學(xué)生宿舍樓施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄說明 2第一章 編制依據(jù) 3第二章 施工準(zhǔn)備 4第三章 主要施工方案6第四章 主要項(xiàng)目施工方法 25第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 43第六章 安全保證技術(shù)措施 45第七章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)保措施 47第八章 降低工程成本措施 50第九章 文明施工措施 53第十章 冬雨季施工措施 55說明工程概況查看設(shè)計(jì)任務(wù)書。本工程的預(yù)計(jì)工期為2013年3月1日2013年8月31日。其中進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備15天，基礎(chǔ)工程37天，主體工程97天，屋面及防水保溫34天，裝飾工程36天。第二章施工準(zhǔn)備中附有工程主要機(jī)械和專業(yè)施工人員安排，詳細(xì)工作所需的機(jī)具查見第三章施工方案。第三章施工方案中主要包括施工順序、具體分

2、項(xiàng)的做法（如外腳手架采用碗式多功能腳手架、屋面保溫用膨脹式聚苯乙烯保溫板等）以及工藝流程。第四章施工方法介紹施工技術(shù)和質(zhì)量要求等。此外，本施工組織設(shè)計(jì)附有單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃表十張和施工平面圖一張。施工進(jìn)度計(jì)劃表分總施工進(jìn)度計(jì)劃表、主體工程施工進(jìn)度計(jì)劃表、單層主體工程施工進(jìn)度計(jì)劃表五張（一至五層）、屋面及防水保溫工程施工進(jìn)度計(jì)劃表、裝飾工程施工進(jìn)度計(jì)劃表。第一章 編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20021、 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502203-2002 2、 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 3、 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-

3、2002 4、 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209- 2002 5、 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001 6、 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB20242-2002 7、 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002 8、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 9、 建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范 GBT50326-2001 10、 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GBT50328-2001 11、 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ102-2003 12、 外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程 JGJ144-2004 13、 建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ

4、/T29-2003 第二章 施工準(zhǔn)備第1節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1、 測(cè)量放線，根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，布設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)，引測(cè)半永久型施工水準(zhǔn)點(diǎn)。2、組織學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作。3、對(duì)施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)行分級(jí)交底。 4、 編制施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則，分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，明確各自責(zé)職，確保工期。5、 編制工程質(zhì)量實(shí)施細(xì)則，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，分解施工質(zhì)量目標(biāo)，建立施工質(zhì)量保證體系，對(duì)特殊部位如測(cè)量放線等編制作業(yè)指導(dǎo)書。 6、編制施工成本控制實(shí)施細(xì)則，分解施工成本控制目標(biāo)，建成施工成本信息監(jiān)控體系，編制材料、設(shè)備進(jìn)貨計(jì)劃，落實(shí)乙供材貨源，提供甲供材料

5、、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃。 第2節(jié) 場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備 1、向政府有關(guān)部門提交申請(qǐng)報(bào)告示，領(lǐng)取項(xiàng)目施工許可證與安全許可證。 2、與當(dāng)?shù)匦l(wèi)生、環(huán)境、市容、交通、工商、派出所等部門聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)。 第3節(jié) 場(chǎng)外準(zhǔn)備 1、向政府有關(guān)部門提交申請(qǐng)報(bào)告示，領(lǐng)取項(xiàng)目施工許可證與安全許可證。 2、 與當(dāng)?shù)匦l(wèi)生、環(huán)境、市容、交通、工商、派出所等部門聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)。第4節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表機(jī)具 型號(hào) 數(shù)量塔吊 QTZ50（5008） 1臺(tái)混凝土攪拌機(jī) JS500 1臺(tái)反鏟挖土機(jī) PC200 1臺(tái)推土機(jī) TY160 1臺(tái)平輾壓實(shí)機(jī) 3臺(tái) 蛙式打夯機(jī) 2臺(tái) 平板振搗器 1臺(tái) 插入式振搗器 4臺(tái) 鋼筋切斷機(jī) 1臺(tái) 鋼筋

6、彎曲機(jī) 1臺(tái) 電 鋸 1臺(tái) 砂輪鋸 1臺(tái) 電焊機(jī) 2臺(tái) 砌塊切割機(jī) 3臺(tái)空壓機(jī) 2臺(tái)射釘槍 5臺(tái)第5節(jié) 專業(yè)施工人員使用計(jì)劃根據(jù)預(yù)算工程量與工期安排，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，各專業(yè)施工人員使用計(jì)劃如下： 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工 工種 木工 鋼筋工 砼工 架子工 瓦工 現(xiàn)場(chǎng)電工 合計(jì)人數(shù) 20 16 25 6 25 2 94 ±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工 工種 木工 鋼筋工 砼工 架子工 安裝工 瓦工 現(xiàn)場(chǎng)電工 其它 合計(jì) 人數(shù) 30 25 30 20 35 60 3 10 213裝修施工階段 工種 木工 抹灰工 油漆工 架子工 現(xiàn)場(chǎng)電工 安裝工 其它 合計(jì) 人數(shù) 50 100 40 8 3 20 15

7、 236 第三章 主要施工方案一、基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋和练介_挖驗(yàn)槽處理C15砼墊層鋼筋砼基礎(chǔ)地梁回填土2、開挖土方（1）測(cè)量放樣利用布設(shè)的臨時(shí)控制點(diǎn)，放樣定出開挖邊線和開挖深度等。在開挖邊線放樣時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外增加3050cm，并作上明顯的標(biāo)記?；拥撞块_挖尺寸，除建筑物輪廓要求外，還應(yīng)考慮排水設(shè)施和安裝模板等要求。（2）施工準(zhǔn)備土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。機(jī)具：挖土機(jī)械有：反鏟挖土機(jī)、推土機(jī)、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小

