某學(xué)生宿舍樓工程施工設(shè)計方案

1、目錄2 3 4 6 25 43 45 47 50 53 55說明工程概況查看設(shè)計任務(wù)書。本工程的預(yù)計工期為2013 年 3 月 1 日 2013 年 8 月 31 日。其中進場準(zhǔn)備15 天，基礎(chǔ)工程37 天，主體工程97 天，屋面及防水保溫 34 天，裝飾工程 36 天。第二章施工準(zhǔn)備中附有工程主要機械和專業(yè)施工人員安排，詳細(xì)工作所需的機具查見第三章施工方案。第三章施工方案中主要包括施工順序、具體分項的做法（如外腳手架采用碗式多功能腳手架、屋面保溫用膨脹式聚苯乙烯保溫板等）以及工藝流程。 第四章施工方法介紹施工技術(shù)和質(zhì)量要求等。此外，本施工組織設(shè)計附有單位工程施工進度計劃表十張和施工平面圖一張

2、。施工進度計劃表分總施工進度計劃表、主體工程施工進度計劃表、單層主體工程施工進度計劃表五張（一至五層）、屋面及防水保溫工程施工進度計劃表、裝飾工程施工進度計劃表。第一章編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502203-20022、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20024 、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20025、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20016、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB20242-20027、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

3、范GB50303-20028、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20019、建筑工程項目管理規(guī)范GBT50326-200110、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GBT50328-200111、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-200312、外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程JGJ144-200413、建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程JGJ/T29-2003第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1 、測量放線，根據(jù)業(yè)主提供的測量坐標(biāo)控制點進行復(fù)核，布設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)，引測半永久型施工水準(zhǔn)點。2 、組織學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審準(zhǔn)備工作。3 、對施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進行分級交底。4 、編制施

4、工進度控制實施細(xì)則，分解工程進度控制目標(biāo)，明確各自責(zé)職，確保工期。5 、編制工程質(zhì)量實施細(xì)則，確定質(zhì)量控制點，分解施工質(zhì)量目標(biāo)，建立施工質(zhì)量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業(yè)指導(dǎo)書。6 、編制施工成本控制實施細(xì)則，分解施工成本控制目標(biāo)，建成施工成本信息監(jiān)控體系，編制材料、設(shè)備進貨計劃，落實乙供材貨源，提供甲供材料、設(shè)備供應(yīng)計劃。第2節(jié)場內(nèi)準(zhǔn)備1 、向政府有關(guān)部門提交申請報告示，領(lǐng)取項目施工許可證與安全許可證。2 、與當(dāng)?shù)匦l(wèi)生、環(huán)境、市容、交通、工商、派出所等部門聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)。第3節(jié)場外準(zhǔn)備1 、向政府有關(guān)部門提交申請報告示，領(lǐng)取項目施工許可證與安全許可證。2 、與當(dāng)?shù)匦l(wèi)生、環(huán)境、市

5、容、交通、工商、派出所等部門聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)。第4 節(jié)主要施工機械設(shè)備使用計劃表機具型號數(shù)量塔吊QTZ50 （ 5008 ）1臺混凝土攪拌機JS5001 臺反鏟挖土機PC2001 臺推土機TY1601 臺平輾壓實機3 臺蛙式打夯機2 臺平板振搗器1 臺插入式振搗器4 臺鋼筋切斷機1 臺鋼筋彎曲機1 臺電鋸1 臺砂輪鋸1 臺電焊機2 臺砌塊切割機3 臺空壓機2 臺射釘槍5 臺第5 節(jié)專業(yè)施工人員使用計劃根據(jù)預(yù)算工程量與工期安排，結(jié)合以往施工經(jīng)驗， 各專業(yè)施工人員使用計劃如下：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工工種木工 鋼筋工 砼工人數(shù)201625架子工 瓦工 現(xiàn)場電工合計625294± 0.00以上主體結(jié)

6、構(gòu)施工工種 木工 鋼筋工 砼工 架子工 安裝工 瓦工 現(xiàn)場電工 其它 合計人數(shù)302530203560310213裝修施工階段工種 木工 抹灰工 油漆工架子工現(xiàn)場電工人數(shù)501004083安裝工 其它2015合計236第三章主要施工方案一、基礎(chǔ)工程1 、基礎(chǔ)施工順序為： 土方開挖驗槽處理 C15 砼墊層鋼筋砼基礎(chǔ)地梁回填土2 、開挖土方（ 1 ）測量放樣利用布設(shè)的臨時控制點， 放樣定出開挖邊線和開挖深度等。 在開挖邊線放樣時， 應(yīng)在設(shè)計邊線外增加 3050cm ，并作上明顯的標(biāo)記?；拥撞块_挖尺寸， 除建筑物輪廓要求外， 還應(yīng)考慮排水設(shè)施和安裝模板等要求。（ 2 ）施工準(zhǔn)備土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施

7、工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。機具：挖土機械有：反鏟挖土機、推土機、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或 20 號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。（ 3 ）操作工藝工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。本工程采用挖掘機配合堆土機進行開挖，土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)。開挖基坑，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時， 可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄

