帷幕灌漿方案

1、1帷幕灌漿21.1施工組織及主要施工設(shè)備21.2施工順序21.3各工序施工方法21.3.1施工測量21.3.2灌漿孔布置21.3.3鉆孔21.3.4孔斜測量31.3.5鉆孔沖洗和壓水試驗51.3.6灌漿51.3.7灌漿材料61.3.8灌漿設(shè)備和機(jī)具61.3.9制漿61.3.10漿液濃度61.3.11漿液變換61.3.12灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)71.4特殊情況處理71.4.1鉆孔常見事故的處理71.4.2灌漿常見事故的處理81.5質(zhì)量檢查111.5.1原則111.5.2檢查孔施工121.5.3其它檢驗試驗131.5.4合格標(biāo)準(zhǔn)141.6灌漿過程的數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)141帷幕灌漿1.1施工組織及主要施工設(shè)備為保證

2、質(zhì)量和工期，共組織投入兩個鉆灌機(jī)組。序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）備注1150型鉆機(jī)sgzib811kw/臺2灌漿泵sgz3b118.5kw/臺3灌漿泵sgz型411kw/臺4高速攪拌桶4.2型43kw/臺5測斜儀kxp11上海產(chǎn)6卷揚(yáng)機(jī)2t27.5kw/臺7離心水泵218kw/臺8潛水泵3 5kw/臺1.2施工順序施工順序為：如下圖 放樣鉆機(jī)就位鉆孔測斜封孔灌漿壓水制漿水泥水1.3各工序施工方法1.3.1施工測量在施工前按監(jiān)理部門提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線及其基準(zhǔn)資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理工程師共同校測基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，根據(jù)提供的測量資料，對帷幕灌漿孔軸線進(jìn)行實測，并根據(jù)

3、施工設(shè)計圖布置灌漿孔。1.3.2灌漿孔布置按設(shè)計要求在防滲墻軸線上布置灌漿孔，分序，孔距2m，孔位軸向偏差不得超過10cm，孔深為防滲墻砼底部2030m不等，均超過設(shè)計帷幕灌漿底線。1.3.3鉆孔1、鉆孔：灌漿深孔、取芯孔和檢查孔選用150型型地質(zhì)巖芯鉆機(jī)，孔徑91mm，硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭鉆進(jìn)，水做沖洗介質(zhì)，每回次取巖芯，仔細(xì)量測鉆桿、鉆具、機(jī)上余尺長度，卡準(zhǔn)每灌漿段長度。2、取芯：灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師指示的其它鉆孔，將予鉆取巖芯，且保證巖芯采取率達(dá)80%以上，在破碎帶或軟弱巖體中鉆進(jìn)單管難以取芯時，采用雙管鉆進(jìn)或控制回次進(jìn)尺，以保證巖芯采取率，并按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱、拍

4、照，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)編錄。具體要求如下：l 芯樣的最大長度應(yīng)限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。對于1m或大于lm的鉆進(jìn)循環(huán)，若芯樣獲得率小于80，否則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50，以后依次減少50，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)更換鉆孔機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。l 在鉆孔過程中，應(yīng)對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進(jìn)行監(jiān)測和記錄。l 對鉆取的巖芯進(jìn)行試驗。l 對每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細(xì)記錄。l 應(yīng)予保存的巖芯，按指定的地點(diǎn)存放，防止散失和混裝。3、報表和編錄：各班要認(rèn)真記好班報表，班報表要記錄孔深、孔徑、純鉆和

5、輔助時間，鉆孔沖洗液、鉆孔壓力、巖芯長度、特殊現(xiàn)象（洞穴、大裂隙、塌孔、掉塊、集中漏水、涌水等），下入套管規(guī)格、長度。巖芯要洗凈后按序放置，并填好巖芯牌，地質(zhì)人員要及時記錄分層孔深、巖性描述、裂隙發(fā)育及充填情況，地下水位等資料。報表和編錄要求字跡清晰、數(shù)字準(zhǔn)確可靠，不能涂改，一孔結(jié)束后檢查歸檔。對應(yīng)予保存的巖芯，將按指定的地點(diǎn)存放，以防止散失和混裝。1.3.4孔斜測量1、測量方法：采用jxy-2型電動測斜儀量測鉆孔斜率，每5m量測一次，不足5m的鉆孔，終孔量測一次，根據(jù)量測結(jié)果決定是否對鉆孔進(jìn)行糾斜或封堵重鉆。2、允許偏差范圍：垂直的或頂角小于5°的帷幕灌漿孔，孔底的偏差不得大于表2

