混凝土加氣塊砌體工程作業(yè)指導書

1、新建鐵路西安至成都客運專線西安至江油段站房及相關工程XCZF-1標西成客專戶縣東站及相關工程混凝土加氣塊砌體工程作業(yè)指導書編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制時間： 編制單位： 中鐵五局西成客專站房工程項目部 目 錄一、 適用范圍1二、編制依據1三、設計概況1四、施工準備4五、工藝流程5六、操作要點6七、注意事項16八、質量標準18九、 節(jié)約措施19十、保護成品措施20十一、安全文明施工措施20混凝土加氣塊砌體工程作業(yè)指導書1、 適用范圍本作業(yè)指導書適用于西成客專戶縣東站及相關工程混凝土加氣塊砌體工程施工工作。二、編制依據1.砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20112.砌體結

2、構設計規(guī)范GB50003-20113.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134.蒸壓加氣混凝土砌塊GB 119685.蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03J1046.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20107.砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002三、設計概況本工程為新建鐵路西安至成都客運專線西安至江油段陜西境內戶縣東站站房，建筑面積3448.34，采用全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構。站房±0.000標高相當于絕對高程420.300m。軸（A區(qū)）為變電所、設備用房和站房管理辦公用房等地上兩層，一層結構層高為5.050m，二層結構層高為4.250m；軸（B區(qū)）為站房

3、候車廳，地上一層，結構層高為11.90m；軸（C區(qū)）為售票、通信及信號機械室、設備用房等，地上兩層，一層結構層高為5.050m，二層結構層高為4.250m。結構設計使用年限為50年，A區(qū)及C區(qū)建筑結構的安全等級為一級，結構重要性系數(shù)為1.1；中間候車室B區(qū)建筑結構的安全等級為二級，結構重要性系數(shù)為1.0。抗震設防烈度為七度；抗震構造措施抗震等級按一級進行施工。±0.00m以上內隔墻采用200mm厚加氣混凝土砌塊；外圍護墻采用300mm厚加氣混凝土砌塊；管道井隔墻采用150mm厚加氣混凝土砌塊，其管道支架應固定在結構梁或構造柱、圈梁上，不得固定在墻體上。加氣混凝土砌塊采用600mm&#

4、215;240mm×300mm、600mm×240mm×200mm、600mm×240mm×150mm。±0.00m以下內隔墻采用240mm厚頁巖實心磚，外圍護墻采用370mm厚頁巖實心磚。頁巖實心磚尺寸為240mm×115mm×53mm。衛(wèi)生間、盥洗、開水間等四周墻體底部現(xiàn)澆C20素混凝土（內摻5%防水劑）300mm高。4、預留洞的封堵：鋼筋混凝土墻留洞的封堵見結施圖，其余砌筑墻留洞待設備安裝完畢后，用C20細石混凝土將管線、插頭、窗戶填實；凡水電穿管線、固定框連接等構造及技術要求由廠家提供，管線穿墻處應封堵密實

5、，管線穿防火墻及管道井處均應采用不燃材料封堵密室。5、防火墻上不得隨意自行鑿洞，所開門應為甲級防火門。6、墻身防潮層：在室內地坪下約60mm處做20mm厚1:2水泥砂漿內加35%防水劑的墻身防潮層，室內地坪標高變化處防潮層應重疊搭接，并在有高低差埋土一側的墻身做20mm厚1:2水泥砂漿防潮層，如埋土一側為室外還應做聚氨酯防水涂膜一層。 7、±0.00以上采用Mb5級混合砂漿砌筑A3.5加氣混凝土砌塊，±0.00以下采用M10級水泥砂漿砌筑Mu20級燒結頁巖實心磚。 8、填充墻及隔墻的抗震措施：1） 、砌體填充墻宜于框架柱、混凝土墻采用柔性連接，其做法如下： 2)、框架柱、樓

6、梯柱、構造柱與填充墻之間及填充墻之間，應沿墻體全高設置26500mm通長鋼筋進行拉結，其做法如下見附圖二。施工中必須配合建施圖中填充（隔）墻位置在柱內預留拉結鋼筋。3） 、當后砌墻高度大于4m時，在墻高中部或門頂處設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。水平系梁截面：墻厚×200，主筋214（HRB400），箍筋6200，其縱筋錨入柱的長度大于laE。4） 、砌體填充墻長大于5m時，墻頂應與梁及板的連接，其做法見附圖3。5） 、樓梯間墻體兩側設4-100的鋼絲網砂漿抹灰面層。6） 、后砌墻上的門窗過梁：、砌體填充墻上門窗洞口過梁除特別注明者外，均采用國標03G322-3圖集中

