磚混結(jié)構(gòu)住宅施工組織設計

1、XXX工程施工組織課程設計 學 院： 建筑工程學院 班 級： 工管081 姓 名： 顏蛟龍 學 號： 0814022028 （起迄日期：2011年06月20日2011年07月01日）南通大學建筑工程學院目錄一、工程概況································

2、;·····3（一）建設工程特征····························3 (二)施工條件·············

3、3;···················3（三）主要工程量·····························&

4、#183;3二、施工方案·····································8 （一）施工組織機構(gòu)系統(tǒng)圖········

5、3;·············8（二）施工總程序······························9（三）施工段的劃分依據(jù)···&

6、#183;····················9（四）起點流向····························

7、;····10三、流水段劃分···································10四、主要施工方法·······

8、3;·························10（一）、基礎工程·······················

9、········10（二）、主體工程·······························11（三）、立塔吊工程·······

10、83;·····················12（四）、腳手架工程··························

11、3;··12（五）、鋼筋工程·······························13（六）、模板工程·············&#

12、183;·················21（七）、混凝土工程·····························21（八）、養(yǎng)護及

13、拆模·····························22（九）、門窗工程···················

14、············22（十）室內(nèi)抹灰工程····························22（十一）、室外面磚工程······

15、···················22（十二）、防水工程·····························2

16、4（十三）、樓地面工程···························25（十四）、水電路工程···················&

17、#183;·······26五、主要管理措施·································26（一）施工的質(zhì)量控制·····

18、83;····················26（二）技術質(zhì)量管理···························

19、3;27（三）消防安全管理····························28六、施工進度計劃··················&

20、#183;··············28（一）施工工藝流程圖··························28（二）施工進度進度計劃安排表····

21、83;·············29（三）施工進度總控制計劃······················30(四)施工機械設備配備··········

22、···············30（五）施工總平面圖····························32七、經(jīng)濟技術指標···

23、83;·····························33八、質(zhì)量及檢驗評定標準··················&#

24、183;········34（一）有關質(zhì)量檢驗評定標準····················34（二）國家有關施工及驗收規(guī)范················&

25、#183;·36（三）施工安全措施····························36一、工程概況（一）建設工程特征該工程為新建的磚混結(jié)構(gòu)住宅樓，建筑面積1.5萬，每層10戶，共10層，層高3.3m,共總高度34m，計劃工期7個月。工程位于南通市，區(qū)內(nèi)地勢較低，地下水位較高，夏季梅雨季節(jié)較長，其他季節(jié)

26、適宜施工。磚墻承重結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外墻均為240mm；每層設置圈梁；樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板；屋頂為加氣混凝土屋面板。屋面為三元乙丙防水卷材。外墻為干粘石面層，內(nèi)墻為白水泥膩子，乳膠漆刷兩邊10厚1:2水泥砂漿，15厚1:1:6水泥砂漿打底；樓面為25厚C20細石混凝土找平、20厚1：2水泥砂漿面層。膠合板門，鋁合金地彈門，鋁合金推拉窗等見門窗表。（二）施工條件小區(qū)內(nèi)地勢平坦，土建施工臨時設施布置場地只在西、北方向XX大到與XX路約束控制，東、南方向可以較自有安排。本工程基礎為剛性基礎，天然地基。室內(nèi)外高差0.5m.基礎持力層為粉質(zhì)粘土，地基上為450mm厚3：7灰土，磚砌大放腳，基底標高-1.060m

27、,-0.24m處為一道鋼筋混凝土圈梁。施工所需要的人力、材料及設備均可以按照要求給予滿足。 （三）主要工程量序號分部分項工程工程項目型號單位工程量一土方及基礎工程1平整場地2588.72挖地槽土方M³656.13挖基礎土方M³4054墊層M³72.35磚基礎M³246.76基礎梁M³49.47室內(nèi)回填土M³1418墻基回填土M³138.39余土外運M³87.9二鋼筋工程10圈梁1226597.56kg7409.511過梁61629.512基礎梁12152176kg423813單梁12123526kg107714樓板

28、12130248kg76451.56kg51315壓頂6226.416樓梯126534三混凝土工程17過梁M³43.318圈梁M³431.519單梁M³6220壓頂M³7.321樓板1179.5四模板工程22單梁模板390.523圈梁模板3977.524過梁模板57625基礎梁模板520.226樓板模板1274527壓頂模板8128臺階模板95.829樓梯模板363五腳手架工程30外墻砌筑腳手架4702431內(nèi)墻砌筑腳手架8986.532單梁砌筑腳手架249633墻面及梁的抹灰腳手架2188534滿堂腳手架11801六門窗工程35鋁合金推拉窗153936