8、白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。（3）操作工藝工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。本工程采用挖掘機(jī)配合堆土機(jī)進(jìn)行開挖，土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)。開挖基坑，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層挖土機(jī)用反鏟挖土?xí)r，為50cm左右為宜。（4）質(zhì)量、安全控制措施雨天應(yīng)在開挖邊坡頂設(shè)置截水溝，開挖區(qū)內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)做好排水工作，以防基坑積水。開挖過程中，應(yīng)始終保持設(shè)計(jì)邊坡線逐層開挖，避免開挖工程中因臨時(shí)邊坡過陡

9、造成塌方，同時(shí)加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定性觀察。開挖邊坡頂嚴(yán)禁堆置重物，避免塌方。3、在混凝土澆筑前應(yīng)先驗(yàn)槽，基坑尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)局部軟弱土層應(yīng)挖去, 用灰土或砂礫回填夯實(shí)與基底相平。機(jī)具為蛙式打夯機(jī)2臺(tái)。4、基槽驗(yàn)收合格后,應(yīng)立即進(jìn)行墊層澆筑,并須一次完成,同時(shí)繼續(xù)進(jìn)行基坑排水。C15砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后,立即組織彈線、綁筋、支模,基礎(chǔ)模板采用組合鋼模加鋼支撐。5、混凝土基礎(chǔ)（一）工藝流程：放樣-模板安裝-鋼筋安裝-澆筑混凝土-拆除模板-混凝土養(yǎng)護(hù)（二）鋼筋工程（1）鋼筋的規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有質(zhì)保書,并應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試,合格后分類堆放。進(jìn)口鋼筋除應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)外,還應(yīng)進(jìn)行化

10、學(xué)成份的分析,合格后方可使用。（2）鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)制作成型、現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方法,鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求認(rèn)真施工。（3）施工中,不準(zhǔn)在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏,施工需要時(shí),應(yīng)在其上搭設(shè)臨時(shí)架空操作平臺(tái),以保證已綁扎好的鋼筋位置準(zhǔn)確。（4）鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收,并及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。（三）基礎(chǔ)支模時(shí),應(yīng)通長拉線并掛線找準(zhǔn),以保證模板上口垂直、定位以控制基礎(chǔ)上口寬度。（四）砼澆筑前必須做以下準(zhǔn)備工作：（1）全面檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔等是否處理完畢,檢查其位置及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)符合,并做好隱蔽工程的驗(yàn)收。（2

11、）模板內(nèi)的雜物、垃圾、積水必須清理干凈。（3）向施工班組作質(zhì)量安全技術(shù)交底。（4）為保證鋼筋位置的正確,基礎(chǔ)的底層筋用C30 砼預(yù)制塊作保護(hù)層,墊塊厚度40mm，間距1mX1m。（5）澆筑砼時(shí),必須由業(yè)主或監(jiān)理簽發(fā)澆筑令后,方可進(jìn)行澆筑。（五）砼振搗用插入式振動(dòng)棒搗實(shí),插入的間距為振動(dòng)棒長度的1.5 倍,振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔,振搗的時(shí)間應(yīng)為表面泛漿為宜,當(dāng)分層澆筑時(shí),振搗應(yīng)插入下層砼50mm。6、地梁混凝土基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后，立即澆筑地梁。注意受力主筋在梁的上方。工藝流程：放樣-模板安裝-鋼筋安裝-澆筑混凝土-拆除模板-混凝土養(yǎng)護(hù)。9、回填土工藝流程：基底清理檢驗(yàn)土質(zhì) 分層鋪土輾壓密實(shí)找平驗(yàn)收填土

12、應(yīng)分層鋪攤，每層厚度200300mm，使用推土機(jī)回填土配合人工回填土，用平輾壓實(shí)。機(jī)具：推土機(jī)、平輾壓實(shí)機(jī)、手推車、鐵鍬（平頭及尖頭兩種）、2m鋼卷尺、20鉛絲、膠皮管等。10、基礎(chǔ)工程采取的技術(shù)管理措施施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備工作,明確各有關(guān)人員的責(zé)任,加強(qiáng)監(jiān)督工作,定時(shí)檢查砼的坍落度、入模溫度,及時(shí)處理施工中發(fā)生的問題,特別是要加強(qiáng)砼的表面覆蓋和砼養(yǎng)護(hù)。二、主體工程1、施工順序：主體柱主體梁外墻內(nèi)墻主體框架為鋼筋混凝土工程，墻體為砌筑工程。主體垂直運(yùn)輸使用兩臺(tái)使用一臺(tái)QTZ50（5008）塔吊。2、鋼筋混凝土工程工藝流程：搭腳手架支撐模板綁扎鋼筋澆筑混凝土拆模（一）

