預(yù)制箱梁施工監(jiān)理重點(diǎn)檢查內(nèi)容

1、-作者xxxx-日期xxxx預(yù)制箱梁施工監(jiān)理重點(diǎn)檢查內(nèi)容【精品文檔】預(yù)制箱梁施工監(jiān)理重點(diǎn)檢查內(nèi)容 一、預(yù)制場臺座澆砼用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺面5cm采用水磨石混凝土。臺座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺座上預(yù)留兩側(cè)邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度。臺座的基底必須有足夠的承載力，并且臺座間的地面用混凝土硬化，避免在施工過程中滲水到臺座基底，引起臺座下沉、開裂。二、模板清理箱梁模板采用定型整體鋼模，模板中間部分每節(jié)4m，端模根據(jù)角度不同做成定型組合模板。兩模板間夾海綿條并用螺栓壓緊

2、。內(nèi)模頂板在合適部位開口，并設(shè)活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模底模由兩塊拼裝式模板組成，中間用栓釘連接。在底板混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土流到底板上，形成凸起，使箱室內(nèi)設(shè)對螺拉桿一道。三、底腹板鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工場制作，臺座上現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質(zhì)量及焊縫長度滿足規(guī)范要求。將加工好的鋼筋，人工運(yùn)到臺座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎矩預(yù)應(yīng)力管道。安裝管道時，接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，且長度滿足規(guī)范要求，直線段每1m、曲線段每0.5m用定位鋼筋定位，防止?jié)仓^程中預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉。四、箱梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)圖梁底預(yù)埋鋼板焊接內(nèi)模拼裝及安裝模板采用鋼模，在場外制作完

3、成后運(yùn)至工地，檢查合格后涂好脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)油，也不得使用易粘附在混凝土上或使混凝土變色的油料，用龍門吊配合人工安裝，安裝從臺座的一端開始，模板接縫粘貼橡膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。外模必須安裝牢固，線條順直。內(nèi)模定位準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)實(shí)，內(nèi)模頂面與頂板鋼筋或拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓r內(nèi)模上浮。箱梁頂板鋼筋綁扎箱梁鋼筋綁扎完畢、模板安裝到位箱梁砼澆筑現(xiàn)場人員在澆筑前應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度，對于不合格的混凝土應(yīng)重新拌和或清出現(xiàn)場。澆筑順序?yàn)橄葷驳装寤炷?，從梁的一端開始到另一端結(jié)束，采用插入式振搗器搗實(shí)，底板澆筑完畢，混凝土工人入模內(nèi)抹面，抹面完成后，拼裝內(nèi)模壓底模板，安

4、裝內(nèi)模頂板，澆筑腹板、頂板混凝土，腹板混凝土澆筑時按照底板混凝土的澆筑順序分層布料，每層厚度不大于750px，腹板的振搗采用細(xì)振搗棒（直徑D=35mm或30mm），在振搗前負(fù)彎矩扁波紋管內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)鋼絞線根數(shù)穿入鋼絲繩，澆筑完畢及時抽出，頂板混凝土振搗特別注意負(fù)彎矩波紋管下的混凝土振搗，這個區(qū)域鋼筋較密波紋管覆蓋率較大，不易振實(shí)。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是它停止下沉不再冒氣泡，表面平坦泛漿。在澆筑過程中應(yīng)防止模板移位，安排專人負(fù)責(zé)檢查。預(yù)制箱梁拆模板根據(jù)現(xiàn)場施工試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師同意便可拆除外模。拆模時要注意不能損傷砼，拆模采用龍門吊配合人工完成。模板拆除后，及時進(jìn)行清洗及修復(fù)

5、。砼養(yǎng)生阿克蘇項(xiàng)目梁場自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)箱梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法采用無紡?fù)凉げ几采w，滴水管灑水7天，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生。內(nèi)模拆除后，用無紡?fù)凉げ几采w兩端頭，并對箱內(nèi)灑水養(yǎng)生。穿鋼絞線對加工好的鋼絞線進(jìn)行編號，鋼絞線穿束時，將一端打上穿束器，將穿束器引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端露出1625px的工作長度，穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。安千斤頂及錨具安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。b)將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，用人工敲擊使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾片外露長度要一致。安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進(jìn)行初張拉，開動高壓油泵，使千

