過程產(chǎn)品檢驗標(biāo)準

1、過程產(chǎn)品檢驗標(biāo)準1 目的對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各環(huán)節(jié)，各因素加以控制，使全玻璃真空太陽集熱管（以下簡稱集熱管）的生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。2 適用范圍適用于集熱管生產(chǎn)的全部過程控制。3 職責(zé)3.1 生產(chǎn)車間各工序嚴格按本工序工藝操作規(guī)程和 過程產(chǎn)品檢驗標(biāo)準 進行生產(chǎn)操作及檢驗；4 工作程序4.1 集熱管生產(chǎn)過程的工藝流程如下：毛坯管一拉封一清洗一烘干-鍍膜一封口一排氣一退火一烤消其中，鍍膜工序既為關(guān)鍵工序，又為特殊過程。4.2 技術(shù)文件生產(chǎn)技術(shù)部編制工藝技術(shù)文件， 生產(chǎn)車間各工序確保使用現(xiàn)行有效版本的技術(shù)文件。4.3 過程產(chǎn)品檢驗標(biāo)準本工序為上一工序的檢驗人，負責(zé)對上一工序半成品的檢驗。

2、對不合格品要拒收，并填寫檢驗單5 毛坯標(biāo)準；1、 玻璃管上1 mm以下的結(jié)石不的密集，即10mm*10mm圍內(nèi)的結(jié)石不得多于 1 個：整支管子上不得多于 3 個，對面周圍不得有裂紋，大于 1mm的結(jié)石不允許存在2、 玻璃管上直徑1mmi勺緯瘤不得密集，即10mm*10mm圍內(nèi)的結(jié)瘤不得多于2個；直徑1.0mm2.0mrm勺結(jié)瘤不得多于3個；3、 外管氣線長度應(yīng)小于 40mm在管長200mmg圍內(nèi)，10mm-20mm）氣線不得多于2條；4、 內(nèi)管氣線長度應(yīng)小于200用在管長200mmg圍內(nèi)，20mm40mm氣線不得多于2條；5、 氣線寬度不得超過0.5mm6、 距離玻璃管兩頭200mme圍內(nèi)，不

3、得存在氣線、結(jié)瘤、結(jié)石。7、 不允許有明顯的直棱線及石棉輻??；8、 不得存在嚴重的硬劃傷；9、 輕微劃傷：整支管子上小于100mmi勺劃傷不得多于2條，大于100mm的劃傷不得存在；10、 不允計存在析晶；11、 整支管子上不允許存在油污、泥土、石棉印、鐵屑、鐵銹、編織袋等；12、 應(yīng)力：不得存在應(yīng)力集中；規(guī)格尺寸與偏差范圍（單位：mm規(guī)格外徑長度壁厚直線度不圓度基本尺寸極限基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差管徑37士 0。7500 s2250士201. 6±0。1<0. 2<0. 447士 0。7500 s士1. 6±0。122502058士 0。7500 s士

4、1. 6±0。122502013、 其他性能符合 GB/T17049-2005標(biāo)準要求；14、 對特殊規(guī)格的產(chǎn)品，各車間工序須以優(yōu)質(zhì)品標(biāo)檢驗和流轉(zhuǎn)。15、 其它不合格產(chǎn)品（指介于國標(biāo)與本標(biāo)準之間產(chǎn)品），單獨標(biāo)識流轉(zhuǎn)或入庫山東中怛科技有限公司工序名稱燈工文件編號ZHKJ-ZB-01文件名稱質(zhì)量檢驗標(biāo)準版次/修改狀態(tài)第3頁 共5頁1、 玻璃管上1mmz下的結(jié)石不得密集，即10mm*10mm圍內(nèi)的結(jié)石不得 多于1個，整支管了上不得多于 3個，結(jié)石周圍不得有裂紋，大于 1mm 和結(jié)石不允許存在。2、 玻璃管上直徑1mm勺節(jié)瘤不得密集，即10mm*10mm圍內(nèi)的節(jié)瘤不得 多于2個；直徑1.0m

