鋼梁的施工方案

1、鋼梁施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：一、適用范圍適用于焦作電廠上大壓小異地工程主廠房鋼梁單項(xiàng)和綜合安裝。二、引用標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；（3）工程測量規(guī)范（GB500261993）；（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）；（5）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓技術(shù)規(guī)程（JGJ821991）；（6）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母墊圈與技術(shù)條件（GB/T1228123191）；三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制安裝施工組織設(shè)計(jì)及吊裝方案，經(jīng)審批后，認(rèn)真向班組交底。（2）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲

2、變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。（3）建立基準(zhǔn)控制點(diǎn)，將柱子就位軸線彈測在柱基表面，對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。（4）建立復(fù)測制度，各基準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小為準(zhǔn)。（5）建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺等，并取得計(jì)量單位檢定證明。（6）根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況確定鋼結(jié)構(gòu)安裝的次序。（7）熟悉圖紙，了解鋼構(gòu)件間的節(jié)點(diǎn)。2、材料準(zhǔn)備（1）按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重新加工。被碰壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。（3）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等

3、進(jìn)行檢查做出記錄。（4）構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。在現(xiàn)場組拼時(shí)應(yīng)搭設(shè)拼裝平臺。（5）構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼梁和鋼桁架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。（6）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及中文標(biāo)志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。3、主要機(jī)具吊裝機(jī)械（塔式起重機(jī)）、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、水準(zhǔn)儀、鋼尺、拉線、吊線等。4、作業(yè)條件（1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織

4、設(shè)計(jì)已審批。（2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。（3）安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)處理完畢。（4）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場。（5）場地要平整夯實(shí)、并設(shè)排水溝。（6）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。（7）搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。（8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。（9）預(yù)埋螺桿，其軸線、標(biāo)高、水平度、位置及伸出長度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理（10）檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。（11） 對參與鋼結(jié)構(gòu)特種工，測量工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、指揮

5、工要持證上崗。5、材料和技術(shù)質(zhì)量要求5.1 材料要求（1）鋼構(gòu)件：型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，有出廠合格證并附有有關(guān)技術(shù)文件。（2）連接材料：焊條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)量證明書并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）涂料：油漆、防火涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（4）其它材料：各種規(guī)格的墊鐵等備用。5.2 技術(shù)質(zhì)量要求（1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過計(jì)算選擇合適的吊裝機(jī)械和索具，并列出構(gòu)件最大重量、最遠(yuǎn)距離與吊裝機(jī)械起重能力之間的相互關(guān)系，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。（2）安裝的測量校正、負(fù)溫下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)

6、或評定。（3）安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。（4）安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。（5）安裝時(shí)要即時(shí)做好測量監(jiān)控。四、施工工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線鋼梁安裝測量校正焊接檢查驗(yàn)收2、操作工藝（3）鋼梁安裝工藝先主梁后次梁，先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。1） 鋼梁安裝方法 主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定。 鋼梁的就位與臨時(shí)固定：a、鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。b、待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶

7、的連接板，并用工具包裝好螺栓。c、鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。d、鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。e、當(dāng)一個框架內(nèi)的鋼梁安裝完畢后，及時(shí)對此進(jìn)行測量校正。2)鋼梁安裝注意事項(xiàng)在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照先主梁后次梁的順序進(jìn)行。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等

8、造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查方法：用拉線、鋼尺、游標(biāo)卡尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察。（2）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8 mm。檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測。（3）鋼柱、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差   項(xiàng)目          允許偏差      跨中的垂直度  &#

9、160;      h/250，且不應(yīng)大于15.0         側(cè)向彎曲矢高         L30m   L/1000,且不應(yīng)大于10.0                 30mL60m   L/1000,且不應(yīng)大于30.0   （4）單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直

10、度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）    項(xiàng)目        允許偏差       主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度         H/1000，且不應(yīng)大于25.0         主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲        

11、;L/1500, 且不應(yīng)大于25.0         （5）當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10 mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。（6）檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001附錄E中表E.0.3 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001附錄E中表E.0.3 的規(guī)定。（7）現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表2.

12、1.7-3 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差    項(xiàng)目          允許偏差無墊板間隙        +3.0有墊板間隙        +3.0（8）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。六、成品保護(hù)（1）吊裝損壞的防腐底漆

13、應(yīng)補(bǔ)涂，以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。（2）鋼構(gòu)件堆放場地要堅(jiān)硬，構(gòu)件堆放支墊點(diǎn)要合理，以防構(gòu)件變形。（3）對已檢測合格的焊縫及時(shí)刷上底漆保護(hù)七、安全環(huán)保措施 1、安全措施（1）根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工以前要對吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。（2）現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB5019493、JGJ4688 等的規(guī)定，電工須持證上崗。（3）起重機(jī)的行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠，起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個履帶板一高一低。（4）嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生事故。雙機(jī)抬吊各起重機(jī)荷載，不允許大于額定起重能力的80%。

14、（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。（6）吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。（7）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向下丟擲。（8）鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。（9）要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時(shí)要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，使用時(shí)要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m。（10）在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。（11）做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護(hù)

15、工作，合理調(diào)整工作時(shí)間，合理發(fā)放勞動用品。（12）雨雪天氣盡量不要進(jìn)行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6 級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。（13）施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。（14）基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)欄桿。（15）對各種使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的洞口，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。（16）施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的

16、可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。 2 、環(huán)保措施（1）施工現(xiàn)場必須做到道路、排水暢通，現(xiàn)場整潔干凈。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)封閉，完善施工現(xiàn)場出入管理制度。嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場。（3）在居民區(qū)夜間要避免施工，以免施工擾民。（4）施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)堆放整齊，禁止亂堆亂放。（5）對施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等包裝紙袋，應(yīng)及時(shí)分類回收，避免環(huán)境污染。八、質(zhì)量記錄（1）按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001種有關(guān)記錄表執(zhí)行。 表A.0.1 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)       目允 &#

17、160;      許        偏        差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收縮每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0咬邊0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂紋 長度不限電弧擦傷0.05t,且0.5;連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限 

18、60;         -允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋           -允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0             每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣-深0.2t 長0.5t,且2.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。A.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。表A.0.2 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項(xiàng)目圖      例允   許   偏