13、混凝土工程用腳手架采用碗式多功能腳手架，工藝流程：立桿底座立桿橫桿斜桿接頭鎖緊腳手板上層立桿立桿連接鎖緊橫桿（二）模板工程（1）模板工程是本項(xiàng)目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序,必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。根據(jù)這些條件和本工程的特點(diǎn),結(jié)合招標(biāo)單位的要求和我公司的施工優(yōu)勢(shì),我們決定在本工程中采用復(fù)合木模板,50×100 木方作龍骨和擱柵,滿堂鋼管腳手架作支承固定系統(tǒng)。（2）現(xiàn)澆梁板支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂架子,立桿支撐點(diǎn)下部墊以木板,為保證支?？煽?對(duì)模板支撐有必要的作復(fù)核計(jì)算?，F(xiàn)澆樓層結(jié)構(gòu)施工模板全部采用為復(fù)合木板,復(fù)合木板下鋪放50×100mm 木方,間距500mm;用扣件式鋼管腳

14、手架搭設(shè)的排架作為模板支架,排架間距雙向700mm。（3）為保證模板的施工質(zhì)量,施工時(shí)必須做好以下幾項(xiàng)工作：a 立模前,首先做好測(cè)量放線工作,所有軸線標(biāo)高都必須引測(cè)復(fù)核,不可延用,以便及時(shí)調(diào)整誤差。b 立柱模板時(shí),應(yīng)認(rèn)真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動(dòng)石子,將表面清洗干凈。同時(shí),柱模板下必須留設(shè)清洗口。c 模板安裝過程中,測(cè)量人員要實(shí)施跟蹤檢查,對(duì)門窗洞口、預(yù)埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標(biāo)高、軸線位置等,檢驗(yàn)其是否符合設(shè)計(jì)要求。d 為了便于模板周轉(zhuǎn),柱模、梁側(cè)模兩套,梁、板底模及支撐系統(tǒng)配置三套。柱、梁等模板成型后均應(yīng)編號(hào),以防止上層使用時(shí)混淆。為加快周轉(zhuǎn),應(yīng)減少因砼粘結(jié)對(duì)

15、復(fù)合木板面的損傷。模板拆除后,應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)在其表面的水泥漿,重復(fù)使用前須噴涂隔離劑。模板每次使用后應(yīng)視其變形及損壞程度,及時(shí)組織整理或更換,確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。e 砼澆筑過程中,應(yīng)派專人進(jìn)行檢查觀察模板外觀形狀,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。f 砼達(dá)到拆除設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模,拆除過程中必須遵照GB50204中的規(guī)定執(zhí)行。（三）鋼筋工程鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工,同時(shí)方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告,同時(shí)按規(guī)定取樣復(fù)試,合格后方可使用。（1）鋼筋的制作成型本工程在鋼筋成型前要認(rèn)真熟悉圖紙準(zhǔn)確放樣,依翻樣圖出小樣,依小樣下料制作,確保樣單及鋼筋制作準(zhǔn)確無誤。鋼

16、筋制作完成后,用塔吊運(yùn)至所需高度,制作成型的鋼筋堆放在塔吊臂的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi),以免二次運(yùn)輸。（2）鋼筋的綁扎柱鋼筋用塔吊吊至樓面就位綁扎,部分梁鋼筋可綁扎成型,吊裝就位。梁板鋼筋綁扎時(shí),必須與木工做好配合,交叉進(jìn)行鋼筋綁扎。梁板柱鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工,在節(jié)點(diǎn)處鋼筋要正確穿插,保證主要受力構(gòu)件截面內(nèi)鋼筋受力力矩。注意成品、半成品的保護(hù),用腳手鋼管焊成300mm 高馬凳上鋪腳手板,做成走人通道,禁止將上層鋼筋踩下去,并用砂漿層墊塊控制保護(hù)層厚度,水泥砂漿墊塊應(yīng)預(yù)先預(yù)制,其厚度為設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在鋼筋綁扎好后,即應(yīng)綁扎好或墊好墊塊,交付木工支撐或交付驗(yàn)收。柱中磚墻拉結(jié)筋采用在模板上用手電鉆打孔

17、預(yù)埋相應(yīng)規(guī)格的鋼筋,柱內(nèi)滿足錨固長度,柱外留10d在砌筑墻體前焊接至設(shè)計(jì)長度。（3）鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢,板的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相應(yīng)點(diǎn)必須全部扎牢外,中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力筋不能產(chǎn)生位移,雙面受力筋必須全部扎牢。（4）梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外,應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置。（5）受力鋼筋的焊接接頭,在構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開焊接,接頭距鋼筋彎拆處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。（6）樓梯鋼筋綁扎,畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。（7）接頭搭接長度未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑10 倍,接頭不宜位于構(gòu)

18、件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi),級(jí)鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)做彎鉤,級(jí)鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,在受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%。（8）受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度,應(yīng)符合下列規(guī)定,板保護(hù)層厚20mm，梁保護(hù)層厚30mm，柱保護(hù)層為30mm。（9）構(gòu)造柱、梁、箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)接錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢,箍筋平直部分與縱向交叉點(diǎn)可間隔綁牢,以防骨架歪斜。（10）各部位鋼筋的搭接、錨固均按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,鋼筋綁扎完畢在自檢合格的基礎(chǔ)上及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收,并及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收

19、簽證手續(xù)。（四）混凝土工程（1）采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼,塔吊垂直運(yùn)輸至澆筑部位,現(xiàn)場(chǎng)攪拌的砼水泥、砂石、鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書,材料應(yīng)分別堆放,水泥應(yīng)按先進(jìn)場(chǎng)先用,后進(jìn)場(chǎng)后用的原則。（2）澆筑前應(yīng)先將模板上垃圾、泥土和鋼筋上油污、鐵銹清除干凈,全面檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否處理完畢,檢查其位置及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)符合,做好隱蔽工程驗(yàn)收,并做好向班組質(zhì)量安全技術(shù)交底,澆筑時(shí)必須有業(yè)主和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的澆筑令方可進(jìn)行澆筑。（3）砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,則其時(shí)間盡可能短,且應(yīng)在砼初凝之前將砼澆筑完畢。振搗砼應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。采用插入式振動(dòng)器,振動(dòng)砼移動(dòng)間距,不宜大于作用半徑的1.5 倍。振動(dòng)

