安全閥、爆破片

1、1壓力容器設(shè)計(jì)壓力容器設(shè)計(jì)Design of Pressure Vessels2安全泄放裝置安全泄放裝置內(nèi)容：內(nèi)容：安全閥安全閥爆破片爆破片安全泄放安全泄放裝置裝置3一、安全閥一、安全閥安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規(guī)定值時(shí)，通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規(guī)定值時(shí)，通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。安全閥屬于管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。安全閥屬于自動(dòng)閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超自動(dòng)閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管

2、道上，控制壓力不超過(guò)規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。過(guò)規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。原理：是利用彈簧壓縮的彈力來(lái)平衡氣體作用在閥芯上的力。原理：是利用彈簧壓縮的彈力來(lái)平衡氣體作用在閥芯上的力。它的動(dòng)作過(guò)程分為，密封過(guò)程、前泄過(guò)程、開(kāi)啟和排放過(guò)程及它的動(dòng)作過(guò)程分為，密封過(guò)程、前泄過(guò)程、開(kāi)啟和排放過(guò)程及回座過(guò)程；分別對(duì)應(yīng)有密封壓力、開(kāi)啟壓力、全啟壓力、回座回座過(guò)程；分別對(duì)應(yīng)有密封壓力、開(kāi)啟壓力、全啟壓力、回座壓力。壓力。注意：安全閥必須經(jīng)過(guò)壓力調(diào)試才能使用注意：安全閥必須經(jīng)過(guò)壓力調(diào)試才能使用作用：作用：安全閥的主要類型彈簧式彈簧式先導(dǎo)式先導(dǎo)式重力板式重力板式先導(dǎo)先導(dǎo)+重力

3、板重力板典型應(yīng)用典型應(yīng)用電站鍋爐電站鍋爐典型應(yīng)用典型應(yīng)用長(zhǎng)輸管線長(zhǎng)輸管線典型應(yīng)用典型應(yīng)用罐區(qū)罐區(qū)4彈簧式安全閥的優(yōu)點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可靠性高 適用范圍廣 價(jià)格經(jīng)濟(jì) 對(duì)介質(zhì)不過(guò)分挑剔5彈簧安全閥的結(jié)構(gòu)6彈簧安全閥結(jié)構(gòu)7彈簧安全閥結(jié)構(gòu)89（1 1）安全閥校驗(yàn)）安全閥校驗(yàn)根據(jù)根據(jù)TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和和TSG R0005-2011 移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求及其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，要求各相關(guān)壓力規(guī)定如下：要求各相關(guān)壓力規(guī)定如下：1、開(kāi)啟壓力（動(dòng)作壓力或整定壓力）：開(kāi)啟壓力（動(dòng)作

4、壓力或整定壓力）：1）固定式壓力容器：固定式壓力容器：P開(kāi)啟開(kāi)啟P設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)；2）移動(dòng)式壓力容器：移動(dòng)式壓力容器：P開(kāi)啟開(kāi)啟= 1.051.1P設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)；2、全、全啟壓力：?jiǎn)毫Γ篜全啟全啟1.2P設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)；3、回座、回座壓力：壓力： P回座回座0.9P開(kāi)啟開(kāi)啟；對(duì)于管路系統(tǒng)的對(duì)于管路系統(tǒng)的DN8、DN10管路安全閥的管路安全閥的開(kāi)開(kāi)啟壓力啟壓力按按P開(kāi)啟開(kāi)啟= 1.251.3P設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)10（2 2）安全閥的校驗(yàn)周期）安全閥的校驗(yàn)周期安全閥的校驗(yàn)周期應(yīng)當(dāng)符合以下要求：安全閥的校驗(yàn)周期應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）安全閥定期校驗(yàn)，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)）安全閥定期校驗(yàn)，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)

5、范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定；范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定；（2）經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行）經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)。11（2 2）安全閥的安裝要求）安全閥的安裝要求 1）安全閥應(yīng)垂直安裝在罐體液面以上氣相空間部分，或者裝設(shè)在）安全閥應(yīng)垂直安裝在罐體液面以上氣相空間部分，或者裝設(shè)在與罐體氣相空間相連的管路上，安全泄放裝置氣體進(jìn)口橫截面與罐體氣相空間相連的管路上，安全泄放裝置氣體進(jìn)口橫截面應(yīng)當(dāng)高于應(yīng)當(dāng)高于98%罐體容積的液面以上，并且盡量靠近罐體縱向中罐體容積的液面以上，并且盡量靠近罐體縱向中心；心； 2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不