29、鋁合金地彈門48637普通鋁合金落地窗705.538膠合門板829.539窗簾盒M153640貼臉821241五金配件個450七砌筑工程42外墻砌筑工程M³3372.543內(nèi)墻砌筑工程M³3481.5八樓地面工程44灰色墊層M³17645混凝土找平層M³177546踢腳線m1028447扶手m339.5九抹灰工程48內(nèi)墻面抹灰29111.549單梁抹灰777.550外墻面貼面52851女兒墻內(nèi)側(cè)粉刷440.452壓頂抹灰122.453天棚抹灰2347.654外墻面貼面磚52855樓梯地面抹灰470.5十 防水工程56卷材防水工程1404.257排水管m3

30、0058保溫隔熱層1261.3十一油漆、涂料工程59扶手、窗簾盒3478.560內(nèi)墻26411.561天棚2346.762樓梯470.5二、施工方案 （一）施工組織機構(gòu)系統(tǒng)圖 項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工施工部內(nèi)業(yè)部監(jiān)察部物資部土建隊安裝隊裝修隊質(zhì)量監(jiān)督安全監(jiān)督計劃統(tǒng)計、翻樣勞動定額、成本檔案資料、技術材料采購設備（二）施工總程序本工程總的施工程序為先地下后地上，先主體后維護，先土建后設備安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾。主體結(jié)構(gòu)自下而上逐層分段流水施工。本建筑總施工順序為：基礎-主體屋面室內(nèi)裝修室外裝修水暖電安裝。具體而言，基礎和主體工程自下而上施工?；A完成后立即進行回填，以保證主體工程正常施工。裝飾工程

31、在主體工程完工后進行，從頂層依次做下來。從上向下裝飾有利于保證裝飾工程的質(zhì)量，并且可以減少交叉作業(yè)時間，有利于安全且清理場地方便。（三）施工段的劃分依據(jù)1、各工作段上的勞動量大致相等，確保流水施工節(jié)拍相等。2、施工段數(shù)m大于施工過程數(shù)n。3、按自然層劃分施工層。5、 為了充分發(fā)揮工人、機器的效率，每個施工段上要有足夠的工作面。 5、要保證擬建工程的結(jié)構(gòu)整體完整性，施工段的分界線要劃分在結(jié)構(gòu)強度要求不高的地段。（四）起點流向主體工程在每層上采用第一施工段到第五施工段依次流動的方向，各層采用自下而上的流動方向；裝飾工程采用自上而下的流動方向，同樣采用五個施工段，劃分方式與主體工程同樣?；A工程的具

32、體劃分方式見工程施工進度計劃表。三、流水段劃分 按施工特點，本工程分為土方及基礎工程、混凝土工程、鋼筋工程、模板工程、腳手架工程、門窗工程、砌筑工程、樓地面工程、抹灰工程等，每項工程安排適當數(shù)量的工作隊進行施工。四、主要施工方法（一）、基礎工程由于住宅樓的基礎采用的是柱下獨立基礎，屬于很簡單的淺基礎，土石方開挖采用人工開挖，采用流水施工，根據(jù)工程平面布置、工程量和工期要求，按主體結(jié)構(gòu)平面劃分為兩個流水段，組織一班勞動力。模板采用木模體系，砼采用商品砼，基礎做完后經(jīng)驗收合格再進行填方。1、施工程序定位放線人工挖土基坑土質(zhì)驗收澆砼墊層砌筑磚基礎扎承臺鋼筋支模驗收鋼筋澆筑砼基礎梁人工養(yǎng)護基礎砌體驗收

33、土方分層回填。電路施工據(jù)圖紙及交底情況做標記-用墨斗彈線進行開槽-布穿線管-穿線-驗收-實際測量進行標記-制作改造后圖紙-拍照刻碟備案。2、土方開挖基坑實際開挖深度1.060m，按1:0.33放坡，并在承臺每邊留300mm寬工作面，采用人工挖土，承臺間距離<1m時，即將二個承臺同時挖通。局部松軟外，準備木板支撐，經(jīng)計算挖方及所需回填方后，凈余土及時運出場外，用作回填土坡腳至槽邊距離不少于1m。同樣采用人工回填。并且采用蛙式打夯機分層夯實。土方開挖過程中，將標高測量控制作為重點，防止超挖和欠挖。開挖中及時請業(yè)主、監(jiān)理、設計院進行驗槽，及時插入混凝土墊層施工，加快基礎的施工進度。3、基坑排水