20、器距模板距離不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的1/2,并盡可能避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等。(4)為保證澆筑的砼整體性,振搗器應(yīng)插入下層砼5cm,澆筑施工宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位,澆筑完成后覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于,晝夜。(5)要減少質(zhì)量隱患,原則上不得留置施工縫,對(duì)于因施工工序或其它特殊原因留置施工縫的,必須做有效的處理,在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松動(dòng)的石子和軟弱砼層,并沖洗干凈。澆筑前,先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿層,處理好的砼施工縫,必須做好養(yǎng)護(hù)工作,養(yǎng)護(hù)不少于7天,且嚴(yán)禁上人踩踏。(6)砼終凝后3 小時(shí)內(nèi),加蓋草袋,且灑水養(yǎng)護(hù)。(7)施工現(xiàn)場(chǎng)每100 立方米砼每一班組必

21、須留置2 組試塊,其中一組試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),另一組試塊與現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù),試塊的提取養(yǎng)護(hù)、送檢按建筑工程質(zhì)量監(jiān)督部門的有關(guān)文件所要求的程序進(jìn)行。（五） 墻體工程外墻（1）外腳手架使用落地式雙排鋼管腳手架。立桿位置距離墻面為30CM，小橫桿里端距墻不大于20CM，小橫桿外端伸出大橫桿外的長度為20CM,內(nèi)外立桿間的橫距為1M，立桿縱距為1.51.8M。搭設(shè)工藝流程：場(chǎng)地平整、夯實(shí)基礎(chǔ)承載實(shí)難、材料配備定位設(shè)置通長腳手板、鋼底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻桿鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)。拆除工藝流程：安全網(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫板大橫桿立桿（2）主要材料：600×240&

22、#215;200加氣混凝土砌塊規(guī)格、普通硅酸鹽水泥、中砂、普通實(shí)心磚、6分布鋼筋。（3）機(jī)具：攪拌機(jī)，砌塊切割機(jī)，后臺(tái)計(jì)量設(shè)備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運(yùn)輸工具等。（4）工藝流程：基層處理砌三皮實(shí)心磚踢腳砌加氣混凝土砌塊砌塊與門窗口聯(lián)接（壓頂、過梁）頂部封堵。（5）砌塊砌筑前一天進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除表面雜物后方可吊運(yùn)就位。每層開始時(shí)，從轉(zhuǎn)角處開始，轉(zhuǎn)角處按要求設(shè)置26拉結(jié)筋。內(nèi)墻（1）材料：水泥珍珠巖版（2）機(jī)具：電動(dòng)切割機(jī)、空壓機(jī)、射釘槍、撬棍、托板、鐵抹子、2米靠尺、鋼尺、鐵錘、墨線盒、鋼

23、絲刷、軟毛刷、水桶、梯子。（3）工藝流程：結(jié)構(gòu)墻面、地面、樓板底面清理彈線，留出門窗洞口位置安裝隔墻板抹門窗洞口護(hù)角板縫處理細(xì)部找平處理。三、屋面及防水保溫工程1、屋面工程主要施工順序：屋面找坡屋面找平SBS改性瀝青防水涂料TS防水卷材屋面保溫隔離層保護(hù)層（一）屋面找坡工藝流程：灑水濕潤貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋鋪裝1:6水泥焦渣埋設(shè)透氣孔養(yǎng)護(hù)（二）屋面找平（1）材料：普通硅酸鹽水泥、中砂（2）機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、鐵抹子、木抹子、靠尺（3）工藝流程：清理基層沖貼1:3水泥砂漿找平層壓實(shí)邊角處理養(yǎng)護(hù)（三）SBS改性瀝青防水涂料工藝流程：基層清理 細(xì)部檢查、處理 涂結(jié)合層 細(xì)部做附加層 涂刷第一遍防水層涂刷第二

24、遍防水層同時(shí)鋪貼纖維布 涂刷第三遍防水層（四）TS防水卷材（1）工藝流程：基層清理制備膠黏劑處理復(fù)雜部位卷材施工（2）采用冷粘法施工。卷材與基層、卷材與卷材的搭接粘接采用水泥素漿粘結(jié)劑。水落口、排氣管道等復(fù)雜部位應(yīng)先采用雙組分聚氨酯密封膏或單組分丙烯酸密封膏做嵌縫密封處理。（五）屋面工程保溫層為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工藝流程為：基層清理管根堵孔、固定保溫層鋪設(shè)拍平填補(bǔ)板縫檢查驗(yàn)收抹保護(hù)層。（六）隔離層干鋪無紡布聚酯纖維布一層。（七）保護(hù)層上人屋面和不上人屋面保護(hù)層采用40厚C20細(xì)石混凝土隨搗隨抹。前者內(nèi)配置4200鋼絲網(wǎng)，留縫寬10mm，2000x2000縫嵌PVC油膏；后者內(nèi)配置420

