冷換設(shè)備及容器檢修規(guī)程

1、冷換設(shè)備及容器檢修規(guī)程1 總則1.1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了石油化工裝置靜設(shè)備檢修施工要求。1.2設(shè)備檢修依據(jù)及驗收標(biāo)準(zhǔn)壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程中國石化總公司煉油廠設(shè)備檢修手冊2冷換設(shè)備檢修2.1檢修程序2.1.1浮頭式換熱器 停工吹掃準(zhǔn)備工具拆外頭蓋、管箱及法蘭拆小浮頭抽管束檢查清掃、準(zhǔn)備墊片、盲板及試壓機具安裝管束安裝試壓環(huán)、殼體法蘭加盲板向殼程注水試壓（一）檢查脹口及換熱管拆試壓環(huán)、安裝浮頭，管箱法蘭加盲板向管程注水試壓（二）檢查浮頭墊片及管束安裝外頭蓋向殼程注水試壓（三）檢查殼體密封拆除盲板檢驗交工填寫檢修記錄卡。2.1.2固定管板式換熱器 拆管箱出入口法蘭拆管箱及封頭管程清理加殼程出入口盲板

2、殼程試壓裝管箱及封頭裝管程出入口盲板管程試壓拆盲板，恢復(fù)配管驗收交工填檢修記錄卡。2.1.3“U”型管式換熱器 拆管箱出入口法蘭拆管箱抽出管束殼程及管程清理更換墊片裝入管束裝試壓法蘭及殼體入口盲板殼程試壓拆除試壓法蘭裝配管箱及管箱出入口盲板管程試壓拆除所有盲板恢復(fù)配管驗收交工填檢修卡片。2.2換熱器管束抽裝施工方法2.2.1根據(jù)設(shè)備高度搭設(shè)腳手架，卸下管箱及封頭的連接螺栓，采用相應(yīng)的起重機具將管箱及封頭吊下放在指定位置。2.2.2首先選用合適的吊車穩(wěn)于所需位置，并將抽芯機電源接通。2.2.3將抽芯機的吊繩掛于吊鉤上，平衡后，抽芯機試運轉(zhuǎn)。2.2.4抽芯機固定端與設(shè)備殼體螺栓固定，用四根鋼筋從管

3、束穿出加墊板螺母固定，另一端與抽芯機滑座聯(lián)接。2.2.5啟動電機將芯子抽出，調(diào)整支座將芯子墊好。2.2.6芯子抽出后同抽芯機一起放于地面，吊車摘鉤后再將芯子吊離抽芯機放于予先墊好的枕木梁上，枕木梁一般設(shè)置兩個，每個兩至三層，芯子放上后，用道木在芯子兩邊擠住，以防滾動。2.2.7裝芯子為抽芯子的逆過程，不同之處是不用四根鋼筋穿過管束而用枕木往里預(yù)進(jìn)。2.3換熱器試壓檢驗程序 試壓的目的是為檢驗換熱器管束單管有否破損，脹口有否松動，所有法蘭接口是否嚴(yán)密，為了使所有連接處都受到檢驗，將按下述步驟進(jìn)行試壓或氣密。2.3.1浮頭式換熱器 1）管束與脹口試壓 管束裝入殼體后，在浮頭側(cè)裝入試壓環(huán)，在管箱側(cè)裝

4、試壓法蘭或?qū)⒐芟淦缴w卸下用管箱代替也可。然后對殼程加壓，檢查脹口是否泄漏，如果從管板的某個管口滴水，則該管已破損，由現(xiàn)場技術(shù)人員決定更換新管或堵死。2）管程試壓 將浮頭側(cè)試壓環(huán)卸掉，清理凈浮頭封面，將浮頭上好，管箱側(cè)將管箱或平蓋清理換墊安裝，然后對管程加壓，檢查浮頭鉤圈密封及管箱法蘭結(jié)合處有無泄漏。 3）殼程試壓 安裝殼體封頭，對殼體加壓，檢查封頭接口有無泄漏。2.3.2固定管板換熱器 ）殼程試壓 殼程出入口法蘭加盲板后，對殼程加壓，檢查管束脹口及單管是否破損漏水。 ）管程試壓 安裝管箱或平蓋，對管程加壓，檢查管箱或平蓋連接法蘭有無泄漏。 2.4冷換設(shè)備的檢修要求 2.4.1試驗壓力按檢修計劃

