長興島郊野公園土地整治項目技術(shù)標書

1、長興島郊野公園一期啟動區(qū)土地綜合整治項目 技術(shù)標目 錄第一章 技術(shù)標編制說明3一、技術(shù)標書的編制說明3二、編制依據(jù)3三、編制范圍4四、工程總體實施目標及承諾4第二章 施工組織設(shè)計5一、施工準備5二、施工測量、試驗6三、灌溉與排水工程7水源泵站施工方案7排水溝渠施工方案10四、田間道路工程14五、橋梁工程19鉆孔灌注樁施工方案19橋臺施工方案21上部結(jié)構(gòu)施工方案22六、農(nóng)田防護與生態(tài)環(huán)境保護方案24河道清淤工程 24護岸工程 25頂管工程 27親水平臺及碼頭工程 28第三章 施工總體進度計劃及保證措施 29第四章 勞動力、材料、機械等資源需要量計劃及控制 30第五章 質(zhì)量目標、計劃及保證措施 3

2、3第六章 防臺度汛措施 34第七章 安全生產(chǎn)計劃及管理目標 36第八章 文明施工、環(huán)境保護計劃及管理目標 41第九章 項目管理體系及項目管理機構(gòu) 44附圖表：施工進度橫道圖 施工現(xiàn)場平面布置圖第一章 技術(shù)標編制說明一、技術(shù)標書的編制說明1. 非常感謝招標單位對我公司的信任，誠意邀請我公司參加“長興島郊野公園一期啟動區(qū)土地綜合整治項目”的投標。我公司完全同意招標文件中有關(guān)質(zhì)量、工期、安全、文明施工的要求，并根據(jù)招標單位要求編制投標文件的技術(shù)標。2. 通過認真學習和研究施工招標文件、有關(guān)圖紙資料，并多次實地踏勘施工現(xiàn)場，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點、難點后，我們有充分的信心，保證以

3、高質(zhì)量、高速度全面完成本工程招標文件規(guī)定的全部施工任務(wù)。3. 一旦有幸中標，我們將全力以赴，盡快做好施工前期準備，根據(jù)文明施工要求進行施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作，發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢，建立完善的項目管理組織機構(gòu)，實施在建設(shè)單位、監(jiān)理監(jiān)督下的項目管理責任制度。通過對勞動力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處理，充分發(fā)揮我公司已取得的大量類似工程的成功經(jīng)驗，實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標效果。4. 我們將做好整個工程各工種各工序交叉施工階段的綜合協(xié)調(diào)、成品保護、施工機械配備平衡等方面的管理、控制和協(xié)調(diào)工作，確保工程順利進行、如期完工。5. 為了保證本工程最終質(zhì)量，我公司將建立嚴格的

4、質(zhì)量保證體系，加強施工質(zhì)量驗收制度，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲細則，絕不違章施工，絕不使用不合格材料，并誠懇的接受各級質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督。6. 為了確保工程施工全過程中的安全生產(chǎn)，我公司將建立完善的驗收制度，在組織機構(gòu)設(shè)置時，設(shè)專職安全員進行現(xiàn)場安全過程管理。7. 一旦我公司有幸中標，我們將嚴格按經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理認可的施工組織設(shè)計組織施工，全過程接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計單位的監(jiān)督管理。8. 我公司將嚴格按照上海市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定組織施工，保證施工現(xiàn)場清潔，達到工完料盡場地清的文明施工要求，確?！盁o重大安全事故”。9. 本標書的編制，是根據(jù)目前由建設(shè)單位所提供的有關(guān)工程資料和我公司以往類似

5、施工經(jīng)驗為依據(jù)的。如有幸中標，我公司將在該組織設(shè)計基礎(chǔ)上按照補充資料及具體設(shè)計施工圖紙進一步完善施工方案，補充各分部分項工程施工中的細節(jié)問題，形成一份具有技術(shù)先進性、經(jīng)濟實用性的施工組織設(shè)計，同時接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位的指導和審查。二、編制依據(jù)1. 本工程施工招標文件。2. 本工程招標文件提供的相關(guān)圖紙。3. 國家行業(yè)施工及驗收規(guī)范4. 國家、上海市建設(shè)主管部門頒發(fā)的安全文明施工的規(guī)定5. 工程現(xiàn)場實際踏勘情況三、編制范圍本工程技術(shù)標書的編制范圍為招標單位提供的招標文件中的全部工程。四、工程總體實施目標及承諾為滿足業(yè)主要求，讓業(yè)主放心，同時也使項目管理全體管理人員目標明確，特確定本工程的總體實

6、施目標，并作以下承諾：1. 質(zhì)量目標：確保一次性驗收合格率100%認真貫徹ISO9001:2008質(zhì)量保證體系控制整個工程的全過程，使質(zhì)量體系正常運行，本工程施工質(zhì)量標準和驗收標準嚴格按照國家現(xiàn)行的各種法律法規(guī)執(zhí)行，確保本工程質(zhì)量等級為一次驗收合格率100%。若發(fā)生重大質(zhì)量事故，招標人有權(quán)給予我公司處罰，直至清退隊伍。我公司承諾：本工程質(zhì)量等級若達不到自報質(zhì)量標準等級，并且未達到一次驗收合格率100%，愿接受工程合同價的3%的罰款。2. 工期目標：確保300天我公司將嚴格按照投標總施工進度計劃組織施工，確保各關(guān)鍵節(jié)點順利完成，從而保證本工程在投標自報工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)。我公司承諾：本工程若

7、按合同工期推遲交付，每延誤一日歷天，愿按照工程合同價的萬分之二接受處罰。3. 項目建筑工程師承諾 我司具備水利水電工程施工總承包一級和市政公用工程施工總承包二級及以上資質(zhì)，同時本工程項目經(jīng)理具備一級建造師資格等級。一旦中標，我司將憑項目經(jīng)理資質(zhì)證書原件及有關(guān)材料到浦東新區(qū)建設(shè)管理署辦理項目經(jīng)理登記手續(xù)。保證該項目經(jīng)理和主要管理人員每周駐工地天數(shù)不少于五天，每少一天招標人有權(quán)對我司進行三千元每天的罰款，款項將從我司工程款中扣除。若遇特殊情況需更換項目經(jīng)理，我司將推選出符合規(guī)定的項目經(jīng)理人員，在征得建設(shè)單位同意，并向建管部門辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進行更換。同時，承諾項目經(jīng)理不再同時擔任其他工程項目經(jīng)