25、0雙向配筋，留縫寬10mm，6000x6000 縫嵌油膏并在縫上覆蓋300寬防水卷材兩道。2、外墻保溫（1）工藝流程：基層處理粘貼保溫板保溫板打磨找平涂抹增強(qiáng)抹灰層鋪設(shè)網(wǎng)格布面層抹面膠漿（2）材料：膨脹式聚苯乙烯保溫板、SSD-971 Sto建筑粘膠、SSD-462 Sto防護(hù)砂漿、玻璃纖維網(wǎng)格布。四、裝飾工程1、施工順序：（1）室內(nèi)裝飾施工順序：室內(nèi)沖鑿門窗立口（水電管線）扶手、護(hù)欄地面墊層、墻體打底衛(wèi)生間找平層防水地面保護(hù)層墻、地磚門廳、走道、樓梯間鋪設(shè)地板防滑條室內(nèi)墻面膩?zhàn)油苛咸吣_線（2）室外裝飾施工順序：外墻抹灰幕墻外墻涂料落水管混凝土臺(tái)階混凝土散水2、門窗工程（1） 為確保工程總進(jìn)度

26、,在施工主體的同時(shí),即著手進(jìn)行鋁合金彈簧門、木夾板門、全玻璃面、防盜門、鋁合金窗、鋁合金推拉窗的制作,待內(nèi)外粉刷開始前即可進(jìn)行安裝。安裝前,門窗用保護(hù)膜封閉好,安裝時(shí),應(yīng)在四周用射釘槍固定鐵件,鐵件厚度不少于2mm，間距不大于500mm。在窗下部分用C20細(xì)石砼做壓頂,這樣可以加強(qiáng)窗的穩(wěn)定性,同時(shí)可防止窗下滲漏。（2） 窗進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格加強(qiáng)成品保護(hù),窗的安裝要彈洞口豎向中心線,窗洞口水平中心線和墻中心線,窗洞口豎向中心線由經(jīng)緯儀投測(cè),保證豎向中心線重合,窗洞口水平中心線由室內(nèi)+1.00m 線用水準(zhǔn)儀投測(cè),以保證其位置準(zhǔn)確,窗與墻面縫隙要嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。窗與周圍縫須用1:2.5 的水泥砂

27、漿或礦棉氈等材料嵌填密實(shí),表面層58mm 深度用防水密封油膏處理。門的安裝流程：門框校正門扇安裝小五金安裝（3） 門窗構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后,根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和采用標(biāo)準(zhǔn)圖集,仔細(xì)核定數(shù)量、尺寸、開啟方向等,還要依據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其加工的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定,并做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。（4） 門窗構(gòu)件堆放、搬運(yùn)等過程,要按照有關(guān)要求進(jìn)行必要的成品保護(hù),施工時(shí)用塑料紙等將門窗包嚴(yán),以免污染,待裝飾結(jié)束后,進(jìn)行安裝。3、抹灰施工（1）基層要求: 磚墻面基層抹灰前要清理干凈、提前1天對(duì)基層面灑水濕潤充分，對(duì)凹凸不平的墻面須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿填實(shí)找平，磚墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。若為兩種材

28、料的墻體交接處，應(yīng)在做飾面前加釘200寬鋼絲網(wǎng)，以防墻面開裂。（2）墻體中級(jí)抹灰分三遍成活：底層主要起與基層粘結(jié)作用，中層主要起找平作用，面層主要起裝飾作用。涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm，抹灰層應(yīng)待前一層凝結(jié)后方可涂抹后一層，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓；面層無爆灰和裂縫，各抹灰層在凝結(jié)前，防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)，凝結(jié)后，采取保護(hù)措施防止污染和損壞，注意成品保護(hù)。4、膩?zhàn)邮┕ぃ?）基層處理：首先將墻面泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處刷火堿沖洗干凈，局部凹處用膩?zhàn)臃謱庸纹?。基層處理時(shí)特別注意孔洞的修補(bǔ)工藝，先用砂漿抹至距墻面5mm處，干燥5天左右，然后涂

29、刷素漿摻建筑膠水溶液一道，與原墻面抹平。此種工藝可有效避免砂漿干縮而產(chǎn)生凹陷、裂縫。砂漿墻面接槎不平時(shí)，用粗砂紙打磨平整，或者剔除凸起部份、凹陷部份先鑿毛，再補(bǔ)建筑膠水泥砂漿。墻面基層有裂縫時(shí)，小裂縫用白水泥膩?zhàn)忧短詈蟠蚰テ秸?，大裂縫剔成“V”形口后沖洗干凈，然后刮建筑膠水泥砂漿，最后磨平。墻面上的油脂、油漆及字跡用10%堿水清洗后用清水洗干凈。砂漿墻面泛“白霜”時(shí)，先用3%草酸液清洗，然后用清水沖洗干凈。（2）刮膩?zhàn)樱夯鶎犹幚砗煤箝_始刮膩?zhàn)樱文佔(zhàn)訒r(shí)基層必須干燥，第二道膩?zhàn)釉陬^一道膩?zhàn)痈珊蠓娇墒┕?。每次批刮的膩?zhàn)討?yīng)厚度均勻，約1mm。對(duì)陰陽角等重點(diǎn)部位應(yīng)掛線和用角尺檢查其垂直度，視其情況在滿

