第三章 常用切削加工方法綜述

1、1一、車削的工藝特點一、車削的工藝特點1. 易于保證工件各加工面的位置精度。易于保證工件各加工面的位置精度。 對于軸、套、盤類零對于軸、套、盤類零件，由于各加工面具有同一回轉軸線，并與車床主軸的回轉軸件，由于各加工面具有同一回轉軸線，并與車床主軸的回轉軸線重合，可在一次裝夾中加工出不同直徑的外圓、內孔及端面，線重合，可在一次裝夾中加工出不同直徑的外圓、內孔及端面，所以可保證各加工面間的同軸度及垂直度。所以可保證各加工面間的同軸度及垂直度。2. 切削過程比較平穩(wěn)。切削過程比較平穩(wěn)。當保證車刀的幾何角度、切削深度和進當保證車刀的幾何角度、切削深度和進給量一定時，切削層的幾何參數保持一定，因此，車削

2、時的切給量一定時，切削層的幾何參數保持一定，因此，車削時的切削力基本保持不變，所以車削時可進行高速切削，有利于提高削力基本保持不變，所以車削時可進行高速切削，有利于提高生產效率。生產效率。2一、車削的工藝特點一、車削的工藝特點3. 適合有色金屬零件的精加工適合有色金屬零件的精加工鋼鐵：粗車鋼鐵：粗車半精車半精車精車精車磨削磨削有色金屬：粗車有色金屬：粗車半精車半精車精車精車精細車精細車4. 生產成本低。生產成本低。許多車床夾具都作為車床附件生產，可滿足一許多車床夾具都作為車床附件生產，可滿足一般零件裝夾的要求，生產準備時間短。車刀結構簡單、制造、般零件裝夾的要求，生產準備時間短。車刀結構簡單、

3、制造、磨刃和安裝都很方便。因此，車削加工與其他加工方法相比，磨刃和安裝都很方便。因此，車削加工與其他加工方法相比，生產成本較低。生產成本較低。零件的精加工一般用到的工藝為磨削。但對于有色金屬，因零件的精加工一般用到的工藝為磨削。但對于有色金屬，因其本身硬度較低，塑性大，如果用砂輪磨削，磨屑易堵塞砂其本身硬度較低，塑性大，如果用砂輪磨削，磨屑易堵塞砂輪，很難達到光潔的表面。但如果我們采用切削時，以金剛輪，很難達到光潔的表面。但如果我們采用切削時，以金剛石為刀具，以較小的切削深度和進給量，較高切削速度，可石為刀具，以較小的切削深度和進給量，較高切削速度，可以達到有色金屬的精加工。以達到有色金屬的精

4、加工。3二、工件裝夾的方法二、工件裝夾的方法1.三爪或四爪卡盤裝夾三爪或四爪卡盤裝夾2.花盤裝夾花盤裝夾3.頂尖裝夾頂尖裝夾4.心軸上安裝心軸上安裝5.中心架和跟刀架中心架和跟刀架三爪卡盤三爪卡盤的卡爪是聯動的，能以工件的外圓面自動定心，所以安裝的卡爪是聯動的，能以工件的外圓面自動定心，所以安裝工件一般不需要找正。但由于卡盤的制造誤差及使用后磨損的影響，工件一般不需要找正。但由于卡盤的制造誤差及使用后磨損的影響，定位精度一般為定位精度一般為0.01-0.1mm。三爪卡盤最適宜安裝外形規(guī)則的圓。三爪卡盤最適宜安裝外形規(guī)則的圓柱形工件。柱形工件。四爪卡盤四爪卡盤的四個爪可分別調整，所以安裝時要花費