6、得）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。 3）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。和。 4）安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)過(guò)渡連接閥門；對(duì)于充裝）安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)過(guò)渡連接閥門；對(duì)于充裝毒性程度為極度或者高度危害類介質(zhì)的壓力容器，為了方便安毒性程度為極度或者高度危害類介質(zhì)的壓力容器，為了方便

7、安全閥的清洗與更換，經(jīng)過(guò)使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負(fù)責(zé)全閥的清洗與更換，經(jīng)過(guò)使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且采取可靠的防范措施，方可在安全閥與罐體之間人批準(zhǔn)，并且采取可靠的防范措施，方可在安全閥與罐體之間裝設(shè)過(guò)渡連接閥門；在壓力容器正常使用、裝卸和運(yùn)行期間，裝設(shè)過(guò)渡連接閥門；在壓力容器正常使用、裝卸和運(yùn)行期間，過(guò)渡連接閥門必須保證全開(kāi)（加鉛封或者鎖定），過(guò)渡連接閥過(guò)渡連接閥門必須保證全開(kāi)（加鉛封或者鎖定），過(guò)渡連接閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放；門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放； 5）新安全閥應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)合格后才能安裝使用。）新安全閥應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)合格后才能安裝使用。 1）

8、頻）頻跳跳 安全閥安全閥的頻跳是一種閥門高頻反復(fù)開(kāi)啟關(guān)閉的現(xiàn)象。安全閥頻跳的頻跳是一種閥門高頻反復(fù)開(kāi)啟關(guān)閉的現(xiàn)象。安全閥頻跳時(shí)，一般來(lái)說(shuō)密封面只打開(kāi)其全啟高度的幾分只一或十幾分之一時(shí)，一般來(lái)說(shuō)密封面只打開(kāi)其全啟高度的幾分只一或十幾分之一，然后迅速回座并再次起跳。頻跳時(shí)，閥瓣和噴嘴的密封面不斷，然后迅速回座并再次起跳。頻跳時(shí)，閥瓣和噴嘴的密封面不斷高頻撞擊會(huì)造成密封面的嚴(yán)重?fù)p傷。如果頻跳現(xiàn)象進(jìn)一步加劇還高頻撞擊會(huì)造成密封面的嚴(yán)重?fù)p傷。如果頻跳現(xiàn)象進(jìn)一步加劇還有可能造成閥體內(nèi)部其他部分甚至系統(tǒng)的損傷。有可能造成閥體內(nèi)部其他部分甚至系統(tǒng)的損傷。（2 2）安全閥工作不正常的因素安全閥工作不正常的因素頻

9、跳后果頻跳后果1、導(dǎo)向平面由于反復(fù)高頻磨擦造成表面劃傷或局部材料疲勞實(shí)、導(dǎo)向平面由于反復(fù)高頻磨擦造成表面劃傷或局部材料疲勞實(shí)效。效。2、密封面由于高頻碰撞造成損傷。、密封面由于高頻碰撞造成損傷。3、由于高頻振顫造成彈簧實(shí)效。、由于高頻振顫造成彈簧實(shí)效。4、由頻跳所帶來(lái)的閥門及管道振顫可能會(huì)破壞焊接材料和系統(tǒng)、由頻跳所帶來(lái)的閥門及管道振顫可能會(huì)破壞焊接材料和系統(tǒng)上其他設(shè)備。上其他設(shè)備。5、由于安全閥在頻跳時(shí)無(wú)法達(dá)到需要的排放量，系統(tǒng)壓力有可、由于安全閥在頻跳時(shí)無(wú)法達(dá)到需要的排放量，系統(tǒng)壓力有可能繼續(xù)升壓并超過(guò)最大允許工作壓力。能繼續(xù)升壓并超過(guò)最大允許工作壓力。12 導(dǎo)致導(dǎo)致頻跳的原因頻跳的原因A

10、、系統(tǒng)、系統(tǒng)壓力在通過(guò)閥門與系統(tǒng)之間的連接管時(shí)壓力下降超過(guò)壓力在通過(guò)閥門與系統(tǒng)之間的連接管時(shí)壓力下降超過(guò)3%。 當(dāng)當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥門入口處的壓力是相對(duì)穩(wěn)定的。閥門入閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥門入口處的壓力是相對(duì)穩(wěn)定的。閥門入口壓力與系統(tǒng)壓力相同口壓力與系統(tǒng)壓力相同。當(dāng)。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力時(shí)，閥門系統(tǒng)壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力時(shí)，閥門迅速打開(kāi)并開(kāi)始泄壓。但是由于閥門與系統(tǒng)之間的連接管設(shè)計(jì)不當(dāng)，迅速打開(kāi)并開(kāi)始泄壓。但是由于閥門與系統(tǒng)之間的連接管設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成連接管內(nèi)局部壓力下降過(guò)快超過(guò)造成連接管內(nèi)局部壓力下降過(guò)快超過(guò)3%，是閥門入口處壓力迅速下，是閥門入口處壓力迅速下降到回座壓力而導(dǎo)

