托板沖裁模設計說明書

1、.模具設計課程設計模具設計課程設計計算說明書設計題目： 托板沖裁模設計 專 業(yè)： 05機械設計制造及其自動化 設 計 者： 指導老師： 二零零八年十一月二十五號*大學計算說明書沖裁件工藝分析 圖 托板圖如圖所示零件，形狀簡單，結構對稱，由圓弧和直線組成。零件圖上尺寸均未標注尺寸公差，可按IT14級確定工藝尺寸公差。有公差表查得：，17，14。R8所標注的尺寸可以通過?？刂?。由課本P46表3-7查得沖裁件內(nèi)外形所能達到的經(jīng)濟精度為IT11,由表3-9查得孔中心與邊緣距離尺寸公差為，零件的精度要求在沖裁加工中可以得到保證，其它尺寸，生產(chǎn)批量也符合沖裁工藝。確定沖裁最佳工藝方案由于沖裁件尺寸精度不高

2、，形狀不復雜，但是大批量生產(chǎn)。根據(jù)其結構特點，可以用級進模加工，先沖孔，再落料，兩次沖壓。排樣的設計及計算 圖排樣圖由課本P49表3-12查得相關搭邊值，求得條料寬度b=58+1.8×2=61.6,步距h=30+2=32。如圖（2）所示。沖裁件面積A=38×30+2×16×2+×8×8=1304.48則材料利用率=×100%=×100%=66.18%確定沖壓力落料力 沖孔力 =Lt=（×3.5×4）×2×450=39.56KN落料卸料力由課本P89表4-2查得=0.05=0.

3、05×146.02=7.3KN沖孔推件力由課本P89表4-2查得=0.055，由P62表3-18取凹模刃口高度h=10,故在凹?？趦?nèi)同時存有的沖孔廢料的個數(shù)n=h/t=10/2=5個=n=5×0.055×39.56=10.88KN總沖壓力=+=203.76KN確定模具壓力中心 圖壓力中心 由于該沖裁件的結構是對稱的，故如圖所示，落料時的壓力中心是a,沖孔時的壓力中心是b，則沖模壓力中心O必在ab的連線上。如圖設沖模壓力中心O離a點的距離是Y，根據(jù)力矩平衡原理得：Y=(32-Y) 由此得Y=6.89沖裁模刃口尺寸的計算1.對于孔3.5，因其結構簡單，可以采用凹模，凸

4、模分開加工的方法。 由課本P90表4-4查得 =0.246，=0.360 由課本P90表4-5查得 =0.020，=0.020檢驗：- =0.114 >+=0.040故可以采用凹模，凸模分開加工的方法。 由表4-6查得=0.5 =(d+) =(3.5+0.5×0.30)=3.65 =(+)=(3.65+0.246)=3.8962.外形尺寸采取凸模和凹模配作加工的方法圖配作加工圖 如圖（4）所示，凹模磨損后所有的外形尺寸均增大。因其尺寸公差等級均為IT14,由課本P91表4-6查得=0.5。令A1=,A2=,A3=,A4=,A5=R8由公式=(A-)，=0.25可以求得相應凹模尺

5、寸為：A1=（58-0.5×0.74）=57.63A2=(38-0.5×0.62) =37.69A3=(30-0.5×0.52) =29.74A4=(16-0.5×0.44) =15.78A5為凹模的尺寸，基本尺寸和公差均應取A4的一半，A5=7.89。凸模的尺寸應按凹模刃口的實際尺寸配制，保證雙面間隙為0.2460.360之間。3.中心距尺寸計算模具中心距尺寸時，制造偏差值應取工件公差的1/8.L1=140.44/8=140.055L2=170.44/8=170.055模具凹模，凸模的結構設計1.凹模外形尺寸的確定凹模厚度H=kb(H>15),其中b為最大外形尺寸，取b=58；有課本P62表3-19查得k=0.28.則H=kb=0.28×58=16.24凹模的壁厚c=(1.52)H=32由沖壓設計手冊查得標準值H=25,c=34.故凹模的長度L=b+2c=58+2×34=126凹模的寬度B=步距+工件寬+2c=32+30+2×34=130由沖壓設計手冊查得標準凹模外形尺寸為：140×125×25.2.凸模長度的確定凸模長度公式為：L=+h