5、較多的時間對工的四個爪可分別調整，所以安裝時要花費較多的時間對工件進行找正。其定位精度可達到件進行找正。其定位精度可達到0.005mm。四爪卡盤夾緊力較大，。四爪卡盤夾緊力較大，適合于三爪卡盤不能安裝的工件，如矩形的、不對稱或較大的工件。適合于三爪卡盤不能安裝的工件，如矩形的、不對稱或較大的工件。4二、工件裝夾的方法二、工件裝夾的方法2.花盤裝夾花盤裝夾適用于外形復雜又不能使適用于外形復雜又不能使用卡盤安裝的工件。如圖用卡盤安裝的工件。如圖所示彎管，需加工外圓面所示彎管，需加工外圓面A及端面及端面B，要求端面，要求端面B與端與端面面C垂直。安裝工件時，先垂直。安裝工件時，先將角鐵用螺栓固裝在花

6、盤將角鐵用螺栓固裝在花盤上，并校正角鐵平面與主上，并校正角鐵平面與主軸軸線平行，再將工件安軸軸線平行，再將工件安裝到角鐵上，找正后用壓裝到角鐵上，找正后用壓板壓緊。為使花盤轉動平板壓緊。為使花盤轉動平穩(wěn)，在花盤上裝有平衡用穩(wěn)，在花盤上裝有平衡用的配重塊。的配重塊。5二、工件裝夾的方法二、工件裝夾的方法3.頂尖裝夾頂尖裝夾在車床加工實心軸類零件時，經常使用頂尖裝夾工件，在車床加工實心軸類零件時，經常使用頂尖裝夾工件，裝在主軸上的頂尖稱為前頂尖，裝在尾座上的頂尖稱為裝在主軸上的頂尖稱為前頂尖，裝在尾座上的頂尖稱為后頂尖。后頂尖又分為死項尖和活頂尖。死頂尖定心準后頂尖。后頂尖又分為死項尖和活頂尖。死

7、頂尖定心準確、加工精度較高，但易磨損；活頂尖工件時同工件一確、加工精度較高，但易磨損；活頂尖工件時同工件一起回轉，高速切削時也不會磨損，但裝配誤差大，加工起回轉，高速切削時也不會磨損，但裝配誤差大，加工精度低。精度低。6二、工件裝夾的方法二、工件裝夾的方法4.心軸上安裝心軸上安裝適用于已加工內孔的工件。利用內孔定位，安裝在心適用于已加工內孔的工件。利用內孔定位，安裝在心軸上，然后再把心軸安裝在車床前后頂尖之間。右圖軸上，然后再把心軸安裝在車床前后頂尖之間。右圖為帶錐度的心軸，工件小端壓緊到心軸上，不要夾緊為帶錐度的心軸，工件小端壓緊到心軸上，不要夾緊裝置，定位精度較高。當工件內孔的長度與內徑之

8、比裝置，定位精度較高。當工件內孔的長度與內徑之比較小時，由于孔短，套裝在帶錐度的心軸上容易歪斜，較小時，由于孔短，套裝在帶錐度的心軸上容易歪斜，不能保證定位的可靠性，此時可采用圓柱面心軸，工不能保證定位的可靠性，此時可采用圓柱面心軸，工件的左端靠緊在心軸的臺階上，用螺母壓緊。件的左端靠緊在心軸的臺階上，用螺母壓緊。 7二、工件裝夾的方法二、工件裝夾的方法5.中心架和跟刀架中心架和跟刀架加工細長軸類工件時，需加工細長軸類工件時，需要采用輔助的裝夾機構。要采用輔助的裝夾機構。中心架適用于細長軸類工中心架適用于細長軸類工件的粗加工，跟刀架適用件的粗加工，跟刀架適用于半精加工和精加工。于半精加工和精加