8、理。第二章 施工組織設(shè)計根據(jù)本工程的特點，一切為了保交通暢通、保安全、保進度、保質(zhì)量，我單位根據(jù)本項目特點，擬訂本項目各分部分項工程的主要技術(shù)措施、施工方案。一、施工準備1、管理準備工作A、認真學習和掌握合同條款及國家的各種法律、法規(guī)，響應(yīng)招標文件的要求，中標后積極辦理各種手續(xù)，并建立健全項目經(jīng)理部各種規(guī)章制度。B、組織高效精干、管理系統(tǒng)化的項目經(jīng)理部，選派強有力的項目部領(lǐng)導班子、技術(shù)業(yè)務(wù)人員和施工力量，強化施工隊伍的技術(shù)培訓。C、加強對全體施工人員的崗位和工序教育，加強質(zhì)量、安全知識的崗位培訓，讓每個參加施工的人員明確工程的質(zhì)量、工期、安全目標，明確自己所擔負的內(nèi)容和要求。2、技術(shù)準備工作、

9、在全面熟悉設(shè)計文件、設(shè)計交底和技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場勘察，根據(jù)收集到的情況、核實的工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料準備情況，編制實施性的施工組織設(shè)計，其內(nèi)容包括詳細的施工組織、現(xiàn)場布置、施工方案、交通組織設(shè)計、資源（勞動力、機械設(shè)備、原材料）供應(yīng)計劃、資金流量計劃、質(zhì)檢與質(zhì)保措施、安全體系與安全保證措施、環(huán)境保護等。并按招標文件要求及時報監(jiān)理工程師和業(yè)主批準。、根據(jù)施工圖紙及設(shè)計要求，進行永久性工程施工補充設(shè)計，對結(jié)構(gòu)物施工輔助方案、路基、路面、管涵、橋梁及特殊作業(yè)施工使用的機械設(shè)備進行具體設(shè)計，并報審批。、配足配齊實驗人員，按監(jiān)理工程師的要求，建立施工技術(shù)檔案，專人負

10、責。對工程材料和工程質(zhì)量實行質(zhì)量動態(tài)管理方法，材料的取樣與試驗頻率及檢測標準按設(shè)計要求進行，隨時將檢測結(jié)果、取樣地點、試驗項目、試驗方法、測試結(jié)果等資料輸入計算機，建立工程質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫。、進場后進行接樁、施工測量設(shè)計和補充測量工作，根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范要求的精度對施工中所有的標樁進行復測及加固工作，并對水準點、三角網(wǎng)點等樹立易于識別的標志。施工中嚴格復測、復核制度，確保構(gòu)造物位置準確，對復測有異議的標樁向業(yè)主匯報。3、施工材料準備工作工程開工前編制材料供應(yīng)計劃，超前準備充足合格的各種材料。對業(yè)主另行指定的工程材料外的其他材料，由項目部統(tǒng)一組織進行采購和供應(yīng)工作，地材就近購置。對工程材料（半成品

11、、成品）的質(zhì)量控制、搬運及儲存、取樣與試驗均應(yīng)按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)定進行，試驗合格后報監(jiān)理工程師審批后方可進場使用。4、臨時工程準備工作施工前與當?shù)劓?zhèn)委、村委、公安、供電、電信、環(huán)保等有關(guān)部門聯(lián)系，在遵守國家及地方相關(guān)法律、法規(guī)的基礎(chǔ)上根據(jù)工程需要本著因地制宜、精打細算的原則，進行施工現(xiàn)場各種臨時工程及設(shè)施布置、拆除及臨設(shè)占用區(qū)域工后復原等設(shè)計工作，并將臨時工程設(shè)計與說明書報請有關(guān)部門審批。5、施工機械準備工作根據(jù)施工進度安排，合理配置各種機具的進場計劃，使用前進行調(diào)試工作，確保機械性能良好。二、施工測量、實驗1、施工測量我公司在本工程中將安排測量專業(yè)方面富有實踐操作經(jīng)驗的測量工程師1名負責現(xiàn)場

12、的測量。同時建立嚴格的測量校核，復核與報監(jiān)理工程師最終審核的三級檢驗管理制度。1）、在收到建設(shè)單位轉(zhuǎn)發(fā)的工程測量標志和測量數(shù)據(jù)資料后，首先應(yīng)進行測量復核工作，包括平面控制點的復核和高程控制點的復核，并向監(jiān)理提供復測結(jié)果。在監(jiān)理和有關(guān)部門的簽認下，可以此為依據(jù)進行下步作業(yè)，如有差別大的或受損的點位，應(yīng)在監(jiān)理指導下進行改正或補測，得出正確控制依據(jù)。2）、結(jié)合本工程地形和施工特點，在確定原始控制數(shù)據(jù)后，應(yīng)該制定合理的切實可行的測量方案，進行平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的測設(shè)。前者以導線控制，后者將數(shù)據(jù)引測到導線點上，在施工中根據(jù)需要增設(shè)水準點。導線點要選位合理，線型適合，測量方案報請監(jiān)理同意后，可付諸實施