6、-1的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜值超過設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)及時糾正或采取補(bǔ)救措施。頂角大于5o的斜孔，孔底最大允許偏差值可根據(jù)實際情況按表2-1中的規(guī)定適當(dāng)放寬，但方位角的偏差值不應(yīng)大于5°。孔深大于60m時，孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)工程實際情況確定，并不宜大于孔距。表2-1 帷幕灌漿孔孔底允許偏差孔深（m）2030405060允許偏差（m）單排孔0.250.450.701.001.30二或三排孔0.250.500.801.151.503、孔斜的預(yù)防及糾偏（1）預(yù)防孔斜要做好以下工作l 認(rèn)真做好機(jī)械的就位安裝和開孔工作，選用短的、直的機(jī)上鉆桿，對中性能好的立軸卡盤，不使用立軸晃動的鉆機(jī)開孔；l 開

7、孔的粗徑鉆具長度，要隨鉆孔延深而加長。開孔時要校正鉆機(jī)，使立軸中心對準(zhǔn)孔位?？卓诠芤抡汤?；l 采用合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，減小孔壁間隙。鉆粒鉆進(jìn)時應(yīng)采用適宜的投砂方法和投砂量；l 不要輕易地?fù)Q徑。換徑時應(yīng)使用變徑導(dǎo)向鉆具，或采取其他導(dǎo)正定位措施；l 采用剛性好、長而直的巖芯管。基巖鉆進(jìn)時，常規(guī)鉆具的巖芯管長度不短于3m；l 采用鉆鋌孔底加壓等措施，增加鉆具的穩(wěn)定性；l 在鉆進(jìn)溶洞地層、軟硬互層，要采用長巖芯管低轉(zhuǎn)速、輕鉆壓鉆進(jìn)。（2）糾偏措施鉆進(jìn)過程中要按要求測量孔斜，并隨時注意孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，通常鉆孔糾偏的措施如下：l 導(dǎo)向板糾偏。導(dǎo)向板掛在安裝鉤上，用鉆桿將板順糾斜方位送至糾

8、斜位置，檢查無誤后，壓下鉆桿，切斷安裝鉤的下銷釘，使安裝鉤脫出，回填水泥砂漿至導(dǎo)向板頂端，待凝固后鉆進(jìn)；l 孔底埋管糾偏。鉆孔偏斜時，將小一級、長23m的套管底部用木塞封住，管內(nèi)裝入鐵砂或細(xì)砂，上端擰好蓋頭，并用鉛絲由蓋頭中心孔穿出，下至孔底需要糾偏孔段，將鉛絲上端固定在孔口中心，然后以適量水泥灌注孔底套管與孔壁的間隙至2m左右。待凝后將鉛絲拉斷，使套管形成孔底中心導(dǎo)正器。再用無內(nèi)出刃鉆頭，以埋定的套管為軸心鉆進(jìn)。l 調(diào)整鉆機(jī)立軸方向。當(dāng)孔深較淺、偏斜不大時，可將鉆機(jī)的立軸方向適當(dāng)向鉆孔偏斜的相反方向偏轉(zhuǎn)，可獲得糾偏的效果。1.3.5鉆孔沖洗和壓水試驗灌漿孔段在灌漿前采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直

9、至回水清凈為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，大于1mpa時采用1mpa。先導(dǎo)孔采用單點(diǎn)法做壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%。壓水時間不少于20min，每35m測讀一次壓入流量，以最終流量表讀數(shù)作為計算流量，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)符合下列標(biāo)準(zhǔn)之一時，即可結(jié)束。a.當(dāng)流量大于5l/min，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的10%。b.當(dāng)流量小于5l/min，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的20%。c.連續(xù)4次讀數(shù)，流量均小于0.5l/min。1.3.6灌漿1、施工順序：帷幕灌漿工程按分序加密的原則進(jìn)行，分序，先進(jìn)行序孔，序孔次之，最后進(jìn)行序孔施工。一序孔 二序孔 三序孔 檢查孔2、方法及流

