止水帷幕施工方案

1、. 第一章 工程概況一、工程概況（一）工程概況新媒體讀者大廈工程位于天津市中心生態(tài)城動漫園院區(qū)內(nèi)02-04地塊。本地塊東西方向長約128.5米，南北方向長約82米，呈扇形形狀。地塊北側(cè)臨動漫中路，南側(cè)臨動漫東路，東側(cè)為文三路。建筑占地面積16391.2；總建筑面積為48784.4；建筑層數(shù)地下室一層，地上十一層，局部十二層；建筑主體高度48.95米，局部52.35米；結(jié)構(gòu)形式為：地基結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為樁-筏基礎(chǔ)，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程由讀者新媒體發(fā)展有限公司投資建設(shè)，天津市建筑設(shè)計院設(shè)計，由天津市勘察院地質(zhì)勘察與設(shè)計（基坑支護），天津港油監(jiān)理有

2、限公司監(jiān)理，吉化集團吉林市北方建設(shè)有限責(zé)任公司組織施工。（二）基坑開挖深度本工程±0.000相當(dāng)于大沽標(biāo)高4.450，場地地表大沽標(biāo)高約為3.920，相當(dāng)于建筑標(biāo)高-0.530。基礎(chǔ)底板上皮建筑標(biāo)高為-5.230，基礎(chǔ)承臺墊層底標(biāo)高-6.330（局部承臺墊層底標(biāo)高為-6.730，大部分位于基坑中部），因此基坑深度為5.80m。 （三）周圍環(huán)境條件本項目位于天津市生態(tài)城南部片區(qū)， 地勢比較平坦，北側(cè)為動漫東路，地下車庫外墻距離用地紅線的距離為27.0m；東側(cè)地下車庫外墻距離用地紅線的距離約為12.60m，紅線外文三路；西側(cè)地下車庫外墻距離用地紅線的最近距離為2.5m，紅線外為空地；南側(cè)

3、地下車庫外墻距離用地紅線的最近距離為14.7m，紅線外為動漫東路，地下管線分布和基坑周邊具體情況見地下隱蔽資料。 （四）工程管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng) “海河杯”。工期目標(biāo)：30日歷天安全、文明施工目標(biāo)：市標(biāo)化工地第二章 工程地質(zhì)、水文條件一、工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)資料：天津市勘察院提供的巖土工程勘察報告，擬建場地地表下對基坑有影響的土層情況如下（見附件勘察報告）：人工填土：灰黃色雜色，松散，不均勻建筑垃圾，內(nèi)部多含平均直徑為500mm900mm的毛石。全場分部，厚度1.5m。 沖填土：褐灰色流塑無層理含有機質(zhì)，腐植物，厚1.33.1m。 粘土：褐黃色可塑無層理含鐵質(zhì)；厚1.7

4、m a粉土：灰色稍密中密無層理含貝殼；厚度2.73.5m。 b粉質(zhì)粘土：灰色軟塑有層理含貝殼；厚度1.82.5m。 c粉質(zhì)粘土：灰色軟塑有層理含貝殼；厚度5.16.8m。表1 各土層 基坑支護設(shè)計參數(shù)層號巖土名稱含水量（%）孔隙比%天然重度（kN/m3）內(nèi)聚力（kPa）內(nèi)摩擦角 °（度）水平滲透系數(shù)KHcm/s垂直滲透系數(shù)Kvcm/s素填土沖填土75.52.0115.84.4210-72.2510-7粉質(zhì)粘土38.31.0718.422.509.351.2410-78.0610-8 a淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土22.60.6520.012.9430.501.8910-45.7310-5 b粉質(zhì)粘

5、土31.40.8918.914.0024.203.0610-56.810-6 c淤泥質(zhì)粘土28.90.8019.314.0826.222.2410-52.8810-6二、工程水文地質(zhì)條件本場地地下靜止水位0.801.20m，相當(dāng)于標(biāo)高3.302.78m。表層地下水屬潛水類型，主要由大氣降水補給，以蒸發(fā)形式排泄，水位隨季節(jié)有所變化。一般年變幅在0.501.00m左右。場地地下水屬CL-Na型中性弱堿性水，PH值在7.088.31之間。水中各離子含量詳見水質(zhì)分析報告表。本場地地下水在長期浸水的情況下，對混凝土結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性第三章 編 制 依 據(jù)1、提供的本工程巖土工程勘察報告；2、本工程基坑支護設(shè)

6、計圖紙（天津市勘察院）；4、本工程地下室基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖；5、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范 （YB9258-97）6、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 （JGJ120-99）7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 （GB500010-2002）；8、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008）；9、軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程 （YBJ225-91）；10、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50068-2001）；11、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程 （DB33/T1008-2000）；12、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB50108-2008）；13、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）；14、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （D

