機(jī)械加工余量和鍛件尺寸公差地確定

1、標(biāo)準(zhǔn)文檔機(jī)械加工余量和鍛件尺寸公差的確定（一）主要參數(shù)及影響因素1 鍛件重量（G）根據(jù)鍛件圖的尺寸計(jì)算鍛件的重量。對(duì)于桿部不參與變形（不鍛棒料部分）的平鍛件重量只計(jì)算鐓鍛部分（見(jiàn)圖2a）。若不鍛棒料部分的長(zhǎng)度與其直徑之比小于2時(shí)，可看作一個(gè)完整的鍛件來(lái)計(jì)算其重量（見(jiàn)圖2b）。若平鍛件的兩端分兩次鐓鍛時(shí)，前一道鐓鍛成形部分連同不鍛棒料桿部部分，視為第二道 鐓鍛部分的不鍛棒料部分（見(jiàn)圖2c ）。2 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)（S）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為鍛件重量（ G）與相應(yīng)的鍛件外廓包容體重量（ G）的比值。即：魚(yú)S=二圖2 鐓鍛件重量計(jì)算特點(diǎn)a） 一頭一長(zhǎng)桿； b） 一頭一短桿； c）二頭一桿；A鐓鍛部分；B

2、不鍛棒料部分；C第一道成形圓形鍛件的外廓包容體重量（見(jiàn)圖3）:G廠上燦xo4式中：p 密度（7.85/cm 3）圖3 圓形鍛件的外廓包容體非圓形鍛件外廓包容體重量（見(jiàn)圖 4）:G廣 L乂bxkx 總圖4非圓形鍛件外廓包容體鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)分為四級(jí)：簡(jiǎn)單：S>0.631一般：S2> 0.32 0.63較復(fù)雜：S3 > 0.160.32復(fù)雜：S4<0.16特例：當(dāng)鍛件為薄形圓盤(pán)或法蘭件（見(jiàn)圖5a），其圓盤(pán)厚度和直徑之比L/d <0.2時(shí)，取形狀復(fù)雜系數(shù)S4。當(dāng)Li/di<0.2或L2/d2>4時(shí)（見(jiàn)圖5b）,采用形狀復(fù)雜系數(shù)S4。當(dāng)沖孔深度大于直徑的1.5

3、倍時(shí)，形狀復(fù)雜系數(shù)提高一級(jí)。實(shí)用文案圖5鍛件形狀復(fù)雜特例3鍛件的材質(zhì)系數(shù)鍛件的材質(zhì)系數(shù)分為二級(jí)：M:鋼的含碳量小于 0.65%的碳鋼，或合金元素總含量小于3.0%的合金鋼。M :鋼的含碳量大于或等于 0.65%的碳鋼，或合金元素總含量大于或等于3.0%的合金鋼。4 零件的機(jī)械加工精度零件表面粗糙度低于 Ra1.6，機(jī)械加工余量從余量表查得；粗糙度高于Ra1.6，加工余量要適當(dāng)加大；對(duì)扁薄截面或在鍛件相鄰部位截面變化較大的零件（如圖6），在長(zhǎng)度L范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)加大局部的余圖6應(yīng)局部增大余量的零件5 加熱條件采用煤氣或油爐加熱鋼坯時(shí)，機(jī)械加工余量和公差從余量表和公差表查得；當(dāng)采用煤加熱鋼坯， 或經(jīng)二

4、火進(jìn)行加熱時(shí)，適當(dāng)增大加工余量和公差。6 其他條件鍛件輪廓尺寸、采用工序、鍛件精度等若有特殊要求，可適當(dāng)增大或減小加工余量和公差。（二）機(jī)械加工余量確定機(jī)械加工余量時(shí)，根據(jù)鍛件估算質(zhì)量，形狀復(fù)雜系數(shù)和零件加工精度要求，由表1表2查得。對(duì)于需要附加工序的鍛件，其余量值由供需雙方協(xié)商確定。（三）鍛件公差造成模鍛件尺寸波動(dòng)的主要原因有：欠壓；金屬不充滿模膛；模具磨損或變形；模具設(shè)計(jì)時(shí)鍛件收縮率選取的不準(zhǔn)確；終鍛模膛制造公差；鍛造設(shè)備精度變化；模具錯(cuò)移；工人操作誤差等。表2鍛件內(nèi)孔直徑的單邊機(jī)械加工余量（JB3834-85）孔徑（mn）孔 深（mm大于至大于063100140200至631001402