34、基坑開挖后，要做好基坑內(nèi)排水，在基坑邊設排水溝，在角處設500×500×800的集水井，基坑周邊設200×300排水溝，排水溝和集水溝井應在基礎輪廓線以外，排水溝應比挖土面低0.30.5M，集水井應比排水溝低0.51M確保地下水能及時排出，基槽基坑底面無積水。在基礎外設2000×2000×1000沉淀池，將水沉淀后排入市政排污管網(wǎng)。4、土方開挖的注意事項在清土完成后立即澆筑混凝土墊層，不得使基底暴露時間過長。在開挖至基底標高時，加強標高控制，以防止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。（二）、主體砌筑工程地上結(jié)構(gòu)仍按流水施工，流水段劃分部位同基礎?，F(xiàn)場設置一臺50m臂

35、塔吊，工程用磚為標準工程用磚，模板采用木模體系，砼采用商品砼。結(jié)構(gòu)施工腳手架采用滿堂架。結(jié)構(gòu)施工要盡早完成，以便為后續(xù)的裝修和機電安裝工程的插入創(chuàng)造良好的施工作業(yè)面和條件。本工程使用的是標準磚，在砌筑之前給砌塊灑水不要太多，防止磚塊因為吸水飽和不能與砂漿有效粘合。磚塊運到施工現(xiàn)場以后，不能淋雨。標準磚塊進場必須要有出廠合格證，并按規(guī)定抽檢合格后方可使用，砌筑砂漿必須按事先確定的配合比進行配置，并用機械攪拌，砂漿應隨拌隨用，拌好的水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完，混合砂漿必須在4小時內(nèi)用完，時間過長或出現(xiàn)泌水時，應重新拌合，才能使用。砌筑前應彈好墻的軸線、邊線、門窗洞口位置線以及標高線。砌塊在使用前提

36、前12天澆水濕潤，嚴禁砌筑前臨時澆水，以免磚塊表面形成水膜，影響砌體質(zhì)量。澆水后的砌塊含水率應達到10%15%，即磚截面四周融水。1） 磚墻砌筑前應先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時要進行擺磚， 排出灰縫寬度，擺磚時要注意門窗位置， 同時考慮磚墻的組砌方法， 使各皮磚豎縫互相錯開，且在同一磚墻各部位的組砌方法應統(tǒng)一， 磚墻的最上一皮磚應用丁磚砌筑， 在拐角和丁字槎處， 咬槎長度不小于4cm。嚴禁干磚上墻。  2） 磚墻與構(gòu)造柱拉接沿墻高每50cm， 240墻預埋2 6水平鋼筋，&

37、#160;370墻預埋3 6水平鋼筋， 每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。且端頭必須露出墻面明顯用色筆圈出，并寫明所埋鋼筋的根數(shù)、型號、間距及長度。  3）墻體上的洞口、預埋件等應在砌筑時留出或預埋，寬度超過30cm的洞口應設置過梁， 且每邊壓墻長度不小于240mm。  4）鋼鋁合金窗洞口兩側(cè)必須放置混凝土預制塊,混凝土預制塊距窗角不大于180mm，且間距不大于500mm。  5）衛(wèi)生間在墻體位置下部澆筑100mm×200mm的防水臺,與現(xiàn)澆板同時澆筑。  6）頂層施工中，根據(jù)濟建設發(fā)199711號通知的要求，在相應處增設抗

38、裂柱和拉接筋。7）應該待墻體沉降完畢后方可進行砌筑上部的斜砌磚，這樣可以有效的防止裂縫發(fā)生。8）填充墻與框架柱相交處應釘設鋼絲網(wǎng)不小于500mm。9）嚴格按照施工操作規(guī)程施工，做好甩漿工作，并摻加適度的粘結(jié)砌筑排列圖（三）、立塔吊工程1、塔吊安裝程序固定塔吊基礎>安裝塔吊標準節(jié)至20M>吊裝塔帽轉(zhuǎn)臺和駕駛室>吊裝平衡臂及卷揚機、配電箱、>先吊裝一塊配重塊>吊裝起重臂及撐架系統(tǒng)（包括小車牽引機構(gòu)和小車）>吊裝剩余兩塊配重塊穿繞有關繩索系統(tǒng)>檢查整機的機械部件，結(jié)構(gòu)連接部件、電氣部件等>調(diào)整好各安全保護裝置>進行試車。 2、塔吊安裝工藝標準要求