10、程：灌漿采用自上而下純壓式分段灌漿法，灌漿段自上而下分段：第一段（接觸段）2m，以下每段長均為5m，段長可適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)整。灌漿采用自上而下分段卡塞法灌漿，為了避免漿液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射漿管，射漿管距離孔底不超過0.5m。圖1純壓式灌漿方式示意圖1灌漿段；2灌漿塞；3閥門；4壓力表；5灌漿泵；6供漿管；7儲漿攪拌機(jī)；8進(jìn)漿管；9回漿管；圖2 自上而下灌漿法a第一段鉆孔；b第一段灌漿；c第二段鉆孔；d第二段灌漿；e第三段鉆孔；f第三段灌漿；1、2、3施工順序1.3.7灌漿材料采用42.5(r)普通硅酸鹽水泥，細(xì)度要求為80m的方孔篩的篩余量不大于5%，要求材質(zhì)新鮮，不得使用過期、失

11、效和散裝水泥，每批水泥應(yīng)做好水泥細(xì)度試驗，并做好記錄，每批水泥要求有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗合格證，并抽樣由監(jiān)理部門指定的試驗室做檢驗。1.3.8灌漿設(shè)備和機(jī)具制漿設(shè)備為自制的450l高速攪拌機(jī)（1500轉(zhuǎn)/分），漿液攪拌完后通過過濾網(wǎng)，灌漿泵選用bw250/50型三缸往復(fù)式柱塞泵，輸漿管路采用1.5寸高壓膠管，膠管最大承受壓力10mpa，灌漿泵和灌漿回漿管處均安裝壓力表，壓力表定期檢測，壓力表與管路之間設(shè)有膠皮隔離裝置，灌漿栓塞采用橡膠式和氣馕式。1.3.9制漿灌漿材料必須稱重，誤差不大于5%，純水泥漿液的攪拌時間不少于30s，漿液使用前應(yīng)過篩，自制備到用完時間小于4h；漿液溫度保持在540之間

12、。（10）灌漿壓力。灌漿壓力按設(shè)計要求，并根據(jù)生產(chǎn)性灌漿試驗由設(shè)計進(jìn)行調(diào)整。灌漿開始后，在盡可能短的時間內(nèi)達(dá)到設(shè)計壓力，使整個灌漿過程盡可能地在規(guī)定壓力下進(jìn)行。1.3.10漿液濃度灌漿漿液濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七個比級，開灌水灰比采用5：1。1.3.11漿液變換1、當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)或減少時，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；2、當(dāng)某一比級的漿液注入量已達(dá)到300l以上或灌注時間又達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率無改變或改變不顯著時，改濃一級；3、當(dāng)注入率大于30l/min時，根據(jù)具體情況越級變

13、濃；4、當(dāng)灌漿壓力或注入率突然改變較大時，立即查明原因，采取相應(yīng)段處理措施。1.3.12灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在灌漿規(guī)定壓力下注入率小于0.4l/min時，持續(xù)灌注60min或注入率小于1l/min，繼續(xù)灌注1.0h，灌漿可以結(jié)束。1.3.13封孔灌漿結(jié)束后，采用分段壓力灌漿封孔法封孔，用灌漿泵壓入水灰比0.5：1的濃水泥漿，濃封完畢后，待凝3d，孔口上部空余部分采用粘土球扎實封孔。1.4特殊情況處理1.4.1鉆孔常見事故的處理各種孔故發(fā)生后，首先應(yīng)當(dāng)勘查分析事故的性質(zhì)、程度和準(zhǔn)確部位，制定處理事故的方案，謹(jǐn)慎和穩(wěn)妥實施，切忌匆忙和盲目行事，甚至造成事故套事故。常見鉆孔事故的原因和主要處理措施見2-2表

