薄壁空心墩施工工藝

1、薄壁空心墩墩身施工技術(shù)方案一、工程概況薄壁空心墩墩身39 個(gè)?？招亩諗嗝娉叽?.0 米×3.5 米（長(zhǎng)×寬）、四角設(shè)半徑50cm 圓倒角，壁厚為50 。墩高從26.7942.3 米，為本橋重點(diǎn)難點(diǎn)及控制性工程。二、空心墩墩身施工空心墩墩身施工采用翻轉(zhuǎn)模板分節(jié)段施工，使用塔吊配合人工吊裝鋼筋及提升模板；混凝土于拌和站集中拌制，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至工地，運(yùn)用混凝土輸送泵泵送入模，使用插入式振搗器振搗密實(shí)。一次性同時(shí)投入塔吊3 臺(tái)，墩身模板6 套。一次起動(dòng)6 個(gè)墩，塔吊周轉(zhuǎn)3 次，完成全橋18 個(gè)空心墩墩身的施工任務(wù)。、承臺(tái)鑿毛清理在承臺(tái)混凝土澆筑之前，預(yù)埋墩身鋼筋；在承臺(tái)混凝土澆筑

2、后，將承臺(tái)墩底部分混凝土鑿毛、并清除松散混凝土，露出新鮮混凝土，最后用風(fēng)槍將雜物吹出。、首節(jié)墩身鋼筋綁扎將加工好的鋼筋與承臺(tái)上的墩身預(yù)埋鋼筋連接，要求滿(mǎn)足鋼筋施工規(guī)范要求。、測(cè)量放樣在墩身首次澆筑段鋼筋綁扎完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準(zhǔn)儀找平，并于其上測(cè)量放樣墩身幾何尺寸關(guān)鍵點(diǎn)，并報(bào)驗(yàn)測(cè)量監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后使用墨線(xiàn)彈出立模線(xiàn)，最后安裝首次澆筑段模板。、鋼筋加工及安裝施工1、鋼筋加工、鋼筋骨架尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。、鋼筋骨架制作的允許偏差符合下列規(guī)定：主筋間距允許偏差：±20mm箍筋、橫向水平筋間距允許偏差：±10mm鋼筋骨架長(zhǎng)允許偏差：±

3、;10mm鋼筋骨架寬、高允許偏差：±5mm2、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。3、鋼筋采用焊接時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度不少于10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不少于5d，主筋接頭位置不應(yīng)位于同一平面上，應(yīng)交錯(cuò)公開(kāi)，上下錯(cuò)開(kāi)的距離滿(mǎn)足大于30d，且不小于0.50m。4、受力鋼筋焊接或綁扎接著應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3 倍的搭接長(zhǎng)度，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)。同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。5、由于空心墩墩身較高，根據(jù)空心墩的施工

4、方法及施工條件，為加快施工進(jìn)度，確保施工安全，降低高空作業(yè)的困難度，經(jīng)試驗(yàn)后，計(jì)劃使用機(jī)械連接方式替代焊接方式連接墩身主筋。鋼筋直螺紋接頭連接工藝如下：鋼筋下料：a) 鋼筋下料宜用無(wú)齒鋸、帶鋸床、專(zhuān)用鋸片切割機(jī)、氣割等方法切割，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切斷；b) 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)查；c) 鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或扭曲。鋼筋滾絲a）剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個(gè)工序：鋼筋切削剝肋；滾軋螺紋。兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上一次完成。b）切削剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具按表2 中鋼筋規(guī)格相對(duì)應(yīng)的剝肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過(guò)程中經(jīng)常用卡

5、規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)糾正。c）螺紋滾軋工序：機(jī)頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無(wú)須調(diào)整。CABR 剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。絲頭檢驗(yàn)有四個(gè)要素：剝肋光圓尺寸；螺紋中徑尺寸；螺紋加工長(zhǎng)度；螺紋牙型。每項(xiàng)檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法及要求詳見(jiàn)表1：對(duì)加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，并每加工10 個(gè)用檢具檢查一次： 檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的連接套筒，另一端加蓋塑料保護(hù)帽,存放整齊備用。鋼筋連接a)連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查螺紋是

