現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、張拉控制1.設(shè)計(jì)參數(shù)鋼鉸線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa,彈性模量EY=1.98×105MPa（實(shí)際檢測(cè)），鋼束的總截面積： F1-F14（mm2）D1-D6（mm2）21#墩N1-N2（mm2）2660126026602.張拉控制應(yīng)力單根張拉控制力P=196KN。F1-F14（KN）D1-D6（KN）21#墩N1-N2（KN）3724176437243.鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值計(jì)算 L = PL（1-e-（KL+）/（kL+）/AYEY其中：K=0.0015；=0.25；鋼束計(jì)算伸長(zhǎng)值：鋼束編號(hào)L（mm）F1240 F2243 F3399 F4390 F5364 F

2、6354 F7372 F8363 F9379 F10372 F11356 F12347 F13164 F14166 D1218 D2248 D3248 D4257 D5257 D6249 21號(hào)墩N175 21號(hào)墩N277 F1-F14體外4 D1-D6體外4 21號(hào)墩N1-N2體外4 4.張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系采用YCW4000型千斤頂，回程后的長(zhǎng)度為55cm。F1F1421號(hào)墩橫向N1、N2應(yīng)力（MPa）0.1k0.2k0.4k0.6k0.8kk 1.05k1.07k回歸方程張拉力F（KN）372.4744.81489.62234.42979.237243910.23972.4伸長(zhǎng)值（m

3、m）壓力表讀數(shù)（MPa）1-30244.919.5618.8728.1837.4946.8049.1349.91P=0.0125F+0.25262-20274.789.3218.4127.4936.5845.6747.9448.70P=0.0122F+0.2322D1D6應(yīng)力（MPa）0.1k0.2k0.4k0.6k0.8kk1.05k1.07k回歸方程張拉力F（KN）176.4352.8705.61058.41411.217641852.21881.7伸長(zhǎng)值（mm）壓力表讀數(shù)（MPa）1-30242.464.669.0713.4817.8922.3023.4123.77P=0.0125F+0

4、.25262-20272.384.548.8413.1417.4521.7522.8323.19P=0.0122F+0.23225.張拉過(guò)程1)張拉時(shí)混凝土的最低強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。2）張拉順序（1）縱向鋼束張拉順序：先張拉腹板鋼束，后張拉底板鋼束。垂直方向：先張拉上部鋼束，后張拉下部鋼束；橫截面方向：先張拉當(dāng)中鋼束，后張拉兩邊鋼束，兩邊對(duì)稱(chēng)張拉。（2）橫向鋼束張拉順序：澆注施工縫一側(cè)箱梁混凝土，張拉橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束N2，張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束；澆注施工縫另一側(cè)箱梁混凝土，張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉剩余橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束N1。只有在所有橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢之后才可以拆除本橫隔梁下的支架。3）張

5、拉程序 由于千斤頂最大行程為200mm，對(duì)于計(jì)算伸長(zhǎng)值接近200mm或大于等于200mm的，必須分兩次或多次張拉。在初應(yīng)力10k至100k之間采取分級(jí)控制，即張拉到20k、40k、60k、80k時(shí)量測(cè)、記錄，張拉到100k時(shí)，持荷3min，然后，量測(cè)、記錄、錨固。4）張拉速度必須保持以2MPa/min等速加壓。加壓至20k時(shí)持荷2min，40k時(shí)持荷3min，60k持荷 4min，80k時(shí)持荷5min，100k持荷3min。張拉到80k時(shí)注意伸長(zhǎng)值是否有不正?，F(xiàn)象。計(jì)算出伸長(zhǎng)量，看離總伸長(zhǎng)量還有多少，以便控制。100k持荷3min，使預(yù)應(yīng)力筋在錨固前完成部分松弛，以減少鋼絞線(xiàn)錨固后的應(yīng)力損失。