13、。3）、測量使用索佳SET2100型全站儀，自動安平水準儀，水準尺。所用儀器均由指定專業(yè)檢測部門年檢通過，檢定結(jié)果提供給監(jiān)理工程師。4）、控制測量成果應(yīng)按規(guī)定表格填寫上報監(jiān)理工程師批準后才可使用。在施工過程中應(yīng)對測量控制點定期復測，確保測量控制點在整個施工和驗收期內(nèi)完好，保證測量精度的一致性。5）、控制標樁應(yīng)按標準樣式制作埋設(shè)，設(shè)立明顯的保護樁，制定相應(yīng)的保護措施，既能很好的指導施工又不影響施工的正常進行。6）、施工中進行的各控制樁如道路中心樁，曲線交點，起，終點，轉(zhuǎn)點，建筑物軸線等的測量放樣工作，均應(yīng)以控制網(wǎng)為依據(jù)，記錄所有的原始數(shù)據(jù)，報請監(jiān)理工程師復測。2、工程試驗嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，不合

14、格的材料絕對禁止使用。對現(xiàn)場施工進行試驗控制，做好試塊養(yǎng)護工作、試驗記錄及試驗資料，及時聯(lián)系有資質(zhì)的試驗單位進行現(xiàn)場檢測，將檢測結(jié)果反饋到質(zhì)檢部，指導是否進行下一道工序施工。三、灌溉與排水工程水源泵站施工方案1、土方開挖土方開挖順序由西向東開挖，土方集中堆放，多余土方運出，機械挖土挖至設(shè)計要求標高，并留 20cm 人工配合清槽、修坡 。開挖過程中，及時穿插人工配合修整邊坡，現(xiàn)場土方挖掘設(shè)專人負責，測量人員提供標高，嚴格控制挖土深度，嚴禁超挖、擾動原土?；弁戤吅蠼?jīng)甲方和現(xiàn)場監(jiān)理及有關(guān)單位驗收合格后填寫驗槽記錄，并進入下道工序施工。2、基礎(chǔ)工程施工1）、模板工程按圖紙所示，地圈梁、木模采用 18

15、mm 厚夾板，釘 60*80 方木，固定梁寬尺寸可采用短鋼管，鋼管卡子卡住，確保梁在軸線上。模板工程經(jīng)驗收合格后，應(yīng)對已完成的模板成品采取適當?shù)谋Ｗo措施，嚴禁亂撞、亂拆、松動和改動模板成品 。2）、鋼筋工程根據(jù)圖紙尺寸進行翻樣，根據(jù)實用數(shù)量、規(guī)格、品種進足材料。所有鋼筋進場必須有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后方可使用，所有焊工均應(yīng)有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格方可使用，所有連接接頭均應(yīng)按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。3）、按要求，現(xiàn)場材料的標識應(yīng)按規(guī)格、種類分別堆放掛牌，標識上要有規(guī)格 數(shù)量、生產(chǎn)廠家及進場時間，標識要掛在明顯處，并做好保護工作。4）、

16、鋼筋下料制制作前，應(yīng)有下料單，特殊復雜的鋼筋應(yīng)先放大樣，經(jīng)校核無誤后方可制作。鋼筋的制作應(yīng)嚴格按圖紙、規(guī)范標準施工，接頭位置應(yīng)錯開，搭接長度及錨固長度應(yīng)嚴格控制，當錨固長度不夠時，應(yīng)設(shè) 90 °彎鉤來解決。5）、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎順序為 ： 先綁扎下部鋼筋，再綁扎上部鋼筋。鋼筋加工時要注意鋼筋的尺寸，以保證鋼筋位置的正確。豎向鋼筋的位置，要保證其間距和排距，插筋與底板鋼筋幫扎牢固，上面用支模鋼管固定，防止松動移位。3、主體工程1）、模板工程1.1）現(xiàn)澆板模板：采用 18mm 厚夾板，板底橫木為 80*100 方木。間距大于 1.5m 時，增設(shè)木支撐，確保模板平整、不漏漿。制按完畢后，

17、會同有關(guān)人員進行驗收，合格后進行下道工序的施工，并作好記錄，及時簽證。1.2）支模前，要認真檢查預(yù)埋鐵件等埋件及其它用途的埋件是否埋入、 位置是否正確、 固定是否牢固。此外對各種預(yù)留洞應(yīng)逐個檢查核對，使其位置、標高、截面尺寸無誤。2）模板的拆除2.1）拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，如拆除困難，可用撬棍從模板底部墊一塊木板撬動竹木梁，但不得撬動面板。2.2）模板起吊時應(yīng)保持模板與墻體的距離，應(yīng)安裝纜繩，以防止模板碰撞混凝土墻體和模板在空中旋轉(zhuǎn)。模板堆放時應(yīng)使模板向后傾斜 70o-80o, 拆除后的大模板 不得堆放在施工層上，以防止在風荷作用下傾覆。模板堆放場地要平整堅實，不得堆放

18、在松土及坑洼不平處，禁止在水中浸泡。3）、鋼筋工程（1）基本同基礎(chǔ)鋼筋要求相同，鋼筋采用電渣壓力焊，接頭應(yīng)相互錯開，梁應(yīng)控制鋼筋的接頭位置。（2）鋼筋綁扎：板為雙向受力板時，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上，扎絲的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，對洞口的加固筋，構(gòu)造柱的插筋，各種預(yù)埋件等，應(yīng)認真核對圖紙及有關(guān)圖集，不得遺漏。4、砼工程（1）、砼澆筑所用的材料、機械等同前基礎(chǔ)。（2）、砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，澆水濕潤模板報，模板內(nèi)縫隙應(yīng)嵌填，防止漏漿。（3）、 現(xiàn)澆板厚度控制 ： 為保證梁板砼的密實，振搗方法為 ： 梁用插入式振動機，板用平板振動機振實。在模板上采用固定鐵馬，測量砼厚度，亦可用水準

19、儀經(jīng)常檢查現(xiàn)澆板的整體平整度。（4）、砼的澆筑要求基本同基礎(chǔ)砼相同，就幾點不同。第一、砼試件留置應(yīng)按每100m3 留一組標養(yǎng)試件并應(yīng)根據(jù)實際情況留置同條件試件。第二、養(yǎng)護方法 ： 現(xiàn)澆板及梁的養(yǎng)護用麻袋遮蓋，視天氣的溫度適時澆水，確保砼表面保持濕潤養(yǎng)護時間不少于 7 天。5、腳手架工程本工程按落地式鋼管外腳手架要求搭設(shè)，具體由立桿基礎(chǔ)、立桿底座、桿件間距連接、剪刀撐、腳手板、腳手架的防護、附墻拉結(jié)及安全通道等部分組成 。搭設(shè)要求(1) 立桿基礎(chǔ)：基礎(chǔ)工程結(jié)束后，在腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基土應(yīng)夯實找平，設(shè)泛水坡，排水溝、陰井，通下水道。(2) 立桿底座：采用厚 8mm、邊長為 150mm*150mm