6、否完好，如有雜物需用鐵刷清理干凈。b)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長(zhǎng)度大于40 厘米的扳將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過(guò)1 扣。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫(huà)上標(biāo)記。c)加鎖母型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。加長(zhǎng)絲頭型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制。d)正反絲扣型接頭的連接；將已加工好正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，與待安裝的正反絲扣連接套筒對(duì)應(yīng)擺放（正扣接正扣，反扣接反扣），一邊轉(zhuǎn)運(yùn)套筒，

7、鋼筋一邊沿軸向內(nèi)移動(dòng)，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。6、由于鋼筋柔度較大，為避免因高空中大風(fēng)出現(xiàn)意外，故每次加工主筋長(zhǎng)度為4.5 米，即每次空心墩墩身豎向主筋連接4.5 米。7、鋼筋在場(chǎng)地上下料加工好后用塔吊配合人工運(yùn)送至墩身上后再進(jìn)行綁扎。8、鋼筋加工場(chǎng)需平整并要求用混凝土進(jìn)行硬化。、模板施工空心墩的模板采用翻模板分節(jié)段施工，每套翻模共分兩層，階梯向上支立，模板依附已澆注混凝土墩段作為持力點(diǎn)，上部設(shè)有操作平臺(tái)，以供施工人員行走及堆放臨時(shí)施工機(jī)具。1、模板制作外模板采用鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段高5.0 米，面板采用6mm 鋼板，模板對(duì)稱(chēng)布置。橫向背肋采用雙10、間距80cm。法蘭采用L100&

8、#215;100×5mm 角鋼，拉桿采用20 圓鋼：內(nèi)模采用大塊鋼模板（變截面段內(nèi)模采用木模板，其他內(nèi)模采用鋼模板）；圍帶采用2 根12b 槽鋼背靠背焊接而成。圍帶內(nèi)穿拉桿。2、操作平臺(tái)加工在模板周?chē)捎?2 搭設(shè)框架，框架上放大塊木板，作為工作面，并焊接1米高的護(hù)攔；木板用鐵絲牢牢綁扎在框架上，護(hù)攔上掛安全網(wǎng)，保證施工時(shí)安全。3、模板安裝、模板進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度。、在承臺(tái)施工完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準(zhǔn)儀找平，并于其上測(cè)量放樣墩身幾何尺寸關(guān)鍵點(diǎn)，用墨線(xiàn)彈出立模邊線(xiàn)，用吊車(chē)或塔吊配合人工安裝首節(jié)模板。、鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)

9、行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用新鮮機(jī)油，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。、模板采用塔吊吊裝，人工輔助，先拼裝墩身一個(gè)面的外模，然后逐次將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板；然后上拉筋。模板連接用2×30 螺栓。每節(jié)模板安裝時(shí)，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。、模板的檢查：模板安裝完后對(duì)模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)，模板的接縫控制在1mm 以?xún)?nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在2mm 以?xún)?nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線(xiàn)檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴(yán)格控制軸線(xiàn)偏位在1 厘米以?xún)?nèi)。如果有不合

10、格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整、墩身模板每套模板分為兩層，最下面一層為支撐層，上面一層為工作層，在混凝土澆注完成后，待工作層混凝土強(qiáng)度達(dá)到3Mpa，支撐層混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa，用塔吊拆除支撐層模板并吊至地面打磨除銹涂脫膜劑，待鋼筋加工完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后用以工作層模板為新的支撐受力點(diǎn)安裝模板。如此循環(huán)直至墩身施工完成。、為保證墩身外觀(guān)質(zhì)量，在拉桿處的內(nèi)外模板之間套上32mmPVC 管，以便拉桿抽拔再次利用，拉桿采用20 圓鋼，豎向間距80cm，橫向間距100cm。、混凝土澆注該橋墩身混凝土為C30 混凝土?；炷潦┕げ捎冒韬蜆羌邪柚?，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土輸送泵入模，用插入