7、荷載等級三級，對應洞口寬度的過梁。當洞邊墻長小于200mm時，過梁改為現(xiàn)澆，其縱筋直徑應增大2mm，且應錨入墻柱內大于laE。、當洞頂與結構梁板底距離很近時，過梁應與結構整澆。見附圖4。7） 、填充墻構造柱按以下要求設置：、直墻長度5m時設置構造柱，其橫墻內柱距不大于5m，縱墻內柱距不大于4m。、墻垛長小于300mm，則將其改為構造柱，并與框架柱之間預留拉筋澆筑。、橫縱墻交接處，墻體轉角處。、內外墻門窗洞口寬2.1m時，按照圖集12G614-1第17頁設置抱框柱，洞口寬2.1m時，在洞口兩側設置構造柱。、除注明者外構造柱截面為：墻厚×250，主筋414（HRB400）；箍筋6200。

8、補票處構造柱為墻厚×400，主筋614（HRB400）；箍筋6200。8）、輕質墻體：生產廠家在安裝前，應提供產品樣本。提供成墻后的容重及總厚度，應滿足設計；提供的安裝節(jié)點詳圖應滿足抗震設計要求。四、施工準備 1、 材料準備1）、砌塊：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單，磚應色澤均勻，邊角整齊；頁巖實心磚（240×115×53mm）；加氣混凝土砌塊（600×240×300mm、600×240×200mm、600×240×150mm）；2）、鋼筋：6、14（HRB400）；3）、砂漿：1

9、:2水泥砂漿內加35%防水劑、Mb5級混合砂漿、M10級水泥砂漿；4）、植筋膠。5）、水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；6）、砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，Mb5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩；7）、摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；2、機具準備砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、笤帚等。3、作業(yè)條件：1）、承重結構已施工完畢，并經過隱蔽驗收，拉結鋼筋已按要求預埋，并經過隱蔽驗收，樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清

10、理干凈。2）、彈出的軸線、墻線、門窗洞口線經復合無誤后辦完預檢手續(xù)，測量出統(tǒng)一的控制標高。3）、皮數(shù)桿制作完畢，辦完預檢。4）、加氣混凝土砌塊在砌筑前1d應將加氣混凝土砌塊及與原結構相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結。5）、±0.00以上采用Mb5級混合砂漿砌筑A3.5加氣混凝土砌塊，±0.00以下采用M10級水泥砂漿砌筑Mu20級燒結頁巖實心磚。砂漿配合比經過試驗確定，并經監(jiān)理驗收合格后，方可使用。 6）、大面積施工前先做樣板墻，經監(jiān)理驗收合格后方可進行大面積施工。五、工藝流程1、加氣混凝土砌塊砌筑工藝流程：衛(wèi)生清理、基層處理測量放線墻體拉結筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁

11、扎200mm高C20混凝土導墻澆筑 制備砂漿澆水潤濕 基底找平 排磚撂底 立皮數(shù)桿 排列砌塊拉線 墻底應砌150-200mm高燒結普通磚或現(xiàn)澆混凝土坎臺砌筑加氣砼砌塊驗收 水、電配合進行管線連接。2、 標準磚砌筑工藝流程：衛(wèi)生清理、基層處理測量放線墻體拉結筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁扎拌制砂漿澆水濕潤基底找平確定組砌方式排磚撂底立皮數(shù)桿砌筑抹防水層±0.00以上墻體砌筑。3、 植筋工藝流程：基層清理彈線定位選擇機具鉆孔清理孔洞灌膠植筋固化。六、操作要點 一）、加氣混凝土砌塊1、砌筑前將砌塊砌筑面的粉塵用噴霧器吹洗干凈并濕潤，將表層30mm深處含水率控制在10-15%。2、在基礎平面或

12、樓面需砌筑加氣混凝土砌體墻部位處應對基層清理和找平，并彈出墻體的中線、邊線與門、窗洞口位置。目的是：為了保證砌體的位置正確。并由上而下計算好皮數(shù)（含水平灰縫高度、斜塊砌筑空間預留）。在底皮砌塊高度不規(guī)則時可采用水泥磚或素砼和特制規(guī)格的砌塊砌筑。3、砌筑過程中，砌體與框架柱的節(jié)點縫逐皮填實砂漿后，再每側劃入30mm深；每砌完5皮砌塊，用嵌縫抹子將內外灰縫原漿壓實，以封閉毛細孔。門窗洞口及構造柱和墻體端部的非整砌塊，采用無齒鋸切割成型，嚴禁用黏土磚補充。砌至距框架梁底100130mm時停止，7d后采用60度角斜砌磚砌筑并將梁底節(jié)點處砂漿劃入30mm深。在內外墻抹灰前，用水灰比為0.4的1：2補償收