7、B33/1001-2003）；15、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 （GB50497-2009）；16、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ33-2002）；17、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）；18、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）；第四章 基坑支護設(shè)計介紹1、本工程實際自然地坪標(biāo)高為-0.530m，設(shè)計支護樁頂標(biāo)高為-2.030 m，基坑支護施工前應(yīng)卸土1.5 m至設(shè)計基坑支護樁頂?shù)孛鏄?biāo)高。基坑圍護采用雙頭水泥攪拌樁，并設(shè)置鉆孔灌注樁內(nèi)支撐。2、雙頭水泥攪拌樁：圍護墻采用雙700900，有效樁頂標(biāo)高-2.530，有效樁長9.50m，樁數(shù)822組，攪拌樁組內(nèi)咬合20

8、0mm，組與組之間咬合300mm。攪拌樁固化劑采用P.S32.5級礦渣水泥，水泥摻入比不小于15%，水灰比0.450.55，要求全程復(fù)攪復(fù)噴。被動區(qū)加固采用600800，雙排樁處樁間距為1600，鉆孔灌注樁，樁頂建筑標(biāo)高為-2.530，有效樁長11.5m，混凝土強度等級為C25，共計490根。3、冠梁：截面尺寸800×500，冠梁上皮建筑標(biāo)高為-2.030；連梁：截面600500，連梁上皮建筑標(biāo)高為-2.030。第五章 施工方案一、施工順序：場地平整測量放線鉆孔灌注樁雙頭水泥攪拌樁冠梁施工。二、鉆孔灌注樁（立柱樁）（一）鉆孔灌注樁施工要求樁位軸線和垂直軸線方向偏差不超過50；嚴(yán)格控制

9、成樁垂直度，不得大于樁長1%樁徑允許偏差±50，充盈系數(shù)1.1，孔底沉渣厚度100，鋼筋籠安裝深度允許偏差為±100；成孔施工應(yīng)一次性不間斷地完成，成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應(yīng)大于24小時；砼強度C25；成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)會同工程有關(guān)各方對成孔深度等進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工。（二）鉆孔灌注樁施工工藝1、施工順序：技術(shù)交底測量定位埋設(shè)護筒（鋼筋籠的制作）鉆機就位鉆進成孔清孔吊放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔混凝土灌注樁砼澆注成品保護質(zhì)量驗收2、施工工藝鉆孔灌注樁現(xiàn)場施工，可分成孔和成樁（即砼灌注）兩個環(huán)節(jié)。在施工工藝流程中，鉆進成孔之前的工序，屬于成孔

10、范圍，其后屬于成樁范圍。成孔前樁位放樣和埋設(shè)護筒，直接關(guān)系到施工樁位的精確度。因此，要求準(zhǔn)確、可靠，現(xiàn)場需反復(fù)校核。樁機設(shè)備安裝就位，是開鉆前的一項主要工作，其就位質(zhì)量關(guān)系到樁位和垂直度的準(zhǔn)確與否。要求主動鉆桿追制，三點成一線（天車、轉(zhuǎn)盤、孔口三者中心在同一條垂直線上），轉(zhuǎn)盤底座穩(wěn)固可靠。鉆進成孔是成孔工藝的主要流程，在成孔過程中要求孔徑符合設(shè)計要求：孔壁在成型后不坍塌、變形；樁端孔深要達到進入持力層的設(shè)計深度，并要求：在現(xiàn)有地質(zhì)條件復(fù)雜的情況下，力求做到不發(fā)生孔內(nèi)事故；在成孔過程中產(chǎn)生的大量煙屑，通過泥漿循環(huán)攜帶到地面，達到清除孔內(nèi)固體顆粒的目的。鋼筋籠的制作與成孔同步進行，在灌注設(shè)備就位前

11、，先吊放鋼筋籠。由于樁長度較小，不存在吊裝高度的限制，鋼筋籠無須分節(jié)制作，在孔口吊放時也不存在搭接焊牢；可將鋼筋籠一次性吊放到位，然后下放導(dǎo)管到孔內(nèi)。在鋼筋籠下置過程中檫刮孔壁，會形成新巖、屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通過導(dǎo)管進行，達到設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理認可，方可進入砼灌注工序。灌注工藝的關(guān)鍵，是要保證樁身砼的密實性良好。為此要嚴(yán)格按試驗室要求的級配。拌制成有良好和易性的砼；灌注過程不允許有間隔。鉆孔灌注樁的施工是一項技術(shù)要求非常高的工程，為了確保樁基 的施工質(zhì)量，我們將從施工的每個環(huán)節(jié)入手，把抓好質(zhì)量手段貫穿到每道工序中，做到環(huán)環(huán)緊扣有條不紊。2、泥漿工藝技術(shù)成孔泥漿主要性能