30、批一遍晾干后，適當(dāng)打磨或填補(bǔ)，保證陰陽角方正、垂直，陽角無缺楞掉角。 5、涂料施工（1）涂料施工在各道工序均完成后進(jìn)行，以防污染。刷漿之前，基層表面必須干凈、平整所有污垢以及其它雜物等清除干凈?；鶎犹幚砗蠊蝺杀槟?zhàn)?，每遍膩?zhàn)颖仨氂蒙凹埓蚰テ秸?。刷漿時(shí)做到顏色均勻，不漏刷、不透底，每個(gè)房間要一次做完，最后一遍的漿刷完后應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷和污染。施工所用的一切用具必須事先洗凈不得將灰塵等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或間斷時(shí)，用具應(yīng)及時(shí)洗凈，以便后用。（2）涂料使用時(shí)間應(yīng)在涂料儲(chǔ)存期之內(nèi)。在施工過程中，還要避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位，萬一污染了必須在涂料未干時(shí)就清理干凈。6、衛(wèi)生間施工（1）衛(wèi)生

31、間施工順序：水泥砂漿找平刷基層處理劑TS高分子卷材水泥砂漿結(jié)合層防滑地磚墻面瓷磚（2）基底清理完畢必須采用均勻刷素水泥漿，待水泥漿凝固后做上邊的水泥砂漿找平層，卷材鋪貼前，必須均勻刷界面處理劑一道。待處理劑與找平層充分結(jié)合后，進(jìn)行卷材鋪貼，卷材鋪貼必須滿足搭接要求，長邊搭接不小于100mm，短邊搭接不小于150mm。卷材鋪貼搭接必須黏貼牢固。（3）地面防水保護(hù)層，采用C15，1：2：4細(xì)石砼40厚。操作時(shí)，采用人工抬漿。不允許灰漿車進(jìn)入到漿及硬器具觸接防水層表面。待防水層澆筑后養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，然后放水試驗(yàn)48小時(shí)，檢驗(yàn)是否有滲水現(xiàn)象。待符合要求后再進(jìn)入下道工序的施工。（4）地面鑲貼防滑地磚，地磚

32、鑲貼前先進(jìn)行分格彈線。要求做到地面與蹲臺(tái)，墻面瓷片對(duì)縫。（應(yīng)根據(jù)墻面，地面磚的規(guī)格是否相同再定）。使分格達(dá)到滿意效果后再按分格線進(jìn)行由里向外退方向鑲貼。對(duì)樓地面有穿越套管周圍應(yīng)套割嚴(yán)密。其縫隙控制在2毫米以內(nèi)。（5）衛(wèi)生間墻面磚工藝流程：基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩 貼灰餅?zāi)ǖ鬃踊覐椏刂凭€貼墻磚調(diào)縫擦縫。確保最后墻磚壓地磚。7、門廳、走道、樓梯間施工（1）扶手、護(hù)欄施工工藝流程：施工準(zhǔn)備 放樣 下料 焊接安裝 打磨 焊縫檢查 拋光 上漆（2）門廳、走道、樓梯間采用磨光花崗巖地板地面。鋪設(shè)完畢后，清理板面水泥殘漿，封閉養(yǎng)護(hù)7 天后用水泥色漿擦縫。核心區(qū)裝修全部結(jié)束前在花崗石面層上薄涂一層蠟，稍

33、干后用磨光機(jī)研磨，直至表面光滑潔亮為止。（3）鋁合金防滑條應(yīng)安裝牢固，不得出現(xiàn)翹曲。突出地面的防滑條高出地面高度宜23mm，且高度一致。8、踢腳線（1）工藝流程：彈線劃分固定點(diǎn)打孔安木楔安固定卡（基層板）安踢腳線（貼飾面板）（2）安裝接縫平整，高度一致，牢固無松動(dòng)，陰陽角方正，出墻厚度一致，上口平直，割角準(zhǔn)確。（3）主要材料及配件：成品不銹鋼踢腳線10*100*10mm，九厘板、木螺絲、槍釘、中性玻璃膠等。9、幕墻（1）工藝流程：施工測(cè)量放線預(yù)埋件安裝鋼立柱安裝玻璃安裝密封清掃（2）主要機(jī)具：手提切割機(jī)、電動(dòng)螺絲刀，電錘、電鉆、玻璃刀、直尺、手動(dòng)吸盤、運(yùn)玻璃小車、鋼卷尺、螺絲刀，內(nèi)六角扳手、工

34、具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍等。10、外墻涂料（1）工藝流程：基面檢查、整修第一遍膩?zhàn)邮┕せ骛B(yǎng)護(hù)48小時(shí)第二遍膩?zhàn)邮┕せ骛B(yǎng)護(hù)48小時(shí)底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工（2）局部修補(bǔ)：對(duì)于窗臺(tái)和粉光面部位的細(xì)小孔洞和缺損，用外墻膩?zhàn)有扪a(bǔ)并打磨。 （3） 刮涂外墻專用膩?zhàn)樱翰捎靡槐檎移侥佔(zhàn)觾杀榧?xì)膩?zhàn)舆M(jìn)行配套對(duì)墻體大面滿刮找平，刮涂每遍膩?zhàn)忧跋扔们逅疂駶檳w（目的：增強(qiáng)膩?zhàn)訉又g附著力及強(qiáng)度，因?yàn)樗嘞的佔(zhàn)有枰兆銐虻乃植趴蛇_(dá)到硬化）。最后一道膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹堖M(jìn)行打磨，打磨符合要求后，用清水對(duì)膩?zhàn)訉舆M(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，待干二至三天，達(dá)到膩?zhàn)右髲?qiáng)度即可。（注：外墻膩?zhàn)尤绻袢菀自斐砷_裂現(xiàn)象