9、工。89三、車削的應用三、車削的應用pafv1.車外圓面車外圓面2.車端面車端面粗車：精車：vfpa加工精度達加工精度達IT8IT7，表面粗糙度值達，表面粗糙度值達1.60.8m車外圓車外圓 最基本的一種最基本的一種加工，由工件的旋轉加工，由工件的旋轉和車刀作縱向移動完和車刀作縱向移動完成，如軸、盤等外表成，如軸、盤等外表面。面。 車端面車端面 由工件的由工件的旋轉和車刀作橫向旋轉和車刀作橫向移動完成。移動完成。 103.切斷及車槽切斷及車槽 車床上切斷工件時，是用切斷車刀作橫向進給來完成車床上切斷工件時，是用切斷車刀作橫向進給來完成的。圖所示為切斷裝在卡盤上的短工件。切斷刀除可的。圖所示為切

10、斷裝在卡盤上的短工件。切斷刀除可切斷工件外，還可車削溝槽。切斷工件外，還可車削溝槽。 114.鉆孔、車孔鉆孔、車孔 在車床上鉆孔時，通常將鉆頭裝在尾座錐形孔中，用手在車床上鉆孔時，通常將鉆頭裝在尾座錐形孔中，用手轉動尾座手輪使鉆頭移動進行加工；也可用夾具把鉆頭轉動尾座手輪使鉆頭移動進行加工；也可用夾具把鉆頭裝夾在刀架上，進行自動進給鉆孔。鑄、鍛或用鉆頭鉆裝夾在刀架上，進行自動進給鉆孔。鑄、鍛或用鉆頭鉆出來的孔，內孔表面是很粗糙的，還需要用內孔刀車削，出來的孔，內孔表面是很粗糙的，還需要用內孔刀車削，一般稱為車孔。一般稱為車孔。125.車圓錐面：車圓錐面：寬刃車法寬刃車法 、小刀架轉位、小刀架轉

11、位 、偏移尾架法、靠模法。、偏移尾架法、靠模法。寬刃車法寬刃車法小刀架轉位小刀架轉位寬刃車法寬刃車法 可加工不長的錐面。切削時刀具作橫向和縱向可加工不長的錐面。切削時刀具作橫向和縱向進給。車刀主刀刃與工作軸線的夾角等于工件的錐面斜進給。車刀主刀刃與工作軸線的夾角等于工件的錐面斜角。角。小刀架轉位小刀架轉位 小刀架可繞轉盤轉一個被切錐面的斜角小刀架可繞轉盤轉一個被切錐面的斜角，轉動小刀架手柄，車刀即沿工件母線移動切出錐面。轉動小刀架手柄，車刀即沿工件母線移動切出錐面。 13外圓表面加工外圓表面加工14鉆削加工鉆削加工15鉆削：用鉆頭在實體零件上加工孔的方法加工精度：加工精度：IT13IT11表面

12、粗糙度：表面粗糙度：Ra=2512.5um刀具：鉆頭設備：鉆床、車床、鏜床、銑床鉆床臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床在機器制造中，孔的加工占有很大的比重，用鉆頭在實體材料上在機器制造中，孔的加工占有很大的比重，用鉆頭在實體材料上加工孔稱為鉆孔。鉆孔的精度較低，為提高精度和降低表面粗糙加工孔稱為鉆孔。鉆孔的精度較低，為提高精度和降低表面粗糙度，鉆孔后還要繼續(xù)進行擴孔加工和鉸孔。對直徑較大的孔，當度，鉆孔后還要繼續(xù)進行擴孔加工和鉸孔。對直徑較大的孔，當尺寸精度及位置精度要求較高時，應進行鏜孔。用鏜削方法擴大尺寸精度及位置精度要求較高時，應進行鏜孔。用鏜削方法擴大工件的孔徑稱鏜孔。工件的孔徑稱鏜孔。鉆頭的種

