CNG調(diào)壓站操作維護(hù)規(guī)程

1、CNG調(diào)壓站操作維護(hù)規(guī)程 適用范圍：壓縮天然氣調(diào)壓站   設(shè)備技術(shù)參數(shù) 進(jìn)口壓力范圍：0.5-20.0 MPa 出口壓力范圍：0.1-0.3 MPa 額定流量：3000Nm3/h 適用介質(zhì)：天然氣 使用溫度：-20-60 進(jìn)口管徑：法蘭DN50 PN25.0 MPa 出口管徑：法蘭HG20592 WN150-1.6RF(A) 20 水出口管徑：法蘭HG20592 WN50-1.0RF(A) 20 換熱器進(jìn)水溫度：65-85 控制臺(tái)電源：4KW 220V 50HZ 一級(jí)調(diào)壓器R100(S)：進(jìn)口壓力0.7-22.0MPa 出口壓力：2.0 MPa 二級(jí)調(diào)壓器EZR-ANSI600：進(jìn)口

2、壓力2.0MPa 出口壓力：0.1-0.3 MPa 一級(jí)換熱器： 制定壓力：管程22.0 MPa，管殼0.5 MPa 工作壓力：管程22.0 MPa，管殼0.4 MPa 工作溫度：水-進(jìn)口70-85，出口60-75 天然氣-進(jìn)口常溫，出口60 二級(jí)換熱器： 制定壓力：管程10.0 MPa，管殼0.5 MPa 工作壓力：管程6.0 MPa，管殼0.4 MPa 工作溫度：水-進(jìn)口70-85，出口60-75 天然氣-進(jìn)口-10-15，出口30 一級(jí)放散閥：設(shè)定壓力2.6 MPa 二級(jí)放散閥：設(shè)定壓力0.39 MPa 1 操作規(guī)程 1、設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查各級(jí)閥門及儀表,以保證各個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、各

3、儀表工作正常、進(jìn)口快裝接頭與撬裝罐車連接可靠，進(jìn)口氣動(dòng)球閥動(dòng)力氣源高壓空氣或氮?dú)鈿馄窟B接好，氣源壓力為0.56-0.84MPa。 2、給控制臺(tái)送電，檢查儀表設(shè)定參數(shù)是否符合制定要求。此時(shí)，控制臺(tái)已對(duì)調(diào)壓站進(jìn)行監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)按動(dòng)復(fù)位按鈕，進(jìn)口氣動(dòng)球閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。 3、緩慢打開(kāi)進(jìn)口球閥，并使之處于微開(kāi)狀態(tài)，檢查調(diào)壓器出口壓力是否符合制定要求，否則，重新設(shè)定，緩慢打開(kāi)閥門向管網(wǎng)供氣注意：此時(shí)供氣量要非常小，當(dāng)管網(wǎng)置換完畢，點(diǎn)燃鍋爐，當(dāng)水溫達(dá)到制定要求后，完全打開(kāi)進(jìn)口球閥，開(kāi)始向管網(wǎng)正常供氣。 4、當(dāng)調(diào)壓站的供氣量達(dá)到制定流量80%時(shí)，撬裝儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降到1.0MPa時(shí)，緩慢打開(kāi)手動(dòng)切換球閥，使氣流直接

4、到二級(jí)調(diào)壓器入口，以滿足流量要求，撬裝儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)口球閥及手動(dòng)切換球閥，改換撬裝儲(chǔ)罐注意：在打開(kāi)撬裝儲(chǔ)罐出口球閥，向CNG調(diào)壓站供氣前，一定檢查，保證手動(dòng)切換球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 2 CNG調(diào)壓站控制系統(tǒng)操作規(guī)程 1、首先確認(rèn)控制臺(tái)上空氣開(kāi)關(guān)、主令開(kāi)關(guān)均處于關(guān)的位置，控制臺(tái)無(wú)雜物。 2、合上上位電力臺(tái)的供電開(kāi)關(guān)。 3、合上控制臺(tái)內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)ZK1,控制臺(tái)電源指示燈L00亮，說(shuō)明控制臺(tái)已帶電。將ZK2閉合，給防爆燈供電。 4、控制系統(tǒng)的啟動(dòng) K1左路電源停/啟 K2右路電源停/啟 K3儀表電源停/啟 K4左路調(diào)試開(kāi)關(guān)調(diào)試/自動(dòng) K5右路調(diào)試開(kāi)關(guān)調(diào)試/自動(dòng) PB1左路啟動(dòng) PB

5、2左路緊急切斷 PB3右路啟動(dòng) PB4右路緊急切斷 BZ蜂鳴器 PB0報(bào)警消音 打開(kāi)主令開(kāi)關(guān)K1,K2,K3,K4,K5,按下現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)按鈕PB1,PB3,系統(tǒng)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連鎖控制。調(diào)試時(shí)，由于換熱器水溫未達(dá)到工作溫度，可將K4,K5打到調(diào)試位置，使PLC切除換熱器水溫報(bào)警信號(hào)，方便系統(tǒng)調(diào)試。未經(jīng)培訓(xùn)人員不得隨意改動(dòng)主令開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。 5、控制系統(tǒng)的關(guān)閉 依次關(guān)閉各主令開(kāi)關(guān)，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)關(guān)閉中控臺(tái)主電源。 3 CNG調(diào)壓站的維護(hù)序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1一周1.過(guò)濾器積垢程度檢查。過(guò)濾器壓力表讀數(shù)2.泄露檢查。所有設(shè)備及連接處無(wú)泄漏點(diǎn)3.調(diào)壓器進(jìn)出口壓力檢查。依據(jù)當(dāng)時(shí)流量壓力在正常范圍內(nèi)