11、致閥門關(guān)閉。因此安全閥開(kāi)啟后沒(méi)有達(dá)到完全排放降到回座壓力而導(dǎo)致閥門關(guān)閉。因此安全閥開(kāi)啟后沒(méi)有達(dá)到完全排放，系統(tǒng)壓力仍然很高，所以閥門會(huì)再次起跳并重復(fù)上述過(guò)程，既發(fā)生，系統(tǒng)壓力仍然很高，所以閥門會(huì)再次起跳并重復(fù)上述過(guò)程，既發(fā)生頻跳。頻跳。導(dǎo)致接管壓降高于導(dǎo)致接管壓降高于3%的原因的原因1、閥門與系統(tǒng)間的連接管內(nèi)徑小于閥門入口管內(nèi)徑。、閥門與系統(tǒng)間的連接管內(nèi)徑小于閥門入口管內(nèi)徑。2、存在嚴(yán)重的渦流現(xiàn)象。、存在嚴(yán)重的渦流現(xiàn)象。3、連接管過(guò)長(zhǎng)而且沒(méi)有作相應(yīng)的補(bǔ)償（使用內(nèi)徑較大的管道）、連接管過(guò)長(zhǎng)而且沒(méi)有作相應(yīng)的補(bǔ)償（使用內(nèi)徑較大的管道）。4、連接管過(guò)于復(fù)雜（拐彎過(guò)多甚至在該管上開(kāi)口用作它途。在、連接管

12、過(guò)于復(fù)雜（拐彎過(guò)多甚至在該管上開(kāi)口用作它途。在一般情況下安全閥入口處不允許安裝其他閥門。）一般情況下安全閥入口處不允許安裝其他閥門。）13B、閥門的調(diào)節(jié)環(huán)位置設(shè)置不當(dāng)。閥門的調(diào)節(jié)環(huán)位置設(shè)置不當(dāng)。 安全閥安全閥擁有噴嘴環(huán)和導(dǎo)向環(huán)。這兩個(gè)環(huán)的位置直接影響安全閥的起擁有噴嘴環(huán)和導(dǎo)向環(huán)。這兩個(gè)環(huán)的位置直接影響安全閥的起跳和回座過(guò)程。如果噴嘴環(huán)的位置過(guò)低或?qū)颦h(huán)的位置過(guò)高，則閥門跳和回座過(guò)程。如果噴嘴環(huán)的位置過(guò)低或?qū)颦h(huán)的位置過(guò)高，則閥門起跳后介質(zhì)的作用力無(wú)法在閥瓣座和調(diào)節(jié)環(huán)所構(gòu)成的空間內(nèi)產(chǎn)生足夠起跳后介質(zhì)的作用力無(wú)法在閥瓣座和調(diào)節(jié)環(huán)所構(gòu)成的空間內(nèi)產(chǎn)生足夠的托舉力使閥門保持排放狀態(tài)，從而導(dǎo)致閥門迅速回座

13、。但是系統(tǒng)壓的托舉力使閥門保持排放狀態(tài)，從而導(dǎo)致閥門迅速回座。但是系統(tǒng)壓力仍然保持較高水平，因此回座后閥門會(huì)很快再次起跳。力仍然保持較高水平，因此回座后閥門會(huì)很快再次起跳。C、安全閥的額定排量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需排量。、安全閥的額定排量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需排量。 由于所選的安全閥的喉徑面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需，安全閥排放時(shí)過(guò)大的排由于所選的安全閥的喉徑面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需，安全閥排放時(shí)過(guò)大的排量導(dǎo)致壓力容器內(nèi)局部壓力下降過(guò)快，而系統(tǒng)本身的超壓狀態(tài)沒(méi)有得量導(dǎo)致壓力容器內(nèi)局部壓力下降過(guò)快，而系統(tǒng)本身的超壓狀態(tài)沒(méi)有得到緩解，使安全閥不得不再次起跳。到緩解，使安全閥不得不再次起跳。14 2）閥門拒跳：）閥門拒跳： 當(dāng)當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)