39、1）塔吊必須做好接地保護，防止雷擊（采用不小于10平方毫米多股銅線用焊接的方法連接），接地電阻值不大于4歐姆。 2）塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000.3）塔吊各部件的連接螺栓、銷軸預緊力應符合要求。液壓系統(tǒng)、安全閥的數(shù)值，電器系統(tǒng)保護裝置的調(diào)整值及其它機構(gòu)部件的調(diào)整值，均應符合要求。  4）力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的8，超過額定值時，力矩限制器，應切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源，擔機構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運動。  5）超高限制器：當?shù)蹉^架上升高度距定滑輪不小于1米時，超高限制器應能切斷吊鉤上升

40、方向的電源。  6）變幅限制器：當小車行駛至吊臂端部0.5米處時，應能切斷小車運行方向的電源。  7）塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進行空載、靜載、動載試驗，其靜載試驗吊重為額定荷載的125，動載吊重試驗吊重為額定荷載的110，經(jīng)試驗合格后方能交付使用。  8）其它未盡事宜，按建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）和塔吊使用說明書要求執(zhí)行（四）、腳手架工程腳手架所用的扣件、鐵管、安全網(wǎng)均應采用正式廠家的，要和產(chǎn)品合格證和生產(chǎn)許可證。放置縱向掃地桿，自角部起依次向雙方豎立底桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固

41、定立桿底端前，應吊線確保立桿鉛直），每邊豎起34 根立桿后隨后裝設熬頭步縱向程度桿（與立桿扣接固定）和橫向程度桿（小橫桿，接近立桿并與縱向程度桿扣接固定）、勘正立桿鉛直和程度使其切合要求，按4060N m 力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的肇始段，按上述要求依次向前延長搭設，直至熬頭步架交圈完成。交圈后，再周全查抄一遍腳手架質(zhì)量和地基情況，嚴酷確保預設要乞降腳手架質(zhì)量，設置連桿墻件（或加拋撐），按熬頭步程序和要求搭設指二步、第三小步，隨搭設進程項實時，裝設連墻件和鉸剪撐，裝設作業(yè)層間橫桿（在腳手架橫向桿之間架設的、用于由大變小搭鋪用的木板支撐跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層雕欄、擋腳掌及密目網(wǎng)全

42、關閉。腳手架工程施工（本工程采用落地式鋼管腳手架），腳手架搭設工藝流程為：定位設置木墊塊 縱向掃地桿 立桿 橫向掃地桿 小橫桿、大橫桿 剪刀撐 連墻桿 鋪竹笆片 扎防護欄桿 扎安全網(wǎng)。（五）、鋼筋工程1、鋼筋的進場驗收和檢驗 進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，證明資料齊全，并與所用工程材料單數(shù)量及型號相符。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，力學性能檢查。鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，見證取樣、送試檢驗合格后方可使用，否則、必須退場，禁止使用。 現(xiàn)場驗收與

43、儲存：鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應。對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 2、鋼筋加工：  首先嚴格按施工圖紙設計的鋼筋規(guī)格、型號、尺寸和形狀做出鋼筋下料單，并嚴格按鋼筋下料單制作鋼筋。 為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。 鋼筋彎曲：級鋼筋末端應做1800彎鉤，圓弧彎曲D2.5d,平直部分長度

44、10d；、級鋼筋末端應做900彎折，級彎曲D4d，級彎曲D5d；彎起鋼筋中間彎折處的直徑D5d。 箍筋的加工：箍筋末端彎鉤1350，抗震結(jié)構(gòu)箍筋末端平直段為10 d。 鋼筋加工的允許偏差之內(nèi)。  3、鋼筋綁扎 1） 鋼筋綁扎一般要求 材料:鋼筋為HPB235 級,為HRB335,為HRB400. 受力鋼筋的混凝土保護層厚度:現(xiàn)澆板15mm,梁25mm，基礎 40mm。 受力鋼筋的接頭,采用焊接連接,同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積不應超過總截面面積的25%(基礎底板底筋焊接接頭不超過總截面面積的50%).有避雷要求的梁柱縱筋焊接位置及要求見電施圖說明。 連接區(qū)段長度：綁扎接頭為1.2倍

