設備維修與保養(yǎng)辦法

1、設備維修與保養(yǎng)辦法1 目的：根據(jù)設備磨損規(guī)律，科學的制訂出切實可行的設備維修保養(yǎng)計劃，以確保設備正常、安全的運行，降低故障率。2 設備磨損與故障規(guī)律分析2.1 設備在壽命期內，無論是在使用還是閑置，在其形態(tài)上都會產(chǎn)生變化而逐漸損壞， 設備物質形態(tài)的這種逐步造成的磨耗，稱為有形磨損，有形磨損根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為使用磨損和自然磨損。 2.1.1設備在使用過程中，由于輸入能量而運轉，產(chǎn)生磨擦、振動、疲勞，致使相對運動的零部件實體產(chǎn)生磨損，這種有形磨損即稱為使用磨損。使用磨損一般表現(xiàn)為：設備零部件尺寸、幾何形狀改變，設備零部件之間公差配合性質改變，導致工作精度和性能下降，甚至零件損壞，引起相關其它零部

2、件損壞而導致事故。影響使用磨損發(fā)展程度的主要因素有：設備的質量、負荷程度、操作工人的技術水平、工作環(huán)境、維護修理質量與周期等。 2.1.2設備在壽命期內，由于自然力量的作用或因保管不善而造成的銹蝕、老化、腐朽，甚至引起工作精度和工作能力的喪失，即稱為自然磨損。這種磨損無論在設備使用還是閑置過程中都會發(fā)生。但因設備閑置中容易失去正常的維護，因此設備閑置中的自然磨損比使用中更明顯。 2.1.3設備有形磨損可分為三個階段：第一階段是初期磨損階段（也稱磨合磨損階段），是新設備或大修后設備在早期故障期的磨損狀態(tài)，磨損速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在負載運轉中的快速磨損，低可靠度零件在負載下的迅速失效

3、，安裝不良，操作人員對新使用設備不熟悉等。隨著粗糙表面被磨平，失效零件被更換，安裝經(jīng)過磨合調整，操作者逐漸熟悉設備，設備的磨損速度逐漸減小。第二階段是正常磨損階段，磨損速度緩慢，設備處于最佳技術狀態(tài)。應注意維護保養(yǎng)，采用正確的操作技術和使用規(guī)程，加強點檢，預防偶發(fā)故障劣化，盡量延長該階段的使用時間，第三階段是劇烈磨損階段，當主要零部件的磨損程度已經(jīng)達到正常使用極限時，繼續(xù)使用，磨損就會急劇上升，造成設備精度、技術性能、生產(chǎn)效率明顯下降，故障率急劇上升。設備使用中應及時發(fā)現(xiàn)正常使用極限，及時進行預防修理，更換磨損零件，防止故障發(fā)生。 2.1.4設備的故障變化規(guī)律與設備磨損規(guī)律相對應，設備從投產(chǎn)起

4、一直到嚴重磨損的全過程，其故障變化分為初期故障期、偶發(fā)故障期和磨損故障期。初期故障對應初期磨損階段，指新設備運轉初期或大修后投入使用初期，故障率較高，并隨時間的推移而減少。偶發(fā)故障期是設備的正常運轉期，設備已進入正常工作，故障率較低。磨損故障期指設備經(jīng)長時間運轉后，由于過度磨損而日益老化，使故障率急劇上升。如下圖所示： 故障率 初期故障期 磨損故障期 偶發(fā)故障期 有效壽命 時間設備故障曲線3 設備維修保養(yǎng)辦法 設備可大至分為6個系統(tǒng)，即：空壓系統(tǒng)、驅動、傳送系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、油 壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。定期檢查此類系統(tǒng)中之各零件和與其相關連之零件，有無在正 常狀態(tài)，并適時進行潤滑、修理、

5、更換等，從而延長零件及設備之使用壽命，降低故障 損失。 3.1三級保養(yǎng)制度 設備維護保養(yǎng)工作，依據(jù)工作量大小和難易程度，分為一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)，所形成的維護保養(yǎng)制度稱為“三級保養(yǎng)制度”。 3.1.1一級保養(yǎng) 其內容包括：清掃、加油、調整或更換個別零件，檢查潤滑、異音、漏油、安 全以及損傷等情況。(1) 一級保養(yǎng)可通過推動設備日點檢進行，可由操作人員在設備操作過程中及交接班中完成，是一種不占據(jù)工時的設備保養(yǎng)方式。(2) 一級保養(yǎng)內容應以點檢表的形式將點檢項目及內容明確，以方便操作人員點檢及記錄，可將日點檢內容一并列入操作日報表中進行，另為防止點檢流于形式，同時要完善相應的查核及交接班制