13、類很多，有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。其中麻鉆頭的種類很多，有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。其中麻花鉆是最常用的鉆頭。花鉆是最常用的鉆頭。麻花鉆由麻花鉆由柄部柄部、頸部頸部、工作部分工作部分組成。柄部用以傳組成。柄部用以傳遞動力和夾持定心。鉆柄有錐柄和柱柄兩種。頸部遞動力和夾持定心。鉆柄有錐柄和柱柄兩種。頸部是工作部分和鉆柄之間的連接部分。一般鉆頭的規(guī)是工作部分和鉆柄之間的連接部分。一般鉆頭的規(guī)格和標號都刻在頸部。格和標號都刻在頸部。工作部分是鉆頭的主要部分，它包括導向部分和切削部分。工作部分是鉆頭的主要部分，它包括導向部分和切削部分。導導向部分在切削時起著引導鉆頭方向的作用，同時也是切

14、削部分向部分在切削時起著引導鉆頭方向的作用，同時也是切削部分的后備。導向部分主要由兩條對稱的螺旋槽和刃帶（棱邊）組的后備。導向部分主要由兩條對稱的螺旋槽和刃帶（棱邊）組成。螺旋槽的作用是正確地形成切削刃和前角，并起著排屑和成。螺旋槽的作用是正確地形成切削刃和前角，并起著排屑和輸送切削液的作用。刃帶的作用是引導鉆頭保持切削方向，使輸送切削液的作用。刃帶的作用是引導鉆頭保持切削方向，使之不偏斜。之不偏斜。標準麻花鉆的切削部分有兩個刀瓣。螺旋槽表面為鉆頭的前面，標準麻花鉆的切削部分有兩個刀瓣。螺旋槽表面為鉆頭的前面，切屑沿此表面流出。切削部分頂端兩曲面稱為主后面。鉆頭兩切屑沿此表面流出。切削部分頂端

15、兩曲面稱為主后面。鉆頭兩側的刃帶與已加工表面相對應的表面稱為副后面。側的刃帶與已加工表面相對應的表面稱為副后面。鉆頭上有兩鉆頭上有兩個主切削刃、兩個副切削刃和一個橫刃，這是鉆頭的重要特點。個主切削刃、兩個副切削刃和一個橫刃，這是鉆頭的重要特點。前面與主后面的交線是主切削刃；前面與副后面的交線是副切前面與主后面的交線是主切削刃；前面與副后面的交線是副切削刃、即棱刃；兩個主后面的交線是橫刃。削刃、即棱刃；兩個主后面的交線是橫刃。18一、鉆削的工藝特點一、鉆削的工藝特點1. 容易產生容易產生“引偏引偏” 預鉆錐形定心坑。預鉆錐形定心坑。 用用鉆套鉆套導向導向 增強鉆頭的導向性增強鉆頭的導向性“引偏引

16、偏”是指加工時由于鉆頭彎曲而引起孔徑擴大、是指加工時由于鉆頭彎曲而引起孔徑擴大、孔不圓或孔的軸線歪斜等。產生引偏的主要原因是孔不圓或孔的軸線歪斜等。產生引偏的主要原因是鉆頭由于形狀細長，造成其剛性較差及導向性不好鉆頭由于形狀細長，造成其剛性較差及導向性不好（導向是由鉆頭壁進行的，但由于要排屑和容屑和（導向是由鉆頭壁進行的，但由于要排屑和容屑和減少鉆頭壁的摩擦，鉆頭只有兩條很窄的棱邊與孔減少鉆頭壁的摩擦，鉆頭只有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸，使鉆頭的在鉆削時導向性較差）。壁接觸，使鉆頭的在鉆削時導向性較差）。先用小頂角大直徑短麻花鉆先鉆一個錐形坑，然后先用小頂角大直徑短麻花鉆先鉆一個錐形坑，然后再用