6、然后緩慢放張，60%以下快速放張至卸荷。5)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值的計(jì)算（1）一般一端或兩端張拉時(shí)伸長(zhǎng)值實(shí)測(cè)計(jì)算公式：（a）L=（L100%-2L10%+L20%）-A-B-C（b）L=（L100%-2L20%+L40%）-A-B-C（c）L=5（L100%-L20%）/4-A-B-C（d）L=（L100%-L10%+L10%理論）-A-B-C式中：L梁體內(nèi)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L100%張拉到控制應(yīng)力con的100%時(shí)量取的伸長(zhǎng)值；L10%張拉到控制應(yīng)力con的10%時(shí)量取的伸長(zhǎng)值；L20%張拉到控制應(yīng)力con的20%時(shí)量取的伸長(zhǎng)值；L40%張拉到控制應(yīng)力con的40%時(shí)量取的伸長(zhǎng)值；L10%理論控制應(yīng)力con的

7、10%時(shí)的理論伸長(zhǎng)值；A張拉過(guò)程中工具錨夾片回縮引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值；B千斤頂體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值；C構(gòu)件的彈性壓縮值。（2）一端二次張拉時(shí)伸長(zhǎng)值實(shí)測(cè)計(jì)算公式：L=（L100%-Lx%初始）+（Lx%-2L10%+L20%）-A-B-C式中：Lx%初始第二次張拉時(shí)，達(dá)到控制應(yīng)力con的X%時(shí)所量取的初始伸長(zhǎng)值；Lx%第一次張拉時(shí)，達(dá)到控制應(yīng)力con的X%時(shí)所量取的伸長(zhǎng)值。其它符號(hào)同上。6)伸長(zhǎng)值校核與判斷采用應(yīng)力控制方法張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在以?xún)?nèi)，即： L理-L實(shí)6L理或： （1-6）L理L實(shí)（1

8、+6）L理如果校核不滿(mǎn)足上式，應(yīng)暫停張拉，采取重新校準(zhǔn)設(shè)備、對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查或放松鋼束重新張拉等方法，待查明原因采取措施后，方可繼續(xù)張拉。若符合上述校核要求，則表明采用應(yīng)力控制方法張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)力控制是準(zhǔn)確可靠的。6.張拉注意事項(xiàng)為了準(zhǔn)確控制鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)值，盡量減少實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之間的差值，在后張法鋼絞線(xiàn)張拉施工過(guò)程中，要認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：1） 預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋管道的位置應(yīng)準(zhǔn)確，采用鋼筋卡子定位，用鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑混凝土過(guò)程中移位。合理確定鋼絞線(xiàn)與管道之間的摩擦系數(shù)，及時(shí)調(diào)整K、系數(shù)。2） 鋼絞線(xiàn)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)（GB/T5224-95）的要求，并應(yīng)按規(guī)

9、定抽樣檢查。每次到貨的鋼絞線(xiàn)都應(yīng)重新測(cè)定其彈性模量，以確定出廠合格證書(shū)上的數(shù)值是否準(zhǔn)確。3） 千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校準(zhǔn)。使用超過(guò)6個(gè)月或200次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。任何時(shí)候在工地測(cè)出的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。4） 用于測(cè)力的千斤頂?shù)膲毫Ρ響?yīng)同千斤頂視為一個(gè)單元同時(shí)校準(zhǔn)，并在量程范圍內(nèi)建立精確的標(biāo)定關(guān)系，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的曲線(xiàn)方程。5） 均勻緩慢同步卸荷后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮與錨具變形量，對(duì)于一個(gè)夾片式錨具，不得大于6mm。否則應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉；或一端張拉錨固，另一端補(bǔ)足應(yīng)力后再錨固；或張拉到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力后，再

10、多張拉超標(biāo)回縮量，但超張拉的應(yīng)力值不應(yīng)大于鋼絞線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的0.8倍。6） 施工過(guò)程中要根據(jù)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值的大小，隨時(shí)調(diào)整初應(yīng)力的大小，可將初應(yīng)力調(diào)整到20%con。7） 張拉后跨中的最大上拱度間接反映了施加預(yù)應(yīng)力的大小以及張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度和剛度，必須與設(shè)計(jì)的最大上拱度進(jìn)行比較，一般偏差應(yīng)控制在20%以?xún)?nèi)。影響上拱度的因素：張拉時(shí)的混凝土的強(qiáng)度和剛度，預(yù)應(yīng)力損失的大小。8） 張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，不致增加孔道摩擦損失。9） 工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上