35、，所以膩?zhàn)拥目偤穸炔灰顺^二毫米，如超過二毫米的缺損，請(qǐng)土方修補(bǔ)。）（4） 輥涂底漆：用HD28高封固水性抗堿底漆稀釋配比，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻輥涂一遍于墻體。要求涂膜均勻、無漏涂等。涂膜待干燥4小時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行下道工序。（5） 輥涂H67面漆：在刷一道面漆以前，檢查整個(gè)施工面，確定無漏刷底漆，確定無污染源，確定對(duì)容易被污染的物品已采取保護(hù)措施后，方可施工第一道面漆（無需稀釋）。第一道面漆完成后、顏色及光澤均勻一致，輥痕紋理分布均勻、方向一致、避免重疊，不能有流掛、起皮、疙瘩等現(xiàn)象。（6） 成品保護(hù)：在第二道H67柔性厚質(zhì)外墻面漆涂刷完工后，對(duì)施工時(shí)污染的部位清理，并對(duì)以完工的部位進(jìn)

36、行成品保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)被污染的情況后，立刻聯(lián)系相關(guān)單位協(xié)調(diào)解決。11、落水管（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)（2）為了保證工期，落水管提前預(yù)制。到場(chǎng)保存及成品要注意保護(hù)。12、混凝土臺(tái)階（1）臺(tái)階分為三步每步高、寬相等。（2）工藝流程：基層清理支模澆搗養(yǎng)護(hù)13、混凝土散水（1）工藝流程：基層處理支模砼澆筑表面壓光散水邊壓光養(yǎng)護(hù)嵌縫（2）根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時(shí)兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時(shí)要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確（向外破4%），嚴(yán)禁用砌磚代替模板。（3）養(yǎng)護(hù)期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1：1瀝青砂漿填塞，填塞時(shí)分

37、隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。上口留出3cm左右用硅酮耐候膠封閉。第四章 主要項(xiàng)目施工方法第1節(jié) 土方開挖與排水施工1、施工順序及工藝流程:土方開挖驗(yàn)槽處理C15砼墊層鋼筋砼基礎(chǔ)地梁回填土2、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察,我們將采用機(jī)械挖土,部分土方外運(yùn),嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質(zhì)量,土方工程施工應(yīng)做到:施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù),必要時(shí)加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢,土方開挖前,必須對(duì)龍門樁進(jìn)行檢查,復(fù)測(cè),施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前,對(duì)操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程

38、的書面和口頭交底,在施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查執(zhí)行情況,如發(fā)現(xiàn)有違反,應(yīng)立即給予糾正。在開挖過程中,對(duì)平面位置,邊坡坡度和標(biāo)高等,進(jìn)行測(cè)量,校核其是否符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械挖土?xí)r,人工配合,因開挖深度不大,土方開挖一步到位,開挖時(shí),為防止機(jī)械破壞原土,留150mm厚,采用人工清運(yùn)。土方開挖后,及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽,并做好驗(yàn)槽記錄工作。3、基坑排水基坑排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。4、素砼墊層地基開挖經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗(yàn)收后,進(jìn)行素砼墊層,墊層前先做好標(biāo)高點(diǎn),墊層土質(zhì)必須符號(hào)實(shí)際要求,必須盡量保證基底無積水,砂石的級(jí)配要符合要求,拌和均勻,鋪設(shè)厚度符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行素砼墊層前先

39、定好控制標(biāo)高點(diǎn),邊澆邊用平板振動(dòng)器振實(shí),表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在±8以內(nèi),養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后,彈出軸線,進(jìn)行鋼筋綁扎。樁頭的鑿除，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在樁的四周做好標(biāo)記,在離標(biāo)記線300時(shí),不允許用大錘鑿除,只允許用小錘鑿除,保證樁身的質(zhì)量及樁頭伸入底板或承臺(tái)100。第2節(jié) 基礎(chǔ)鋼筋工程2、 鋼筋施工順序:翻樣配料梁底板鋼筋綁扎班組自檢項(xiàng)目部檢查報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收下道工序施工3、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢,未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告,不得使用,對(duì)銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用,底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。4、 鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行,成型鋼筋編號(hào)掛牌,以免混用,綁

40、扎按翻樣要求順序進(jìn)行,鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣,進(jìn)行物理焊接試?yán)囼?yàn),合格后方可進(jìn)行下道工序。5、 柱、墻板插筋按照軸線定位,確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯(cuò)開,為保證基礎(chǔ)上部主筋的準(zhǔn)確性,待基礎(chǔ)梁綁扎完成后,用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層,注明標(biāo)志,在豎向筋周邊焊定位框,并把柱主筋焊牢。6、 鋼筋加工的各道工序,都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后,必須經(jīng)過檢驗(yàn),并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。在鋼筋綁扎過程中,要確保降水效果,日夜排水以免影響施工。第3節(jié) 基礎(chǔ)砼工程施工,模板工程承臺(tái)采用磚坯模,磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工,尺寸不得隨意修改,磚坯模表面做1:2的砂漿粉刷?；A(chǔ)梁模板采用膠合板,