12、控制指標(biāo)（1）泥漿比重 1.21.35g/3 （2）含沙率 <8%（3）粘 度 2030 （4）膠體率 90%泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿池大泥漿泵水龍頭孔內(nèi)沉淀池下泥漿泵泥漿池。為了能根據(jù)施工需要及時調(diào)整泥漿性能，每臺鉆機盡可能單獨開挖泥漿池，各自建立一套循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整和處理泥漿性能的要點（1）嚴(yán)格把好泥漿護壁關(guān)。根據(jù)鉆遇地層特性，及時相應(yīng)調(diào)整泥漿各項性能指標(biāo)，是確保成孔和成樁過程質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。（2）針對地質(zhì)情況選用一些性能較好的泥漿備用，鉆進過程中盡量利用地層特性造漿。必要時，采用加入白泥粉和外加劑，強化泥漿性能指標(biāo)，以改善泥漿在環(huán)狀空間的流態(tài)，加強護壁效果和確保清渣達標(biāo)。（3）調(diào)整泥漿性能的

13、重要性：可保證鉆遇淤泥和粉土?xí)r，孔壁不膨脹縮徑，成孔后孔壁較規(guī)則。在鉆遇易坍地層時，可阻止孔壁坍塌掉塊，避免重復(fù)破碎。由此，減少鉆頭消耗，提高鉆進效率，并利于孔內(nèi)安全生產(chǎn)。有效的控制孔底沉渣。孔壁保護好后，清孔時孔壁不會發(fā)生坍塌掉塊現(xiàn)象，孔底沉渣能很塊除凈。另外，符合性能指標(biāo)的泥漿，在靜止時，形成一定結(jié)構(gòu)，能把泥漿的細小顆粒懸浮起來，確保在清孔完畢至灌砼期間，孔底無明顯的新沉渣。3、鋼筋籠制作本工程鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，工地搭設(shè)鋼筋籠制作棚，在棚內(nèi)操作，以保證制作質(zhì)量。鋼筋和焊條必須有出廠合格證及質(zhì)保單；鋼筋需經(jīng)試驗室復(fù)驗合格后方能使用；鋼筋焊接件經(jīng)試驗合格后，鋼筋籠方可投入制作；按設(shè)計要求制

14、作保護層固定環(huán)；加工成型的鋼筋籠均需掛牌；鋼筋搭接長度和位置嚴(yán)格按施工規(guī)范處置，鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量驗收，各項誤差均應(yīng)控制在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，做好隱檢記錄。4、砼攪拌工藝本工程商品砼，按規(guī)范要求坍落度為160-220mm，采用的原材料應(yīng)為：中粗砂，含泥量<3%；碎石為5-25連續(xù)級配，不含泥；水泥為P.S32.5礦渣水泥。水泥出廠應(yīng)有合格證，必須經(jīng)試驗室作砼級配設(shè)計和安定性試驗。配制砼時，要求商品砼廠家所用粗細骨料和水泥皆要做到計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按級配通知單投料拌制。投料時應(yīng)經(jīng)常抽查，攪拌砼時間應(yīng)達到規(guī)范要求。按設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場由專人負責(zé)，隨機取砼測定坍落度，并及時制作試塊。在試塊上應(yīng)

15、注明標(biāo)號、日期、砼強度等級。拆模后用水池養(yǎng)護，按時送樣試壓。主要技術(shù)要點及對策技 術(shù) 要 點對 策雜填土、粉土、粉砂及圓礫層坍塌為了強化不穩(wěn)定地層的護壁效果，必要時加入處理劑提高泥漿比重和粘度，降低失水量。控制回轉(zhuǎn)速度提鉆時及時加灌泥漿保持液注壓力；加強泥漿池的清理；防止外界污水侵入泥漿池。地下障礙物的清除（含石塊和木樁等）首先探明速度及其為何物，然后根據(jù)具體情況進行處理。淺部用人工清除，深部用沖抓處理。如遇不可處理的障礙物時，應(yīng)即向監(jiān)理和業(yè)主反映，報請設(shè)計部門提出處理方案。清 孔終孔后，用正循環(huán)清孔，下好鋼筋籠和導(dǎo)管后，調(diào)整泥漿性能進行第二次清孔，確保沉渣厚度達標(biāo)。水下砼灌注導(dǎo)管聯(lián)接處皆須安

16、裝密封圈；隔水塞采用砂包；初灌量應(yīng)確保埋管場地1.0m；拔管前必須測準(zhǔn)埋深，確保在任何情況下埋深>2m。1、保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施技術(shù)交底認真閱讀施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件，及本工程監(jiān)理文件，了解設(shè)計意圖，堅持按圖施工，按程序作業(yè)，按規(guī)范驗收。搞好質(zhì)量教育工作，提高全員質(zhì)量意識。做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每一位施工人員掌握施工方法、質(zhì)量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質(zhì)量意識。認真執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。負責(zé)人：公司技術(shù)部門、項目經(jīng)理。測量定位（1）對業(yè)主提供的測量資料，會同監(jiān)理單位進行檢查復(fù)核。確認無誤后，方可設(shè)置測量控制網(wǎng)及水準(zhǔn)基點。（2）作好測量控制網(wǎng)，經(jīng)監(jiān)理方復(fù)核