5、表規(guī)定的試驗壓力確定。 2.4.2試驗前應(yīng)先進(jìn)行清掃，澈底清除內(nèi)部的油垢及其它雜質(zhì)。 2.4.3試壓用壓力表為兩塊，并對壓力表預(yù)先進(jìn)行校驗，精度不低于1.5級，刻度應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍，表盤直徑不小于100mm。2.4.4充入試壓液體時，應(yīng)將頂部放空閥打開排凈空氣，待容器壁溫與液體溫度相同時，并確認(rèn)連接部位無泄漏，方可緩慢升壓。對試驗壓力為1.5MPa以上的設(shè)備，應(yīng)先加壓至0.7MPa，在該壓力下檢查有無泄漏，如無泄漏應(yīng)繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至設(shè)計壓力，保持30分鐘，無泄漏為合格。2.4.5試驗用水應(yīng)為清潔水 ，對不銹鋼設(shè)備試驗用水應(yīng)采取措施，防止氯離子腐蝕，否則應(yīng)限制

6、水中氯離子含量不超過25PPM。2.4.6符合下列條件為試壓合格：沒有破裂象征；沒有滲漏現(xiàn)象；沒有殘余變形。2.4.7經(jīng)試壓檢驗，如發(fā)現(xiàn)管束的脹接部位有泄漏時應(yīng)進(jìn)行補脹，使用的脹管器要與設(shè)備資料所提供的脹管器尺寸相同。脹管時脹管器軸心與管子軸心應(yīng)重合，以避免脹偏。2.4.8管板厚度為50mm以下者，脹管長度為管板厚度，管板厚度50mm以上者，脹管長度為50mm。2.4.9嚴(yán)禁過脹或脹度過小。2.4.10管束中個別管有破裂或穿孔時，可用錐度為3°5°的金屬塞堵死該管。2.4.11所有拆開的法蘭均應(yīng)換新墊片，禁止用舊墊，法蘭密封面不能有劃痕，所有螺栓安裝前應(yīng)清洗干凈。2.4.1

7、2管束在抽裝時嚴(yán)禁碰撞。2.4.注意事項：2.4.1拆卸換熱器頭蓋時，一定要在頭蓋及殼體上作好連接標(biāo)記。2.4.2在做浮頭換熱器管束與脹口試壓時，試壓環(huán)上的膠圈最好涂上一層機油，以使加壓膠圈在試壓環(huán)槽內(nèi)滑動良好。2.4.3螺栓應(yīng)對稱擰緊。3容器檢修3.1檢修施工程序拆人孔配合車間檢查 破壞修復(fù)修復(fù)后檢查更換人孔墊片封人孔驗收交工填檢修記錄卡3.2檢查內(nèi)容3.2.1檢查容器外表面有無裂紋,變形,局部過熱等,法蘭密封面,開孔接管部位有無泄漏。3.2.2對腐蝕性介質(zhì)的容器進(jìn)行器壁厚度測定。3.2.3檢查容器所有焊縫有無裂紋，封頭圓弧過渡區(qū)和容器其他應(yīng)力集中部位的材料有無起槽、開裂，對有懷疑的部位應(yīng)該

8、用放大鏡觀察或進(jìn)行磁粉、著色探傷檢查，若確定表面有裂紋，應(yīng)進(jìn)一步對焊縫進(jìn)行射線或超聲波探傷抽查。3.2.4容器內(nèi)壁如果受溫度、壓力或介質(zhì)腐蝕作用可能引起材料金相組織發(fā)生變化，機械性能惡化，應(yīng)對容器進(jìn)行化學(xué)成分分析或硬度測定。高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓，應(yīng)逐個進(jìn)行宏觀檢查，檢查螺紋、圓角過渡部位，螺紋的長度等，并用磁粉或著色探傷檢查有無裂紋，同時檢查密封圈密封面的情況。3.3檢驗方法3.3.1直觀監(jiān)察，檢查用具0.5kg左右小鐵錘，手電筒，5-20倍放大鏡，反光鏡、窺視鏡。3.3.2工量具檢查，主要檢查工具為直尺，樣板、塞規(guī)，各種量具等。儀器超聲測厚儀，手提硬度計，攜帶式金相顯微鏡。3.3.