20、 的鋼板，在鋼板上焊接外徑75mm、壁厚 3.5mm、長 150mm 的套筒作為立桿底座。(3) 桿件間距、連接：a、立桿縱距為 1800mm，立桿橫距 850mm，底部高度 2000mm，其余步距為1800mm 。b、豎立桿并同時按掃地桿。立桿的連接除頂層可采用搭接外，其余必須對接件連接，對接時扣件應(yīng)交錯布置。搭接時搭接長度不應(yīng)小于 1m，且用 3 個扣件等距緊固。c、立桿搭接偏差：當架高 30m 時：縱向不大于 H/200，且不大于 100mm ；橫向不大于 H/400，且不大于 500mm ；縱向水平桿的水平偏差不得大于總長度的 1/300，且不大于 50mm 。6、砌體工程根據(jù)設(shè)計要求

21、，本工程砌體采用Mu10磚。具體厚度以總說明和圖紙為準，施工時應(yīng)仔細核對。（1）、施工安排：為了使砌體工程少占工期，以及安全需要，砌體砌筑應(yīng)隨主體的上升跟進施工。（2）、砌筑要求： a. 基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)核對基底標高和軸線尺寸，彈出邊線，第一皮和頂上一皮均用丁磚鋪砌。在砌筑不同深度的基礎(chǔ)時，應(yīng)按先后順序砌筑，由高臺向低臺搭接?；A(chǔ)高低相接處應(yīng)砌成踏步式，踏步長度不大于 1m, 高度不大于 500mm 。b. 磚基礎(chǔ)辦砌筑完畢后，應(yīng)及時清理基槽 （ 坑 ） 內(nèi)雜物和積水。必須在辦理隱蔽工程驗收簽證后，方可進行分層回填夯實。c. 主體砌筑時，不得使用不足 28d 齡期的砌塊。砼空心磚一般不宜澆水，砌

22、筑前對照皮數(shù)桿的塊層和標高應(yīng)先盤角，每次不超過三皮。盤角應(yīng)及時吊線找正，隨時調(diào)整偏差，控制灰縫厚度，經(jīng)復核后 2 拉線砌筑。砌塊的組砌方法應(yīng)準確，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。砌塊應(yīng)空對空，肋對肋錯縫搭砌。砌體灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm,但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于 12mm 。埋設(shè)的拉結(jié)筋必須放置在砂漿層中。（3）、施工中嚴格按圖紙要求，并結(jié)合標準圖集施工，構(gòu)造柱插筋、圈梁、（4）做好預(yù)留預(yù)埋配合：對門窗洞兩側(cè)的預(yù)埋木磚或工程用鐵件應(yīng)在砌筑前按砌塊規(guī)格模數(shù)預(yù)制成砼制品，然后砌入墻中。如在墻中布置水平管線，宜用配套砌塊砌筑或切割方法處理，嚴禁亂

23、鑿。（5）加強技術(shù)復核：砌筑過程中加強對軸線、洞口標高、尺寸及砌筑砂漿配合比，皮數(shù)桿的劃分等進行復核，以確保砌筑質(zhì)量。（6）試塊留置：根據(jù)砌體類型及砌筑砂漿標號分別留設(shè)，且每 250m3 或每樓層砌體砂漿試塊留置不少于一組。排水溝渠施工方案溝渠明溝工程1、渠道放樣工程施工前，應(yīng)進行渠道施工放樣。首先，用全站儀及經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段一般每50m一個。用鋼尺量距，誤差不超過11000。測角時兩次誤差不超過30 。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20。一般每200m留一個臨時高程控制點，必要時可加密。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控

24、制線(如遇填方渠道還應(yīng)放出清基邊線及清基后的填筑邊線)。2、渠槽開挖渠槽土方開挖，其斷面一般不宜一次到位。第一次開挖時，邊坡及渠底應(yīng)預(yù)留不小于20cm的保護層。第二層采用人工修坡平整夯實至設(shè)計斷面。開挖斷面嚴禁超挖貼補。3、砼預(yù)制塊砌筑施工：1.砼預(yù)制塊應(yīng)棱角整齊，無變曲、裂紋，規(guī)格基本一致。砼強度低、松散的砌塊不得使用。2.每層砌塊都要拉線對縫，使水平縫均勻一致，平直通順。砌塊砌筑時要求平穩(wěn)，砌縫排列要整齊、美觀。3.砼預(yù)制塊砌筑施工時要注意不要用砼塊擊打渠底砼面，避免沖擊損傷底板。4、磚墻施工1.砌磚前，要設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿用50mm×50mm木料制作。皮數(shù)桿要垂直、牢固、標高一

25、致2.砌體應(yīng)砂漿飽滿，砌體橫平豎直，上下無通縫，砌面交叉小于5MM。3.砌體橫平豎直，上下無通直縫，沙漿飽滿，灰厚度不宜超過12MM。磚壁砌筑必須做到橫平豎直，灰漿飽滿。不得留馬牙。磚的強度等級不低于MU10，砌筑時要挑選，沙漿配合要稱量準確，攪拌均勻。降漬盲管工程1、施工放樣根據(jù)設(shè)計圖紙和溝槽的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進行基坑放樣?；娱_挖前，應(yīng)在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個，供施工中隨時校核放樣用。2、溝槽開挖基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比設(shè)計要求寬出20cm?；娱_挖用人工配合挖掘機進行，開挖至設(shè)計標高上10cm時，改用人工清理至設(shè)計標高，整平后檢