17、簽字后生效?？刂泣c誤差必須符合規(guī)范要求；控制點、水準(zhǔn)基點應(yīng)設(shè)在不受打樁影響的區(qū)域，并經(jīng)常校核其準(zhǔn)確性；控制點應(yīng)埋設(shè)半永久性標(biāo)志，以便移交給后續(xù)施工單位。（3）根據(jù)施工圖，通過控制點按施工順序，進行樁位放樣。負責(zé)人：測量員埋設(shè)護筒（1）通過樁位中心點拉十字線，并圈出開挖護筒坑的范圍。（2）采用鋼板卷制的護筒，內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大10，其頂部須用鋼板或角鋼加固，并安有2個提環(huán)和留有溢漿口。（3）護筒埋入深度宜1.0m，溢漿口須對準(zhǔn)循環(huán)槽。（4）護筒垂直度偏差應(yīng)1%。（5）護筒中心與樁位中心偏差須20。（6）護筒周圍應(yīng)回填粘土，分層夯實。負責(zé)人：施工員，班長。鉆機就位（1）轉(zhuǎn)盤和底座須穩(wěn)固、平整。（2

18、）天車、轉(zhuǎn)盤和樁孔三者中心，須在同一垂直線上，以保證鉆機垂直度。（3）護筒未受到外力錯位。（4）在轉(zhuǎn)盤中心懸吊線錘，復(fù)核與標(biāo)志樁位中心的鋼筋之間的對中偏差，允許值為5。（5）測定樁位的地坪、機臺標(biāo)高和機高。負責(zé)人：施工員，班長。鉆進成孔必須在接到開孔通知書后，方可開鉆。在鉆進施工中，由操作者控制和調(diào)整各項鉆進參數(shù)。（1）鉆壓：以鉆具自重加壓。（2）轉(zhuǎn)數(shù)：主要受鉆頭外緣線速度的限制。在土層鉆進時，當(dāng)鉆頭外緣線速度小于2.53.5m/秒，線速度的變化對切削阻力影響較小，鉆頭的阻力隨線速度增加而增大。選擇轉(zhuǎn)數(shù)的總原則是：在比較穩(wěn)定、可鉆性較好的土層，可以采用較高的轉(zhuǎn)數(shù)；在不穩(wěn)定，易擴徑的地層，應(yīng)采用

19、較低的轉(zhuǎn)數(shù)；在卵石層鉆進則須采用慢轉(zhuǎn)數(shù)；在鉆孔較深、鉆進阻力較大，或巖層研磨性強時，也要減慢轉(zhuǎn)數(shù)。（3）泵量：采用刮刀鉆頭鉆進時，如果上部沒有不穩(wěn)定地層，則可用較大的泵量，使鉆桿所在孔段沖洗液的上返速度，達到或超過0.2-0.3m/秒，及時將較大的鉆屑排出孔外。當(dāng)鉆進速度快，鉆屑量多，應(yīng)相應(yīng)增大泵量，加強排渣能力。當(dāng)泥漿的懸浮和攜帶鉆屑能力較強時，則可減小泵量。根據(jù)本工程情況，采用3PNL泵可以用全泵量。（4）鉆進速度：是指鉆頭在單位時間內(nèi)鉆進的長度。一般情況下，鉆進速度與每厘米鉆頭直徑上的鉆壓和轉(zhuǎn)數(shù)成正比，與沿土單軸抗壓強度成反比。而泵量、鉆頭類型和結(jié)構(gòu)因素，則影響鉆進效率系數(shù)，進而影響鉆進

20、速度。故鉆進作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)不同地層和設(shè)備負荷情況，合理地調(diào)整鉆進參數(shù)，使鉆進速度穩(wěn)定在合理范圍之內(nèi)。（5）用好泥漿，護好孔壁。采用高粘度泥漿，是有效護壁最簡單易行的措施。要堅持用泥漿開孔；在造漿地層適當(dāng)加水調(diào)整泥漿；在松散易坍地層保持較高的比重和粘度（本工程泥漿性能指標(biāo)，將在試樁成孔后，根據(jù)現(xiàn)實情況作進一步調(diào)整）；終孔后第一次清孔時，適當(dāng)降低比重和粘度；第二次清孔時，待孔底沉渣已基本符合要求后，再逐步降低比重；每成1-2根樁后，應(yīng)清理泥漿池一次。（6）保證鉆孔的垂直度：方鉆桿須設(shè)置導(dǎo)向裝置；在淺孔階段，吊環(huán)應(yīng)保持與水龍頭提梁的連續(xù)接觸狀態(tài)；不得使用彎曲的方鉆桿及鉆桿；根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭，

21、使各切屑刃受力均勻鉆頭須設(shè)置導(dǎo)向腰箍；不得使用偏心的鉆頭；鉆至軟硬相交地層及傾斜度較大的地層時，應(yīng)減壓、慢轉(zhuǎn)吊打，待鉆頭全斷面進入新地層后，再逐漸恢復(fù)正常鉆進措施。（7）應(yīng)勤測泥漿性能，及時調(diào)整性能指標(biāo)，確保泥漿護壁的效果良好。（8）鉆進中若發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時報告施工員，并與有關(guān)方共商處理措施。（9）終孔標(biāo)準(zhǔn)：鉆達設(shè)計的孔深后，應(yīng)再次對照地質(zhì)勘察報告，經(jīng)監(jiān)理準(zhǔn)確丈量機上余尺、復(fù)核鉆進孔深并認可后，方可重孔。如施工中遇地質(zhì)情況變化較大，應(yīng)及時報告施工員，并與各有關(guān)方商定處理辦法。（10）認真填寫鉆孔記錄表。要求準(zhǔn)確、整潔。清 孔（1）終孔后，將鉆具略提離孔底滿速轉(zhuǎn)動，正循環(huán)清孔30分鐘。同時