9、3無損探傷檢驗a)磁粉探傷b)滲透探傷c)射線探傷d)超聲波探傷3.4容器的修復(fù)方法3.4.1 表的裂紋性缺陷打磨消除。3.4.2 器壁局部腐蝕凹陷或流體介質(zhì)沖刷造成局部壁厚減少，其嚴(yán)重程度危及容器安全時，可進(jìn)行堆焊和挖補。3.4.3 對容器的密封面及需重復(fù)使用的密封無件（如透其上出現(xiàn)響應(yīng)密封效果和劃痕時，可采用刀光或研磨予以消除。3.4.4 焊縫或器壁的裂紋性缺陷及焊縫的未熔合，未焊氣孔、夾渣等進(jìn)行產(chǎn)除并補焊。3.4.5 對襯里容器。如襯里有裂紋、氣孔、夾渣進(jìn)行局部更換，搪瓷等非金屬襯里如有暴瓷、裂紋、剝瓷等，可以用有機物或無機物修補。高壓容器的主螺栓、主螺母局部有傷痕、當(dāng)傷痕累計超過一圈螺

10、紋時，則應(yīng)按規(guī)定更換。3.4.6 對于中低壓容器，嚴(yán)重腐蝕的筒體可局部挖補，更換筒節(jié)或封頭。3.5耐壓試驗壓力3.5.1 耐壓試驗壓力符合下表容器名稱壓力等級PT液（水）壓氣壓非鑄造容器低壓1.25P1.20P中壓1.25P1.15P高壓1.25P超高壓1.25P注：PT試驗壓力P設(shè)計壓力3.5.2耐壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn) 耐壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)是容器壁和焊縫無裂紋，連接部件無滲漏受壓部件無可見異常變形。3.6 致密性試驗3.6.1致密性試驗在耐壓試驗合格后進(jìn)行，氣密試驗壓力為設(shè)計壓力的1.00-1.05倍3.6.2 致密性試驗檢驗方法1）用發(fā)泡劑2）煤油檢漏3）按滲透檢漏6.2.3致密性試驗合格標(biāo)準(zhǔn)，用各

11、種試驗方法檢驗后無滲漏為合格6.2.4容器檢修質(zhì)量要求6.2.4.1人孔及法蘭表面清洗無損壞6.2.4.2新墊片材質(zhì)和形式符合要求6.2.4.3新更換配件必須有合格證6.2.4.4挖補更換筒體材料必須與母材相同并有合格證6.2.4.5所有法蘭密封后不允許有偏口現(xiàn)象，螺栓兩段伸出長度相等，并涂二硫化鉬或鉛粉。6.2.4.6試壓合格后填寫試壓合格證。塔類設(shè)備檢修規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了石油化工裝置塔類設(shè)備檢修施工要求。1.2塔類設(shè)備檢修依據(jù)及驗收標(biāo)準(zhǔn)壓力容器檢修規(guī)程煉油廠設(shè)備檢修手冊化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ211-85石油、化工施工安全規(guī)程SH3505-1999檢修計劃及各項技

12、措改造圖2塔類設(shè)備檢修程序拆人孔化驗拆通道板檢查人員檢查更換或修復(fù)破損塔內(nèi)件封通道封人孔驗收交工填寫封閉記錄；3塔設(shè)備檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1分塊式塔盤板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1塔盤板兩端支承板間距E允許偏差為±3毫米；3.1.2塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按下表規(guī)定；部件名稱長度允許偏差寬度允許偏差塔盤板受液盤降液板04023.1.3塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤3.1.4整個板面內(nèi)的彎曲度按下表規(guī)定；塔盤板長度彎曲度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌形塔盤<10023100015002.53.5>1500343.1.5塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺

13、栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔板；3.1.6塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，在用卡子，螺栓予以緊固；3.1.7每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。3.2塔盤板水平度測量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1立裝塔盤板水平度測量方法、位置及數(shù)量：1） 水平儀的刻度尺寸端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液膜計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值；2） 測點位置及數(shù)量按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2.2塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下列規(guī)定：塔體直徑水平度允許偏差D16001600D4000463.2.3安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；d)板樣排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈塔接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。3.2.3整塊