8、平后，由人工挖出。暫留土層挖土機用反鏟挖土?xí)r，為50cm 左右為宜。（4 ）質(zhì)量、安全控制措施雨天應(yīng)在開挖邊坡頂設(shè)置截水溝，開挖區(qū)內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，及時做好排水工作，以防基坑積水。開挖過程中，應(yīng)始終保持設(shè)計邊坡線逐層開挖，避免開挖工程中因臨時邊坡過陡造成塌方， 同時加強邊坡穩(wěn)定性觀察。 開挖邊坡頂嚴(yán)禁堆置重物，避免塌方。3 、在混凝土澆筑前應(yīng)先驗槽，基坑尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,對局部軟弱土層應(yīng)挖去 , 用灰土或砂礫回填夯實與基底相平。機具為蛙式打夯機2臺。4 、基槽驗收合格后 ,應(yīng)立即進行墊層澆筑 , 并須一次完成 , 同時繼續(xù)進行基坑排水。 C15 砼墊層達(dá)到一定強度后 ,立即組織彈線、綁筋

9、、支模 ,基礎(chǔ)模板采用組合鋼模加鋼支撐。5 、混凝土基礎(chǔ)（一）工藝流程：放樣- 模板安裝 - 鋼筋安裝 - 澆筑混凝土 - 拆除模板 - 混凝土養(yǎng)護（二）鋼筋工程（ 1 ）鋼筋的規(guī)格、 品種必須符合設(shè)計要求 , 鋼筋進場必須具有質(zhì)保書 ,并應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試 ,合格后分類堆放。進口鋼筋除應(yīng)做機械性能試驗外 ,還應(yīng)進行化學(xué)成份的分析 ,合格后方可使用。（ 2 ）鋼筋采取現(xiàn)場制作成型、 現(xiàn)場綁扎的方法 , 鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應(yīng)按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求認(rèn)真施工。（ 3 ）施工中 ,不準(zhǔn)在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏 ,施工需要時 ,應(yīng)在其上搭設(shè)臨時架空操作平臺 ,以保證已綁扎好的鋼筋位置

10、準(zhǔn)確。（ 4 ）鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗收 ,并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。（三）基礎(chǔ)支模時 ,應(yīng)通長拉線并掛線找準(zhǔn) ,以保證模板上口垂直、定位以控制基礎(chǔ)上口寬度。（四）砼澆筑前必須做以下準(zhǔn)備工作：（ 1 ）全面檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔等是否處理完畢,檢查其位置及數(shù)量是否與設(shè)計符合,并做好隱蔽工程的驗收。（ 2 ）模板內(nèi)的雜物、垃圾、積水必須清理干凈。（ 3 ）向施工班組作質(zhì)量安全技術(shù)交底。（ 4 ）為保證鋼筋位置的正確 ,基礎(chǔ)的底層筋用 C30 砼預(yù)制塊作保護層 ,墊塊厚度 40mm ，間距 1mX1m 。（ 5 ）澆筑砼時 ,必須由業(yè)主或監(jiān)理簽

11、發(fā)澆筑令后 , 方可進行澆筑。（五）砼振搗用插入式振動棒搗實,插入的間距為振動棒長度的1.5倍,振動棒應(yīng)快插慢拔 ,振搗的時間應(yīng)為表面泛漿為宜, 當(dāng)分層澆筑時 ,振搗應(yīng)插入下層砼 50mm 。6 、地梁混凝土基礎(chǔ)達(dá)到一定強度后，立即澆筑地梁。 注意受力主筋在梁的上方。工藝流程：放樣 - 模板安裝 - 鋼筋安裝 - 澆筑混凝土 - 拆除模板 - 混凝土養(yǎng)護。9 、回填土工藝流程：基底清理檢驗土質(zhì)分層鋪土輾壓密實找平驗收填土應(yīng)分層鋪攤，每層厚度 200300mm ，使用推土機回填土配合人工回填土，用平輾壓實。機具：推土機、平輾壓實機、 手推車、鐵鍬（平頭及尖頭兩種） 、2m 鋼卷尺、 20 鉛絲、

12、膠皮管等。10 、基礎(chǔ)工程采取的技術(shù)管理措施施工前進行詳細(xì)的技術(shù)交底 ,認(rèn)真檢查現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備工作 , 明確各有關(guān)人員的責(zé)任 ,加強監(jiān)督工作 ,定時檢查砼的坍落度、入模溫度 ,及時處理施工中發(fā)生的問題,特別是要加強砼的表面覆蓋和砼養(yǎng)護。二、主體工程1 、施工順序：主體柱主體梁外墻內(nèi)墻主體框架為鋼筋混凝土工程， 墻體為砌筑工程。 主體垂直運輸使用兩臺使用一臺 QTZ50 （5008 ）塔吊。2 、鋼筋混凝土工程工藝流程：搭腳手架支撐模板綁扎鋼筋澆筑混凝土拆模（一）混凝土工程用腳手架采用碗式多功能腳手架， 工藝流程：立桿底座立桿橫桿斜桿接頭鎖緊腳手板上層立桿立桿連接鎖緊橫桿（二）模板工程（ 1 ）