22、，適當(dāng)調(diào)整泥漿性能。（2）下入導(dǎo)管后，用正循環(huán)進行全孔段的清渣，逐步調(diào)整泥漿性能至比重小于1.25。負責(zé)人：施工員，班長。鋼筋籠的運送與安放（1）加工成型后并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。（2）鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。（3）吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)樁孔中心，垂直緩慢下沉；籠間搭接焊畢，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，才能下入孔內(nèi)；鋼筋籠下放到設(shè)計位置后，確保在孔內(nèi)居中的前提下，用吊筋立即固定于機上。負責(zé)人：施工員，鋼筋班長。二次清孔在吊放鋼筋籠和下放導(dǎo)管時產(chǎn)生沉淀到孔底的新巖、屑，排除空外，防止孔內(nèi)沉渣過厚。負責(zé)人：質(zhì)檢員，樁機班長混凝土的配制與水下灌注（1）采用導(dǎo)管法進行灌

23、注作業(yè)，導(dǎo)管接頭用“0”形密封圈密封；導(dǎo)管底端至孔底距離應(yīng)控制在0.3-0.5m。（2）開灌前，須充分檢查提升和灌注設(shè)備的可靠性。（3）第二次清孔，自檢孔底沉渣厚度100后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認可，方可開灌砼。（4）清孔畢至開灌砼的時間不得超過30分鐘。否則，須重新清孔并復(fù)測沉渣厚度。（5）導(dǎo)管內(nèi)采用柔性砂包作隔離塞，砂包用鐵絲懸掛固定；初灌量須滿足埋管1.0m的要求。（6）樁身須連續(xù)灌注一次成型，充盈系數(shù)控制在1.10-1.20范圍。（7）灌砼前及灌砼過程中，應(yīng)隨機抽查坍落度（控制在16-22cm），每根樁制作一組試塊；試塊用水池養(yǎng)護，并及時送樣試壓；試塊應(yīng)標(biāo)明工地名稱、制作日期、標(biāo)號和樁號。（8）

24、灌砼過程中，埋管最大深度應(yīng)控制在2-6m左右；每次提卸導(dǎo)管，必須先測準(zhǔn)砼面孔深，確保在灌注全過程中，導(dǎo)管底端埋入砼面以下長度不得小于2m，杜絕超拔斷樁。（9）起、下導(dǎo)管時，應(yīng)保持在孔內(nèi)居中，以保護鋼筋籠。（10）為確保鑿樁后設(shè)計樁頂?shù)捻艔姸?，超灌長度為1m。（11）灌注結(jié)束前，應(yīng)充分上、下活動導(dǎo)管，搗實樁頂砼。在配合監(jiān)理共同確定實際樁頂位置符合要求后，再邊活動、邊緩慢拔出導(dǎo)管，完成樁作業(yè)。（12）在灌注、全灌注全過程中，應(yīng)密切配合旁站監(jiān)理，加強動態(tài)管理。（13）認真填寫好鉆孔灌注樁施工記錄。負責(zé)人：施工員，班長。三、水泥攪拌樁（一）施工工藝流程施工程序框圖如下：測量放線機械就位對中水泥漿制備預(yù)

25、攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升至孔口清洗機具管線移至下一樁位結(jié)束施工（二）施工示意圖：（三）施工工藝1、障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。2、 測量放線根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，做好建（構(gòu)）筑物工程測量復(fù)核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。3、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為800×1200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證水泥攪拌樁正常施工。4、 攪拌樁施工（1）由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼

26、板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度。（2）就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達到設(shè)計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于0.5%L。（3）預(yù)攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。（4）制備水泥漿：a、深層攪拌機預(yù)攪下沉的同時，后臺按設(shè)計確定配合比拌制水泥漿液，

27、攪拌樁采用P.S32.5級礦渣水泥，水泥摻入比不小于15%，水灰比為0.450.55，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。b、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔如果超過12小時需在原始記錄中注明，間隔如果超過24小時需在圍護墻體外側(cè)增加素樁一幅以確保搭接質(zhì)量。注漿時通過2臺注漿泵2條管路混合注入。注漿壓力：12 MPa，注漿流量：150-200L/min/每臺。（5）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下

28、沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴(yán)格按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（6）重復(fù)攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計頂面標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。（7）清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（8）移位：重復(fù)上述步驟進行下一根樁的施工。施工過程中由專人負責(zé)記錄，記錄要求詳細、真實、準(zhǔn)確。每天要求做一組70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理