11、的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤(rùn)滑劑可采用液體石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。10） 施加預(yù)應(yīng)力施工中應(yīng)解決的問(wèn)題11） 預(yù)應(yīng)力施加是后張預(yù)應(yīng)力箱粱結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最終體現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力的施加效果是由孔道線(xiàn)型、預(yù)應(yīng)力筋的力學(xué)性能、張拉控制程序、錨具質(zhì)量精度等多方面因素構(gòu)成。但其將歸結(jié)為預(yù)應(yīng)力施加量與預(yù)應(yīng)力損失兩部分。這兩者之差也就是預(yù)應(yīng)力的施加效果。預(yù)應(yīng)力施加過(guò)程中經(jīng)常遇到的只有個(gè)問(wèn)題：斷絲、滑絲、預(yù)應(yīng)力損失，解決好這個(gè)問(wèn)題也就保證了預(yù)應(yīng)力的施加效果。每束鋼絞線(xiàn)斷絲或滑絲的控制數(shù)為1絲，且每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1。（1）斷絲造成斷絲的原因：a.預(yù)應(yīng)力

12、筋力學(xué)性能不合格。b.錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均；或進(jìn)入錨板喇叭筒內(nèi)的混凝土未鑿除；或張拉空間過(guò)小，千斤頂無(wú)法就位。c.錨墊板的選用也是原因之一。目前采用的錨墊板有鋼制與鑄鋼制兩種。鋼制墊板喇叭筒較細(xì)、校長(zhǎng)，端部也比較鋒利，稍有連接不順，張拉時(shí)就可能造成對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的傷害。而鑄鋼制墊板喇叭筒較短粗，端部與孔道用內(nèi)插式連接。故應(yīng)盡量選用后者。d.采用高強(qiáng)鋼絲做為預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具夾片硬度不能太高，齒高也不能過(guò)大，否則會(huì)造成刻痕過(guò)深，容易發(fā)生斷絲。e.限位板高度小，限位板穿束孔徑偏小，鋼絞線(xiàn)直徑超標(biāo)，則夾片對(duì)鋼絞線(xiàn)卡得太緊，工作錨內(nèi)張拉出來(lái)的鋼絞線(xiàn)會(huì)有嚴(yán)重刮傷，張拉過(guò)程中

13、也容易出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。防止斷絲的措施：a.嚴(yán)格材料力學(xué)性能試胎。強(qiáng)度相同，延伸率差異較大的兩批材料不能同束使用。b.在施工中應(yīng)考慮錨墊板喇叭筒與波紋的連接。千斤頂應(yīng)與墊板方向垂直。c.張拉設(shè)備應(yīng)與鋼絞線(xiàn)及錨具配套。斷絲處理：a.雙張鋼束時(shí)可先用卸錨器松錨，然后移動(dòng)鋼束，用單孔小頂進(jìn)行張拉，這樣就縮短了千斤頂占用長(zhǎng)度。b.當(dāng)預(yù)應(yīng)力束較短時(shí)，也可以用單張代替雙張的辦法加以解決。c.當(dāng)本身就是單張的鋼束發(fā)生斷絲時(shí)，一般采用超張拉的辦法加以解決，超張時(shí)可采用全斷面超張或同束號(hào)超張的辦法。超張時(shí)應(yīng)根據(jù)斷絲數(shù)量計(jì)算超張值。計(jì)算時(shí)應(yīng)以規(guī)范控制應(yīng)力誤差下限為準(zhǔn)。（2）滑絲造成滑絲的原因：a.錨環(huán)、夾片硬度不夠或

14、夾片齒過(guò)淺。b.鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時(shí)存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。c.當(dāng)錨環(huán)孔坡度過(guò)小、過(guò)大時(shí)都可能發(fā)生滑絲，安裝夾片頂面不齊也能造成滑絲。d.千斤頂張拉時(shí)回油過(guò)快也可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象。拆卸工具錨時(shí)巨烈震動(dòng)也可能造成滑絲。e.在錨具張拉錨固過(guò)程中，限位板對(duì)張拉錨的效果起著非常大的作用。限位板高度太大，則對(duì)夾片不起作用或作用大，張拉后工作錨內(nèi)鋼絞線(xiàn)上會(huì)出現(xiàn)刮傷或滑絲現(xiàn)象；鋼鉸線(xiàn)限位板高度應(yīng)為7.58mm。防止滑絲的措施：a.張拉前對(duì)鋼束錨錨固部分、錨環(huán)、夾片進(jìn)行徹底清理，安裝夾片時(shí)要保證外露部分相同，頂面平齊。b.根據(jù)所采用的鋼束種類(lèi)選擇錨具。當(dāng)采用鋼紋線(xiàn)時(shí)則OVM型