14、到安全閥的起跳壓力時(shí)，閥門不起跳的現(xiàn)象。系統(tǒng)壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力時(shí)，閥門不起跳的現(xiàn)象。 安全閥拒跳的原因：安全閥拒跳的原因：1、閥門整定壓力過(guò)高。、閥門整定壓力過(guò)高。2、閥門內(nèi)落入大量雜質(zhì)從而使閥辦座和導(dǎo)套間卡死或摩擦力過(guò)、閥門內(nèi)落入大量雜質(zhì)從而使閥辦座和導(dǎo)套間卡死或摩擦力過(guò)大。大。3、彈簧之間夾入雜物使彈簧無(wú)法被正常壓縮。、彈簧之間夾入雜物使彈簧無(wú)法被正常壓縮。4、閥門安裝不當(dāng)，使閥門垂直度超過(guò)極限范圍（正負(fù)兩度）從、閥門安裝不當(dāng)，使閥門垂直度超過(guò)極限范圍（正負(fù)兩度）從而使閥桿組件在起跳過(guò)程中受阻。而使閥桿組件在起跳過(guò)程中受阻。5、排氣管道沒(méi)有被可靠支撐或由于管道受熱膨脹移位從而對(duì)閥、排

15、氣管道沒(méi)有被可靠支撐或由于管道受熱膨脹移位從而對(duì)閥體產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，導(dǎo)致閥體內(nèi)機(jī)構(gòu)發(fā)生偏心而卡死。體產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，導(dǎo)致閥體內(nèi)機(jī)構(gòu)發(fā)生偏心而卡死。15 3）閥門不回座或回座比過(guò)大：）閥門不回座或回座比過(guò)大： 安全閥正常起跳后長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法回座，閥門保持排放狀態(tài)的現(xiàn)象。安全閥正常起跳后長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法回座，閥門保持排放狀態(tài)的現(xiàn)象。 安全閥不回座或回座比過(guò)大的因素：安全閥不回座或回座比過(guò)大的因素：1、閥門上下調(diào)整環(huán)的位置設(shè)置不當(dāng)。、閥門上下調(diào)整環(huán)的位置設(shè)置不當(dāng)。2、排氣管道設(shè)計(jì)不當(dāng)造成排氣不暢，由于排氣管道過(guò)小、拐彎、排氣管道設(shè)計(jì)不當(dāng)造成排氣不暢，由于排氣管道過(guò)小、拐彎過(guò)多或被堵塞，使排放的蒸汽無(wú)法迅速排出而在排氣

16、管和閥體內(nèi)過(guò)多或被堵塞，使排放的蒸汽無(wú)法迅速排出而在排氣管和閥體內(nèi)積累，這時(shí)背壓會(huì)作用在閥門內(nèi)部機(jī)構(gòu)上并產(chǎn)生抑制閥門關(guān)閉的積累，這時(shí)背壓會(huì)作用在閥門內(nèi)部機(jī)構(gòu)上并產(chǎn)生抑制閥門關(guān)閉的趨勢(shì)。趨勢(shì)。3、閥門內(nèi)落入大量雜質(zhì)從而使閥瓣座和導(dǎo)套之間卡死后摩擦力、閥門內(nèi)落入大量雜質(zhì)從而使閥瓣座和導(dǎo)套之間卡死后摩擦力過(guò)大。過(guò)大。4、彈簧之間夾入雜物從而使彈簧被正常壓縮后無(wú)法恢復(fù)。、彈簧之間夾入雜物從而使彈簧被正常壓縮后無(wú)法恢復(fù)。5、由于對(duì)閥門排放時(shí)的排放反力計(jì)算不足，從而在排放時(shí)閥體、由于對(duì)閥門排放時(shí)的排放反力計(jì)算不足，從而在排放時(shí)閥體受力扭曲損壞內(nèi)部零件導(dǎo)致卡死。受力扭曲損壞內(nèi)部零件導(dǎo)致卡死。6、閥桿螺母（位

17、于閥桿頂端）的定位銷脫落。在閥門排放時(shí)由、閥桿螺母（位于閥桿頂端）的定位銷脫落。在閥門排放時(shí)由于振動(dòng)使該螺母下滑使閥桿組件回落受阻。于振動(dòng)使該螺母下滑使閥桿組件回落受阻。167 7、由于彈簧壓緊螺栓的鎖緊螺母松脫，在閥門排放時(shí)由于振動(dòng)、由于彈簧壓緊螺栓的鎖緊螺母松脫，在閥門排放時(shí)由于振動(dòng)時(shí)彈簧壓緊螺栓松動(dòng)上滑導(dǎo)致閥門的設(shè)定起跳值不斷減小。時(shí)彈簧壓緊螺栓松動(dòng)上滑導(dǎo)致閥門的設(shè)定起跳值不斷減小。8 8、閥門安裝不當(dāng)，使閥門垂直度超過(guò)極限范圍（正負(fù)兩度）從、閥門安裝不當(dāng)，使閥門垂直度超過(guò)極限范圍（正負(fù)兩度）從而使閥桿組件在回落過(guò)程中受阻。而使閥桿組件在回落過(guò)程中受阻。9 9、閥門的密封面中有雜質(zhì)，造成

