框架梁鋼筋采用閃光對焊施工方法

1、框架、梁鋼筋采用閃光對焊施工方法 1、施工準(zhǔn)備人員崗前培訓(xùn)a、工作進(jìn)入施工現(xiàn)場后，必須持有上崗證，由勞資部門將其上崗證驗(yàn)證后，將其復(fù)印件附在方案之后，一并收入工程資料內(nèi)。b、由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對進(jìn)場操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并將操作規(guī)程，施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供給操作者，并做相關(guān)記錄。材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級別，直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺(tái)，防護(hù)深色眼睛電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷，冷拉調(diào)直作業(yè)線。作業(yè)條件：A、對焊機(jī)及配套裝置，冷卸水應(yīng)符合要求。B、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%小于8%時(shí)，應(yīng)

2、采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施。大于8%時(shí)，不得焊接。C、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火和必要通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷，觸電及火災(zāi)事故。D、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。2、操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、做模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接工藝方法的選擇，工藝過程及具體操作： (1)工藝方法的選擇a、當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低時(shí)，且在下表規(guī)定范圍之內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”。b、當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊。c、當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。(2)工藝過程連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端

3、面輕微接觸）（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）無電頂鍛。預(yù)熱閃光對焊工藝工程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)帶電頂鍛無電頂鍛（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）。閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）帶電預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）帶電頂鍛無電頂鍛。試焊，做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(3) 具體操作連續(xù)閃光焊：通電后應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使期產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的突出部分互相熔化。并將熔化的金屬微粒向

4、外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷的稱動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光對焊。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間，發(fā)生斷續(xù)閃光，形成熔化預(yù)墊過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光一預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，閃光及頂鍛過程。(4)保證焊接接頭位置和操作要求a、焊接前和施工焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)秘須加緊，電極鉗口彎形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b、鋼筋端頭如起彎成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除了。c、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵

5、銹，油污必須清除干凈。d、焊接過程中，粘接在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。e、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面氧化。f、焊接后稍冷卸才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免鋼筋彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一面積內(nèi)鋼筋接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)必須合格?；卷?xiàng)目鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果必須符合。接頭部位不得有橫向裂紋

6、。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，允許偏差項(xiàng)目。允許偏差項(xiàng)目接頭處的彎折角不大于4度。接頭出的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象，焊接缺陷及防止措施：異常現(xiàn)象和缺陷種類1、 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化厚度。2、閃光不穩(wěn)定：清除電極底部和表面的氧化物。提高變壓器級數(shù)。加快燒化速度。3、接頭中有氧化膜，和焊透或夾渣。增加預(yù)熱程度。加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度。確保帶電頂鍛過程。加快頂鍛速度增大頂鍛壓力。4、接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5、焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱。減小預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間。避免過多帶電頂鍛。6、接頭區(qū)域裂縫：檢查鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋。采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7、鋼筋表面微熔及燒傷。清除鋼筋被加緊部位的鐵銹和油污。清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；加緊鋼筋。8、接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更改已彎形的電極。切除或敲直鋼筋的彎頭。4、質(zhì)量記錄1)鋼筋出廠質(zhì)量證書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。2)鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。3)鋼筋接頭的拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告，彎曲試驗(yàn)報(bào)告。4)檢查記錄及評定表。5)鋼筋閃光對