13、模板工程是本項目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序 , 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。根據(jù)這些條件和本工程的特點 ,結(jié)合招標(biāo)單位的要求和我公司的施工優(yōu)勢 , 我們決定在本工程中采用復(fù)合木模板,50 ×100 木方作龍骨和擱柵 ,滿堂鋼管腳手架作支承固定系統(tǒng)。（ 2 ）現(xiàn)澆梁板支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂架子,立桿支撐點下部墊以木板, 為保證支模可靠 ,對模板支撐有必要的作復(fù)核計算?，F(xiàn)澆樓層結(jié)構(gòu)施工模板全部采用為復(fù)合木板,復(fù)合木板下鋪放50× 100mm木方, 間距500mm;用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的排架作為模板支架, 排架間距雙向700mm。（ 3 ）為保證模板的施工質(zhì)量,施工時必須做好以下

14、幾項工作：a 立模前 , 首先做好測量放線工作 , 所有軸線標(biāo)高都必須引測復(fù)核,不可延用 , 以便及時調(diào)整誤差。b 立柱模板時 ,應(yīng)認(rèn)真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子 ,將表面清洗干凈。同時 ,柱模板下必須留設(shè)清洗口。c 模板安裝過程中 ,測量人員要實施跟蹤檢查 ,對門窗洞口、預(yù)埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標(biāo)高、軸線位置等 , 檢驗其是否符合設(shè)計要求。d 為了便于模板周轉(zhuǎn) , 柱模、梁側(cè)模兩套 ,梁、板底模及支撐系統(tǒng)配置三套。柱、梁等模板成型后均應(yīng)編號 , 以防止上層使用時混淆。為加快周轉(zhuǎn) ,應(yīng)減少因砼粘結(jié)對復(fù)合木板面的損傷。模板拆除后 , 應(yīng)及時清除粘結(jié)在其表面的水

15、泥漿 , 重復(fù)使用前須噴涂隔離劑。模板每次使用后應(yīng)視其變形及損壞程度 , 及時組織整理或更換 , 確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。e 砼澆筑過程中 , 應(yīng)派專人進行檢查觀察模板外觀形狀 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。f 砼達(dá)到拆除設(shè)計強度后方可進行拆模, 拆除過程中必須遵照GB50204 中的規(guī)定執(zhí)行。（三）鋼筋工程鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工,同時方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗。鋼筋進場必須有出廠合格證或試驗報告 ,同時按規(guī)定取樣復(fù)試 ,合格后方可使用。（ 1 ）鋼筋的制作成型本工程在鋼筋成型前要認(rèn)真熟悉圖紙準(zhǔn)確放樣 ,依翻樣圖出小樣 ,依小樣下料制作 ,確保樣單及鋼筋制作準(zhǔn)確無誤。鋼筋制作完成后 ,用

16、塔吊運至所需高度 ,制作成型的鋼筋堆放在塔吊臂的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi) , 以免二次運輸。（ 2 ）鋼筋的綁扎柱鋼筋用塔吊吊至樓面就位綁扎 ,部分梁鋼筋可綁扎成型 ,吊裝就位。梁板鋼筋綁扎時 ,必須與木工做好配合 ,交叉進行鋼筋綁扎。梁板柱鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求施工 ,在節(jié)點處鋼筋要正確穿插 , 保證主要受力構(gòu)件截面內(nèi)鋼筋受力力矩。注意成品、半成品的保護 ,用腳手鋼管焊成 300mm 高馬凳上鋪腳手板 ,做成走人通道 ,禁止將上層鋼筋踩下去 , 并用砂漿層墊塊控制保護層厚度 ,水泥砂漿墊塊應(yīng)預(yù)先預(yù)制 , 其厚度為設(shè)計及規(guī)范要求。在鋼筋綁扎好后 ,即應(yīng)綁扎好或墊好墊塊 ,交付木工支撐或交付驗收。柱中磚墻

17、拉結(jié)筋采用在模板上用手電鉆打孔預(yù)埋相應(yīng)規(guī)格的鋼筋,柱內(nèi)滿足錨固長度 ,柱外留 10d 在砌筑墻體前焊接至設(shè)計長度。（ 3 ）鋼筋交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢 , 板的鋼筋網(wǎng) ,除靠近外圍兩行鋼筋的相應(yīng)點必須全部扎牢外 ,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢 ,但必須保證受力筋不能產(chǎn)生位移,雙面受力筋必須全部扎牢。（ 4 ）梁和柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外 ,應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置 , 箍筋彎鉤疊合處 ,應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置。（ 5 ）受力鋼筋的焊接接頭 , 在構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯開焊接 , 接頭距鋼筋彎拆處 ,不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。（ 6 ）樓梯鋼筋綁扎 ,畫位置線綁主筋綁分布筋綁