41、模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號(hào)備用,立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度,對(duì)模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取,不得使用不符合質(zhì)量要求的材料,模板工程施工應(yīng)制作簡單,操作方便,牢固耐用,運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。施工時(shí),先放樣彈線,按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線,還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線,施工軸線,標(biāo)高線,幾何尺寸必須正確。模板施工前,要求場(chǎng)地干凈,平整,所有予埋件及予留孔洞,必須檢查驗(yàn)收,確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后,請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。模板施工,必須嚴(yán)格按彈出線施工,保證構(gòu)件軸線尺寸,結(jié)構(gòu)標(biāo)高,幾何尺寸準(zhǔn)確,立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工,保證模板,支撐的可靠性,若有影響模板施

42、工處應(yīng)及時(shí)整改,豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好,以免其任意歪斜造成模板跑位。所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后,不得(1) 基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)C25,墊層為C10,采用商品砼,為確保工程質(zhì)量,基礎(chǔ)梁一次澆注。(2) 基礎(chǔ)梁澆筑:澆筑基礎(chǔ)梁時(shí),應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線,以控制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑,每段長度宜控制在2-3m距離,各層各段應(yīng)相互銜接,逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑,不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層,連續(xù)的基礎(chǔ)梁,要求一次澆筑完畢,不得留設(shè)施工縫,保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時(shí)間不超過初凝時(shí)間,為確保工程質(zhì)量,安排管理人員跟班。(3) 澆筑砼

43、注意事項(xiàng)a、 振動(dòng)棒插點(diǎn)梅花形插入,間距300-500左右。振搗時(shí),要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時(shí)，砼來不及補(bǔ)充，留下空間。振動(dòng)棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動(dòng)時(shí)視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時(shí)振動(dòng)棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時(shí)清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時(shí)清理。預(yù)埋件和預(yù)留洞口

44、預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。3、 回填土施工室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗(yàn)收合格，防水工程完成后進(jìn)行，離保護(hù)墻500范圍內(nèi)采用3：7灰土回填，其余采用黃土回填，虛鋪土厚度不得大于300，機(jī)械夯實(shí)，施工時(shí)應(yīng)做好密實(shí)度檢驗(yàn)。根據(jù)常年地下水位低于該工程地下室的標(biāo)高，該工程這要求做地坪只要求做防潮地面。4、 主體模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施

45、工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體,豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐,水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接,對(duì)木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿,采用鋼管支撐時(shí),應(yīng)把鋼管扣成整體排架。14、 支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用4

46、8腳手鋼管,結(jié)合門架早拆支撐,同時(shí)也作為柱墻的水平支撐,對(duì)于梁高小于800,鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管,間距700-1000,當(dāng)梁高大于800時(shí)須作單體設(shè)計(jì)，根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算：,層高高于4M時(shí),設(shè)水平拉桿四道,每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道,對(duì)于樓板厚度小于200時(shí),排架鋼管主桿間距縱橫向可1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件,立管下加墊板,每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐,實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)定”,相鄰斜撐的間距不得大于6M,必要時(shí)設(shè)置連續(xù)斜撐，見下圖：,異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固,離樓面150及離頂板200設(shè)對(duì)拉螺絲桿一道,中間平均在600

47、-800分別設(shè)置對(duì)拉螺絲桿,對(duì)于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí),立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿,斜桿根部在澆筑時(shí),預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。b、柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗(yàn)線，即校核線：彈出柱子邊線,校對(duì)標(biāo)高,模板下應(yīng)先用砂漿找平,模板內(nèi)清掃干凈。（1） 柱模：柱模采用鋼框覆膜合板,此模板尺寸校鋼模準(zhǔn),剛度好,在柱中設(shè)對(duì)拉螺栓夾緊模板,模板包箍和對(duì)拉螺柱高度分布,間距為600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,異型柱的模板施工與墻板的施工相同,每個(gè)異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時(shí),應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確,并及時(shí)將支撐拉

48、牢,通排柱模板安裝時(shí),應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù),柱模除各柱自身固定外,還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢,也可采用整體排架式支撐,以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。圓柱模或異形柱模,宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼,要求平整度較高時(shí),模板內(nèi)可襯釘鐵皮,也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi),為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿,所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時(shí)，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。附,柱、墻、梁陰陽角接點(diǎn)、配模。（2） 梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底

49、模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。當(dāng)梁寬小于500時(shí)，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度4M時(shí)，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/10003/1000，梁較高時(shí)還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3） 樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺(tái)格柵，平臺(tái)格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500時(shí)，平臺(tái)格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面

50、鋪釘夾板。（4） 樓梯模板：樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺(tái)標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)安裝樓梯外幫側(cè)模安裝踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計(jì)留好預(yù)埋件。c、立模注意事項(xiàng)：（1）柱模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時(shí)，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等

51、不良現(xiàn)象。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。（4）砼澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早會(huì)影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，拆模砼要達(dá)到強(qiáng)度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼的最低強(qiáng)度拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)注意以下幾

52、點(diǎn)：（1） 拆模時(shí)不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。（2） 拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3） 拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（4） 多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑時(shí)，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。第6節(jié) 主體鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染

53、，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后,必須經(jīng)過檢驗(yàn),并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主,主筋在扎前應(yīng)調(diào)直,柱主筋設(shè)計(jì)采用搭接,柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)要求處理,柱邊鋼筋4時(shí),可在同一截面上焊接,否則應(yīng)分兩次錯(cuò)開焊接,且接頭距為40d以上,箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工,注意彎鉤的角度及長度。綁扎時(shí),應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置,箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形,扎絲一端,均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi),箍筋綁扎不得少于3個(gè),柱