高，不受汛期影響，滿足防洪安全要求。（4）、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗。（5）、各種機(jī)械要定機(jī)定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。（6）、施工現(xiàn)場各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。各種起重機(jī)械和垂直運輸機(jī)械在吊運物料時，現(xiàn)場要設(shè)人值班和指揮。（7）、各種機(jī)械不準(zhǔn)帶病運行。4、消防、治安措施 (1)、施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。（2）、地布置符合防洪、防火、防雷擊有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。（3）、工運輸車輛必須嚴(yán)格遵守公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全。（4）、治安消防工作堅持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。 （5）、開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火、防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。四、文明施工及環(huán)