29、單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側(cè)限抗壓強度要求大于1.0MPa。三、冠梁、連梁施工1、冠梁施工前將土方先挖至-2.030，施工退臺卸荷平臺，第二次土方挖至-2.530，施工冠梁、連梁鋼筋砼結(jié)構(gòu)。2、冠梁砼強度達到80%，開挖計劃中的第三階段土方。3、冠梁及連梁施工前進行立柱上部修整，立柱上部鋼筋進入冠梁500mm，必須把進入冠梁的立柱中間和超灌的砼全部鑿除，然后進行墊層施工，墊層施工完成進行放線，把油毛氈鋪在上面做隔離層，便于下部土方開挖時剝離。4、鋼筋綁扎施工前鋼筋翻樣要按設(shè)計要求畫出翻樣圖及料單，班組嚴(yán)格按要求施工。鋼筋綁扎過程中要注意以下幾點：保持主筋的順直及平直，

30、固定好其位置，由于梁較長，要特別注意控制。梁縱筋搭接位置要錯開50%，節(jié)點位置嚴(yán)格按圖、規(guī)范施工。焊接接頭必須將鋼筋端部拗偏約4°，保證焊好后的鋼筋同軸。4、模板施工：支模系統(tǒng)采用木膠模板和普通48鋼管支撐。鋼筋綁扎完成后，進行側(cè)模封閉，在側(cè)模外側(cè)釘60×80方木，橫向釘牢，然后用1m左右的鋼管立于方木外，下部進入墊層100mm，然后在下部用10對拉鑼桿拉住，上部在豎向鋼管外側(cè)固定一道橫向鋼管，再進行上部鋼管對拉，放斜撐進行連梁校正及加固。為保證砼成型的質(zhì)量，必須對上口拉線及控制模板面標(biāo)高。5、砼澆搗冠梁及連梁澆搗采用商品砼，標(biāo)號C25，由于商品砼外摻劑較多，表面收縮會產(chǎn)生

31、很多裂縫，對此，砼表面必須進行二次抹面，并用竹掃帚將表面拉成統(tǒng)一深度的細紋，以減少裂縫。為保證砼的質(zhì)量，必須進行七天的澆水養(yǎng)護，并在模板拆除后進行必要的成品保護。砼留設(shè)二組試塊，其中一組作為早期（七天）試壓件，十天再進行一組試壓件，以便我們了解砼的強度情況，確定基坑土方開挖時間。6、施工中需注意事項：為保證質(zhì)量及施工進度，在施工過程中要注意以下幾點：原材料：鋼筋、電焊條、商品砼、級配等報驗手續(xù)要及時辦好。質(zhì)量管理員要嚴(yán)格履行職責(zé)，對每一道工序均要復(fù)核，尤其是標(biāo)高、梁斷面尺寸，鋼筋規(guī)格、數(shù)量，鋼筋綁扎細部質(zhì)量等。由于施工是在地表下進行，對鋼筋綁扎好后要注意成品保護，防止泥、沙、石等雜物進入梁內(nèi)。

32、砼澆搗前要進行書面技術(shù)交底，對人員及操作方法要有詳細計劃。砼澆搗時管理人員要旁站監(jiān)督施工，同時對一些必須的預(yù)埋件進行安放。砼澆完后要專人養(yǎng)護一個星期。四、冠梁的拆除1、冠梁及連梁的拆除采用人工方式，用空壓機+風(fēng)鎬的方式鑿除混凝土，鋼筋用氣割切斷。2、底板澆注完成可以上人后，即在周邊搭設(shè)腳手架。具體詳見下面的示意圖。3、鑿下來的混凝土必須及時清理，避免腳手架承受過大的荷載。碎混凝土及時裝進斗內(nèi)，用塔吊吊走。4、一段獨立桿件的梁混凝土鑿?fù)旰螅皶r割去梁鋼筋，并拆除該段臨時腳手架。5、為了防止大塊混凝土意外跌落撞擊底板，應(yīng)加厚底板的養(yǎng)護材料厚度，至少采用一層塑料薄膜+二層草包，并必要時在支撐底部的底

33、板范圍內(nèi)加鋪竹腳手片或舊模板。6、冠梁及連梁鑿除完成后，才能割去立柱樁。7、冠梁及連梁鑿除作業(yè)時，作業(yè)范圍內(nèi)的下部底板上嚴(yán)禁人員停留。8、對于冠梁及連梁結(jié)構(gòu)，在拆除瞬間，灌注樁及水泥攪拌樁結(jié)構(gòu)有可能產(chǎn)生突然變形。因此拆除冠梁、連梁時，必須通知基坑變形專業(yè)監(jiān)測單位到場加強監(jiān)測。第六章 施工要點施工前應(yīng)平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復(fù)核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：底板下0.5m左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除。（1)挖好后，攪拌機根據(jù)定位準(zhǔn)確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。垂