5、m2.0mrm勺節(jié)瘤不得多于3個；大于2.0mm的節(jié)瘤不 得存在；3、 距離玻璃管開口至50mmF口圓頭部位不得存在氣線和節(jié)瘤/結(jié)石；a）炸口平齊，凹凸不大于1mm無重得劃痕，無縱向微裂紋，不破皮;b） 燎口光滑無毛刺，不內(nèi)縮，不外凸；c） 劃傷：1、 內(nèi)、外管內(nèi)外壁不得存在嚴重硬劃傷；2、 單條劃傷寬度小于0.3mm的輕微劃傷不得超過100mm且整支管子上不得超過2 條；累計劃傷長度不得超過管長的15%；3、 其它不合格劃傷產(chǎn)品例外轉(zhuǎn)；d）氣線小于100mm無棱線和條紋；e）圓頭厚薄均勻（三1mrm,無畸形，無死玻璃，無內(nèi)外倒錐；無明顯應(yīng)力；f）尾管與外管對接要端正，細口部直徑在1mm2mm

6、圍內(nèi)；無死玻璃，不漏 氣。g） 應(yīng)力：圓頭及管口處無明顯的應(yīng)力集中；5檢驗標(biāo)準5 1 清洗檢驗標(biāo)準內(nèi)管的內(nèi)外壁沒有泥土、 油污或其它污漬存在， 外管的內(nèi)外壁沒有泥土、油污或其它污漬存在。內(nèi)外管都必須烘干，沒有水氣。外觀潔凈透亮，無污漬，無洗潔凈痕跡，無水印。無嚴重劃傷無環(huán)形劃傷，輕微劃傷不超過100mm,寬度小于0.3 mm不超過2條，累計劃傷長度不超過管長的15啾外管沒有 破損，外管沒有掉尾嘴。無任何炸紋。5 2 點焊檢驗標(biāo)準2 mm,無黑支架表面光亮，無氧化。藥環(huán)端面與卡子端平行誤差不大于焊點牢固，吸氣劑不脫落。彈性適合，符合內(nèi)外管裝配要求。吸氣劑符合時效性規(guī)定，在大氣中的暴露時間未超過2

7、4 小時。5 3 鍍膜檢驗標(biāo)準a) 膜 層顏色均勻，無脫膜、劃膜，膜花、膜臟現(xiàn)象，機劃不超過圓周的四分之一，b) 卡子放置端正， 最高爪頂與最低爪頂?shù)妮S向距離不得超過10mm； 不許有卡子歪斜現(xiàn)象。c) 卡 子為光亮的不銹鋼本色，不得氧化變黃或變黑。內(nèi)外管及卡子裝配好后 , 內(nèi)管管口超出外管10-25mm， 卡子應(yīng)完全包住內(nèi)管圓頭，四條支腳位置端正，高度基本一致。內(nèi)外管沒有破損，外管沒有掉尾嘴。內(nèi)外管不存在嚴重劃傷，累計劃傷長度不超過管廠的15%虛線劃彳不超過200 mm。6 4 封口檢驗標(biāo)準封接部位熔化均勻、無氣孔、縮口現(xiàn)象。管口外徑47土 0.7 mm, 58±0.7 mm端口光滑平整、無麻花狀凹凸現(xiàn)象。不得出現(xiàn)喇叭口及外突口現(xiàn)象。卡子不許有劃膜。內(nèi)外管沒有破損，外管沒有掉尾嘴。7 5 排氣檢驗標(biāo)準封離部位不得漏氣。封離部位縮徑自然，不出現(xiàn)凹坑現(xiàn)象?？s尾處不得 過長，過尖長度S< 13mm無卡子氧化現(xiàn)象5.6 退火檢驗標(biāo)準封口端不得存在應(yīng)力集中。內(nèi)外管沒有破8