26、查基坑平面尺寸、位置、標高是否符合圖紙設(shè)計。3、管道敷設(shè)采用人工下管敷設(shè)，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng)保證管內(nèi)清潔無贓物及其它雜物。管道在運輸、裝卸過程中應(yīng)防止碰撞，避免管道損壞。4、回填為保證回填的密實度，管道兩側(cè)同時回填，回填時兩側(cè)高差不超過20cm；回填采用分段、分層壓實，各段應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓或過壓，用蛙式打夯機夯實，壓實度以達到設(shè)計及規(guī)范要求為準。道路管涵工程1、基坑放樣根據(jù)設(shè)計圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進行基坑放樣?；娱_挖前，應(yīng)在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個，供施工中隨時校核放樣用。2、土方開挖基坑開挖前測量地面高程

27、，控制開挖深度，開挖尺寸比設(shè)計要求寬出50cm?；娱_挖用人工配合挖掘機進行，開挖至設(shè)計標高上2030厘米時，改用人工清理至設(shè)計標高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標高是否符合圖紙設(shè)計，并進行基底承載力試驗，合格后進行下步工序。3、澆筑砼基礎(chǔ)根據(jù)涵洞基礎(chǔ)尺寸將基坑兩側(cè)整理成型或用模板進行澆筑。管基一次澆筑成型。混凝土由拌合站按設(shè)計要求拌制運至工地，采用人工配合挖掘機放料澆筑基礎(chǔ)砼。4、砼管的安裝安裝管節(jié)采用人工配合吊機安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于地基上，使管節(jié)受力均勻； 所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其

28、它雜物。圓管在運輸、裝卸過程中應(yīng)防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。接縫寬度不大于10mm，并用1：3水泥砂漿抹帶，形成密封層。5、漿砌塊石施工1.砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。2.砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為20-50mm，當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整。3.采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。4.砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。5.砌體應(yīng)風皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。6砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先

29、填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。7.勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿?；疑氨葢?yīng)控制在1：1至1：2之間。8.勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。5、涵洞填土經(jīng)檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要求，并且其砌體砂漿強度達到設(shè)計強度的75%時，及時進行回填；為保證回填的密實度，管道兩側(cè)同時回填，回填時兩側(cè)高差不超過50cm；回填采用分段、分層壓實，按設(shè)計要求每層厚度不大于30cm，各段應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開；用打夯機夯實，壓實度以達到設(shè)計及

30、規(guī)范要求為準。過路管工程1、溝槽開挖采用挖掘機開槽，人工找平，人工配合機械安管。管溝開挖時，先進行詳細測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復測無誤后指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余土堆于坑槽外側(cè)，堆土坡腳距槽邊1.0M以外，堆土高度不超過2.0M，堆土坡度不陡于自然坡度。2、碎石墊層基坑開挖至設(shè)計標高，軟土較厚的溝槽底經(jīng)地基處理并經(jīng)復測無誤后，經(jīng)業(yè)主與現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工；按照設(shè)計要求鋪設(shè)碎石墊層，并加以夯實平整。3、安管根據(jù)管徑的大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈

31、碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的編號順序下管，注意插口朝水流方向。4、回填土回填土回填時先填接口工作坑，再回填管道兩側(cè)至管頂。管道兩側(cè)回填高差不超過30cm；回填分層進行；管道兩側(cè)和管頂以上50cm分層夯實，管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20到25cm，應(yīng)做到夯實相連接。四、田間道路工程1、素土路基1、首先計算全線各段的路基填方的數(shù)量和運輸土方量，確定經(jīng)濟運距，采用繪制土積圖在圖上進行調(diào)配，確定土方調(diào)配方案，編寫調(diào)配說明和注意事項。2、采用人工配合推土機、挖掘機進行清除砍伐或移植竹木，并將樹（竹）根全部挖除，由人工將坑穴填平夯實。由推土機將用地范圍

32、內(nèi)的垃圾、有機物及原地面以下1030cm 的草皮、農(nóng)作物的根系和表土清除，裝載機裝、自卸車運到棄土場內(nèi)堆放。場地清理后，根據(jù)地面自然坡度和設(shè)計要求開挖縱橫向臺階，用小型夯實機具夯實，再進行路堤填筑,由1321t 壓路機進行填前碾壓，密實度達到設(shè)計要求。3、分層填筑采用斷面全寬縱向水平分層填筑壓實的方法，填料的虛鋪厚度、壓實機械、遍數(shù)、行走速度等嚴格按照試驗段所確定的參數(shù)進行控制。路基填筑時兩側(cè)應(yīng)超寬30cm，外側(cè)1m 范圍內(nèi)，宜用較細材料填筑，禁止大顆粒集中于坡側(cè)，最后按坡率削坡，以確保邊坡穩(wěn)定。5、碾壓夯實采用12t 以上振動壓路機分層壓實。碾壓時先壓兩側(cè)靠路肩部分，后壓中央，平行操作，行與

33、行之間，要重疊0.4 至0.5m，前后相臨地段也要重疊11.5m，以保全區(qū)段碾壓密實。6、路基邊坡施工、整修 坡面先拉線放粗坡，用3t 以上的拖式振動壓路機從坡腳開始向上卷振壓實，放下過程不能振動，否則斜坡上的材料被振松而滾落下去。采用人工進行坡面修整，對大坡面，則必須在分層填筑過程中，在適當時候就對邊坡進行修整。修整時，應(yīng)要留有一定的余量，以便進一步修整后，達到設(shè)計要求的標準。2、砂礫碎石墊層1.施工前應(yīng)對路槽進行復驗，各項技術(shù)指標（特別是土基回彈模量）應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量不符合路基技術(shù)要求之處，應(yīng)整修到規(guī)定要求，保持路基排水設(shè)施的完好。2.路面墊層施工工藝a. 路面底基層施工工藝流程：施工