14、2-2常見鉆孔事故的原因和處理方法事故表現(xiàn)事故原因主要處理措施循環(huán)液漏失地層滲漏停止鉆進(jìn)，進(jìn)行堵漏灌漿處理，巖芯脫落操作不當(dāng)使用鉆具套取小工具掉入孔內(nèi)鉆具套取或粘取鉆桿折斷、脫扣材料質(zhì)量不好、操作不當(dāng)絲錐（公錐、母錐）或撈管器打撈巖芯管、鉆頭脫扣材料質(zhì)量不好、操作不當(dāng)絲錐撈取，小鉆頭透孔卡鉆孔壁坍塌、掉塊，落入物件卡住吊錘沖打，千斤頂頂拔，消除卡塞物埋鉆地層松散軟弱，循環(huán)液使用不當(dāng)加濃沖洗液，強(qiáng)力沖孔，吊錘沖打，千斤頂頂拔，擴(kuò)孔套取，鉆頭磨滅糊鉆地層粘性大，循環(huán)液使用不當(dāng)基本同上燒鉆沖洗液漏失或水量太小盡量上提鉆頭，反除上部鉆桿，透孔、擴(kuò)孔或磨滅塌孔地層破碎、松散，停止鉆進(jìn)，用濃漿進(jìn)行灌漿處理

15、鉆孔孔斜過大地層不勻，操作不當(dāng)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行糾斜鉆孔事故的處理很費(fèi)時間，在施工中可以根據(jù)各個鉆孔所在工程部位的要求，酌情實施。如有的鉆孔孔斜稍大，就不一定非要糾斜不可，以后可以通過在其旁布置檢查孔解決。有的鉆孔事故嚴(yán)重，在原孔已經(jīng)很難繼續(xù)施工，這也可以放棄，之后在其旁重鉆一孔，接著原孔失事的部位（搭接一段）往下施工，直至達(dá)到設(shè)計深度。1.4.2灌漿常見事故的處理灌漿施工過程中經(jīng)常會遇到一些特殊情況，使得灌漿施工無法按正常的方法進(jìn)行，這時必須針對不同的情況采取處理措施。1.4.2.1冒漿冒漿是指某一孔段灌漿時在其周圍的地面或其它臨空面，或結(jié)構(gòu)物的裂縫冒出漿液來。輕微的冒漿，可讓其自行凝固封閉；嚴(yán)

16、重者，可變濃漿液、降低灌漿壓力或間歇中斷待凝，必要時應(yīng)采取堵漏措施，如用棉紗、麻刀、木楔等嵌填漏漿的縫隙。1.4.2.2串漿串漿是指正在灌漿的孔段與相鄰的鉆孔串通，漿液在鄰孔中串漏出來。對這種情況，應(yīng)爭取將所有互串孔同時進(jìn)行灌漿。如其總的注入率不大于泵的正常排漿能力，可用一臺泵以并聯(lián)法作群孔灌漿。否則應(yīng)用多臺泵分別灌漿。若因條件限制，不能采用多臺泵灌漿時，可暫將被串孔塞住，待灌漿孔灌完后再將被串孔內(nèi)的漿液清理出來進(jìn)行補(bǔ)灌。應(yīng)用一臺泵或多臺泵進(jìn)行群孔灌漿時，應(yīng)當(dāng)密切注意防止地面抬動。1.4.2.3灌漿中斷一個孔段的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直到結(jié)束，盡量避免中斷。實際施工中發(fā)生的中斷有兩種情況：一是被迫

17、中斷，如機(jī)械故障、停電、停水、器材問題等；二是有意中斷，如實行間歇灌漿，制止串冒漿等。發(fā)生前一種中斷情況，應(yīng)立即采取措施排除故障，盡快恢復(fù)灌漿?；謴?fù)時一般應(yīng)從稀漿開始。如注入率與中斷前接近，則可盡快恢復(fù)到中斷前的漿液稠度，否則應(yīng)逐級變濃。若恢復(fù)后的注入率減少很多，且短時間內(nèi)停止吸漿，這說明裂隙因中斷被堵塞，應(yīng)起出栓塞進(jìn)行掃孔和沖洗后再灌。有意待凝后的中斷，之后應(yīng)先掃孔至原深度后再進(jìn)行復(fù)灌。1.4.2.4繞塞滲漏繞塞滲漏是指漿液沿著孔壁或基巖裂隙繞過灌漿塞滲漏到孔口外面來。在進(jìn)行自下而上分段灌漿時，由于灌漿孔孔壁不圓整、巖石陡傾角裂隙發(fā)育或灌漿塞阻塞封閉不嚴(yán)等原因，漿液繞流到灌漿塞上面，時間一長