45、搭接長度，焊接連接接頭為35d（d為連接鋼筋直徑中的較大值）， 且500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度范圍內(nèi)視為同一連接區(qū)段。同一區(qū)段接頭面積百分率為25%時。綁扎搭接頭連接區(qū)段長度為1.3Ll（Ll為搭接長度）。 2）基礎底板鋼筋綁扎： 工藝流程：畫底板雙向筋間距綁扎底板鋼筋 接頭采用焊接接頭，接頭面積百分率為50%。搭接長度單面焊10d。 、級鋼焊條采用E50 焊條。 底板鋼筋，底板的底部鋼筋短跨置于下排，長跨鋼筋至于上排，板面鋼筋短跨鋼筋置于上網(wǎng)上側(cè)。長跨鋼筋置于上網(wǎng)下側(cè)。 搭接范圍：板的底層鋼筋在凈跨的跨中1/3處，頂層鋼筋在支座范圍內(nèi)搭接。 板筋的錨固長度依據(jù)03G101-1 圖

46、集抗震要求執(zhí)行。 底板鋼筋保護層厚度40mm。   3）基礎梁鋼筋綁扎： 工藝流程：首先鋪放梁底筋在梁底縱筋上畫梁箍筋間距套梁箍筋固定 穿主梁上層縱筋并與箍筋固定穿次梁底層縱向筋在次梁底縱筋上畫次梁箍筋間距套次梁箍筋并固定 穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 基礎梁接頭區(qū)域：梁底部鋼筋在支座1/3 凈跨內(nèi)搭接，上部筋在跨中1/3 處搭接。 鋼筋、級鋼焊條采用E50焊條。要求鋼筋焊接端部必須打彎，雙面焊接5的，單面焊10d。 鋼筋的型號、數(shù)量、尺寸等必須符合圖紙設計要求。 基礎梁保護層厚度為30mm。  4）模外綁扎： 工藝流程：(先在梁模上口綁扎成型后再入模)畫箍筋間距在主次

47、梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋綁扎箍筋落骨架于模板內(nèi)。 在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。  5）焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。 有抗震要求的，柱箍筋端頭應彎成135 度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5。 柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。 柱內(nèi)鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置及數(shù)量按03G329（一）執(zhí)行?？蚣苤鶚?gòu)造祥03G101-1及

48、建筑抗震構(gòu)造祥圖執(zhí)行。根據(jù)建筑圖填充墻位置留置插筋或拉結(jié)筋。 柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。 6）梁鋼筋綁扎 一般要求： A 主次梁相交處，一般情況 次梁的正負縱筋應分別放在主梁的正負縱筋之上?？古たv筋伸入支座錨固LaE。本圖未注明部位，應按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101施工。 B構(gòu)件主筋保護層厚度：按設計要求。C縱向受拉鋼筋、箍筋及拉筋、彎鉤構(gòu)造詳03G101-1D 梁、柱縱向鋼筋分二排設置時，二排鋼筋之間的凈距

49、梁 25mm。 E板、梁上預留洞口時應在洞口兩側(cè)附加鋼筋。對于大于300且小于1000的洞口均需加設附加鋼筋，附加鋼筋為每邊不少于兩根直徑不小于12的熱軌帶肋鋼筋。 F梁縱向受力鋼筋采用焊接搭接。 G 縱向鋼筋水平段應伸進柱翼緣再分別向上、下折錨，當樓層框架梁的縱向鋼筋延伸至柱邊的長度Lae時，可不必往上、下彎錨，而至柱外邊止。 H主、次梁相交處，若無特殊情況，次梁的正、負受力筋應分別在主梁的正、負受力筋之上。井字梁相交處，長梁底筋應放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交處設附加箍筋，間距50 mm。I 通長鋼筋的搭接位置，下筋在支座范圍，上筋在跨中1/3 范圍內(nèi)。懸挑梁箍筋全長加密。 工藝流程

50、：模內(nèi)綁扎：（見地梁）；模外綁扎：（見地梁）。 綁扎施工： A、綁扎梁筋a 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。 b框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度按03G101-1圖集要求執(zhí)行?？蚣芰簝?nèi)縱向鋼筋綁扎搭接接頭范圍內(nèi)，箍筋加密間距大于100、且不應大于5d（d為鋼筋直徑）。主次梁交接處在主梁內(nèi)設置吊筋及附加箍筋。主次梁高度相同時，在次梁每側(cè)設置4 根附加加密箍筋。梁的下部鋼筋不得在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍連接。c 主次梁高度相同時，次梁的縱筋下部縱筋應置于于主梁下部縱筋之上，架力鋼筋與