6、斤頂大缸進(jìn)油，初張拉后調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使其對?zhǔn)孔道的軸線，并記下伸長讀數(shù)。初始張拉，繼續(xù)張拉，達(dá)到初應(yīng)力時，記下 千斤頂?shù)纳扉L讀數(shù)，兩者讀數(shù)差即為鋼絞線張拉時的理論伸長量。繼續(xù)張拉到鋼絲束控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下千斤頂?shù)淖x數(shù)。計(jì)算出鋼絲束實(shí)測伸長量與理論值比較，如果超過±6%應(yīng)停止張拉分析原因。使張拉油缸緩緩回油，夾片自動錨固鋼絞線，如發(fā)生斷絲滑絲現(xiàn)象，則應(yīng)割斷鋼絲束，穿束重拉。張拉油缸緩緩回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。張拉時注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行張拉，嚴(yán)禁違規(guī)操作。2、張拉千斤頂后嚴(yán)禁站人，防止安全事故發(fā)生。3、千斤頂后安放張拉防護(hù)墻，防止鋼絞線飛出傷人。4、千斤

7、頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉箱梁現(xiàn)場壓漿水泥漿采用機(jī)械攪拌：水泥漿水灰比應(yīng)控制在0.40.45之間。膨脹劑的用量根據(jù)實(shí)驗(yàn)試配而定。水泥稠度控制在10-25秒之間，在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗(yàn)，一般每4袋水泥（每袋50公斤）做一次。水泥漿在使用過程中應(yīng)頻繁攪動，宜在30-40min內(nèi)用完。箱梁預(yù)制廠存梁預(yù)制場存梁：存梁臺座的受力應(yīng)經(jīng)過計(jì)算后再制作，存梁區(qū)的地面應(yīng)經(jīng)過硬化，留有排水溝，不得積水堆垛高一般控制在2個高度。上面一層的墊木位置宜與下面的支點(diǎn)一致梁應(yīng)擺放平穩(wěn)。橡膠支座安裝圖片注意事項(xiàng)：1、支座應(yīng)經(jīng)過權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格2、支座擺放處應(yīng)清理干凈3、支座中心位置應(yīng)準(zhǔn)確4、支

8、座與梁底及墊石頂面必須密貼平行箱梁安裝濕街頭施工A、全橋箱梁安裝就位后，連續(xù)箱梁連續(xù)處的預(yù)留鋼筋、綁扎橫梁鋼筋、設(shè)置接頭板束波紋管并穿鋼絲束對于梁端伸出的縱向鋼筋，若施工干擾時，在征得監(jiān)理工程師同意后，可適當(dāng)調(diào)整位置，保證頂板及底板最外層鋼筋焊接質(zhì)量。B、現(xiàn)澆連續(xù)接頭段的范圍包括與板束中短束同長度的箱梁寬度和高度以內(nèi)的砼，箱梁以外的橋面板以下部分的橫梁砼及邊梁懸臂橋面板的砼。所有模板采用整塊背肋5×5方木加高強(qiáng)度竹膠板制作，梁身范圍內(nèi)砼底模板分4塊制作，模板中心圈住支座，蓋梁頂面鋪砂調(diào)節(jié)模板高度與支座頂面平齊，梁身側(cè)模用木撐穩(wěn)固，橫隔梁底模用枕木墊高，側(cè)模用對拉螺桿緊固，邊梁懸臂橋面板采用吊模施工。C、模板安裝牢固后，沖洗已經(jīng)鑿毛處理的砼表面，在日溫最低時澆筑連續(xù)接頭及橋面板下橫梁混凝土，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗器應(yīng)避免觸及波紋管。接頭砼澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時間不超過3個月。D、現(xiàn)澆接頭砼可采用微膨脹水泥，永久支座頂面直接與接頭砼底部澆在一起。真空壓漿1、孔道檢查：排氣孔和出漿口是否暢通，若堵塞，則必須疏通，灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道的下部，觀察孔應(yīng)設(shè)置在管道的最高點(diǎn)