13、縮水泥砂漿（摻加水泥用量12%的膨脹劑），將梁底、柱側節(jié)點縫打捻嚴實。4、加氣混凝土砌塊砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。5、加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水。6、砌筑墻體時，應清除砌塊表面污物，剔除外觀質量不合格的砌塊。7、砌塊砌筑墻體時，應錯縫搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的1/3；墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網片，單豎向縫仍不得超過兩皮砌塊。8、墻體的轉角處和內外墻交接處應同時砌筑。墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度與高度比應按砌塊的規(guī)格尺寸確

14、定，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。 9、砌塊砌體的水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于90%。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫；豎向凹槽部位應用砌筑砂漿添實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；豎縫砂漿的飽滿度不應低于80%。正、反手墻面均宜進行勾縫。10、水平灰縫厚度宜為15mm；豎向灰縫寬度宜為20mm。砌筑時一次鋪灰長度不應超過2塊主規(guī)格砌體的長度。11、需要移動砌體中的砌塊或被撞動的砌塊時，應重新鋪砌。12、對設計規(guī)定的洞口、管道和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。13、常溫條件下，砌塊砌體的日砌筑高度，應控制在1.5m或一步腳手架

15、高度內。14、每一樓層內的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接搓。如必須留搓時應留成斜搓，或在門窗洞口側邊間斷。15、加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。16、在墻體預埋電氣配管，可待砌體砂漿達到設計強度后用無齒鋸切槽，使槽深大于配管直徑10mm，將配管在槽內固定牢固，用噴霧器吹洗濕潤管槽后，再用1：2石膏砂漿抹平壓實并鑿毛。 17、對穿越墻體的通風空調管道，在砌筑時準確預留孔洞，嚴禁遺漏；對消防、給水系統(tǒng)穿越墻體的管道，用成孔機在墻體上打孔，并埋設鋼套管。各種管道應在地上入戶處設置柔性防水套管，以防滲漏。18、加氣砼切割應該采用豎割，不宜采

16、用橫割；應該采用機械切割，不能采用人工切割。19、門窗洞口：門窗洞口2.1m時，設置構造柱，如圖1，門窗洞口2.1m時防火門等特殊要求門應設置混凝土抱柱邊框如下圖2，普通門窗洞口未設置構造柱時，應采用混凝土預制塊，如下圖3所示：20、 底磚：墻體底部200mm范圍內，采用燒結普通磚砌筑。底磚實際高度可根據磚尺寸進行調整；砌體灰縫必須飽滿、平直，豎縫必須灌實，不得虛鋪。21、 加氣混凝土砌塊嚴禁和其他磚混砌。底磚、頂磚采用標準磚。 22、頂磚：墻體頂磚采用燒結普通磚斜頂，高度80100mm，角度60°。如頂磚位置不夠可采用細石混凝土塞縫；塞縫高度不宜超過5cm。23、墻體洞口：應在墻體

17、砌筑時預留洞口，禁止在砌體完成后開鑿；300的洞口應加設過梁。預留洞口詳見管線圖，墻體砌筑前應將留洞位置及尺寸下發(fā)給勞務公司。24、構造柱的寬度250mm，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬。圈梁、構造柱的插筋預埋在結構混凝土構件中、部分后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎先退后進，進退尺寸60mm。構造柱設置詳見設計說明及工區(qū)優(yōu)化方案布置圖。25、 拉結筋布置方法： 26、過梁配筋過梁表（砼強度等級C20）L（單位：mm）截面形式h1000A型120310-81501000L1500A型120310-81501500L1800B型150212288150180

18、0L2400B型1803122881502400L3000B型2404142108150注：號筋代表底筋，號筋代表面筋，號筋代表箍筋；2） 、頁巖實心磚砌體1、放墻線并設置拉墻筋根據圖紙尺寸放出墻邊線，內墻為200240mm，外墻為250370mm。其中小于等于240mm厚的墻為2根拉墻筋，超過240mm厚的墻體為3根拉墻筋。植筋深度為10d，長度為700mm，拉墻筋具體做法見第下述章節(jié)。2、拌制砂漿（1）砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。（2）宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。（3）砂漿應隨