5、00280252.025402.02.640632.02.63.0631002.53.03.04.01001602.63.03.44.04.61602503.03.03.44.04.6鍛件公差分為普通級(jí)和精密級(jí)。1 長(zhǎng)度、寬度和高度公差長(zhǎng)度、寬度和高度公差是指在分模面一側(cè)，同一塊模具上，沿長(zhǎng)度、寬度和高度方向的尺寸公差（見(jiàn)圖7a），由表3,表4查得。當(dāng)鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為 S、S2級(jí)，且長(zhǎng)寬比小于3.5時(shí)，選用同一公差 值，以簡(jiǎn)化工作量。平鍛件的桿部長(zhǎng)度尺寸公差是指鐓鍛部分的內(nèi)側(cè)到鍛件末端之間的距離，包括不鍛的棒料長(zhǎng)度及臺(tái)階部分的總長(zhǎng)度尺寸公差，按總長(zhǎng)度和質(zhì)量在表3中查得桿部長(zhǎng)度公差。對(duì)于兩端都

6、進(jìn)行鐓鍛的平鍛件， 其長(zhǎng)度公差是指某一端的鐓鍛部分的內(nèi)側(cè)至相對(duì)端面之間的距離（如圖7b中長(zhǎng)度尺寸Li和L2）的公差，但只可選Li或Lz之中公差較大的一個(gè)標(biāo)注在鍛件圖上。b 二 4圖7鍛件長(zhǎng)度、寬度和高度公差a長(zhǎng)度方向尺寸；b 寬度方向尺寸；c高度方向尺寸；d跨越分模線的厚度尺寸表1模鍛件內(nèi)外表面加工余量(JB3834-85)鍛件重量(kg)大于至00.40.41.01.01.81.83.23.25.05.010.010.020.020.050.050.0 150.0150.0250.0磨削加工精度一般加工精度r厚度(直徑)水平方向大于031540063080012501600方向至315400

7、6308001250160025001.0 1.51.0751.52.02.0 2.52.01.5 2.01.52.01.52.02.0 2.53.02.01.5 2.01.52.01.52.02.0 2.73.02.02.51.7 2.21.72.22.02.52.0 2.73.03.52.52.51.7 2.21.72.22.02.52.0 2.73.54.02.52.73.02.0 2.52.02.52.02.52.3 3.03.54.04.52.52.73.02.0 2.52.02.52.02.72.3 3.03.54.04.52.73.03.52.3 3.02.07.02.53.02

8、.5 3.54.04.54.52.73.03.52.5 3.22.57.52.53.52.7 3.54.04.54.54.0 5.53.03.03.53.0 4.02.57.52.53.52.7 4.04.54.55.04.0 5.53.03.54.03.5 4.52.77.52.73.53.0 4.04.55.05.04.5 6.03.53.54.04.0 5.52.74.03.04.03.0 4.54.55.05.54.5 6.0鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S1SS3S4鍛件單邊余量 (mm注：本表適用于熱模鍛壓力機(jī)，模鍛錘，平鍛機(jī)及螺旋壓力機(jī)上生產(chǎn)的模鍛件。例：當(dāng)鍛件重量為3kg，在16000kN

9、熱模鍛壓力機(jī)上生產(chǎn)，零件無(wú)磨削精加工工序，鍛件復(fù)雜系數(shù)長(zhǎng)度480mm查出該零件的余量：厚度方向1.7 - 2.2mm,水平方向：2.0 -2.7mm=模鍛件的長(zhǎng)度、寬度、高度公差及錯(cuò)差、殘留飛邊量(普通級(jí))(JB3834-85)同軸橫向度錯(cuò)殘留差飛邊(mm) (mm)0.40.50.50.60.60.7平直對(duì)稱(chēng)落差不對(duì)稱(chēng)鍛件重量(kg)大于至0 00.41.01.01.8分模線鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)大于030801201803155008001250S1 S2 S3 S4至308012018031550080012502500鍛件輪廓尺寸(mm差公鍛件材質(zhì)系數(shù)M M+0.8+0.8+1.0+ 1.1