18、踏步筋。（ 7 ）接頭搭接長度未端距鋼筋彎折處 ,不得小于鋼筋直徑 10 倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi) ,級鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)做彎鉤 ,級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處 ,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開, 在受拉區(qū)不得超過25% 受壓區(qū)不得超過 50% 。（ 8 ）受力鋼筋的砼保護層厚度, 應(yīng)符合下列規(guī)定, 板保護層厚20mm ，梁保護層厚 30mm ，柱保護層為 30mm 。（ 9 ）構(gòu)造柱、梁、箍筋應(yīng)與主筋垂直, 箍筋的接頭應(yīng)接錯布置在四周縱向鋼筋上 ,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)綁牢 ,箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔綁牢 ,以防骨架歪斜。（ 10

19、 ）各部位鋼筋的搭接、錨固均按施工規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行,鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、 監(jiān)理及有關(guān)部門驗收,并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。（四）混凝土工程（ 1 ）采用現(xiàn)場攪拌砼 , 塔吊垂直運輸至澆筑部位,現(xiàn)場攪拌的砼水泥、砂石、鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書 ,材料應(yīng)分別堆放 ,水泥應(yīng)按先進場先用 ,后進場后用的原則。（ 2 ）澆筑前應(yīng)先將模板上垃圾、泥土和鋼筋上油污、鐵銹清除干凈 ,全面檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否處理完畢 , 檢查其位置及數(shù)量是否與設(shè)計符合 , 做好隱蔽工程驗收 ,并做好向班組質(zhì)量安全技術(shù)交底 , 澆筑時必須有業(yè)主和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的澆筑令方可進行澆筑。（ 3 ）砼澆

20、筑必須連續(xù)進行 , 如必須間歇 , 則其時間盡可能短 , 且應(yīng)在砼初凝之前將砼澆筑完畢。振搗砼應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。采用插入式振動器 , 振動砼移動間距 , 不宜大于作用半徑的 1.5倍。振動器距模板距離不應(yīng)大于振動器作用半徑的1/2, 并盡可能避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等。(4) 為保證澆筑的砼整體性 , 振搗器應(yīng)插入下層砼 5cm, 澆筑施工宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位 , 澆筑完成后覆蓋養(yǎng)護 ,養(yǎng)護時間不得少于 ,晝夜。(5) 要減少質(zhì)量隱患 , 原則上不得留置施工縫 ,對于因施工工序或其它特殊原因留置施工縫的 ,必須做有效的處理 , 在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松動

21、的石子和軟弱砼層 ,并沖洗干凈。澆筑前 , 先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿層 ,處理好的砼施工縫 , 必須做好養(yǎng)護工作,養(yǎng)護不少于 7 天, 且嚴(yán)禁上人踩踏。(6) 砼終凝后 3 小時內(nèi) ,加蓋草袋 ,且灑水養(yǎng)護。(7) 施工現(xiàn)場每 100 立方米砼每一班組必須留置 2 組試塊 , 其中一組試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 ,另一組試塊與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護,試塊的提取養(yǎng)護、送檢按建筑工程質(zhì)量監(jiān)督部門的有關(guān)文件所要求的程序進行。（五）墻體工程外墻（ 1 ）外腳手架使用落地式雙排鋼管腳手架。立桿位置距離墻面為30CM ，小橫桿里端距墻不大于 20CM ，小橫桿外端伸出大橫桿外的長度為 20CM, 內(nèi)外立桿間的橫距為

22、1M ，立桿縱距為 1.51.8M 。搭設(shè)工藝流程： 場地平整、夯實基礎(chǔ)承載實難、材料配備 定位設(shè)置通長腳手板、 鋼底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿 （擱柵）剪刀撐連墻桿鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網(wǎng)。拆除工藝流程：安全網(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫板大橫桿立桿（ 2 ）主要材料： 600 × 240 ×200 加氣混凝土砌塊規(guī)格、普通硅酸鹽水泥、中砂、普通實心磚、 6 分布鋼筋。（ 3 ）機具：攪拌機，砌塊切割機，后臺計量設(shè)備， 5mm 篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。（ 4 ）工藝流

23、程：基層處理砌三皮實心磚踢腳砌加氣混凝土砌塊砌塊與門窗口聯(lián)接（壓頂、過梁）頂部封堵。（ 5 ）砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除表面雜物后方可吊運就位。每層開始時，從轉(zhuǎn)角處開始，轉(zhuǎn)角處按要求設(shè)置26 拉結(jié)筋。內(nèi)墻（ 1 ）材料：水泥珍珠巖版（ 2 ）機具：電動切割機、空壓機、射釘槍、撬棍、托板、鐵抹子、2 米靠尺、鋼尺、鐵錘、墨線盒、鋼絲刷、軟毛刷、水桶、梯子。（ 3 ）工藝流程：結(jié)構(gòu)墻面、地面、樓板底面清理彈線，留出門窗洞口位置安裝隔墻板抹門窗洞口護角板縫處理細(xì)部找平處理。三、屋面及防水保溫工程1 、屋面工程主要施工順序：屋面找坡屋面找平SBS 改性瀝青防水涂料 TS 防水卷材屋面保