19、拌隨用，水泥砂漿須在攪成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。（4）每250m3砌體，留置二組試塊（一組6塊）3、確定組砌方法（1）里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖漿灌縫的方法。4、排磚撂底（1）基礎磚的撂底尺寸必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。5、砌筑（1）磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。（2）砌基礎墻應掛線，240墻反手掛線，370以上墻應雙面掛線。（3）基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常

20、拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。（4）基礎至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。（5）最上一層壓磚，應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，磚標高必須正確。 （6）各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。（7）安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。（8）在砌筑與構造柱相接的墻體時，落入構造柱內或者馬牙槎上的砂漿必須馬上清理，避免砂漿在構造柱內硬化，污染鋼筋，也避免影響占用構造柱內混

21、凝土的體積，影響其混凝土強度以及構造柱和墻體的連接。6、留槎： a.墻轉角處應同時砌筑； b.墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處； c.交接處當不能留置斜槎而留成直槎時，應留成陽槎。陽槎按突出墻面4吋和6吋交替設置，其砌筑高度應不大于1.20米，并設6拉結筋，其數(shù)量為每12cm墻厚放置2根且沿線每八皮磚（且不超過500mm高）放一次，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90彎鉤； d.砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。7、構造柱做法：凡設有構造柱

22、的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱交接處砌成馬牙槎，三進三退設置。馬牙槎應先退后進。拉結筋按按現(xiàn)場實際情況設置在沿擋墻高度方向的中間位置，設置2根（240墻）或3根（370墻）6水平拉結筋，每邊深入墻內1m。工作完畢將馬牙槎內的積灰清理干凈。8、抹防潮層將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，厚度為20mm，均在-0.06m處，1：2水泥砂漿加5防水劑。3） 、植筋每一樓層磚墻施工前，必須把墻柱上填充墻拉結筋按規(guī)范要求采用后植式埋設，具體施工工藝如下：放線定位鉆孔清孔鋼筋處理灌注植筋膠插入鋼筋調整養(yǎng)護檢測 植筋施工

23、示意圖1、 放線定位根據結構設計圖放出植筋定位線，孔位放線要避讓原結構內主筋，以免損傷原結構鋼筋，放線要準確按照設計圖紙要求施工，在原結構與圖紙不符時，要做好記錄并通知設計人員，以便更改或提出建議，如有特殊應根據現(xiàn)場情況做適當?shù)恼{整。經我質檢部門驗收，位置符合設計要求后才可以鉆孔。2、鉆孔在標明的位置上用手提式電鉆或臺式鉆機將孔打到設計要求的深度。鋼筋植入深度一般為15d（d為所植鋼筋直徑），鉆孔直徑為鋼筋直徑+3mm，具體鉆孔深度參考下表：鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）68100121412014161503、清孔：清孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉

24、、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。再者用水后孔內不會很快干燥。洗孔完成后需要經我質檢部門驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可注膠。4、鋼筋處理：鋼筋錨固長度范圍的油污用溶劑清洗干凈，方法是用干凈脫脂棉絲蘸專用洗滌劑擦拭鋼筋直至無油污感，如有鐵銹用角磨機配鋼絲刷除去，直到露出鋼筋新面，處理完后按照不同直徑、長度，統(tǒng)一堆放。 5、插入鋼筋：灌注好植筋膠泥后，隨即將準備好的鋼筋慢慢旋

25、轉插進注完膠泥的孔內，插到滿足鋼筋的錨固長度為止，立即將鋼筋上下提動旋轉數(shù)下，排出氣泡，保證孔內植筋膠飽滿，同時將溢出的膠泥將孔口部位封堵飽滿。6、調整：將拉結鋼筋插入后如需調整鋼筋角度，應在短時內調整好，調整時不允許將鋼筋向外拉。7、養(yǎng)護：植筋施工完畢后注意保護，24小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。8、檢測：填充墻拉結鋼筋植完養(yǎng)護結束后，應進行現(xiàn)場隨機拉拔檢測，檢測結果符合規(guī)范要求。七、注意事項1、磚應提前1d2d適度濕潤，嚴禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑。2、豎向灰縫不應出現(xiàn)瞎縫、透明縫和假縫。3、皮數(shù)桿制作：用30*40mm木料制作，皮數(shù)桿上要標明斜砌高度、磚高、縫