51、受立鋼筋的搭接長度，次梁為200mm，主梁按03G101-1圖集要求執(zhí)行。 d 當梁與柱外側(cè)齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應彎折置于柱主筋內(nèi)側(cè)?？蚣芰旱难町敒闃?gòu)造設置時，一般將兩端錨入柱墻內(nèi)20d，但作為抗扭縱筋的腰筋應錨入柱內(nèi)，錨固長度滿足03G101-1要求。其他構(gòu)造要求祥見03G101-1及建筑抗震構(gòu)造詳圖03G329（一）要求。 B、 綁扎箍筋（梁內(nèi)箍筋采用封閉箍筋，做135 度彎鉤。當梁上部鋼筋為二至三排時，應增加直線段彎鉤，在二排或三排以下彎成135度。 a綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 b箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10，如做成封閉箍時，單面

52、焊縫長度為5。 c梁端第一個箍筋從距柱、墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。 d梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求。 C、在主、次梁受力筋下均墊塑料墊塊，保證保護層的厚度。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。 D、縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。鋼筋排距應符合設計要求。梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱和鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 E、梁筋搭接 a梁的受拉鋼筋直徑

53、大于22毫米時應采用焊接接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。b搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。 c接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處（焊接除外）應在中心和兩端扎牢。 d 接頭位置應相互錯開，當采用綁扎或焊接搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。 7）板鋼筋綁扎 一般要求： A 、板底受力筋伸至梁中心線，且伸入支座長度150mm，不少于5d。邊支座板負筋伸入梁支座長度應大于錨固長度。支座筋伸入梁內(nèi)的錨固長度不小于250

54、mm。 B、板開洞需預留，應配合建施、設施圖施工。洞尺寸200mm，板內(nèi)鋼筋從洞邊繞過，不另設附加筋。洞尺寸>200mm 板需加筋，見相應結(jié)施圖。 C、雙向綁扎底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。D、當板底與梁底平齊時，板底筋伸入梁內(nèi)須置于梁下部縱筋之上。E、洞口加固：孔洞邊長或直徑300mm時，受力鋼筋可繞過孔洞邊，不需切斷；孔洞邊長或直徑>300mm時，孔洞邊加筋詳見圖紙示意圖。F、 各樓板上有輕質(zhì)墻直接作用在樓板上時，應在墻下的樓板中增設216 通常鋼筋置于板底，若為挑板在板頂附加2 16 通常鋼筋。兩端各錨入支座120mm。 工藝流程： 磚混墻體上部接槎部位鑿毛處理人

55、工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、互檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設馬道支放墊塊安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢、互檢報監(jiān)理隱檢交接檢。A、 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。受力鋼筋在下，分布筋在上。板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。 B、按畫好的間距，擺放主筋，主筋安裝綁扎完后，應即時安裝預埋件、電線管等。 C、 鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。板的下部鋼筋不得在跨中1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍連接。D、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部

56、綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。E、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。注意在主筋下墊好保護層墊塊。  8）樓梯鋼筋綁扎： 一般要求：按圖紙要求進行彈線綁扎。 工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋 A在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 B 根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。 C底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 3：質(zhì)量管理與措施 鋼筋原材料： A 鋼筋堆放：工程部根據(jù)實際進度

57、計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量；由于本工程采用的級、級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設專人分類、發(fā)料。B定位鋼筋的安裝與綁扎 a 底板部分定位筋：底板內(nèi)柱的插筋放置三道10 柱箍筋。墻體底板插筋時，底板放置二道18水平筋用以加固墻體。底板上口墻柱定位筋:直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接），在此部位

58、墻、柱定位筋與該附加筋焊接。墻柱定位筋加工尺寸根據(jù)圖紙尺寸提前焊接準確的定位鋼筋檔。 b底板鋼筋支撐：馬凳每1.2m一榀，由上層板底部鋼筋焊出支撐（每1M焊一處）保證上層鋼筋網(wǎng)征正確位置。由于底板的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，因此應采用鋼筋料頭或較大塑料墊塊鋪墊牢固。 c 柱定位筋：一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，與柱筋綁扎，控制鋼筋間距準確。柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。 d 墻體定位筋 ：除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm

59、 處。豎向定位筋每3.8 米設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。在鋼筋骨架中按標準中的規(guī)定設置爬梯筋作主筋使用，應將爬梯筋的豎筋加大一個直徑的等級，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂防銹漆。墻體模板上口控制鋼筋保護層措施。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的?？捎?mm 厚的鋼板做成定位鋼板固定在大模上口部位，定位鋼筋作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)傾，從而確保鋼筋的保護層厚度。 e 鋼筋保護層：采取塑料墊塊控制保護層厚度。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)

60、不同鋼筋直徑采用不同墊塊，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8 米梅花型擺放柱鋼筋保護層。柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8 米設一道。梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8米設置一道，每道設六塊（含兩側(cè)）。梁混凝土保護層用塑料卡，按每0.8米梅花型。板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。 f 板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每0.8m 一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。 g 預埋件的定位：該工程的生產(chǎn)廠房及機加車間基礎頂部設有埋件。為保證其

61、位置的準確，需采用如下措施：基礎頂部埋件采用截面定位胎具，既將埋件四角加長一根鋼筋正好支頂在柱四角模板上?；A頂標高做成正好為埋件頂標高，要注意埋件底部振搗密實。埋件的校核：埋件及預埋管等在扣模前要專人校定其準確位置，并在模板等加固后進行二次校核。以保證其位置的準確性。 C 后澆加強帶部位防污染、腐蝕：所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。鋪舊木模板縱向用木方子連成整體）。D其他：較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖低要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進行詳細交底；代換鋼筋必須證得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定；底板每

62、層網(wǎng)片綁扎完合進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序；柱鋼筋澆筑砼前用內(nèi)徑30、35的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。具體要點：A原材料必須三證齊全,嚴格按進場數(shù)量取樣送檢,保證復試合格后使用,不合格的原材料堅決退場。并進行嚴格的質(zhì)量技術交底和作業(yè)人員培訓。B 材料必須按提料尺寸進行采購,以保證鋼筋的合理接頭位置和節(jié)省原材料。并仔細審圖,及時提出審圖意見和解決方案,并及時辦理設計變更和下發(fā)變更資料。 C材料下料時必須嚴格執(zhí)行首件樣板和下料單審核制度,在確保下料單和首件樣板正常的情況下方可大量生產(chǎn)和

63、加工。 D鋼筋綁扎前進行工序交接驗收和作業(yè)現(xiàn)場的清理。 E 鋼筋綁扎時必須劃線進行綁扎,控制好綁扣和注意有彎鉤鋼筋的綁扎,鋼筋彎鉤處要每隔三扣加綁攔角扣。 F鋼筋底板筋綁好后要墊好保護層墊塊,并注意墊塊的間距和數(shù)量要合理。負彎矩鋼筋處要設置焊接馬凳,以保證負彎矩鋼筋的準確位置。 鋼筋綁扎施工要求：A、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋； B、鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋； C、控制線未彈好不準綁扎鋼筋； D、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋； E、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁扎鋼筋； F、技術交底未到位不準綁扎鋼筋G、鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋。 鋼筋驗收要求： 鋼筋分項未完

64、成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋位移較大不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度及墊塊 重點技術要求： A 、箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。梁與柱交接處，梁內(nèi)柱應綁有二道箍筋。 B、預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設置預留洞口、門窗洞口等的加強筋、并固定牢靠，防止混凝土澆筑時位移。C 、水電線盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接或與鋼筋綁扎定位。以防盒體偏移。 D、 鋼筋的綁扎要求：綁扎時注意鋼筋的規(guī)格、型號、間距、為之及

65、錨固長度等應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋型號位置準確（注意梁端彎起筋角度及箍筋加密）。  E、預留鋼筋：梁柱模支設時注意過梁、構(gòu)造柱預留筋的留置。 （六）、模板工程模板及其支架要能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置；有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 采用鋼模和木模搭配使用鋼模：優(yōu)先選用通用規(guī)格及打規(guī)格的模板，整體性好并可減少裝拆工作。木模：根據(jù)實際需要選用，盡量減少裝拆工作。（七）、混凝土工程對于混凝土攪拌，采用J1-400攪拌機進行，投料采用二次投料，對于攪拌好的混凝土，應檢查其各種性質(zhì)。對于混凝土運輸，地面運輸采用手推車，垂直運輸采用塔吊和井架混合運輸。在混凝土