10、+1.2-0.3-0.4-0.4-0.5-0.6+0.8+ 1.0+1.1+ 1.2+1.4-0.4-0.4-0.5-0.6-0.6+ 1.0+ 1.1+1.2+ 1.4+1.5+ 1.4-0.6+ 1.5-0.7+ 1.7+1.5-0.7+1.7-0.8+1.9+ 1.7-0.8+ 1.9-0.9+2.1+ 1.9-0.9+2.1-1.1+2.4-1.4-0.5-0.6-0.6-0.7-0.8-0.9-1.1-1.2+ 1.1+ 1.2+1.4+ 1.5+1.7+ 1.9+2.1+2.4+2.70.80.81.83.2-0.5-0.6-0.6-0.7-0.8-0.9-1.1-1.2-1.3+

11、 1.2+ 1.4+1.5+ 1.7+1.9+2.1+2.4+2.7+3.01.01.03.25.0-0.6-0.6-0.7-0.8-0.9-1.1-1.2-1.3-1.5+ 1.4+ 1.5+1.7+ 1.9+2.1+2.4+2.7+3.0+3.31.21.25.010-0.6-0.7-0.8-0.9-1.1-1.2-1.3-1.5-1.7+ 1.5+ 1.7+1.9+2.1+2.4+2.7+3.0+3.3+3.81.41.41020-0.7-0.8-0.9-1.1-1.2-1.3-1.5-1.7-1.8+ 1.7+ 1.9+2.1+2.4+2.7+3.0+3.3+3.8+4.21.61.7

12、2050-0.8-0.9-1.1-1.2-1.3-1.5-1.7-1.8-2.1+ 1.9+2.1+2.4+2.7+3.0+3.3+3.8+4.2+4.71.82.050120-0.9-1.1-1.2-1.3-1.5-1.7-1.8-2.1-2.3+2.1+2.4+2.7+3.0+3.3+3.8+4.2+4.7+5.32.02.4120250-1.1-1.2-1.3-1.5-1.7-1.8-2.1-2.3-2.7+2.4+2.7+3.0+3.3+3.8+4.2+4.7+5.3+6.02.42.8-1.2-1.3-1.5-1.7-1.8-2.1-2.3-2.7-3.0+2.7+3.0+3.3+3

13、.8+4.2+4.7+5.3+6.0+6.5-1.3-1.5-1.7-1.8-2.1-2.3-2.7-3.0-3.5+3.3+3.8+4.2+4.7+5.3+6.0+6.5+7.0-1.7-1.8-2.1-2.3-2.7-3.0-3.5-3.0+4.2+4.7+5.3+6.0+6.5+7.5+8.0-2.1-2.3-2.7-3.0-3.5-3.5-4.0+4.7+5.3+6.0+6.5+7.5+8.0+9.2-2.3-2.7-3.0-3.5-3.5-4.0-4.4注：鍛件高度臺(tái)階尺寸公差，按土 1/2的比例分配。內(nèi)表面尺寸公差，正負(fù)符號(hào)與表中相反。例：當(dāng)鍛件重量為6kg，材質(zhì)系數(shù)M,鍛件復(fù)雜系

14、數(shù) S,鍛件尺寸160，平直分模線時(shí)各類(lèi)公差查法。表4模鍛件的長(zhǎng)度、寬度、高度公差及錯(cuò)差、殘留飛邊量(精密級(jí))(JB3834-85)鍛件重鍛件材質(zhì)量(kg)系數(shù)M M=大至于0.4.01.0.81.8 3.23.2 5.0S1 S2 S30.4鍛件輪廓尺寸(mm)大于030801201803155008001250至308012018031550080012502500公差+0.5+0.5+0.6+0.7+0.8-0.2-0.3-0.3-0.3-0.4+0.5+0.6+0.7+0.8+0.9+ 1.1-0.3-0.3-0.3-0.4-0.5-0.5+0.6+0.7+0.8+0.9+ 1.1+