11、式式振搗器振搗，在模板拆除后用環(huán)布于模板上的灑水管連續(xù)灑水養(yǎng)生，分節(jié)段澆筑完成。1、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。2、拌制混凝土用的各項(xiàng)材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。3、混凝土采用配料機(jī)配料，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。6、混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。7、由于每次混凝土澆筑高度為5 米，在墩身四個(gè)角安裝串筒，混凝土通過(guò)串筒進(jìn)入模板，禁止將混凝土直接從模板頂?shù)谷肽０鍍?nèi)，避免混凝土在下落過(guò)程中與墩身密集的鋼筋相撞造成嚴(yán)重離析。8、澆注混凝土前，先將墩身

12、內(nèi)雜物清理干凈?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的移動(dòng)距離在3035cm 范圍內(nèi)，與側(cè)模保持510cm 的距離。9、混凝土分層澆注，每層厚度控制在40cm，每放一層料時(shí)先將料扒平再開(kāi)始振搗。10、振搗順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再?gòu)膬蛇呄蛑虚g振搗，振搗時(shí)間控制在20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土的振搗過(guò)程中有技術(shù)人員嚴(yán)格控制。11、振搗器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。12、因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀(guān)美觀(guān)。當(dāng)混凝土澆注到頂時(shí)，使混凝土面稍高

13、于模板頂，以便鑿毛時(shí)方便清洗處理；澆注完畢后派專(zhuān)人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。13、為了保證上下澆筑段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后進(jìn)行人工鑿毛。首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2 cm，鑿?fù)旰笙扔酶邏猴L(fēng)槍先吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈。以保證鑿毛的混凝土面清潔。14、養(yǎng)生采用在模板底部繞上一圈管子，在管子上鉆出噴水口，然后在管子中通高壓水，向已澆墩身噴水使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)，并保持7 天。15在墩身封頂時(shí)，注意預(yù)留蓋梁施工托架孔洞?？招亩丈矸Ｊ┕すに嚳驁D進(jìn)行翻模墩身循環(huán)施工進(jìn)行下

14、一循環(huán) 進(jìn)行下一循環(huán)鋼筋加工綁扎第1 段鋼筋以第n-1 段模板為工作平臺(tái)綁扎第n 澆筑段鋼筋澆筑第n 段砼安裝第n 段模板制試件施工準(zhǔn)備承臺(tái)處理打磨涂脫模劑砼拌和運(yùn)輸墩身封頂、預(yù)留蓋梁施工托架孔洞拆除第n-2 段模板，從n-1 段模板噴水養(yǎng)生第n-2 段混凝土鋼筋加工安裝第1 段模板第1 段模板加工澆筑第1 段混凝土綁扎第2 段鋼筋鋼筋加工安裝第2 段模板第2 段模板加工澆筑第2 段混凝土、空心墩墩身施工關(guān)鍵要點(diǎn)空心墩施工有別于普通的墩柱施工，在施工人員、機(jī)具上下，混凝土輸送，豎直度控制上需采用不同于普通墩柱施工的特別處理措施。1、塔吊方案計(jì)劃投入3 臺(tái)塔臺(tái)，同時(shí)起動(dòng)3 排墩身，一臺(tái)塔吊負(fù)責(zé)一

15、排兩個(gè)墩身施工，在塔高25 米處通過(guò)附著方式與墩身相連接，在塔吊與翻模板操作平臺(tái)之間以及兩個(gè)墩之間搭設(shè)人行天橋，人行天橋用型鋼加工骨架，上鋪大塊木板，并在其兩旁焊接1 米護(hù)攔，在護(hù)攔外側(cè)掛安全網(wǎng)。施工人員通過(guò)塔吊內(nèi)人行爬梯以及人行天橋上下，混凝土施工采用混凝土泵送入模，混凝土泵管附著于塔吊塔柱上，同樣通過(guò)人行天橋鋪設(shè)至墩上。2、墩身豎直度控制豎直度控制為墩身施工的重點(diǎn)項(xiàng)目，由于墩身較高以及分節(jié)段施工，其豎直度控制不同于普通墩柱施工。根據(jù)本橋墩身特點(diǎn)，主要采用吊垂線(xiàn)及全站儀相結(jié)合的方法控制墩身豎直度。、墩高<15 米時(shí)首先用全站儀在承臺(tái)上測(cè)量放樣出墩身斷面軸線(xiàn)的關(guān)鍵點(diǎn)，并采取措施作加固處理