24、溫隔離層保護層（一）屋面找坡工藝流程：灑水濕潤貼點標(biāo)高、沖筋鋪裝1:6 水泥焦渣埋設(shè)透氣孔養(yǎng)護（二）屋面找平（1 ）材料：普通硅酸鹽水泥、中砂（2 ）機具：砂漿攪拌機、鐵抹子、木抹子、靠尺（3 ）工藝流程：清理基層沖貼1:3 水泥砂漿找平層壓實邊角處理養(yǎng)護（三） SBS 改性瀝青防水涂料工藝流程：基層清理 細(xì)部檢查、處理 涂結(jié)合層 細(xì)部做附加層 涂刷第一遍防水層涂刷第二遍防水層同時鋪貼纖維布涂刷第三遍防水層（四） TS 防水卷材（ 1 ）工藝流程：基層清理制備膠黏劑處理復(fù)雜部位 卷材施工（ 2 ）采用冷粘法施工。卷材與基層、卷材與卷材的搭接粘接采用水泥素漿粘結(jié)劑。 水落口、排氣管道等復(fù)雜部位應(yīng)

25、先采用雙組分聚氨酯密封膏或單組分丙烯酸密封膏做嵌縫密封處理。（五）屋面工程保溫層為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工藝流程為：基層清理管根堵孔、 固定保溫層鋪設(shè)拍平填補板縫檢查驗收抹保護層。（六）隔離層干鋪無紡布聚酯纖維布一層。（七）保護層上人屋面和不上人屋面保護層采用40 厚C20 細(xì)石混凝土隨搗隨抹。前者內(nèi)配置 4200 鋼絲網(wǎng)，留縫寬 10mm ，2000x2000 縫嵌 PVC 油膏；后者內(nèi)配置 4200 雙向配筋，留縫寬 10mm ，6000x6000縫嵌油膏并在縫上覆蓋300 寬防水卷材兩道。2 、外墻保溫（ 1 ）工藝流程：基層處理粘貼保溫板保溫板打磨找平涂抹增強抹灰層鋪設(shè)網(wǎng)格布面層抹

26、面膠漿（ 2 ）材料：膨脹式聚苯乙烯保溫板、SSD-971 Sto建筑粘膠、SSD-462 Sto防護砂漿、玻璃纖維網(wǎng)格布。四、裝飾工程1 、施工順序：（ 1 ）室內(nèi)裝飾施工順序：室內(nèi)沖鑿門窗立口（水電管線）扶手、護欄地面墊層、 墻體打底衛(wèi)生間找平層防水地面保護層墻、地磚門廳、走道、樓梯間鋪設(shè)地板防滑條室內(nèi)墻面膩子涂料踢腳線（ 2 ）室外裝飾施工順序：外墻抹灰幕墻外墻涂料落水管混凝土臺階混凝土散水2 、門窗工程（ 1 ） 為確保工程總進度 , 在施工主體的同時 ,即著手進行鋁合金彈簧門、木夾板門、全玻璃面、防盜門、鋁合金窗、鋁合金推拉窗的制作 ,待內(nèi)外粉刷開始前即可進行安裝。 安裝前 ,門窗用

27、保護膜封閉好 ,安裝時 ,應(yīng)在四周用射釘槍固定鐵件,鐵件厚度不少于 2mm ，間距不大于500mm 。在窗下部分用 C20 細(xì)石砼做壓頂 ,這樣可以加強窗的穩(wěn)定性,同時可防止窗下滲漏。（ 2 ） 窗進場后要嚴(yán)格加強成品保護 , 窗的安裝要彈洞口豎向中心線 ,窗洞口水平中心線和墻中心線 ,窗洞口豎向中心線由經(jīng)緯儀投測 ,保證豎向中心線重合 ,窗洞口水平中心線由室內(nèi)+1.00m線用水準(zhǔn)儀投測 , 以保證其位置準(zhǔn)確,窗與墻面縫隙要嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。窗與周圍縫須用1:2.5的水泥砂漿或礦棉氈等材料嵌填密實,表面層 5 8mm深度用防水密封油膏處理。門的安裝流程：門框校正門扇安裝小五金安裝（ 3

28、 ） 門窗構(gòu)件進場后 ,根據(jù)設(shè)計的施工圖和采用標(biāo)準(zhǔn)圖集 , 仔細(xì)核定數(shù)量、尺寸、開啟方向等 , 還要依據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對其加工的質(zhì)量進行評定 ,并做好進場驗收記錄。（ 4 ） 門窗構(gòu)件堆放、搬運等過程 ,要按照有關(guān)要求進行必要的成品保護 , 施工時用塑料紙等將門窗包嚴(yán) , 以免污染 ,待裝飾結(jié)束后 ,進行安裝。3 、抹灰施工（ 1 ）基層要求 : 磚墻面基層抹灰前要清理干凈、 提前 1 天對基層面灑水濕潤充分，對凹凸不平的墻面須剔鑿平整，凹處用 1 ：3 水泥砂漿填實找平，磚墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。若為兩種材料的墻體交接處，應(yīng)在做飾面前加釘 200 寬鋼絲網(wǎng)，以防墻