34、直度誤差不應(yīng)超出0.3%L（采用經(jīng)緯儀跟蹤）。（2)必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。（3)預(yù)攪下沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，鉆速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，預(yù)攪下沉電流控制在70A以內(nèi)。（4)在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于2分鐘，水灰比按0.450.55配制，水泥摻入比不小于15%，采用P.S32.5礦渣水泥。（5)在噴漿攪拌提升過程中，應(yīng)做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6)提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m，然后送漿攪拌提升，以確

35、保樁體完整性。（7)嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計要求，樁位偏差不大于30mm，成樁垂直偏差不大于0.5%樁長。（8)工程施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9)采用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10)施工中每班組制作一組試塊，試塊規(guī)格：7.07*7.07*7.07cm3一組六塊。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，拆模后立即進行養(yǎng)護。（11)施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。第七章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施一、 施工質(zhì)量目標(biāo) 國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng) “海河杯”。二、 質(zhì)量管理措施（1） 加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制

36、度開工前落實各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底；施工中認真檢查執(zhí)行情況，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗（自檢、互檢、專檢三結(jié)合）和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。 （2） 認真進行原材料檢驗進場的鋼材和水泥等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書等有關(guān)資料，工地按規(guī)定做好復(fù)檢、抽檢，待檢驗合格后方準(zhǔn)投入使用。（3）所有操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)量員的指導(dǎo)和督促，并做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。（4）尊重設(shè)計，自覺聽從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分項分部，均監(jiān)理工程師認可簽字后，方可進行下一道工序施工。（5）嚴(yán)格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與

37、設(shè)計單位聯(lián)系，征得同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗收原始憑證。（6）嚴(yán)格執(zhí)行各分項工程的施工程序和操作辦法及各有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)定施工，認真做好工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。（7）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn).根據(jù)GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范:項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數(shù) 值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一般項目1機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm+200-200測機頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)

38、儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%1.5經(jīng)緯儀7搭接mm>200用鋼尺量（8）測量定位所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀須經(jīng)過有標(biāo)定資質(zhì)的檢測單位標(biāo)定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按計量標(biāo)準(zhǔn)進行計量檢測控制。（9）軸線定位、控制點要求嚴(yán)格保護，避免毀壞，在施工期間，定期復(fù)核檢查定位是否位移。（10）總標(biāo)準(zhǔn)控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。（11）所用材料進場院要驗收質(zhì)保書并規(guī)定進行試驗，并建立掛牌制度，按規(guī)格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復(fù)核其品種、標(biāo)號、出廠日期等是否符合要求。三、施工技術(shù)、質(zhì)量保證

39、措施施工質(zhì)量保證措施： 測量放線由專職測量人員負責(zé)測量放線及樁位的定位。 樁機必須端正、穩(wěn)固、水平、用經(jīng)緯儀保證垂直度。 漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制。 為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停，查找原因進行處理，待故障排除后將鉆具提升1m重復(fù)攪拌注漿后再下鉆，防止斷樁。施工技術(shù)措施： 開挖面以上采用重復(fù)攪拌，保證開挖面以上止水效果。 減慢下沉速度、減少偏位。 嚴(yán)格控制定位及樁架的垂直度。 適當(dāng)提高漿液的水灰比，延長搭接處攪拌體初凝時間，減少鉆桿偏位。 派專人觀察鉆桿的偏向，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重偏位時，則提桿重新攪拌。 開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊

40、尺寸，以便設(shè)備的就位。 樁架下的路基箱鋪設(shè)要平整，地基土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜。 攪漿系統(tǒng)要保持完好，準(zhǔn)備好備用泵等設(shè)備。 對開槽及溢出的泥土要及時清運，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。4、應(yīng)急措施（1）遇孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石采用開挖的部分，取出孤石。對埋深較深的大孤石，經(jīng)現(xiàn)場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設(shè)計樁徑樁長水泥含量等同。（2）垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。（3）意外停機時的應(yīng)急措施：為防止施工中發(fā)生意外

41、停機事件，自備一臺發(fā)電機；施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。（4）斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。（5）水泥土強度及補救措施：施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定，對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探

42、擊數(shù)用對比法判定樁強度。檢驗樁的數(shù)量不少于成樁數(shù)量的2%。（6）在下列情況下尚應(yīng)進行取樣：、經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應(yīng)鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度。、場地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力。、基槽開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符規(guī)定要求，應(yīng)采取有效補救措施。第八章 施工安全管理目標(biāo)及保證措施安全施工是關(guān)系到個人健康、家庭幸福、社會穩(wěn)定、國家昌盛的大事。強化安全知識的宣傳教育，提高施工人員的安全技術(shù)素質(zhì)，加強現(xiàn)場的安全管理力度，加強安全防范措施等構(gòu)成了施工安全工作的幾個重要組成部分。一、施工安全管理目標(biāo)本工程的安全目標(biāo)：在整個項目施工期間堅決杜絕各類重大