16、，在墩身施工后，選擇在無(wú)風(fēng)的情況下用垂球?qū)χ谐信_(tái)上的控制點(diǎn)，以此來(lái)校對(duì)模板拼裝位置及檢查模板,示意圖如下：吊垂線(xiàn)控制點(diǎn)承臺(tái)墩身、墩高>15 米時(shí)在墩身高度大于15 米后，在澆筑段模板（即支撐層模板）上用角鋼挑出以供測(cè)量放樣使用，然后在其上用全站儀放樣出墩身尺寸的關(guān)鍵點(diǎn)。在拼裝工作層模板時(shí)，選擇無(wú)風(fēng)的天氣下用垂球?qū)χ蟹艠映龅狞c(diǎn)，以此來(lái)校對(duì)模板拼裝位置及檢查模板,示意圖如下：在模板立模完成后，隨時(shí)用全站儀檢查模板豎直度。3、墩底段施工第1 次混凝土澆筑段高5 米，最下面1 米為實(shí)心段，4 米為空心墩，計(jì)劃立好墩身外模后，首先澆筑1 米實(shí)心段混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到3Mpa 后，將混凝土鑿毛、

17、清理松散混凝土。立即以已澆筑的1 米實(shí)心段混凝土為支撐點(diǎn)，吊裝空心墩墩身內(nèi)模，安放對(duì)拉桿。完成后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格澆筑4米空心段混凝土。4、墩頂段施工當(dāng)模板翻升至墩頂實(shí)心段底部時(shí)，拆除墩身內(nèi)施工平臺(tái)和模板，搭設(shè)外側(cè)施工平臺(tái)和安裝防護(hù)欄桿與安全網(wǎng)，并在墩身內(nèi)側(cè)安裝封閉段托架和模板，然后承臺(tái)墩身吊垂球綁扎鋼筋、安裝外模板、灌注混凝土、養(yǎng)生。待模板內(nèi)混凝土強(qiáng)度大于10Mpa時(shí)，拆除所有外模板。拆除時(shí)按先底節(jié)段后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。三、實(shí)心墩墩柱施工實(shí)心墩墩柱施工采用定型模板，在鋼筋場(chǎng)加工墩柱鋼筋籠，用吊車(chē)吊裝墩柱鋼筋籠及墩柱模板，混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至工地，用吊車(chē)吊送懸停在墩頂

18、，用插入式式振搗器振搗，一次性澆筑完成。、樁頂（系梁頂）處理在樁基無(wú)破損檢驗(yàn)合格后（系梁澆筑完成后），將樁頂（系梁樁頂部分）鑿毛并清理干凈，鑿毛后不得有砂漿層或振搗不足的松散砼，樁頂周邊應(yīng)在系梁澆筑的同時(shí)鏝平、緊光，以便于支設(shè)墩柱模板，確保模板下口密封不漏漿。、測(cè)量放樣在樁頂或系梁的樁頂部分放出墩柱中心位置，并用墨斗彈出其中心線(xiàn)，以作為鋼筋安裝及立模基準(zhǔn)，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墩柱施工、墩柱鋼筋加工及安裝施工鋼筋數(shù)量、型號(hào)、尺寸及焊條品種、焊縫均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。采用吊車(chē)吊裝1、墩柱鋼筋籠制作、鋼筋籠直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠的長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求制作。、鋼筋籠的箍筋和加強(qiáng)

19、環(huán)箍嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作。、鋼筋籠主筋采用雙面焊接、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3 倍的搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合施工規(guī)范表10.3.1-1 的規(guī)定:接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率為50%。、其它制作要求、鋼筋籠應(yīng)平直硬挺，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)環(huán)箍與螺旋筋主筋之間焊接應(yīng)牢固，環(huán)箍平面與鋼筋籠軸線(xiàn)之間應(yīng)垂直，確保起吊、運(yùn)輸時(shí)不脫焊。、制作鋼筋籠時(shí)