34、放樣運送、攤鋪整型碾壓。b. 施工放樣：在路槽上恢復中線，直線段每20米設(shè)一樁并在路肩邊緣外設(shè)指示樁，用明顯標記標出設(shè)計高。c. 運送砂石料：根據(jù)路段的預(yù)定容量，計算每車料的堆放距離，避免料不夠或過多。 d. 整型：攤鋪后，推土機初壓一遍，根據(jù)實測的壓實系數(shù)，確定縱斷面的標高，并設(shè)置標記和掛線。e. 碾壓：整型后，立即用12噸以上的三輪壓路機、重型輪胎機、或振動壓路機在全寬內(nèi)進行碾壓，由兩側(cè)向中心碾壓，碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過接縫處，頭兩遍碾壓速度應(yīng)采用1.51.7km/h為宜，以后采用2.02.5km/h的速度。在規(guī)定時間內(nèi)碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯輪跡。3、粉煤灰三渣路

35、面基層為了保證路面基層的施工質(zhì)量及考慮到施工方便，我們采取廠拌法施工。1、施工前下承層驗收施工前對路基底基層按質(zhì)量驗收標準進行驗收，包括寬度、路拱、標高、表面平整度、壓實度、彎沉值、路基沉降等，如有不滿足設(shè)計及規(guī)范之處，及時予以調(diào)整。2、施工測量水準點加密，每100200米設(shè)置一個施工控制水準點（對路基施工用水準點進行復核，若閉合差滿足規(guī)范要求，可利用原有水準點），以便于施工時就近對基層進行標高復測，水準點精度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。測量放樣經(jīng)常進行復核，做到勤測、勤核、勤糾偏。恢復中線，直線段每10米設(shè)一中樁，平曲線上每5米設(shè)一中樁。4、拌和：按設(shè)計與規(guī)范的要求，將各種材料拌和均勻，用運輸設(shè)

36、備運送到施工現(xiàn)場。5、攤鋪：在自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意的底基上攤鋪拌和料，首先根據(jù)試驗確定松鋪系數(shù)，按松鋪厚度將拌和料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上。 6、整形：攤鋪后，立即用平地機初步整形，在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心進行刮平；在曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平。用輪胎壓路機在初步的壓路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后再次整形，整形前用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松，用新拌的混合料找平，快速碾壓一次，再次整平。每次整平要達到規(guī)定的坡度和路拱。整形過程中，不允許任何車輛通行，并保持無明顯的粗細料離析現(xiàn)象，路拌底基層施工，標高、橫坡的控制是重點，也是難點。放樣時按整樁號10m一個斷

37、面，一個斷面半幅5點法控制。一般穩(wěn)壓后面層標高要高設(shè)計標高5cm左右。具體值根據(jù)試驗段可得。通過兩側(cè)鋼筋樁控制點（高設(shè)計10cm）掛線后再人工開槽并布灰做記號，以便司機操作平地機，從而很好地控制標高。7、碾壓：根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，各部分碾壓的次數(shù)相同，路面的兩側(cè)多壓23遍。整形后，在最佳含水量時立即用輕型壓路機在全寬內(nèi)集中碾壓，碾壓時，重疊1/2輪寬，開始碾壓速度為1.7km/h，以后為2.0-2.5km/h。根據(jù)施工經(jīng)驗，一般拌和好的二灰土要及時碾壓。24小時內(nèi)必須壓實成型，碾壓遍數(shù)為68遍。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。8、養(yǎng)生及交通管制（

38、1）碾壓完成后，進行保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生采用灑水并覆蓋草簾在加上不透水薄膜保濕的方法，灑水量以不使基層表層干燥也不過分潮濕為準，養(yǎng)生時間不少于7天。（2）養(yǎng)生期以及保濕期內(nèi)，路的兩段及岔口處設(shè)警示牌及路障進行交通管制。除灑水車外，其他車輛不得通行。4、瀝青混凝土路面施工 本道路瀝青混凝土分二層，第一層為 5cm中粒式瀝青混凝土，面層為3cm細粒式瀝青混凝土。 1.清掃基層： 在表面處治層施工前，應(yīng)將路面基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對有坑槽、不平整的路段應(yīng)先修補和整平，若基層整體強度不足，則應(yīng)先予補強。 2.澆灑乳化瀝青透層:透層是為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上澆

39、灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的的透入基層表面的薄層。瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層及水泥、石灰、粉煤灰等無機結(jié)合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。透層應(yīng)緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應(yīng)在基層表面少量灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。乳化瀝青應(yīng)采用瀝表灑布車噴灑，當用于表面處治或貫入式路面噴灑瀝青的噴嘴不能保證噴灑均勻時，應(yīng)更換噴嘴。 3.混合料攤鋪:熱拌瀝青混凝土混合料應(yīng)采用機械攤鋪，其標高采用雙側(cè)鋼絲繩引導的高程控制方式，攤鋪時在攤鋪機后面派專人隨時用自制標尺檢測攤鋪厚度，測試攤鋪溫度，消除離析及坑窩現(xiàn)象，并對邊緣進行修正，其攤鋪

40、時的溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的范圍，并符合以下要求：（1）瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，在攤鋪過程中攤鋪機螺旋送料器應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全斷面上不發(fā)生離析，在熨平板所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。 4.混合料壓實 熱拌瀝青混合料的壓實分初壓、復壓及終壓三個階段。 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不低于規(guī)范規(guī)定的溫度，并不產(chǎn)生推移、發(fā)裂，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移，壓路機起動、停止必須減速緩慢進行，初壓結(jié)果用6m尺檢測平整度及路拱，必要時

41、通過人工進行修整。復壓應(yīng)緊接在初壓后進行，瀝青混合料溫度不應(yīng)低于規(guī)范規(guī)定的溫度，其碾壓遍數(shù)按試驗路段確定的遍數(shù)，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡，振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并在另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。終壓應(yīng)緊接在復壓后進行，瀝青混合料溫度不應(yīng)低于規(guī)范規(guī)定的溫度，不宜少于兩遍，路面壓實成型的終了溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。5.接縫處理瀝青混合料施工接縫包括縱向接縫和橫向接縫。為使縱向接縫連續(xù)平行，瀝青混合料的攤鋪在路寬范圍內(nèi)一次連續(xù)進行，應(yīng)嚴格控制攤鋪機行程，使縱縫的長度始終能保持熱接縫的要求。由于工作中斷使攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻或第二天才恢復工作時，應(yīng)做成一道垂直橫縫，