15、1.2+ 1.3-0.3-0.3-0.4-0.5-0.5-0.6-0.7+0.7+0.8+0.9+ 1.1+ 1.2+ 1.3+ 1.5+ 1.7-0.3-0.4-0.5-0.5-0.6-0.7-0.7-0.8+0.8+0.9+ 1.1+ 1.2+ 1.3+ 1.5+ 1.7+ 1.9+2.1-0.4-0.5-0.5-0.6-0.7-0.7-0.8-0.9-1.1鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)0.80.81.01.01.21.21.21.21.41.45.01010202050501201202501.41.7+0.9+1.1+ 1.2+ 1.3+ 1.5+ 1.7+ 1.9+2.1+2.4-0.5-0.5

16、-0.6-0.7-0.7-0.8-0.9-1.1-1.2+ 1.1+1.2+ 1.3+ 1.5+ 1.7+ 1.9+2.1+2.4+2.7-0.5-0.6-0.7-0.7-0.8-0.9-1.1-1.2-1.3+ 1.2+1.3+ 1.5+ 1.7+ 1.9+2.1+2.4+2.7+3.0-0.6-0.7-0.7-0.8-0.9-1.1-1.2-1.3-1.5+ 1.3+1.5+ 1.7+ 1.9+2.1+2.4+2.7+3.0+3.3-0.7-0.7-0.8-0.9-1.1-1.2-1.3-1.5-1.7+ 1.5+1.7+ 1.9+2.1+2.4+2.7+3.0+3.3+3.5-0.7-0

17、.8-0.9-1.1-1.2-1.3-1.5-1.7-2.0+ 1.7+1.9+2.1+2.4+2.7+3.0+3.3+3.5+4.0-0.8-0.9-1.1-1.2-1.3-1.5-1.7-2.0-2.4+ 1.9+2.1+2.4+2.7+3.0+3.3+3.5+4.0+4.5-0.9-1.1-1.2-1.3-1.5-1.7-2.0-2.0-2.5+2.1+2.4+2.7+3.0+3.3+3.5+4.0+4.5+5.0-1.1-1.2-1.3-1.5-1.7-2.0-2.0-2.5-3.0+2.4+2.7+3.0+3.3+3.5+4.0+4.5+5.0+5.0-1.2-1.3-1.5-1.7

18、-2.0-2.0-2.5-3.0-3.5+3.0+3.3+3.5+4.0+4.5+5.0+5.0+5.5-1.5-1.7-2.0-2.0-2.5-3.0-3.5-3.5注：1.鍛件的高度臺(tái)階尺寸公差按士 1/2比例分配，鍛件內(nèi)表面尺寸公差正負(fù)符號(hào)與表中相反。2.本表不適用平鍛機(jī)上生產(chǎn)的鍛件。例：當(dāng)鍛件重量3kg材質(zhì)系數(shù)為M，復(fù)雜系數(shù)為S3，尺寸為120，平分模線時(shí)各類(lèi)公差查法。表5 模鍛件的厚度公差及頂料桿壓痕公差（普通級(jí)）（JB3834-85)頂料桿壓鍛件質(zhì)量鍛件材質(zhì)系痕(mm)(mm)數(shù)M M2大于S4-0.8/+0.41.0/+0.5 0.00.44J1.001.883.225.0010

19、102020501.2/+0.6 1.1.5/+0.8 1.1.8/+0.9 3.2.2/+1.2 5.2.8/+1.53.5/+2.0鍛件厚度尺寸（mm）大于018305080120180至18305080120180315公 差+0.8+0.8+0.9+ 1.0+ 1.2+1.4+ 1.5-0.2-0.3-0.3-0.4-0.4-0.4-0.5+0.8+0.9+1.0+ 1.2+ 1.4+1.5+ 1.7-0.3-0.3-0.4-0.4-0.4-0.5-0.5+0.9+ 1.0+1.2+ 1.4+ 1.5+1.7+2.0-0.3-0.4-0.4-0.4-0.5-0.5-0.5+ 1.0+

20、1.2+1.4+ 1.5+ 1.7+2.0+2.1-0.4-0.4-0.4-0.5-0.5-0.5-0.7+ 1.2+ 1.4+1.5+ 1.7+2.0+2.1+2.4-0.4-0.4-0.5-0.5-0.5-0.7-0.8+ 1.4+ 1.5+1.7+2.0+2.1+2.4+2.7-0.4-0.5-0.5-0.5-0.7-0.8-0.9+ 1.5+ 1.7+2.0+2.1+2.4+2.7+3.0-0.5-0.5-0.5-0.7-0.8-0.9-1.0+ 1.7+2.0+2.1+2.4+2.7+3.0+3.4鍛件形狀復(fù)雜系S1 S2 S3-0.5-0.5-0.7-0.8-0.9-1.0-1.1

