電氣配管敷設開槽施工方案(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上電氣配管施工開槽處理方案 編制人： 審批人： 1、 編制依據(jù) 根據(jù)建設單位下發(fā)工作聯(lián)系單(HY-GC-NB-2013-8-27-01 )， 依據(jù) 施工圖紙、施工組織設計、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001）（、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（GB50210-2002）、公司下發(fā)的質(zhì)量手冊中關于此項施工內(nèi)容相關的施工工藝規(guī)程。2、 界面范圍 依據(jù)指令單 精裝電氣施工圖 2013-08-22 寧波國奧汽車4S總部-寶馬店電氣平面圖（地產(chǎn)研發(fā)中心 2013-6-8） 三、施工做法1、線槽處理方案 （1）、采用人工手持工具形式，一人持機一人澆水除塵的方式進行，高

2、度超過2M的位置登高作業(yè)并執(zhí)行相關安全要求。 開槽以現(xiàn)開V字形再開口字形的順序進行，對于輕體墻拉筋以穿越方式通過，無法穿越的進行切割處理，并加深溝槽在表層增設同原鋼筋尺寸拉筋。預埋20JDG管槽寬為30mm深為60mm,線管固定后并采用1：2.5水泥砂漿抹平。（2）、預埋20-25JDG管槽寬為40mm深為65mm,線管固定后并采用鋼板網(wǎng)加固，后用1：2.5水泥砂漿抹平。（3）、線槽深度每3050mm分兩次抹灰。線槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂漿抹平。（4）、線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。2、配電箱處理方案（1）、所剔鑿部位根據(jù)到貨配電箱所需洞口大小處

3、理，超出配電箱外圍尺寸100150mm之間，采用6鋼筋間距150*100mm加固，用細石混凝土澆筑后，采用1：2.5水泥砂漿磨平。（2）、固定后，線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。（3）、線槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土澆筑后，用1：2，5水泥砂漿抹平。線槽深度每3050mm分兩次抹灰。3、線槽過防火區(qū)剔鑿施工做法（1）剔鑿寬度為線槽每邊長度增加50mm（2）剔鑿面均勻抹灰，外四框鑲嵌40X40mm角鋼，八字形式連接，角鋼表面鍍鋅。四、施工具體操作 1、按照圖紙所示位置或已經(jīng)確定好的線管走向和間距，用墨線在墻體上面彈出線槽切割邊線，單根線管寬度約為40 mm左右，兩根及以上寬度控制

4、為邊管留里5cm，管與管之間空隙大于1cm以上，然后用切割機按線進行切割，切割時盡量保持切割線成直線，切割最小深度=線管外直徑+25mm，然后用鑿子將其鑿除，鑿除的部位盡量平整，如果有凹凸部位，必須進行剔鑿成“U”型槽口，便于鋪設線管。 2、在施工時應注意的問題： 框架或剪力墻結(jié)構的填充墻在開槽安裝管線前必須等墻體嵌縫結(jié)束，在不影響墻體結(jié)構的安全性，確保其穩(wěn)定性以后才能進行。 對于不大于150mm厚的薄墻體，在剔鑿時不得將墻體打通或有其它損壞墻體的行為，操作者必須輕剔輕鑿。 3、 將基層的灰塵、浮漿等清理干凈，對于有疏松的部位必須清理掉。 4、在安裝線管時，在線管兩邊用鋼釘固定或者先將鐵絲固定

5、在鋼釘上，然后將鐵釘固定在墻體上，固定間距以600900mm。 5、在修補線槽前一天用自來水對墻體充分潤濕。在修補當天對于有雜物的應用毛刷清理干凈，然后進行修補工作。 6、選用合格的水泥、砂、卵石料等材料。砂料必須選用中粗砂，修補線槽人員必須由專業(yè)泥水工進行，并且由專人進行。 7、 對于3根以下的線槽采用1：2水泥砂漿進行修補，切割時應控制線管凈距在15mm以上，嚴格分層抹灰，抹灰完成面比墻面凹進58mm。嚴格控制砂漿配合比，和易性和粘結(jié)強度。 8、 對于五根及以上比較集中的線槽，控制線管凈距在10mm以上，采用不低于C20細石混凝土進行修補。在線槽處與墻面平齊先固定模板或采用9厚板（一定要固

6、定牢固），模板比線槽每邊最小寬出200mm。澆搗細石混凝土一定要保證砼灌筑順利和振搗密實。澆搗后要進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于2天。 9、在線槽修補過程中，由質(zhì)檢員進行檢查操作者是否按照規(guī)定進行操作，并監(jiān)督施工人員清除現(xiàn)場產(chǎn)生的垃圾及廢料。 五、質(zhì)量控制 每一層施工段完成后，由質(zhì)檢員、現(xiàn)場工程師進行分項工程檢驗，線槽修補檢查采取逐一檢查的辦法，發(fā)現(xiàn)有起殼等不合格者，立即返工重新鑿除再進行修補。對返工部位根據(jù)實際情況填寫記錄，并跟蹤復查，直至達到要求為止。 六、防止線管剔鑿開槽后導致面層空鼓、開裂的施工要點 其中主體結(jié)構、進入室內(nèi)墻體粉刷裝飾階段，針對現(xiàn)階段電氣工程進行室內(nèi)管線預埋過程中管線并排

7、敷設根數(shù)較多且密集，出現(xiàn)線管槽在修補、填筑水泥砂漿后出現(xiàn)、空鼓、起殼、開裂的現(xiàn)象，特針對線管槽起殼、開裂提出如下施工要點。 1、 起殼、開裂原因分析： 1、由于弱電管線、強電管線在墻體中布置，且管線多且密集，而進入配電強電箱、弱電箱進口尺寸管線設置有限，從而導致管線進入箱體根部時集結(jié)在一起，管線與管線間無有效粘結(jié)。 2、由于基層處理不到位及水泥砂漿強度不夠，導致砂漿與線管及磚墻粘結(jié)強度不夠，水泥砂漿與墻體的粘結(jié)應力無法與收縮拉力相平橫，從而導致起殼、開裂現(xiàn)象與基層脫離。水泥砂漿由于強度較低無法與JDG管線有效包裹固結(jié)，且因溫差、收縮及厚度較薄，極易產(chǎn)生起殼。 3、非泥水工操作，工具上無法達到工藝要求，各種材料收縮率不同，加氣砼砌塊、磚墻、砼墻、水泥砂漿之間收縮率各不相同，由于施工工藝處理不當極易在開槽部位與周邊銜接處空鼓、開裂，在此部位需進行掛鋼絲網(wǎng)來處理。 控制方法： （1） 施工前需對每位操作人員進行詳細的交底，讓施工人員掌握施工要領，提高施工技能，從認識上引起施工人員高度的重視。 （2） 交底時，注意選用水泥、砂、級配粒徑的選擇性和適用性。