42、在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。6、透水混凝土澆筑1.安設(shè)模板基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一層

43、薄油，以便拆模。2.砼的攤鋪混凝土攤鋪前，對基層表面要進行全面清掃并適當灑水，使表面濕潤，灑水應(yīng)均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段?；炷敛捎萌斯づ浜贤诰驒C及砼攤鋪機攤鋪，攤鋪18cm/20cm，若因機械故障停機超過水泥初凝時間，則必須設(shè)置施工縫?；炷恋恼駬v采用排振振搗，振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不大于400mm；至模板邊緣的距離不大于200mm。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿?？拷０鍍蓚?cè)用插入式振搗棒振搗邊部，重疊不小于5-10cm，嚴防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間為混合料停止

44、下沉，不再冒氣泡為止。振搗器振搗后由人工用鋁合金桿刮平，并隨時檢查模板，如有下沉或松動及時進行糾正。3.表面整修先用磨光機粗平、待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹光機精平。粗抹時用包裹鐵皮的鋁合金桿對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用6m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。 4.拆模與養(yǎng)生拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，一般為18-36小時，拆模時不得破壞混凝土板的

45、邊角。混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進行養(yǎng)生，采用雙層養(yǎng)生毯養(yǎng)護，每天灑水保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。7、平石安裝鋪裝1.本工程采用預(yù)制混凝土構(gòu)件廠對其生產(chǎn)的平石構(gòu)件成品應(yīng)填寫質(zhì)量檢驗單，施工現(xiàn)場重點抽查構(gòu)件的表面色澤是否一致，有無蜂窩、麻面、脫皮、缺邊掉角及裂縫等情況，外露部分平整度不大于3mm。2. 施工要求：平石基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖放樣并開挖基礎(chǔ)，整平并夯實槽底（人工夯實），澆搗15cm厚C20砼基礎(chǔ)；排砌平石時，根據(jù)施工圖確定平面位置和頂面標高，放出施工線，相鄰接縫必須平齊，縫寬1cm。五、橋梁工程鉆孔灌注樁施工方案 本工程的樁基為Ø800鉆孔灌注樁，施工

46、時擬選用GPS-10型工程鉆機。鉆孔樁施工采用原土自然造漿護壁法。鉆孔樁主要施工方法及注意事項如下：1）測量放樣根據(jù)樁位圖放出樁位，并地坪上作好標記。樁位測量經(jīng)監(jiān)理復核后方可使用。2）埋設(shè)護筒護筒采用4mm鋼板卷制，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大10cm。采用人工開挖埋設(shè)，護筒底應(yīng)座入老土20cm，露出地面60cm。埋設(shè)后在護筒周圍用粘土分層回填夯實。埋設(shè)后的護筒應(yīng)垂直，中心線與樁位中心線偏差應(yīng)不大于20mm。3）成孔鉆進及成孔檢測A、在工程樁兩側(cè)鋪設(shè)路基箱及枕木，移動鉆機就位固定。固定后的鉆機底座應(yīng)平衡、牢固，滑輪與鉆盤中心孔、護筒的中心，應(yīng)在同一鉛垂線上。B、檢查鉆機及定位合格后開機鉆進。鉆進過程中，應(yīng)

47、保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進。鉆勁速度要根據(jù)地層的變化及鉆機負荷、鉆進深度、含沙量等的變化而改變鉆進參數(shù)，保證成孔質(zhì)量，防止鉆孔偏斜。C、加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，泥漿循環(huán)23分鐘后擰卸加接鉆桿。D、鉆至設(shè)計深度后，進行超聲波檢測，成孔質(zhì)量應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。4）泥漿護壁與清孔施工A、泥漿護壁：本工程泥漿采用原土自然造漿，鉆進中泥漿質(zhì)量控制如下：在粘土、亞粘土地層中，泥漿的比重一般控制在1.11.2；在砂層和松散易塌的地層中，泥漿的比重一般控制在1.21.25，粘度1824秒。B、清孔：鉆孔樁清孔分作兩次，第一次清孔在鉆至設(shè)計深度后，將鉆具稍提離孔底，保持泥漿正常循環(huán)

48、，定時空轉(zhuǎn)鉆盤，把孔底泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約為30分鐘。第二次清孔在安放鋼筋籠后立即進行，時間為0.51小時。C、每次清孔后應(yīng)測量孔深及孔底沉渣。二清后的泥漿質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。5）鋼筋籠和聲測管的制作與安裝A、鋼筋籠加工a、鋼筋籠的箍筋采用環(huán)形模制作。b、成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。鋼筋籠主筋的保護層墊塊應(yīng)固定牢固，并且數(shù)量充足。B、鋼筋籠安放a、安放時，應(yīng)對準孔位中心，慢慢來回旋轉(zhuǎn)逐步下沉，防止碰撞孔壁。放至設(shè)計標高后應(yīng)立即固定。鋼筋籠的安放標高可由護筒頂標高來計算。b、鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠或鋼筋籠進行對接施焊時，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接

49、鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊。C、聲測管自進入工地現(xiàn)場后起，在裝卸、搬運、安裝過程中，要避免使聲測管管體扭曲、擠壓變形。聲測管要存放在有遮雨設(shè)施的場地，避免管體生銹。進場安裝的聲測管，首先要對管體進行檢驗，扭曲變形的聲測管不允許進入安裝程序。 聲測管可直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，固定點的間距不超過2米，其中聲測管底端和接頭部位必須設(shè)固定點，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。聲測管與鋼筋籠的固定方式，優(yōu)先采用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接,固定點聲測管與鋼筋籠的綁扎方法：先把鐵絲在鋼筋上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70-8mm長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然后擰緊鐵絲（所有固定點的