21、+2.0+2.1+2.4+2.7+3.0+3.4+3.8-4.5/+2.550120-0.5-0.7-0.8-0.9-1.0-1.1-1.2+2.1+2.4+2.7+3.0+3.4+3.8+4.2-6.0/+3.0 12>0250-0.7-0.8-0.9-1.0-1.1-1.2-1.4+2.4+2.7+3.0+3.4+3.8+4.2+4.8-0.8-0.9-1.0-1.1-1.2-1.4-1.5+2.7+3.0+3.4+3.8+4.2+4.8+5.3-0.9-1.0-1.1-1.2-1.4-1.5-1.7+3.0+3.4+3.8+4.2+4.8+5.3+6.0-1.0-1.1-1.2-1

22、.4-1.5-1.7-2.0+3.4+3.8+4.2+4.8+5.3+6.0+6.8-1.1-1.2-1.4-1.5-1.7-2.0-2.2+3.8+4.2+4.8+5.3+6.0+6.8+7.5-1.2-1.4-1.5-1.7-2.0-2.2-2.5+4.2+4.8+5.3+6.0+6.8+7.5+8.3-1.4-1.5-1.7-2.0-2.2-2.5-2.1例：當(dāng)鍛件重量3kg，材質(zhì)系數(shù)為M,鍛件復(fù)雜系數(shù)為S3。鍛件最大厚度尺寸為 45,油爐加熱時(shí)各類(lèi)公差 查法。表6 模鍛件的厚度公差及頂料桿壓痕公差(精密級(jí))(JB3834-85)4鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)MM頂料桿壓 痕(mm)鍛件質(zhì)量(mm)

23、大于至-0.6/+0.300.4-0.8/+0.4 0/41.0-1.0/+0.5 1.01.8-1.2/+0.6 1.33.2-1.6/+0.8 3.25.0-1.8/+1.0 5.010-2.2/+1.21020-2.8/+1.52050 '-3.5/+2.050120-4.5/+2.0 120250 l鍛件材質(zhì)系數(shù)鍛件厚度尺寸(mm)大于018305080120180至18305080120180315公差+0.5+0.6+0.7+0.8+0.9+ 1.0+ 1.2-0.1-0.2-0.2-0.2-0.3-0.4-0.4+0.6+0.7+0.8+0.9+ 1.0+ 1.2+ 1.

24、4-0.2-0.2-0.2-0.3-0.4-0.4-0.4+0.7+0.8+0.9+ 1.0+ 1.2+ 1.4+ 1.5-0.2-0.2-0.3-0.4-0.4-0.4-0.5+0.8+0.9+ 1.0+ 1.2+ 1.4+ 1.5+ 1.7-0.2-0.3-0.4-0.4-0.4-0.5-0.5+0.9+ 1.0+ 1.2+ 1.4+ 1.5+ 1.7+2.0-0.3-0.4-0.4-0.4-0.5-0.5-0.5+ 1.0+ 1.2+ 1.5+ 1.5+ 1.7+2.0+2.1-0.4-0.4-0.5-0.5-0.5-0.5-0.7+ 1.2+ 1.4+ 1.7+ 1.7+2.0+2.1

25、+2.4-0.4-0.4-0.5-0.5-0.5-0.7-0.8+ 1.4+ 1.5+2.0+2.0+2.1+2.4+2.7-0.4-0.5-0.5-0.5-0.7-0.8-0.9+ 1.5+ 1.7+2.1+2.1+2.4+2.7+3.0-0.5-0.5-0.7-0.7-0.8-0.9-1.0+ 1.7+2.0+2.4+2.4+2.7+3.0+3.4S1 S2 S3 S-0.5-0.5-0.8-0.8-0.9-1.0-1.1+2.0+2.1+2.7+2.7+3.0+3.4+3.8-0.5-0.7-0.9-0.9-1.0-1.1-1.2+2.1+2.4+3.0+3.0+3.4+3.8+4.2-