43、責(zé)任事故、人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發(fā)生。二、組織措施 現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)工作小組，設(shè)置專職安全員全面負責(zé)施工期間的安全工作，各班組設(shè)立兼職安全員負責(zé)具體檢查監(jiān)督工作，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)保證體系。 堅持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底會議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程的安全目標(biāo)，落實各個崗位的安全職責(zé)。 每周召開安全工作會議，進行安全工作的總結(jié)和布置。 開展安全活動，在現(xiàn)場布置安全標(biāo)語、橫幅等，積極進行安全知識宣傳教育。 認真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。 對于各類安全違章行為堅決進行處理，限期整改。 做好每天的安全生產(chǎn)記錄，并填寫安

44、全日記。 按照天津市安全監(jiān)督站的要求，認真、如實、確切的填寫安全管理資料。3 用電措施所用配電箱采用安全、合格的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要配電箱均作接地，以防止感應(yīng)電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鉆機、輸漿泵等使用的拖纜，必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。機械設(shè)備（如鉆機、電焊機等）移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。移動電器、修理電器由專業(yè)電工進行，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。所用配電箱漏電保護裝置每天由專業(yè)電工進行檢查，并在相應(yīng)表格上記錄。施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（

45、JGJ46-2005）。4 消防安全措施 由項目經(jīng)理、安全員組成現(xiàn)場消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負責(zé)落實防火安全工作，以備突發(fā)情況下迅速采取行動，減小影響程度。 健全消防制度，施工現(xiàn)場安排專人、專職負責(zé)，一旦發(fā)現(xiàn)隱患，立即進行消除。 鉆機、食堂、宿舍及材料倉庫四周按照規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。 酸堿泡沫滅火器指定專人維護、管理、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑，標(biāo)明換藥時間，確保滅火器效能正常。 場區(qū)或生活區(qū)，禁止私接電線，私接違章電器；嚴(yán)禁使用煤油爐、電爐燒煮。 進行電焊、氣割作業(yè)人員必須持證上崗，并實行動火申報制度，動火必須具有“二證一器一監(jiān)護”才能進行。 現(xiàn)場電焊、氣割作業(yè)必須符合防火要

46、求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度。 工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按照規(guī)定設(shè)置，妥善保管。 調(diào)查清楚施工現(xiàn)場周圍道路兩側(cè)的城市專用消防龍頭；進入工地的道路保持暢通，寬度不小于3.50m。 加強警衛(wèi)人員上崗責(zé)任心，每天上班后對工地臨時設(shè)施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。5 施工現(xiàn)場防護措施 攪拌樁鉆機卷揚機滾筒系統(tǒng)設(shè)置封閉式防護罩，空壓機皮帶盤區(qū)域也必須設(shè)置封閉式防護罩。 上鉆塔操作必須配帶安全帶，塔上作業(yè)，塔下禁止站人，塔上作業(yè)時必須有人監(jiān)護。 吊車作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人，并有專人統(tǒng)一進行指揮、調(diào)度。 欄桿材料選用腳手架或16以上鋼筋，防護高度應(yīng)有1.20米左右；并用黃

47、黑油漆進行標(biāo)注，設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。 攪拌樁溝槽開挖后在兩邊設(shè)置紅白三角漆防護帶。6 操作措施 攪拌樁第一次下沉預(yù)攪時，必須密切注意鉆桿和電動機的負荷情況，遇到障礙物后，不得強行下鉆，應(yīng)注意操作方法，可通過轉(zhuǎn)動一根鉆桿來避開障礙物。如仍不行，則停鉆，分析原因，查明情況后再進行處理。 起重、吊放必須采用無損鋼絲繩，并用U形環(huán)十字卡牢固定部位，以防止滑扣。 上塔進行動力頭維修時，必須將剎車抱閘卡死，以防松動造成事故。 忌用手直接搬運、移動滾筒和鋼梁，必須采用撬棍、麻繩等工具，以防壓傷。鉆孔樁施工搬運、拆卸導(dǎo)管，必須采用套圈（車胎或三角皮帶）。 攪拌樁輸漿膠管下必須墊鋪柔軟物品，如草包、塑料袋等，以

48、防輸漿震動膠管摩擦造成膠管破裂。 施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。 灰漿臺操作人員務(wù)必戴好防塵防護用品，扎緊褲口、袖口和領(lǐng)口，以免粉塵粘附皮膚。7 交通措施 現(xiàn)場材料運輸車輛出入口設(shè)立專人指揮車輛進出，以免交通事故的發(fā)生。 施工現(xiàn)場特別是水泥倉庫出入口周圍，應(yīng)有一塊比較大的空地，以利于材料運輸車輛轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、進出。 混凝土車輛進入現(xiàn)場后，必須先觀察好行進路線，將影響通行的物品搬開，同時鋪好路基鋼板，確保暢通。8 夜間施工措施 在現(xiàn)場四周設(shè)置2個鏑燈和各類機臺照明燈具，使任何一個操作和人行角度都有足夠的亮度。 進行夜間施工前由甲方到環(huán)保局辦理夜間施工許可證，辦好后再安排夜間作業(yè)。 在夜間施工期間，注意降低噪音，杜絕使用空氣壓縮機，避免機具猛烈撞擊，嚴(yán)