18、，灌漿塞就會被凝固在孔里。為避免發(fā)生這種現(xiàn)象，在灌漿前進(jìn)行壓水試驗時應(yīng)當(dāng)注意檢查，看有無繞塞返水現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)壓水時孔口返水，應(yīng)再度壓緊灌漿塞或移動位置重新安裝灌漿塞。當(dāng)灌漿時發(fā)現(xiàn)漿液繞過栓塞從孔口流出時，應(yīng)立即松開栓塞，并通過栓塞注水沖洗，直至孔口返出清水為止。如果孔徑較大，灌漿塞位置不深、繞流出的漿液流量不大時，也可以在孔中下入水管至灌漿塞的上面，通水沖洗，直至灌漿結(jié)束。從根本上預(yù)防繞塞返漿的措施是：（1）采用孔口封閉灌漿法；（2）采用自上而下分段灌漿法；（3）采用金剛石或合金鉆頭鉆進(jìn)灌漿孔；（4）采用膨脹量大、適應(yīng)孔型好的灌漿塞。1.4.2.5孔口涌水灌漿孔孔口涌水有兩個原因：一是鉆孔與

19、地層中承壓水穿透；二是灌漿孔孔口高程低于地下水或河水、庫水水位。灌漿孔孔口涌水輕則影響灌漿效果，涌水壓力大時甚至導(dǎo)致灌漿難以進(jìn)行。第一種情況通常在鉆孔時很容易發(fā)現(xiàn)，這時無論原計劃是采用自上而下還是自下而上灌漿方法，無論已經(jīng)鉆進(jìn)的孔段長度是否已經(jīng)達(dá)到5 m或其它規(guī)定的長度，都應(yīng)當(dāng)停止鉆進(jìn)，先對本段進(jìn)行灌漿處理。灌漿前可以使鉆孔充分排水。有時承壓水量不大，排水一段時間后，壓力釋放了，之后就可以按常規(guī)辦法灌漿。有時承壓水量很大，長時間排水也無濟(jì)于事，這時應(yīng)當(dāng)測量承壓水的壓力和流量，有針對性地采取如下處理措施：（1）使用最濃級漿液灌注，必要時漿液中可加入速凝劑；（2）使用純壓式灌漿方式；（3）提高灌漿

20、壓力；（4）進(jìn)行屏漿、閉漿和待凝。有時候，一次處理不行還需要反復(fù)處理多次。直到能達(dá)到正常結(jié)束條件后再進(jìn)行以下孔段的鉆孔和灌漿。第二種情況較常遇見，當(dāng)涌水壓力和流量較大時也應(yīng)按上述方法處理。當(dāng)涌水壓力和流量不大時，則在常規(guī)灌漿方法的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高灌漿壓力和增加閉漿待凝措施即可。所謂屏漿，是指灌漿段的灌漿達(dá)到結(jié)束條件后（壓力、注入率、持續(xù)時間滿足要求），再繼續(xù)使用灌漿泵對灌漿孔段灌注稀漿，施加壓力的措施。這實際上也是將結(jié)束條件中的“持續(xù)時間”延長。所謂閉漿，是指灌漿段的灌漿結(jié)束后，不卸除灌漿塞，繼續(xù)保持灌漿孔段的封閉狀態(tài)的措施。1.4.2.6漿液失水變濃在細(xì)微裂隙發(fā)育的巖層中灌漿，常常會遇到漿液失

21、水變濃的情況。通?？梢圆扇〉拇胧┦牵海?）將已經(jīng)變濃的漿液棄除，換用新漿灌注。實踐證明換用新漿以后還可以注入一部分漿液，原漿加水沒有作用。（2）適當(dāng)提高灌漿壓力，進(jìn)一步擴(kuò)張裂隙，增大注入量。但應(yīng)防止巖體抬動。（3）當(dāng)大面積發(fā)生失水變濃現(xiàn)象時，說明灌漿材料不適用該地層，應(yīng)當(dāng)改換灌漿材料，如使用細(xì)水泥、超細(xì)水泥或濕磨水泥等。1.4.2.7巖體抬動灌漿工程中有時會發(fā)生地面隆起、巖體劈裂或建筑物抬升裂縫等現(xiàn)象，這種情況除了可以通過肉眼觀察或儀器觀測發(fā)現(xiàn)之外，還可以從灌注壓力和注入率的異常發(fā)覺，如灌漿壓力突降、注入率陡增等都是建筑物或巖體可能發(fā)生變形的征兆。這時應(yīng)當(dāng)立即降低灌漿壓力或停灌待凝，同時調(diào)查變

