端子壓接知電源線識資料PPT課件

1、壓接的定義定義:壓接是電線組裝過程中對電線和端子進行的一種連接方式，通過施加一定的機械外力（指剝?nèi)ル娋€的絕緣體，壓著端子咬和指導(dǎo)體上），使2種材料精密的結(jié)合，從而達到電性導(dǎo)體或牢固接合的目的。因此精密的壓接工具，才能保證良好的壓接品質(zhì)。目前壓接的工具有手動工具，半自動壓接設(shè)備，全自動壓接設(shè)備三種。功能:良好的壓接端子能夠減少電阻，減少壓接處銅絲氧化和有牢固的緊密性和良好的導(dǎo)電性等各種優(yōu)良的性能。牢固的緊密性解釋:經(jīng)過拉力測試時在一定范圍內(nèi)不至于被拉松或斷開。第1頁/共26頁端子各部位名稱及功能說明序號 部位名稱 功能1絕緣壓著部a.防止電線絕緣皮的脫落 b.防止電線受到震蕩時，端子被拽拉扭斷，

2、發(fā)生導(dǎo)體切斷2導(dǎo)體壓著部a.電線導(dǎo)體與端子的接觸功能 b.接觸導(dǎo)通功能 保持導(dǎo)體與端子間的正常流通3增壓線a.電線導(dǎo)體與端子的接觸增強功能 b.破壞導(dǎo)體的氧化層增強導(dǎo)通性 c.增強抗拉力4過渡槽a.導(dǎo)體壓著部壓著時，形成壓著高度的作用5倒鎖部位（倒鉤） a.保持端子與插件的接觸的緊密性 b.防止配合件的對插脫落6端子連接部位a.端子切斷時，切斷片保留0.30.5mm,以便于確認端子是否損傷7端子嵌合部a.插和端子的接觸部位8壓著喇叭口a.防止端子來回擺動，將芯線銅絲割斷12345678第2頁/共26頁壓著注意事項壓著注意事項:1.設(shè)備的安裝和調(diào)試有無問題，這是直接影響端子壓接質(zhì)量的好壞。（例如

3、:模具有沒有松動，端子有沒有到位，模具里面有沒有雜質(zhì)等等）2員工手勢的擺放，不正確的手勢會造成各種不同的不良品。 下面介紹一下各種壓接手勢和壓接不良的例子第3頁/共26頁不正確的壓著手勢手指接觸下刀片存在安全隱患NG兩手之間間距過大效率太低NG芯線未靠著擋板位置，壓著狀態(tài)不穩(wěn)定NG第4頁/共26頁不正確的壓著手勢芯線相對擋板位置偏高，壓著狀態(tài)不穩(wěn)定NG芯線偏離擋板面，壓著狀態(tài)不穩(wěn)定NG第5頁/共26頁正確的壓著手勢壓著時，手應(yīng)靠在模具邊緣芯線接觸擋板的中心位置OK第6頁/共26頁標準端子壓接狀態(tài)圖第7頁/共26頁正確的壓接產(chǎn)品2第8頁/共26頁壓接不良圖示1淺打深打未剝皮壓著跑芯芯線剝皮過長端

4、子變形（低頭）端子變形（仰頭）嵌合部變形無芯線壓著絕緣壓接部（被覆）變形第9頁/共26頁壓接中剝皮不良圖示2第10頁/共26頁壓接中絕緣皮壓著不良圖示3正確的壓著圖第11頁/共26頁壓接不良圖示4第12頁/共26頁案例分析NO.1外皮壓接過度原因:壓接手勢不正確或擋板調(diào)試不當導(dǎo)致芯線壓接部位壓進線皮，造成線皮壓接過度（深打）不良。后果:直接影響導(dǎo)體的壓接，造成電流流通不順或直接斷路。第13頁/共26頁案例分析NO.2外皮壓接不足原因:壓接手勢不正確或壓接速度過快造成壓接不良。后果:由于導(dǎo)體和絕緣部壓接均不足，造成端子的拉了不夠，在產(chǎn)品使用過程中容易斷裂，直接影響產(chǎn)品性能。第14頁/共26頁案例

5、分析NO.3芯線外露原因:在壓接過程中，電線芯線散亂，或者壓接方法不當。后果:1.露出的銅絲容易造成漏電，同時也容易接觸到別的端子造成短路。 2.芯線壓接部位由于銅絲少，間接影響端子的拉力，造成拉力不足。第15頁/共26頁案例分析NO.4絕緣壓著部（被覆）變形原因:模具調(diào)試時，端子不到位或者壓接刀片損壞造成的。后果:外觀不良，直接影響拉力。 第16頁/共26頁案例分析NO.5嵌合部變形原因:端子壓接位置與模具切刀的位置沒有調(diào)試好，或者端子送料爪不穩(wěn)定。后果:造成端子與的對插件很難配合影響插拔力。 第17頁/共26頁案例分析NO.6銅屑殘留過長原因:端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調(diào)試好，或者

6、端子送料爪/導(dǎo)料板不 穩(wěn)定。后果:后端偏長，就會造成前端切平，后果和NO.5一樣，另外后端長容易和其他金屬接觸，造成線路短路。 第18頁/共26頁案例分析NO.7后端無喇叭口原因:芯線壓接刀片調(diào)節(jié)不到位。后果:刀片容易傷到芯線，會出現(xiàn)壓痕/斷線等現(xiàn)象，影響端子的拉拔力和使用壽命。 第19頁/共26頁案例分析NO.8端子卡口（倒鉤）變形原因:原材料不良，壓接不良，或在產(chǎn)品移動過程中相互鉤拉等。后果:造成裝配不緊密，不到位，產(chǎn)品到客戶那里容易脫落。 第20頁/共26頁案例分析NO.9端子上翹原因:模具調(diào)試，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（彎曲度一般在上下15之內(nèi)可以）后果:造成裝配配合不良，端子容易從housing內(nèi)脫落。 第21頁/共26頁案例分析NO.10端子下彎原因:模具調(diào)試，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（彎曲度一般在上下15之內(nèi)可以）后果:造成裝配配合不良，端子容易從housing內(nèi)脫落。 第22頁/共26頁案例分析NO.11無芯線壓接原因:剝線時刀值過小或刀片未裝好，電線過于彎曲，一般出現(xiàn)之全自動壓接。后果:不導(dǎo)電，直接影響產(chǎn)品的導(dǎo)電性能。 第23頁/共26頁案例分析NO.12前端芯線過長原因:剝皮太長，或壓接手勢不正確。后果:1.芯線太長容易和邊上的端子接觸造成短路。 2.突起的芯線容易把插座卡口頂起來，造成裝配插入不足，電線容易從插座里脫落。 第24頁/共26頁