6、4.用壓力記錄儀檢查調(diào)壓器出口壓力和運(yùn)行壓力運(yùn)行狀況是否正常。24小時(shí)運(yùn)行記錄壓力無(wú)突變和無(wú)不正常升高或降低2每個(gè)月1.漏點(diǎn)檢查。所有設(shè)備及連接處無(wú)泄漏點(diǎn)2.檢查切斷閥啟動(dòng)值和脫扣機(jī)構(gòu)能否正常工作，切斷后關(guān)閉是否嚴(yán)密。切斷閥啟動(dòng)值正常和脫扣機(jī)構(gòu)工作正常，切斷后關(guān)閉嚴(yán)密。3.過(guò)濾器清洗或改換觀察過(guò)濾器壓力表讀數(shù)，當(dāng)其壓損P5.用壓力記錄儀檢查調(diào)壓器出口壓力和運(yùn)行壓力運(yùn)行狀況是否正常。24小時(shí)運(yùn)行記錄壓力無(wú)突變和無(wú)不正常升高或降低2.清洗指揮器、調(diào)壓器內(nèi)腔干凈無(wú)污垢2.拆洗調(diào)壓器所有零部件、切斷閥零部件、指揮器零部件、閥門零部件零部件表面干凈無(wú)污垢3.改換調(diào)壓器、切斷閥、放散閥、閥門中的全部非金屬

7、件改換同型號(hào)的非金屬件4.檢查各零部件的磨損及變形狀況，必要時(shí)改換各零部件無(wú)磨損及變形狀況6.各組件及管道外壁的油漆涂層，油漆涂層完好，并做到除銹徹底，刷漆全面 4 CNG調(diào)壓站設(shè)備常見(jiàn)故障、原因及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1出口壓力超低                                                   

8、0;                                                      1. 撬罐內(nèi)壓力太低不能滿足用氣量                         &#

9、160;                          2. 管路和閥內(nèi)雜質(zhì)太多                                                    3. 調(diào)壓器出口壓力設(shè)

10、定不準(zhǔn)1. 切換其他罐車                                                    2.清理受堵管路和閥門；                           &#

11、160;                        3. 重新設(shè)定調(diào)壓器出口壓力                                                     2管路水溫低或結(jié)冰1

12、. 熱水爐工作不正常                                                    2.進(jìn)口壓力太高或供氣量過(guò)大1. 檢查熱水爐工作狀況并排除故障                      

13、                              2. 檢查工作狀況                                                    

14、0;3放散閥不關(guān)閉1.調(diào)壓器出口壓力升高                                                    2.放散口有異物1.重新設(shè)定調(diào)壓器出口壓力                      

15、                              2.檢查放散口，排除異物4壓力不穩(wěn)                                                   &#

16、160; 1. 調(diào)壓器導(dǎo)壓管堵塞                                                    2. 管路存有雜質(zhì)                        

17、60;                           1. 清理導(dǎo)壓管                                                    2. 清除管內(nèi)雜質(zhì)

18、                                                    5壓力超高                               &#

19、160;                     1. 調(diào)壓器閥口受損                                                    2. 調(diào)壓器感應(yīng)部件出現(xiàn)故障    

20、                                                3.調(diào)壓器出口壓力設(shè)定不準(zhǔn)1. 修理或改換閥口                              

21、60;                    2. 檢修感應(yīng)部件如皮膜，彈簧                                                    3.重新設(shè)定調(diào)壓器出口壓力 5 CNG調(diào)壓站控制系統(tǒng)常見(jiàn)故障

22、、原因及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1壓力信號(hào)溫控儀顯示UUUU1. 鉑壓力變送器與溫控儀之間連線斷路                                                    2. 壓力變送器損壞1. 重新接好線路              

23、;                                      2.修理或改換壓力變送器                                            

24、         2壓力信號(hào)溫控儀顯示LLLL1. 鉑壓力變送器與溫控儀之間連線斷路或短路                                                     1.排除連線斷路或短路         &#

25、160;                                           3壓力信號(hào)溫控儀顯示值與實(shí)際壓力值誤差很大1. 壓力變送器損壞1. 修理或改換壓力變送器                            

26、                        4溫度信號(hào)溫控儀顯示UUUU                                                     1. 鉑熱電阻接線

27、斷路                                                    2. 鉑熱電阻阻值超出正常范圍1.將線路重新接好                          

28、                         2.改換鉑熱電阻5溫度信號(hào)溫控儀顯示LLLL1. 鉑壓力變送器與溫控儀之間連線斷路或短路                                               

29、0;     1.排除連線斷路或短路                                                     6溫度信號(hào)溫控儀顯示值與實(shí)際溫度值誤差很大1. 鉑熱電阻損壞1. 改換鉑熱電阻7給中控臺(tái)上電后，PLC工作指示燈不亮，系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行1. 箱體內(nèi)保險(xiǎn)絲RT5燒斷

30、                                                    2.   PLC輸入電源線路異常                                                    3.   PLC電源單元故障1.改換保險(xiǎn)絲RT5                                               &