29、面開裂。（ 2 ）墻體中級抹灰分三遍成活：底層主要起與基層粘結(jié)作用，中層主要起找平作用， 面層主要起裝飾作用。 涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為 57mm ，抹灰層應(yīng)待前一層凝結(jié)后方可涂抹后一層，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓；面層無爆灰和裂縫，各抹灰層在凝結(jié)前， 防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結(jié)后，采取保護措施防止污染和損壞，注意成品保護。4 、膩子施工（ 1）基層處理：首先將墻面泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處刷火堿沖洗干凈， 局部凹處用膩子分層刮平。 基層處理時特別注意孔洞的修補工藝，先用砂漿抹至距墻面 5mm 處，干燥 5 天左右，然后涂刷素漿摻建筑膠水溶液一道

30、， 與原墻面抹平。 此種工藝可有效避免砂漿干縮而產(chǎn)生凹陷、裂縫。砂漿墻面接槎不平時，用粗砂紙打磨平整，或者剔除凸起部份、 凹陷部份先鑿毛， 再補建筑膠水泥砂漿。墻面基層有裂縫時， 小裂縫用白水泥膩子嵌填后打磨平整，大裂縫剔成“V”形口后沖洗干凈，然后刮建筑膠水泥砂漿，最后磨平。墻面上的油脂、油漆及字跡用 10% 堿水清洗后用清水洗干凈。 砂漿墻面泛“白霜”時，先用 3% 草酸液清洗，然后用清水沖洗干凈。（ 2 ）刮膩子：基層處理好后開始刮膩子，刮膩子時基層必須干燥，第二道膩子在頭一道膩子干后方可施工。 每次批刮的膩子應(yīng)厚度均勻，約1mm 。對陰陽角等重點部位應(yīng)掛線和用角尺檢查其垂直度，視其情況

31、在滿批一遍晾干后，適當(dāng)打磨或填補，保證陰陽角方正、垂直，陽角無缺楞掉角。5 、涂料施工（ 1 ）涂料施工在各道工序均完成后進行， 以防污染。刷漿之前，基層表面必須干凈、 平整 所有污垢以及其它雜物等清除干凈。 基層處理后刮兩遍膩子， 每遍膩子必須用砂紙打磨平整。 刷漿時做到顏色均勻，不漏刷、不透底，每個房間要一次做完，最后一遍的漿刷完后應(yīng)注意保護，不得損傷和污染。 施工所用的一切用具必須事先洗凈不得將灰塵等雜質(zhì)帶入涂料中， 施工完畢或間斷時，用具應(yīng)及時洗凈，以便后用。（ 2 ）涂料使用時間應(yīng)在涂料儲存期之內(nèi)。在施工過程中，還要避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位， 萬一污染了必須在涂料未干時就清理

32、干凈。6 、衛(wèi)生間施工（ 1 ）衛(wèi)生間施工順序：水泥砂漿找平刷基層處理劑 TS 高分子卷材水泥砂漿結(jié)合層防滑地磚墻面瓷磚（ 2 ）基底清理完畢必須采用均勻刷素水泥漿，待水泥漿凝固后做上邊的水泥砂漿找平層， 卷材鋪貼前，必須均勻刷界面處理劑一道。待處理劑與找平層充分結(jié)合后，進行卷材鋪貼， 卷材鋪貼必須滿足搭接要求，長邊搭接不小于100mm ，短邊搭接不小于 150mm 。卷材鋪貼搭接必須黏貼牢固。（ 3 ）地面防水保護層，采用 C15 ，1 ：2 ：4 細(xì)石砼 40 厚。操作時，采用人工抬漿。不允許灰漿車進入到漿及硬器具觸接防水層表面。待防水層澆筑后養(yǎng)護 72 小時，然后放水試驗 48 小時，檢

33、驗是否有滲水現(xiàn)象。待符合要求后再進入下道工序的施工。（ 4 ）地面鑲貼防滑地磚，地磚鑲貼前先進行分格彈線。要求做到地面與蹲臺，墻面瓷片對縫。 （應(yīng)根據(jù)墻面，地面磚的規(guī)格是否相同再定）。使分格達(dá)到滿意效果后再按分格線進行由里向外退方向鑲貼。對樓地面有穿越套管周圍應(yīng)套割嚴(yán)密。 其縫隙控制在 2 毫米以內(nèi)。（ 5）衛(wèi)生間墻面磚工藝流程：基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩 貼灰餅?zāi)ǖ鬃踊覐椏刂凭€貼墻磚調(diào)縫 擦縫。確保最后墻磚壓地磚。7 、門廳、走道、樓梯間施工（ 1 ）扶手、護欄施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備 放樣 下料 焊接安裝打磨焊縫檢查拋光上漆（ 2 ）門廳、走道、樓梯間采用磨光花崗巖地板地面。鋪設(shè)完畢后