66、的澆筑過程中，應對模板，支架，鋼筋進行檢查，核實無誤后澆筑。對于柱，尤其注意，每層柱要分三次循環(huán)澆筑和振搗。（八）、養(yǎng)護及拆?；炷林袘尤朐鐝妱?，保證一晝夜可使強度達到預定強度。養(yǎng)護過程中采用自熱養(yǎng)護，在澆筑12h后即覆蓋和澆水使其保證濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。對于承重構(gòu)件，當其強度達到設計強度70%時即可拆模。（九）、門窗工程 門窗在墻面抹灰之前安好門窗框，精裝修之前安好門窗扇，可按常規(guī)辦理，在門窗安裝過程中，關鍵是控制細部構(gòu)造處理，確保具有規(guī)定的水密性、氣密性。（十）室內(nèi)抹灰工程1、室內(nèi)順序；基底處理底層抹灰中層抹灰面層抹灰2、施工方法抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均

67、應仔細清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應預先進行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。在墻面上用2m托線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面，用1：2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護角，然后做豎筋刮糙。墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。底層抹灰應壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打平整。罩面應待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應不少于二遍，厚度不大于2mm。（十一）、室外面磚工程1、鋪貼順序：基底處理糙

68、坯層抹灰鋪貼飾面磚擦縫（勾縫）鋪貼時自上而下，按分倉縫為界，逐塊進行。2、施工方法及要求糙坯抹灰：抹灰前將墻面基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤。墻面鑿平，凹處用1：3水泥砂漿補平，補平層較厚時應分層進行，厚度超過40mm時要在基層上設鋼筋網(wǎng)片后再用砂漿抹平。在墻角處掛垂直線并做上、下塌餅和橫向水平線。根據(jù)塌餅厚度用1：3水泥砂漿刮糙，窗盤泛水要從刮糙層做起。糙坯層表面用刮尺、木蟹刮打平整。飾面磚的粘貼要求刮糙層是一個既平整又粗糙、墻角方正、線條通順的糙坯面。面磚粘貼前應先選磚，并根據(jù)設計圖紙要求進行預排，以便拼縫均勻并以此彈出分格線。面磚的排列應避免非整磚，非整磚應粘貼在次要部

69、位或陰角處。在墻面及轉(zhuǎn)角處每隔2m左右埋好貼面標志（可用面磚角料），以控制面層磚的平整度、垂直度和粘結(jié)層的厚度。面磚鋪貼前先將其洗刷干凈，放入清水中浸泡2h以上，取出表面晾干后再使用。面磚鋪貼前應根據(jù)預定的流水分塊進行，每個分塊自上而下鋪貼。粘結(jié)材料建議采用朝陽粘合劑廠生產(chǎn)的陶瓷粘結(jié)劑。操作時在面磚背面刮滿刀灰，粘結(jié)層厚度應為6-8mm，面磚上墻后，用直尺調(diào)正平整度和垂直度。鋪貼一定面積后即可勾縫用1：1水泥砂漿，縫面凹進面磚表面3mm，要求色嵌密實。嵌縫材料宜采用同一產(chǎn)地、同一規(guī)格品種的材料。面磚表面的清潔工作應在當天做好，如完成后還有不潔之處，可用5-10稀鹽酸清洗墻面。屋面工程在夏季進行

70、，外裝在外墻砌筑、抹灰完畢后，從上至下進行。 （十二）、防水工程本工程屋面采用三元乙丙防水卷材，30厚細石混凝土找平。施工工藝要求 1、在鋪貼防水卷材以前，必須將基層表面的突起物、砂漿疙 瘩等異物鏟除，并把塵土徹底清掃干凈。 2、涂布基層處理劑一般先按比例配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸取均勻涂布在基層表面，干燥4小時以上，才能進行下道工序施工。 3、復雜部位的附加增強處理：鋪至混凝土檐口的卷材端頭應裁齊后壓入凹槽。當采用壓條或帶墊片釘子固定時，最大釘距不應大于900MM。凹槽內(nèi)用密封材料嵌填封嚴。天溝、檐溝鋪貼卷材應從溝底開始。當溝底過寬，卷材需縱向搭接時，搭接縫應用密封材料封口。陰陽角和穿板管等易滲漏的部位，在鋪貼卷材前，應采取聚氨酯涂膜防水材料或常溫自硫化型的自粘性丁基橡膠密封帶進行附加增強處理。立面卷材收頭的端部應裁齊，壓入預留凹槽內(nèi)，用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不應大于900MM，然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴。因工程特殊情況需要對管道邊防水進行二次處理時，做法詳見大樣。鋪貼卷材 卷材鋪貼可根據(jù)卷材的配置方