17、所需的鉆頭鉆孔。先鉆出的孔剛度好，可起到再用所需的鉆頭鉆孔。先鉆出的孔剛度好，可起到定心的作用，再鉆時不易生產引偏。定心的作用，再鉆時不易生產引偏。2. 排屑困難排屑困難3. 切削熱不容易傳散切削熱不容易傳散修磨出分屑槽修磨出分屑槽加切削液加切削液相對于車削而言，鉆削的排屑很難。鉆是深入工件的內部，相對于車削而言，鉆削的排屑很難。鉆是深入工件的內部，內部的容量太小，會塞死鉆頭甚至將鉆頭扭斷。辦法：內部的容量太小，會塞死鉆頭甚至將鉆頭扭斷。辦法：鉆一部分，退出鉆頭排屑，再鉆；鉆一部分，退出鉆頭排屑，再鉆；設置分屑槽，將寬的設置分屑槽，將寬的切屑分成窄條，以利于排屑。切屑分成窄條，以利于排屑。 這

18、個與車削也不相同。車削時大部分的切削熱由切屑帶走，這個與車削也不相同。車削時大部分的切削熱由切屑帶走，但鉆削是在鉆孔內進行的，切屑排除困難，而且封閉，就算但鉆削是在鉆孔內進行的，切屑排除困難，而且封閉，就算用冷卻液也很難完全達到孔內，這使得鉆削產生的切削熱難用冷卻液也很難完全達到孔內，這使得鉆削產生的切削熱難以排出，而使切削區(qū)（刀具、工件、切屑）的溫度很高，這以排出，而使切削區(qū)（刀具、工件、切屑）的溫度很高，這也造成了鉆頭較易磨損。也造成了鉆頭較易磨損。20二、鉆削的應用二、鉆削的應用單件、小批生產中小型工件上的小孔：臺式鉆床單件、小批生產中小型工件上的小孔：臺式鉆床中小型工件上直徑較大的孔：

19、立式鉆床中小型工件上直徑較大的孔：立式鉆床大中型工件上的孔：搖臂鉆床回轉體工件上的孔：車床大中型工件上的孔：搖臂鉆床回轉體工件上的孔：車床成批和大量生產：成批和大量生產：鉆模鉆模、多軸鉆多軸鉆或組合機床或組合機床精度高，粗糙度小的中小孔：需擴孔和鉸孔精度高，粗糙度小的中小孔：需擴孔和鉸孔1 1）鉆削精度和表面質量要求不高的孔；油孔）鉆削精度和表面質量要求不高的孔；油孔2 2）精度和表面質量要求較高內表面，可用鉆孔預加工）精度和表面質量要求較高內表面，可用鉆孔預加工3 3）鉆內螺紋攻絲前所需底孔）鉆內螺紋攻絲前所需底孔21多孔同時加工多孔同時加工22三、擴孔與鉸孔三、擴孔與鉸孔1. 1. 擴孔擴

20、孔用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工加工精度：IT10IT9表面粗糙度：Ra=3.21.6um擴孔：刀齒多、無橫刃，剛性較好，導向好，切削條件好，質量較高23擴孔擴孔242. 鉸孔鉸孔用絞刀對工件上已有的孔進行精加工加工精度：IT9IT7表面粗糙度：Ra=1.60.4um是非常典型的工藝但不保證位置精度25鉸孔鉸孔26四、鏜孔四、鏜孔用鏜刀對已有的孔進行再加工一般鏜孔精度：IT8IT7，Ra=1.60.8um精細鏜精度：IT7IT6，Ra=0.80.2um回轉體零件上的孔車床上鏜箱體類零件上的孔或(垂直或平行)孔系鏜床上鏜在鏜床上還可加工平面、溝槽、鉆、擴、鉸孔等1. 1. 鏜孔鏜孔27鏜孔

21、可校正孔軸線，保證位置精度，適應性廣2. 2. 鏜刀鏜刀及鏜孔的工藝特點及鏜孔的工藝特點28鏜孔鏜孔29一、刨削的工藝特點一、刨削的工藝特點1)生產率較低生產率較低2)通用性好通用性好 刨削常用于單件小批生產及修配中二、刨削的應用二、刨削的應用加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=6.31.6um主要用于加工平面，也可加工各種溝槽、成形面等牛頭刨床：適于加工中、小型零件龍門刨床：適于加工大型零件插床：主要加工齒輪、內表面(如鍵槽、花鍵)等3031刨削平面刨削平面32三、拉削三、拉削加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=0.40.8um用拉刀在拉床加工工件的工藝拉削是用拉刀在拉床加工工件