22、形的部位及其可能造成的危害，復(fù)灌時要以低壓濃漿小流量灌注。抬動變形通常限制在0.2mm以內(nèi)，超過此限被認(rèn)為是有害變形，必須防止。抬動一般是不可逆的，既要限制一次抬動量，也要限制累計抬動量。有的工程要求累計抬動值不超過2mm。1.4.2.8微滲漏孔段的灌漿有的灌漿段灌前壓水試驗透水率很低，已經(jīng)低于設(shè)計要求的防滲標(biāo)準(zhǔn)（3lu、1lu或更低），對這種情況是否需要灌漿？水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范已經(jīng)規(guī)定仍應(yīng)當(dāng)進(jìn)行灌漿。這是因為灌前壓水試驗使用的壓力通常較低，而灌漿壓力較高，實踐表明許多灌前透水率小的孔段實際灌漿時仍然注入了不少的漿液。二灘工程規(guī)定遇此情況時，可與下一個灌漿段合并灌漿，但不許超過兩段

23、。1.4.2.9復(fù)灌即在灌漿段已經(jīng)進(jìn)行過灌漿的基礎(chǔ)上，重復(fù)進(jìn)行灌漿。一般情況下，復(fù)灌前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行掃孔，除非有明顯跡象證明原灌漿孔暢通。復(fù)灌采用的壓力、漿液水灰比等參數(shù)應(yīng)視前一次灌漿的情況而定，有的可采用前次灌漿結(jié)束時的參數(shù)，有的應(yīng)采用灌漿開始時的參數(shù)。復(fù)灌應(yīng)當(dāng)達(dá)到規(guī)定的結(jié)束條件，一次達(dá)不到結(jié)束條件時應(yīng)當(dāng)再次或多次復(fù)灌。1.5質(zhì)量檢查1.5.1原則 （1）檢查項目：帷幕灌漿工程的質(zhì)量應(yīng)以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對施工記錄、成果資料和檢驗測試資料的分析，進(jìn)行綜合評定。（2）檢查孔的布置：帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在分析施工資料的基礎(chǔ)上布置在下述部位：帷幕中心線上；斷層、巖體破碎、裂隙發(fā)育、強(qiáng)巖溶等地質(zhì)條件

24、復(fù)雜的部位；末序孔注入量大的部位；鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等經(jīng)分析資料認(rèn)為可能對帷幕質(zhì)量有影響的部位?？偟膩碚f，灌漿工程的檢查孔布置不完全是“隨機(jī)取樣”的方法，而是有意選擇在地質(zhì)條件較差和灌漿質(zhì)量有疑問的部位，因此其檢查結(jié)果是偏于安全的。同時，這些檢查孔還是補(bǔ)充灌漿孔，如果這些部位的灌漿質(zhì)量尚不能完全滿足設(shè)計要求，那么，經(jīng)過檢查孔補(bǔ)充灌漿以后，就起到了加強(qiáng)作用。如果檢查孔的合格率低得很多，那就應(yīng)當(dāng)深入研究原因，加密布孔或調(diào)整工藝。這一原則也適用于固結(jié)灌漿和其它灌漿工程。（3）檢查數(shù)量和時間：帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量規(guī)定為帷幕灌漿孔數(shù)的10%左右，重要和地質(zhì)復(fù)雜的工程可多一點(diǎn)，有的地段檢查孔數(shù)量