26、高、門窗洞口、預埋塊、拉結筋、過梁的尺寸、標高。皮數(shù)桿間距不大于15m，轉角處及交接處均應設立。皮數(shù)桿要垂直、牢固、標高一致。4、加氣混凝土砌塊填充墻砌體的水平灰縫豎向灰縫10mm-15mm，要求水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%，豎向灰縫砂漿飽滿度不小于90%，灰縫橫平豎直，不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內墻的抗剪切強度不足引起質量 通病。 5、在進行砌筑前應先制作皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上要標明斜砌高度、砌塊高度、灰縫高度、門窗洞口、預埋快、拉結筋、標高等，制作后在墻兩端進行立桿，逐皮拉線砌筑，填充墻至梁底、板底留一磚60度斜砌空隙2

27、10mm高,包含加氣塊上層灰縫，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，砂漿要飽滿，其與梁板結合處要用砂漿嵌縫，使其與梁板結合更密實，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂，以保證每面墻砌筑方式的統(tǒng)一性。6、砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕 進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。 7、砌體施工應嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性。8、為保證墻面立縫垂直，不游丁走縫，當砌筑一步架高時每隔2m水平間距在立棱位置彈兩道垂直線，在操作中認真檢查，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正，嚴禁事后砸墻。9、加氣塊墻中不夠整磚部分，用無齒鋸

28、制作非整磚，不得用砍鑿的方法將磚打斷。10、開槽必須順直，不得歪斜。11、在砌筑砂漿終凝前后的時間，將灰縫刮平。12、采用成品砂漿攪拌時間不小于1.5分鐘，砂漿隨伴隨用，拌好的砂漿要在3小時內用完，嚴禁使用攪拌完時間過長及隔夜砂漿。13、砌體錨固筋長度必須滿足抗震規(guī)范的要求，端部要成180°彎鉤，且安裝牢固14、過梁或窗臺的壓頂?shù)拈L度和厚度必須符合設計和規(guī)范的要求，一般長度要超過洞口尺寸250mm。15、構造柱的鋼筋要與結構相連接但上部混凝土要與結構斷開，且留置的馬牙槎應一進一退16、斜砌應在加氣混凝土墻砌完7天后再擠緊砌筑，在斜砌的灰縫要密實。17、凡柱邊門垛尺寸小于100時，與墻

29、、柱整體澆筑，構造配筋詳結施。18、施工中應嚴格遵守安全操作規(guī)程，做好安全防護工作，在施工前必須進行詳細的安全技術交底。19、構造柱的設置嚴格按照前述設計要求及構造柱布置圖設置。20、砌筑砂漿應隨拌隨用，必須在辦成后3h內用完，當施工期間最高氣溫超過30C時，應在2h內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。21、砌筑過程中,應經常用靠尺檢查墻體的垂直平整度,并應在砂漿初凝前用小錘或撬杠輕輕進行修正，墻面平整度與垂直度分別控制在8mm 和5mm允許范圍內。22、砌筑砂漿在現(xiàn)場攪拌，正式施工前應將水泥、砂等送試驗室進行砂漿配比試驗，配比單應張貼在攪拌機旁醒目位置，同時在攪拌機旁應設置地磅，嚴格控制砂漿中各項

30、原材的配比。砂漿攪拌后裝入手推車，人工或外用電梯運至現(xiàn)場。砂漿應隨拌隨用，砂漿應具有良好的和易性和保水性。23、加氣塊砌筑前一天磚應澆水濕潤，砌筑前磚上不能有明顯的水珠。砌筑部位的灰渣、雜物應清除干靜，基層澆水濕潤。24、水電工種配合砌筑同步，墻面切割開槽應在砌筑完成7d后進行。嚴禁在砌體墻面剔鑿。八、質量標準一）、保證項目（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。（2）砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。（3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（4）外墻轉角處

31、嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。二）、基本項目（1）砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。（2）磚砌體接槎處灰漿應密度，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。（3）預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。（4）構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。三）、允許偏差項9、 節(jié)約措施 1、認真進行砂漿配合比設計，不應盲目加大標號。 2、認真執(zhí)行重量配合比，堅持車車檢斤，不得隨意添加水泥。 3、認真估計當日砌筑量，力爭做到砌多少磚，攪多少砂漿。砌磚過程中，注意隨時回收落地砂漿，半磚頭要分散地用于較厚的墻體中間，做到工完料凈場 地清。 4、做好材料進場的驗收工作，不適合攪拌砌筑砂漿的粗、細砂或含泥量較大的砂，以及等外磚或經過物理試驗達不到設計標號的磚均不允許驗收及使用。5、 提高砌筑質量，加強對墻面垂直、平整度的檢查，