22、的工藝。它是利用多齒的拉刀，拉削是用拉刀在拉床加工工件的工藝。它是利用多齒的拉刀，依次從工件上切下很薄的切削層，從而提高工件精度及光潔依次從工件上切下很薄的切削層，從而提高工件精度及光潔度。度。 （1）生產效率高）生產效率高 其速度不快，但由于多齒，同時拉刀的長度其速度不快，但由于多齒，同時拉刀的長度較大，工件一次參與切削的刃數量多。較大，工件一次參與切削的刃數量多。（2）拉削加工范圍廣）拉削加工范圍廣 根據拉刀齒的形狀不同，可以加工不同根據拉刀齒的形狀不同，可以加工不同形狀的孔。除了能加工封閉的孔之外，拉削還能開口孔。形狀的孔。除了能加工封閉的孔之外，拉削還能開口孔。（3）加工精度高，表面粗

23、糙度較?。┘庸ぞ雀撸砻娲植诙容^小 拉刀后面具有校準部分，拉刀后面具有校準部分，可起校準及修光作用。另外，拉刀速度不快，運行平衡，切可起校準及修光作用。另外，拉刀速度不快，運行平衡，切削力變化不大，使得它加工出的工件具有較高精度及小的粗削力變化不大，使得它加工出的工件具有較高精度及小的粗糙度。糙度。（4）拉床結構簡單）拉床結構簡單 拉床的運動的主運動為拉刀的直線運動，拉床的運動的主運動為拉刀的直線運動，進給運動來至于拉刀齒的逐漸升高來實現的。進給運動來至于拉刀齒的逐漸升高來實現的。（5）拉刀價格昂貴）拉刀價格昂貴 刃比較多，而且加工較困難，并且拉刀的刃比較多，而且加工較困難，并且拉刀的精度要

24、求高，使之價格較昂貴。精度要求高，使之價格較昂貴。3536拉削拉削37一、銑削的工藝特點一、銑削的工藝特點1. 生產率較高生產率較高 同時參加切削的刀齒數較多同時參加切削的刀齒數較多 2. 容易產生振動容易產生振動 銑刀的每個刀齒相當于一把車刀，銑削是斷銑刀的每個刀齒相當于一把車刀，銑削是斷續(xù)切削，切削厚度與切削面積隨時在變化，因此在切削過程中，續(xù)切削，切削厚度與切削面積隨時在變化，因此在切削過程中，切削力是變化的，切削過程不平穩(wěn)，容易產生振動。切削力是變化的，切削過程不平穩(wěn)，容易產生振動。 3. 刀齒散熱條件好刀齒散熱條件好 銑刀有很多個齒，工件時只有幾個齒參加銑刀有很多個齒，工件時只有幾個

25、齒參加切削，而沒切削的齒得到充分的散熱。切削，而沒切削的齒得到充分的散熱。使用旋轉的多刃刀具（銑刀）加工工件的過程稱為使用旋轉的多刃刀具（銑刀）加工工件的過程稱為銑削銑削。銑削加。銑削加工也是由兩個基本運動組成，銑刀的旋轉運動是主運動，固定在工也是由兩個基本運動組成，銑刀的旋轉運動是主運動，固定在銑床工作臺上的工件運動是進給方向。銑床工作臺上的工件運動是進給方向。常用銑床立式銑床-端銑臥式銑床-周銑38二、銑削方式二、銑削方式順銑：接觸處銑刀旋轉方向與工件進給方向相同逆銑：接觸處銑刀旋轉方向與工件進給方向相反1. 周銑法周銑法順銑順銑逆銑逆銑刀具耐用刀具耐用工件表面質量高工件表面質量高工件的夾