18、閥門無(wú)法正常關(guān)閉。、閥門的密封面中有雜質(zhì)，造成閥門無(wú)法正常關(guān)閉。1010、鎖緊螺母沒(méi)有鎖緊，由于管道震動(dòng)下環(huán)向上運(yùn)動(dòng)，上平面高、鎖緊螺母沒(méi)有鎖緊，由于管道震動(dòng)下環(huán)向上運(yùn)動(dòng)，上平面高于密封面，閥門回座時(shí)無(wú)法密封于密封面，閥門回座時(shí)無(wú)法密封17二、爆破片二、爆破片18是一種斷裂破壞型的一次性使用的安全泄壓裝置，用來(lái)裝設(shè)在那些不適宜是一種斷裂破壞型的一次性使用的安全泄壓裝置，用來(lái)裝設(shè)在那些不適宜裝設(shè)安全閥的壓力容器上（或與安全閥裝置組合使用），當(dāng)容器內(nèi)的壓力裝設(shè)安全閥的壓力容器上（或與安全閥裝置組合使用），當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過(guò)設(shè)定壓力值時(shí)，自行爆破，使容器內(nèi)的氣體經(jīng)爆破片斷裂后形成的流超過(guò)設(shè)定壓力值時(shí)

19、，自行爆破，使容器內(nèi)的氣體經(jīng)爆破片斷裂后形成的流出口向外排出，避免容器本體發(fā)生爆炸。泄壓后斷裂的防爆片不能繼續(xù)使出口向外排出，避免容器本體發(fā)生爆炸。泄壓后斷裂的防爆片不能繼續(xù)使用，容器也被迫停止運(yùn)行。因此爆破片只用在不宜裝設(shè)安全閥的一種代用用，容器也被迫停止運(yùn)行。因此爆破片只用在不宜裝設(shè)安全閥的一種代用裝置或與安全閥裝置組合使用。裝置或與安全閥裝置組合使用。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠、無(wú)泄漏。動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠、無(wú)泄漏。 排放面積大小不限，適應(yīng)面廣（如高溫、高壓、真排放面積大小不限，適應(yīng)面廣（如高溫、高壓、真 空、強(qiáng)腐蝕等）?？?、強(qiáng)腐蝕等）。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等突出特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維

20、護(hù)方便等突出特點(diǎn)缺點(diǎn)：通道打開(kāi)后不能再關(guān)閉，物料全部損失。缺點(diǎn)：通道打開(kāi)后不能再關(guān)閉，物料全部損失。注意注意：1.爆破片是一次性使用的安全泄壓裝置，故只能按設(shè)定壓力進(jìn)行采爆破片是一次性使用的安全泄壓裝置，故只能按設(shè)定壓力進(jìn)行采購(gòu)，回廠后不能進(jìn)行校驗(yàn)。購(gòu)，回廠后不能進(jìn)行校驗(yàn)。2.爆破片安全裝置不能單獨(dú)用于排放介質(zhì)毒性程度為極度、高度危爆破片安全裝置不能單獨(dú)用于排放介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或易爆及液化石油氣等場(chǎng)合，這些場(chǎng)合可以和安全閥組合使用。害或易爆及液化石油氣等場(chǎng)合，這些場(chǎng)合可以和安全閥組合使用。（1）作用：）作用：19滿足下列情況之一應(yīng)優(yōu)先選用爆破片，或選用爆破片與安全閥進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)結(jié)構(gòu): 壓力有可能迅速上升的場(chǎng)合。如，發(fā)生各種爆炸超壓或急劇化學(xué)反應(yīng)超壓可使用爆破片或采用爆破片與安全閥并聯(lián) 泄放介質(zhì)為含有顆粒、易沉淀、易結(jié)晶、易聚合和介質(zhì)粘度較大可使用爆破片或爆破片與安全閥串聯(lián)結(jié)構(gòu) 泄放介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性，使用耐腐蝕安全閥時(shí)其價(jià)格很高可單獨(dú)使用爆破片或采用普通安全閥與爆破片串聯(lián)；工藝介質(zhì)十分貴重或有劇毒，在工作過(guò)程中不允許有任何泄漏采用爆破片與