25、達(dá)到灌漿孔的15%20%，一般的和地質(zhì)條件好的可少一點(diǎn)。但一個壩段或一個單元工程內(nèi)，至少應(yīng)布置一個檢查孔。帷幕灌漿進(jìn)行檢查孔壓水試驗的時間應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束714d以后。在工程實踐中由于工期緊迫也有提前一些時間的。1.5.2檢查孔施工（1）施工程序檢查孔施工可采取三種方法： 自上而下分段鉆孔，采取巖芯，分段安裝灌漿塞進(jìn)行壓水試驗；一段完成以后再接著進(jìn)行下一段鉆進(jìn)、取芯、壓水直至終孔，然后由孔底自下而上分段灌漿，封孔。 與做法基本相同，但每段壓水試驗之后即進(jìn)行灌漿，直至終孔。 一次鉆進(jìn)到孔底，然后使用雙灌漿塞分段進(jìn)行壓水試驗，最后自下而上分段灌漿。在實際工程中，、種方法均有應(yīng)用，法使用較少。（2

26、）采取巖心巖心是地質(zhì)資料的主要物質(zhì)憑據(jù)，帷幕灌漿檢查孔應(yīng)當(dāng)采取巖芯。施工單位應(yīng)制定一套必要的、確保檢查孔取心有最高采取率的技術(shù)措施。應(yīng)使用雙管單動取心鉆具進(jìn)行檢查孔的取心，除原始地層較完整的情況外一般不應(yīng)使用普通鉆具對檢查孔取心。操作人員應(yīng)從巖心管中小心地取出巖心，并按正確的方位放置在巖心箱內(nèi)。每個回次巖心的末端應(yīng)用巖心牌作出標(biāo)記，表明深度和采取巖心的長度、巖芯塊數(shù)。巖心要做地質(zhì)描述，繪制鉆孔柱狀圖，尤其要把地質(zhì)缺陷的位置、裂隙的產(chǎn)狀和發(fā)育程度、水泥結(jié)石充填的情況詳細(xì)記錄下來。典型巖芯應(yīng)當(dāng)留有照片資料。巖芯至少應(yīng)保存到工程驗收以后。（3）壓水試驗檢查孔壓水試驗在試段鉆進(jìn)完成，鉆孔沖洗干凈以后即

27、可進(jìn)行。不要進(jìn)行裂隙沖洗。試驗按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范附錄a執(zhí)行，本章第四節(jié)也有敘述。一般情況下可采用單點(diǎn)法。因為通常帷幕灌漿檢查孔的透水率都很小，試驗中水流處于層流狀態(tài)，單點(diǎn)法與五點(diǎn)法的結(jié)果是一致的。壓水試驗使用的壓力：對于中低壩，通常為1.0mpa并不大于該部位灌漿壓力的80%；對于壩高大于100m的高壩，其河床部位帷幕檢查孔的壓水試驗壓力可為1.5h（h為帷幕所在部位的壩前水深）并不大于2.0mpa。壓水試驗的段長通常與灌漿施工保持一致，一般采用5m。孔口封閉法的孔口段也可以采用5m，即對應(yīng)于3個灌漿段。由于檢查孔是布置在帷幕的中心線上，所以這樣檢查得出的是半帷幕的防滲性能。（4

28、）封孔質(zhì)量檢查針對有些工程部分封孔質(zhì)量不好的情況，水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范制定了應(yīng)對灌漿孔封孔質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查的規(guī)定。檢查方法為對已封孔的灌漿孔沿原孔鉆孔取芯，取出的水泥結(jié)石芯樣應(yīng)當(dāng)連續(xù)、密實或比較密實。取樣的數(shù)量規(guī)范未作具體要求，應(yīng)視施工情況而定，施工過程控制比較嚴(yán)格的工程可以少作。（5）灌漿與封孔帷幕幕體范圍內(nèi)的檢查孔完成檢查任務(wù)后應(yīng)按（1）所述程序進(jìn)行灌漿、封孔，帷幕線以外測試孔可直接封孔。1.5.3其它檢驗試驗對于大型工程或復(fù)雜地層的灌漿試驗來說，為了充分論證試驗成果，常常還安排了多種試驗檢測手段：耐久性壓水試驗 選擇一、二個檢查孔，先進(jìn)行常規(guī)壓水試驗，之后將試驗壓力提高到1.52倍水頭，對全孔持續(xù)進(jìn)行48h72h的壓水試驗；破壞性壓水試驗 在耐久性壓水試驗的基礎(chǔ)上，分級提高試驗壓力，直至達(dá)到帷幕發(fā)生劈裂破壞（試驗流量明顯增