15、錨具較為適宜?；z的處理：滑絲處理一般采用單孔補(bǔ)張，補(bǔ)張不成功時(shí)可用疊加錨環(huán)法處理。（3）預(yù)應(yīng)力損失 在預(yù)應(yīng)力的種設(shè)計(jì)損失中，混凝土干縮損失、徐變損失兩種不易控制。但其損失值與其它種相比也較小。因此，要想減小預(yù)應(yīng)力損失應(yīng)在以下種損失上想辦法。a.孔道摩阻損失?？椎滥ψ璧膿p失值較大，實(shí)踐證明，加大波紋管直徑，加密定位筋，在張拉錨固前先不上夾片，反復(fù)單張拉數(shù)次都可以有效的降低孔道摩阻系數(shù)。b.錨具回縮損失。減小錨具回縮損失可以?xún)煞矫嫒胧帧Ｒ皇沁x用機(jī)械頂錨的錨具及張拉機(jī)具。二是當(dāng)采用自錨體系時(shí)，適當(dāng)減小錨環(huán)與限位板之間的間距，但調(diào)整時(shí)必須注意不能調(diào)整過(guò)大，否則錨具回縮損失雖然減小，但錨口損失增加，得

16、不償失。由于限位板的作用，限制了夾片隨預(yù)應(yīng)力筋外移。張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋與錨具必然產(chǎn)生較大的摩擦力，造成錨外拉力與錨下拉力大小的不同，產(chǎn)生較大的應(yīng)力損失，即錨具摩阻應(yīng)力損失。c.混凝土壓縮損失。減小混凝土壓縮損失可在不影響結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)的前提下，通過(guò)調(diào)整張拉順序予以減小，一般原則是先長(zhǎng)后短、對(duì)稱(chēng)施壓，一次完成。d.松馳損失。減小松馳損失的辦法，除采用高強(qiáng)低松馳鋼紋線(xiàn)外，唯的辦法是及時(shí)飽滿(mǎn)的灌漿并全水泥漿迅速達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。12） 每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄表。13） 預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度，不宜小于30mm。張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。14） 在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中

17、，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。如需離開(kāi)，必須把油閥門(mén)全部松開(kāi)或切斷電路。二、孔道壓漿控制1. 破壞彎矩的大小與孔道壓漿狀況有關(guān)，孔道壓漿的飽滿(mǎn)程度從力學(xué)方面關(guān)系著預(yù)應(yīng)力筋的最大破壞應(yīng)力，從化學(xué)意義上他可以保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不被水分子和不良?xì)怏w腐蝕。因而在監(jiān)理預(yù)應(yīng)力施工工程中，孔道壓漿應(yīng)是一個(gè)重點(diǎn)。2. 選用準(zhǔn)確壓力表，

18、壓漿泵密封性能好、不漏漿、漏氣。3. 壓漿采用的水泥漿，由精確稱(chēng)量的普通硅酸鹽42.5水泥和水配制而成，水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h泌水應(yīng)完全被漿吸收。水灰比宜為0.40.45，水泥漿稠度宜控制在1418s之間。施工中嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料、拌和。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水泥加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水，經(jīng)充分拌和后，再加入摻加料，拌和時(shí)間不少于2min。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間，視天氣情況而定，一般在30min至45min范圍內(nèi)。4. 在灌漿前用無(wú)油份的壓縮空氣清洗管道，接著用清水沖洗管道，排除孔內(nèi)粉渣雜物，再用壓縮空氣將管道吹干。以0.7MPa的恒壓將水泥漿從一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時(shí)停止，用木塞打緊，壓入端應(yīng)保持不小于0.5MPa的恒壓持壓2min以上，壓漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)。填寫(xiě)施工記錄（包括壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。壓漿結(jié)束后，及時(shí)清洗壓漿設(shè)備。5. 壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試件（每組為70.7×70.7××70.7mm立方體試件3個(gè)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。6. 當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過(guò)32。壓滿(mǎn)漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使其在1d內(nèi)不受振動(dòng)。管道內(nèi)水泥漿在