26、持穩(wěn)定工件的夾持穩(wěn)定工件表面質量低工件表面質量低刀具磨損快刀具磨損快宜銑削有黑皮的表面宜銑削有黑皮的表面（1）順銑刀具使用壽命高）順銑刀具使用壽命高 逆銑時，每個刀齒的切削層厚度都是從零開始，逆銑時，每個刀齒的切削層厚度都是從零開始，逐漸增大，因此在真正切入工件前，刀具的刀齒部總是在已加工表面先滑逐漸增大，因此在真正切入工件前，刀具的刀齒部總是在已加工表面先滑行一段距離，這段滑行就使得刀具的磨損加大。而順銑的刀齒是直接切入行一段距離，這段滑行就使得刀具的磨損加大。而順銑的刀齒是直接切入工件，就沒有逆銑的上述磨損。工件，就沒有逆銑的上述磨損。（2）工件的表面質量）工件的表面質量 順銑時切削力將工

27、件壓向工件臺，使工件裝夾牢順銑時切削力將工件壓向工件臺，使工件裝夾牢固，能提高加工表面的質量；而逆銑時，切削力有將工件及工作臺上抬的固，能提高加工表面的質量；而逆銑時，切削力有將工件及工作臺上抬的趨勢，使得工件臺產生振動，從而降低了加工表面質量。趨勢，使得工件臺產生振動，從而降低了加工表面質量。（3）順銑忽大忽小的水平分力，使得工件有時會向前產生串動，造成進給）順銑忽大忽小的水平分力，使得工件有時會向前產生串動，造成進給量突然增大，甚至打刀。量突然增大，甚至打刀。392. 端銑法端銑法根據銑刀與工件相對位置的不同分為根據銑刀與工件相對位置的不同分為對稱銑削法和不對稱銑削法對稱銑削法和不對稱銑削

28、法目的是改善銑削過程目的是改善銑削過程403. 周銑法與端銑法周銑法與端銑法的比較的比較1 1）端銑同時工作的刀齒數多，銑削過程平穩(wěn)，）端銑同時工作的刀齒數多，銑削過程平穩(wěn)，其加工質量比周銑高其加工質量比周銑高2 2）端銑系統(tǒng)剛性好，可進行強力、高速切削，）端銑系統(tǒng)剛性好，可進行強力、高速切削，其生產率比周銑高其生產率比周銑高3 3）銑）銑平面平面大都用端銑，而周銑的適應性強，可大都用端銑，而周銑的適應性強，可銑削平面、銑削平面、溝槽溝槽和和成形面成形面等等41二、銑削的應用二、銑削的應用加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=6.31.6um加工中、大型工件或同時加工多個中小型工件：龍門銑

29、床加工中、大型工件或同時加工多個中小型工件：龍門銑床單件、小批生產小、中型工件：升降臺式銑床單件、小批生產小、中型工件：升降臺式銑床單件小批生產盤狀成形零件在立式銑床上加工單件小批生產盤狀成形零件在立式銑床上加工 角度溝槽用相應的角度銑刀在臥式銑床上加工角度溝槽用相應的角度銑刀在臥式銑床上加工 T T型槽和燕尾槽用專用槽銑刀在立式銑床上銑削型槽和燕尾槽用專用槽銑刀在立式銑床上銑削 曲線外形或內槽可用圓形工作臺在立式銑床上加工曲線外形或內槽可用圓形工作臺在立式銑床上加工在臥式銑床上可用鋸片銑刀切斷在臥式銑床上可用鋸片銑刀切斷42銑削銑削43砂輪有自行推陳出新、保持自身鋒銳砂輪有自行推陳出新、保持