20、應(yīng)在平整的場(chǎng)地上，制做好后亦擺放在平整場(chǎng)地上。、應(yīng)在鋼筋籠的上、中、下部的同一面上對(duì)稱(chēng)設(shè)置4 個(gè)鋼筋環(huán)，吊放前應(yīng)進(jìn)行垂直校正。、應(yīng)作焊接縫強(qiáng)度的抗拉試驗(yàn)（每組3 根）。2、吊裝墩柱鋼筋籠、鋼筋籠應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位、輕放、慢下、嚴(yán)禁高起猛落，防止傾斜、彎折或碰撞樁頭、吊裝時(shí)應(yīng)保持垂直。在墩柱主筋與樁基主筋對(duì)接后點(diǎn)焊再補(bǔ)綁扎螺旋筋，最后用4根風(fēng)纜錨定在打入深度不小于1米的鋼管樁上，以保證墩柱鋼筋籠的穩(wěn)定。、鋼筋籠成形后，若一周內(nèi)不澆筑砼，則必須對(duì)成型的鋼筋籠進(jìn)行覆蓋、模板安裝1、鋼模板結(jié)構(gòu)墩柱鋼模板由兩塊半圓鋼模拼合而成，采用0.5cm 的鋼模板，鋼模板之間的接縫處墊以海綿

21、，以防止漏漿。鋼模板表面保持光潔、無(wú)變形，接縫嚴(yán)密。2、鋼模板尺寸墩柱鋼模板直徑為150cm及170cm，由多節(jié)不同高度的鋼模板組合而形成墩柱整體。以適應(yīng)墩柱的不同高度。3、鋼模板安設(shè)a、為了防止鋼模板變形，保證構(gòu)件尺寸，鋼模板采用螺絲緊固，安設(shè)時(shí)兩塊鋼模板保持一致的高度，使兩塊鋼模板渾成一體。為保持整體美觀(guān)，所有墩柱縱向接縫均橫橋向布置。鋼模板內(nèi)側(cè)保持光潔、潤(rùn)滑，并預(yù)先涂抹清機(jī)油便于拆模。b、鋼模板整體成形后用吊車(chē)整體安裝，鋼筋骨架外圍加保護(hù)層墊塊，防止露筋現(xiàn)象。c、在澆筑混凝土前要清理干凈鋼模板中的雜物。d、墩柱鋼模板使用四個(gè)葫蘆拉緊鋼模板四角，并在鋼模板頂口懸掛垂球，以校對(duì)鋼模板中心位置

22、及垂直度，利用四角葫蘆的張緊與松馳來(lái)調(diào)整其偏差，以滿(mǎn)足規(guī)范要求、混凝土澆筑該橋墩柱采用C30 混凝土?；炷潦┕げ捎冒韬蜆羌邪韬?，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車(chē)吊送懸停在柱頂，掛減速竄筒下料，用插入式式振搗器振搗，一次性澆筑完成，在混凝土施工中符合下列要求。1、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。2、拌制混凝土用的各項(xiàng)材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。3、混凝土采用配料機(jī)配料，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。4、混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。5、自高處直接向模

23、板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，減速竄筒底端口離混凝土面高度不超過(guò)2m，防止混凝土發(fā)生離析。6、在出料口下面，混凝土堆積高度不超過(guò)1m。7、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如應(yīng)故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝或能重塑的時(shí)間。8、混凝土澆筑時(shí)，混凝土的分層厚度不應(yīng)超過(guò)30 cm。振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。與側(cè)模保持510cm 的距離，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞鋼模板、鋼筋及其它預(yù)埋件9、混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。10、混凝土澆筑完后，。混凝土頂面用土