34、，清理板面水泥殘漿， 封閉養(yǎng)護 7 天后用水泥色漿擦縫。 核心區(qū)裝修全部結(jié)束前在花崗石面層上薄涂一層蠟， 稍干后用磨光機研磨， 直至表面光滑潔亮為止。（ 3 ）鋁合金防滑條應(yīng)安裝牢固，不得出現(xiàn)翹曲。突出地面的防滑條高出地面高度宜 23mm ，且高度一致。8 、踢腳線（ 1 ）工藝流程：彈線劃分固定點打孔安木楔安固定卡 （基層板）安踢腳線（貼飾面板）（ 2 ）安裝接縫平整，高度一致，牢固無松動，陰陽角方正，出墻厚度一致，上口平直，割角準(zhǔn)確。（ 3 ）主要材料及配件：成品不銹鋼踢腳線 10*100*10mm ，九厘板、木螺絲、槍釘、中性玻璃膠等。9 、幕墻（ 1 ）工藝流程：施工測量放線預(yù)埋件安裝

35、鋼立柱安裝玻璃安裝密封清掃（ 2 ）主要機具：手提切割機、電動螺絲刀，電錘、電鉆、玻璃刀、直尺、手動吸盤、運玻璃小車、鋼卷尺、螺絲刀，內(nèi)六角扳手、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍等。10 、外墻涂料（ 1 ）工藝流程：基面檢查、整修第一遍膩子施工基面養(yǎng)護 48 小時第二遍膩子施工基面養(yǎng)護 48 小時底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工（ 2 ）局部修補：對于窗臺和粉光面部位的細(xì)小孔洞和缺損，用外墻膩子修補并打磨。（ 3 ） 刮涂外墻專用膩子： 采用一遍找平膩子兩遍細(xì)膩子進行配套對墻體大面滿刮找平，刮涂每遍膩子前先用清水濕潤墻體（目的：增強膩子層之間附著力及強度， 因為水泥系膩子需要吸收足夠的

36、水分才可達(dá)到硬化）。 最后一道膩子干燥后用砂紙進行打磨，打磨符合要求后，用清水對膩子層進行澆水養(yǎng)護，待干二至三天，達(dá)到膩子要求強度即可。（注：外墻膩子如果太厚容易造成開裂現(xiàn)象，所以膩子的總厚度不宜超過二毫米，如超過二毫米的缺損，請土方修補。）（ 4） 輥涂底漆：用 HD28 高封固水性抗堿底漆稀釋配比，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍鶆蜉佂恳槐橛趬w。要求涂膜均勻、無漏涂等。涂膜待干燥 4 小時，經(jīng)檢驗合格后即可進行下道工序。（ 5） 輥涂 H67 面漆：在刷一道面漆以前， 檢查整個施工面， 確定無漏刷底漆， 確定無污染源， 確定對容易被污染的物品已采取保護措施后，方可施工第一道面漆（無需稀釋）。第一道面漆

37、完成后、顏色及光澤均勻一致，輥痕紋理分布均勻、方向一致、避免重疊，不能有流掛、起皮、疙瘩等現(xiàn)象。（ 6 ） 成品保護：在第二道 H67 柔性厚質(zhì)外墻面漆涂刷完工后，對施工時污染的部位清理， 并對以完工的部位進行成品保護， 如發(fā)現(xiàn)被污染的情況后，立刻聯(lián)系相關(guān)單位協(xié)調(diào)解決。11 、落水管（ 1 ）工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗（ 2 ）為了保證工期，落水管提前預(yù)制。到場保存及成品要注意保護。12 、混凝土臺階（ 1 ）臺階分為三步每步高、寬相等。（ 2 ）工藝流程：基層清理支模澆搗養(yǎng)護13 、混凝土散水（ 1 ）工藝流程：基層處理支模砼澆筑表面壓光 散水邊壓光養(yǎng)

38、護嵌縫（ 2 ）根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確（向外破 4% ），嚴(yán)禁用砌磚代替模板。（ 3 ）養(yǎng)護期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用 1 ：1 瀝青砂漿填塞，填塞時分隔縫兩邊粘貼 3cm 寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、 美觀。上口留出 3cm 左右用硅酮耐候膠封閉。第四章主要項目施工方法第 1 節(jié) 土方開挖與排水施工1 、施工順序及工藝流程:土方開挖驗槽處理C15砼墊層鋼筋砼基礎(chǔ)地梁回填土2 、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進度, 經(jīng)現(xiàn)場勘察 ,我們將采用機械挖土,部分土方

39、外運 ,嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質(zhì)量 ,土方工程施工應(yīng)做到 :施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點和控制樁必須妥善保護, 必要時加設(shè)護樁或用混凝土鑲牢 , 土方開挖前 ,必須對龍門樁進行檢查 , 復(fù)測 ,施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前 ,對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書面和口頭交底, 在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況,如發(fā)現(xiàn)有違反 ,應(yīng)立即給予糾正。在開挖過程中 , 對平面位置 , 邊坡坡度和標(biāo)高等 , 進行測量 , 校核其是否符合設(shè)計要求。 機械挖土?xí)r ,人工配合 , 因開挖深度不大 ,土方開挖一步到位 ,開挖時 ,為防止機械破壞原土 , 留 150mm 厚,采