30、自身鋒銳的自銳性的自銳性（1）磨料磨料 是砂輪組成的主要成分。砂輪是通過磨料進行切削加工的。磨料是砂輪組成的主要成分。砂輪是通過磨料進行切削加工的。磨料具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性。常用的磨料有氧化物系（如剛玉）、碳化具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性。常用的磨料有氧化物系（如剛玉）、碳化物系（碳化硅）和超硬件材料（如人造金剛石和立方氮化硼）。磨料顆粒的大物系（碳化硅）和超硬件材料（如人造金剛石和立方氮化硼）。磨料顆粒的大小稱為粒度，是砂輪的重要參數。粒度影響著磨削加工的質量和生產率。小稱為粒度，是砂輪的重要參數。粒度影響著磨削加工的質量和生產率。（2）結合劑結合劑 是把磨粒固結成磨具的材料。結

31、合劑的種類和性能影響著砂輪是把磨粒固結成磨具的材料。結合劑的種類和性能影響著砂輪的強度、韌性、自銳性等。常用的結合劑有陶瓷結合劑、橡膠結合劑、金屬結的強度、韌性、自銳性等。常用的結合劑有陶瓷結合劑、橡膠結合劑、金屬結合劑等。合劑等。（3）硬度硬度 砂輪的硬度與我們平時所說的硬度概念不同，它是指磨粒在外力砂輪的硬度與我們平時所說的硬度概念不同，它是指磨粒在外力作用下從砂輪表面脫落的難易程度。如不易脫落，則砂輪硬，反之，則砂輪軟。作用下從砂輪表面脫落的難易程度。如不易脫落，則砂輪硬，反之，則砂輪軟。砂輪有著與其它刀具不一樣的性質，叫做自銳性。一般刀具在用過段時間砂輪有著與其它刀具不一樣的性質，叫做

32、自銳性。一般刀具在用過段時間后，有磨損，就要換刀或重磨。但砂輪本身具有自銳性后，有磨損，就要換刀或重磨。但砂輪本身具有自銳性磨鈍后的磨粒在磨削磨鈍后的磨粒在磨削力的作用下破碎，產生新的鋒利的棱角。也就是能使砂輪總以較鋒利的刃口對力的作用下破碎，產生新的鋒利的棱角。也就是能使砂輪總以較鋒利的刃口對工件進行切削。工件進行切削。44一、磨削過程一、磨削過程即砂輪的磨粒從工件即砂輪的磨粒從工件表面切除細微金屬層的過表面切除細微金屬層的過程，包括磨粒滑擦表面，程，包括磨?；帘砻?，磨粒刻劃出溝痕、形成隆磨?？虅澇鰷虾?、形成隆起，切下切屑三個階段起，切下切屑三個階段磨削時，鋒利凸出的磨粒切下切屑；不太凸出

33、或磨削時，鋒利凸出的磨粒切下切屑；不太凸出或磨純的磨?？虅?、擠壓表面；凹下的磨粒滑擦表面磨純的磨?？虅潯D壓表面；凹下的磨粒滑擦表面45二、磨削的工藝特點二、磨削的工藝特點1. 1. 精度高、表面粗糙度小精度高、表面粗糙度小4. 4. 磨削溫度高；磨削溫度高；80010002. 2. 砂輪具自銳作用砂輪具自銳作用3. 3. 背向磨削力背向磨削力F Fp p較大較大一般磨削精度：一般磨削精度：IT7IT6，Ra=0.20.8m精磨：精磨：Ra=0.0080.1m可強力連續(xù)磨削，提高生產效率可強力連續(xù)磨削，提高生產效率在車削運動中，背向力最小。但在磨削中，背吃刀量小，砂輪與工件接觸寬度大，在車削運動中，背向力最小。但在磨削中，背吃刀量小，砂輪與工件接觸寬度大，使得背向力較大。背向力大的結果使得磨削會使工件產生變形，因此影使得背向力較大。背向力大的結果使得磨削會使工件產生變形，因此影響加工精度，最后磨削要少吃刀或不吃刀。響加工精度，最后磨