24、工布覆蓋并派專(zhuān)人灑水保持濕潤(rùn)，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少延續(xù)7 天，脫模后的墩柱采用薄膜或彩條布袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。11、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)方可拆除模板，拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各類(lèi)模板拆除作業(yè)的安全要求。12、拆除模板一般采用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時(shí)，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。13、振搗人員和拌和人員必須固定，不能隨意更換。14、墩柱頂標(biāo)高一般比設(shè)計(jì)標(biāo)高略高2cm 左右，以考慮蓋梁的立模施工實(shí)心墩柱施工工藝框圖養(yǎng)生鋼筋加工測(cè)量放樣墩柱鋼筋籠吊裝澆筑砼安裝模板制試件鑿毛樁頭（系梁頂）模板制作砼拌和運(yùn)

25、輸拆模養(yǎng)生四、管理組織機(jī)構(gòu)及人員設(shè)置為確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，本合同段實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理賀厚為首的生產(chǎn)指揮體系、質(zhì)量保證體系、安全文明生產(chǎn)體系、環(huán)境保護(hù)體系的四個(gè)管理體系，其體系框圖如下：生產(chǎn)指揮體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理： 項(xiàng)目總工：經(jīng)理辦公室工程部物機(jī)部合同部財(cái)務(wù)部安全環(huán)保部測(cè)量隊(duì)試驗(yàn)室各施工班組質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理： 項(xiàng)目總工：經(jīng)理辦公室工程部物機(jī)部合同部財(cái)務(wù)部安全環(huán)保部測(cè)量隊(duì)試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師各施工班組安全文明生產(chǎn)體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理： 項(xiàng)目總工：經(jīng)理辦公室工程部物機(jī)部合同部財(cái)務(wù)部安全環(huán)保部測(cè)量隊(duì)試驗(yàn)室各施工班組環(huán)境保護(hù)體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理： 項(xiàng)目總

26、工：經(jīng)理辦公室工程部物機(jī)部合同部財(cái)務(wù)部安全環(huán)保部測(cè)量隊(duì)試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師各施工班組五、質(zhì)量管理措施及控制要求對(duì)于墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目如下：1、混凝土強(qiáng)度：在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2、尺寸（mm）：±203、頂面高程（mm）：±104、軸線(xiàn)偏位(mm):155、節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm):3對(duì)于鋼筋加工，實(shí)測(cè)項(xiàng)目如下：1、主筋間距允許偏差：±20mm2、箍筋、橫向水平筋間距允許偏差：±10mm3、鋼筋骨架長(zhǎng)允許偏差：±10mm4、鋼筋骨架寬、高允許偏差：±5mm5、保護(hù)層厚度：±5mm對(duì)于墩身模板安裝，實(shí)測(cè)項(xiàng)目及要求如下：1、模板標(biāo)高(mm):

27、77;102、模板內(nèi)部尺寸(mm): ±203、軸線(xiàn)偏位(mm):84、模板相臨兩板表面高差(mm):25、模板表面平整(mm):5為保證墩身施工滿(mǎn)足規(guī)范要求，我部在施工過(guò)程中采取如下措施：1、組織全體施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、操作方法和技術(shù)，做好安全、質(zhì)量等技術(shù)交底工作，對(duì)施工方法、技術(shù)做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格抓好工程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按規(guī)范及監(jiān)理工程師的指令施工。2、嚴(yán)格按圖紙施工，認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，對(duì)質(zhì)量通病采取積極的預(yù)防措施，并連同施工中存在的問(wèn)題和解決方法進(jìn)行通報(bào)。3、工程所用材料如鋼材、水泥等均應(yīng)有出廠(chǎng)合格證并經(jīng)批準(zhǔn)試驗(yàn)合格后才能使用，砂、石料等均應(yīng)按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽檢，合格后方能進(jìn)場(chǎng)使用。4、各工序均同質(zhì)檢工程師檢查后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)后方能進(jìn)入下道工序施工。5、為確?？⒐べY料達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集、整理和歸檔工作，從開(kāi)工抓起與工程同步，并嚴(yán)格認(rèn)真填寫(xiě)施工日志。6、配合比設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)有計(jì)量認(rèn)證和甲方批準(zhǔn)的砼攪拌站，施工時(shí)嚴(yán)格按配