40、用人工清運。土方開挖后 ,及時請有關(guān)人員進行地基驗槽 ,并做好驗槽記錄工作。3 、基坑排水基坑排水 ,用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。4 、素砼墊層地基開挖經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后 ,進行素砼墊層 ,墊層前先做好標(biāo)高點 ,墊層土質(zhì)必須符號實際要求 ,必須盡量保證基底無積水 , 砂石的級配要符合要求 , 拌和均勻 , 鋪設(shè)厚度符合設(shè)計要求。進行素砼墊層前先定好控制標(biāo)高點 ,邊澆邊用平板振動器振實 , 表面用木槎板槎平打毛 ,表面平整度要求在±8 以內(nèi) , 養(yǎng)護達(dá)到一定強度后 ,彈出軸線 ,進行鋼筋綁扎。樁頭的鑿除，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高在樁的四周做好標(biāo)記, 在離標(biāo)記線300 時,

41、不允許用大錘鑿除 ,只允許用小錘鑿除 ,保證樁身的質(zhì)量及樁頭伸入底板或承臺 100 。第2 節(jié) 基礎(chǔ)鋼筋工程2 、鋼筋施工順序 :翻樣配料梁底板鋼筋綁扎班組自檢項目部檢查報監(jiān)理、業(yè)主驗收下道工序施工3 、鋼筋進場和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢,未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報告 ,不得使用 ,對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用, 底板鋼筋保護層應(yīng)符合圖紙要求。4 、鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進行, 成型鋼筋編號掛牌 , 以免混用 , 綁扎按翻樣要求順序進行, 鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣, 進行物理焊接試?yán)囼?,合格后方可進行下道工序。5 、柱、墻板插筋按照軸線定位,確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開,為保證基礎(chǔ)

42、上部主筋的準(zhǔn)確性 ,待基礎(chǔ)梁綁扎完成后 , 用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層 , 注明標(biāo)志 , 在豎向筋周邊焊定位框 , 并把柱主筋焊牢。6 、鋼筋加工的各道工序 ,都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。 鋼筋綁扎安裝完畢后 ,必須經(jīng)過檢驗 ,并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。在鋼筋綁扎過程中 ,要確保降水效果 ,日夜排水以免影響施工。第3 節(jié) 基礎(chǔ)砼工程施工 ,模板工程承臺采用磚坯模 ,磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工 , 尺寸不得隨意修改 ,磚坯模表面做 1:2 的砂漿粉刷。基礎(chǔ)梁模板采用膠合板 , 模板制作按木模翻樣要求進行編號備用,立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度 ,對模板工程所用

43、的材料必須認(rèn)真檢查選取 ,不得使用不符合質(zhì)量要求的材料, 模板工程施工應(yīng)制作簡單,操作方便 , 牢固耐用 ,運輸整修容易等特點。施工時 ,先放樣彈線 , 按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線,還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線,施工軸線 , 標(biāo)高線 , 幾何尺寸必須正確。模板施工前 ,要求場地干凈 , 平整 , 所有予埋件及予留孔洞, 必須檢查驗收 ,確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后 ,請監(jiān)理工程師驗收簽證。模板施工 , 必須嚴(yán)格按彈出線施工, 保證構(gòu)件軸線尺寸, 結(jié)構(gòu)標(biāo)高,幾何尺寸準(zhǔn)確 ,立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工 ,保證模板 ,支撐的可靠性 ,若有影響模板施工處應(yīng)及時整改 ,豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好 ,以免

44、其任意歪斜造成模板跑位。所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后 ,不得(1) 基礎(chǔ)砼設(shè)計 C25, 墊層為 C10, 采用商品砼 ,為確保工程質(zhì)量 ,基礎(chǔ)梁一次澆注。(2) 基礎(chǔ)梁澆筑 : 澆筑基礎(chǔ)梁時 ,應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線 ,以控制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑, 每段長度宜控制在 2-3m 距離 ,各層各段應(yīng)相互銜接 ,逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑 ,不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層 ,連續(xù)的基礎(chǔ)梁 ,要求一次澆筑完畢 , 不得留設(shè)施工縫 ,保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間 ,為確保工程質(zhì)量 ,安排管理人員跟班。(3) 澆筑砼注意事項a

45、、振動棒插點梅花形插入, 間距 300-500左右。振搗時 ,要“快插”“慢拔”, 以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm ，以排除砼中空氣。b 、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約 20-30S 。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d 、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。預(yù)埋件和預(yù)

46、留洞口預(yù)埋件的留設(shè)， 可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。3 、回填土施工室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗收合格， 防水工程完成后進行，離保護墻 500 范圍內(nèi)采用 3 ：7 灰土回填，其余采用黃土回填， 虛鋪土厚度不得大于 300 ，機械夯實，施工時應(yīng)做好密實度檢驗。 根據(jù)常年地下水位低于該工程地下室的標(biāo)高， 該工程這要求做地坪只要求做防潮地面。4 、主體模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載， 模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前， 應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時， 由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底， 根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除， 施工順序及工序搭接操作要求、 質(zhì)量標(biāo)