26、0.7-0.8-1.0-1.0-1.1-1.2-1.4+2.4+2.7+3.4+3.4+3.8+4.2+4.8-0.8-0.9-1.1-1.1-1.2-1.4-1.5+2.7+3.0+4.8+3.8+4.2+4.8+5.3-0.9-1.0-1.2-1.2-1.4-1.5-1.7+3.0+3.4+4.2+4.2+4.8+5.3+6.0-1.0-1.1-1.4-1.4-1.5-1.7-2.0+3.4+3.8+4.8+5.3+6.0-1.1-1.2-1.5-1.7-2.0注：本表不適用于平鍛機(jī)生產(chǎn)的鍛件。例：當(dāng)鍛件重量3kg，材質(zhì)系數(shù)為M,鍛件復(fù)雜系數(shù)為S3，鍛件最大厚度尺寸為 45,中頻感應(yīng)加熱時(shí)

27、各類(lèi) 公差查法。表8模鍛件的直線度、平面度公差(加工表面)(JB3834-85)72.精密級(jí)不適用平鍛件。例：當(dāng)鍛件長(zhǎng)度240mm該零件是調(diào)質(zhì)鍛件時(shí)，直線度和平面度普通級(jí)為1.2mm精密級(jí)0.8mm表9模鍛件的中心距尺寸公差(JB3834-85)鍛 件 輪廓 尺 寸直線 度、平面 度公 差 (mm中心距大于至030801201802503154005006308001000125016002000尺寸308012018025031540050063080010001250160020002500一般鍛件Ni有一邊校正或壓印工序N2同時(shí)校正和壓印工序N3鍛件精度普通級(jí)±0.3±

28、;0.4±0.5±0.6±0.8±1.0± 1. 2±1.6±2.0±2.5±3.2± 4.0±5.0±6.0精密級(jí)±0.25±0.3±0.4±0.5±0.6±0.8± 1.0±1.2±1.6±2.0±2.5± 3.2±4.0±5.0注：本表適用于熱模鍛壓力機(jī)，模鍛錘，平鍛機(jī)及螺旋壓力機(jī)上生產(chǎn)的模鍛件，但精密級(jí)不適用于鍛件。例：當(dāng)鍛件長(zhǎng)度

29、尺寸300mm該零件只有一道校正壓印工序， 其中心距尺寸普通級(jí)公差土 1mm精密級(jí)土 0.8mm平鍛件在凹模內(nèi)成形的鐓鍛部分所有直徑公差將采用與最大直徑相同的公差值。鍛件公差，若屬外表面尺寸A （見(jiàn)圖8）,其上下偏差的分配同表3，表4所列+2/3和-1/3 ;若屬內(nèi)表面尺寸B,其上下偏差按+1/3和-2/3分配；若為中心到邊緣的尺寸C,其上下偏差按總公差值的土 1/2分配。圖8 鍛件尺寸種類(lèi)2.厚度公差厚度公差是指跨越分模面的厚度尺寸的公差（見(jiàn)圖7a中尺寸h）,鍛件所有的厚度尺寸公差應(yīng)是一致的。其公差可按鍛件的最大厚度尺寸在表5或表6中查得。平鍛件的厚度尺寸是指從凸模越過(guò)分模線到凹模間的尺寸h （見(jiàn)圖7c）。其尺寸公差在表5中查得。上、下偏差按+3/4和-1/4比例分配，也可只給上偏差。如法蘭盤(pán)一側(cè)有較高的凸出部分（P>1.5d 0），其全厚度尺寸公差應(yīng)以 Hmax全長(zhǎng)厚度作為計(jì)算依據(jù)（見(jiàn)圖 7d），在法蘭兩側(cè)均有較高凸臺(tái)時(shí)，則用其中較大 直徑尺寸作為厚度的計(jì)算依據(jù)，在表5中查得。3直線度與平面度公差直線度公差是零件的理論中心線與實(shí)際中心線之間的允許偏差值。平面度公差是零件的理論平面與實(shí)際平面的允許偏差值。鍛件非加工面的直線度公差由表7查得。鍛件加工表面的直線度和平面度公差由表8查得。4中心距尺寸公差圖9平面直線分模鍛件中