50、鐵絲綁法都按此方法）。如采用推插式聲測管，在安裝聲測管時，定位耳要平行對直，并且在上下管推插到位后（刻度線mm內(nèi)），用綁絲將上下定位耳綁緊，使密封圈連接區(qū)域不承受拉力；如采用鉗壓式（液壓式）聲測管，在安裝聲測管時，待上下管推插到位后（刻度線mm內(nèi)），把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準承插口（或接頭）端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材同時壓緊至六邊形狀，檢查壓緊度并用量規(guī)確認尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以免澆注混凝土時落入

51、異物，堵塞孔道。聲測管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上5mm-15mm，聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面30mm-50mm，同一根樁的聲測管外露高度相同。在灌注基樁澆注混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應(yīng)補充灌滿。若聲測管需割斷，應(yīng)采用切割機切斷，并對管口進行打磨除刺，不得用點焊機燒斷。焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。 6）混凝土灌筑施工鉆孔樁混凝土采用提高一級的商品混凝土。清孔完畢后，迅速安放砼漏斗與隔水橡皮球膽，并將導管提離孔底0.5m開始灌筑。砼初灌量應(yīng)保證能埋住導管0.81.3m。灌注過程中，導管埋入深度宜保持在3m6m之間，最小埋入深度不得小于2m。導管隨

52、澆隨提，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。提升時要防止鋼筋籠被拔起。提升高度以實測砼面深度為準。每根樁灌注必須按要求測坍落度，做好試塊。橋臺施工方案1）基坑開挖橋臺基坑開挖以挖掘機配合自卸車外運。距橋臺底0.20.3米時人工清理找平，基坑周邊設(shè)排水溝和集水井，施工過程中保持基底干燥，基坑周邊以1：1.5放坡。機械開挖時和樁頭保持一定距離，防止損壞樁頭，用風鎬配合人工鑿除樁頭，整理調(diào)直樁頭鋼筋后，下鋪10cmC15砼墊層。2）墊層施工墊層模板根據(jù)測量提供的軸線控制點進行，水準儀校正標高，為確保整個墊層的標高準確，在模板中間設(shè)置若干水準點，采用竹片定出墊層面標高，采用平板振動器振動整平，無石子外露，表

53、面抹平。墊層面基礎(chǔ)彈線時，將橋臺位置彈出，確保立柱插筋的準確性。墊層與橋臺放樣精度應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。墊層砼通過溜槽將其導入橋臺坑內(nèi)。3）鋼筋施工鋼筋綁扎前，先將樁錨固鋼筋彎至設(shè)計要求的角度，并用鋼絲刷將鋼筋表面清洗干凈。鋼筋綁扎時，設(shè)專人核對鋼筋的直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等，綁扎過程中，先進行底層鋼筋的綁扎，所有鋼筋的交叉點要每點扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲要扣成八字形，以免上下層鋼筋網(wǎng)歪斜變形，底層鋼筋綁扎完畢后，搭設(shè)鋼管支架進行上層鋼筋綁扎，鋼管支架縱橫間距為1200mm。在墊層施工完后彈出墨線準確進行橋臺和插筋定位；在下層筋綁扎完畢并放好箍筋后，再搭設(shè)鋼筋支架，支架利用48鋼管搭設(shè)，然后再設(shè)兩

54、側(cè)分布筋，最后進行上層鋼筋綁扎。 4）模板施工橋臺模板采用18mm厚木模，立于已澆好的素砼墊層上。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查承臺位置（軸線）及幾何尺寸。模板支撐必須牢固，以防模板走樣。澆筑砼時派專人看模，及時糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。4.2.5 砼施工砼澆搗時由橋臺一端向另一端分層澆搗，轉(zhuǎn)角處及首層砼澆搗加強澆搗，采用插入式振搗器進行搗實，振搗器的插入要緊跟砼的入模，防止漏振與過振。振動棒呈“梅花式”移動，橋臺砼澆搗完畢后，在其表面用木拍壓實抹光。橋臺在砼達到設(shè)計強度以后進行拆模。砼到達現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊。澆筑時在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，每

55、層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時間應(yīng)盡量縮短，在振搗時將插入式振搗器的振動棒伸入到下層砼，保證上下層緊密接觸。上部結(jié)構(gòu)施工方案1）板式橡膠支座安裝施工支座應(yīng)按圖紙規(guī)定的位置、標高準確水平的安放在水泥砂漿墊層上，砂漿墊層應(yīng)伸出支座各邊緣50mm。支座墊層標高的容許誤差為±10mm。支承在支座上梁體的下表面與支座面保持水平。另外支座下設(shè)置的水泥砂漿墊層，砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）空心板梁架設(shè)預(yù)應(yīng)力空心板起吊和搬運，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度的80%后方能進行。本工程中空心板梁計劃采用汽吊進行架設(shè)，架設(shè)空心板梁時根據(jù)空心板梁的自重分別采用單機吊及雙機抬吊的方法。具體施工方法如下：1起吊準備

56、工作架梁前先將支座墊塊頂面去除浮砂，表面清潔干凈。若墊塊有高差應(yīng)用水泥砂漿調(diào)整，支座墊塊上按設(shè)計位置標出支座中心十字線及支座外框線，保證支座位置正確。在吊梁后保證梁底與墊塊頂面平行、平整，支座上、下全部密貼，避免偏壓、脫空及不均勻支承發(fā)生。位置不準確時必須吊起重放。起吊前起吊設(shè)施驗算，以免吊環(huán)折斷或彎曲。鋼絲繩捆綁處，用木板、麻袋或橡皮等墊襯。2起吊施工為了防止軟弱地基對吊車作業(yè)的影響，在適當?shù)奈恢娩佋O(shè)路基箱板，待梁運至架設(shè)位置時，由吊車一次起吊行走到位。吊機起吊時，有專人指揮，聽從統(tǒng)一的信號，做到緊密配合，動作協(xié)調(diào)一致。在起重機工作的有效半徑和有效高度范圍內(nèi)不得有障礙物，若有障礙物進行清除，或采取其他有效保護措施。當梁起吊離