6、度。(3) 點檢中發(fā)現(xiàn)的問題點及異常要視情況及時處理，若生產(chǎn)中無法完成，應由班、組長協(xié)調處理。 3.1.2二級保養(yǎng) 是以定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接性維修形式，是設備使用部門的主要設備保養(yǎng)方式。其主要內容包括：檢查、清掃、調整電器控制部位；徹底清洗、擦拭設備外表，檢查設備內部；檢查、調整各操作、傳動機構的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；檢查、調節(jié)各指示儀表與安全防護裝置等。(1) 設備使用部門應結合設備操作手冊及操作經(jīng)驗，制定相關設備之維修與保養(yǎng)標準或將維修保養(yǎng)內容記錄于相關設備之作業(yè)標準中，以明確各設備及部位之點檢、潤滑、更換周期。(2) 同時要建立“機械設備故障及

7、修理記錄表”及“機械設備換油及潤滑保養(yǎng)記錄表”，并依此做好設備維修與保養(yǎng)記錄。（表單格式見附表一、二）(3) 設備使用單位應根據(jù)生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)性質并結合潤滑、保養(yǎng)周期，制定出切實可行的年度維修保養(yǎng)計劃，,使保養(yǎng)內容及時間明確，從而使保養(yǎng)更易落實執(zhí)行。(4) 二級保養(yǎng)之部分內容可由工務專業(yè)人員（鉗工、焊工、電工等）配合完成。(5) 保養(yǎng)完成后要做好設備試運轉工作，確保保養(yǎng)品質。(6) 設備使用部門應根據(jù)設備使用狀況及“機械設備故障及修理記錄表”之維修記錄，及時修定維修與保養(yǎng)周期，并能針對異常點擬訂相應改善措施。 3.1.3三級保養(yǎng) 三級保養(yǎng)是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式，其主要內容包括：結

8、合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油；檢查設備的動態(tài)技術狀況與主要精度（噪音、振動、溫升、油壓、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復部件；修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置；清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。(1) 三級保養(yǎng)以專業(yè)人員(鉗工、電工及設備制造廠方技術人員)為主，設備使用部門相關人員參加。(2) 設備使用部門可根據(jù)本部門設備狀況，定期委托工務人員（鉗工、焊工、電工等）或設備制造廠方配員進行專業(yè)保養(yǎng)。(3) 經(jīng)三級保養(yǎng)后要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏水、漏汽、漏電現(xiàn)象，聲音、震動、壓力、溫升等符合標準。(4) 三級保養(yǎng)前后應對設備進行動、靜技術狀況測定，

9、并認真做好保養(yǎng)記錄。 3.2計劃維修計劃維修包括小修、中修、大修,設備使用部門可視設備運作狀況安排計劃性維修。3.2.1小修理 檢修時間短，一般結合工藝性停產(chǎn)（如換產(chǎn)停機、用餐停機）定期進行。修 理內容包括更換或修理部分易損零部件，清洗換油，檢查并緊固連結件等。3.2.2中修理 為了延長大修時間，在兩次大修中間安排若干次中修，保證設備恢復和達到應有的標準。中修的內容包括全部小修內容外，還要更換部分磨損嚴重的主要零部件，清除小修理中不能處理的缺陷和事故隱患，堅固所有機件，校正設備基礎。中修可利用月盤點停機時間完成。 3.2.3大修理當設備磨損程度使其技術狀況下降到合格的臨界程度時, 對設備進行全

10、面性的大修理, 使其技術精度、功能、安全性和生產(chǎn)效率得到全面恢復。大修的內容包括拆卸和清洗設備的全部零部件，修理或更換所有損壞和具有缺陷的零部件及機體，整修設備基礎，清洗管路系統(tǒng)，更換全部潤滑材料，裝配調試。大修理可結合三級保養(yǎng)進行，每年可進行1-2次。 3.3設備維修保養(yǎng)制度的制訂 3.3.1為了使設備維修保養(yǎng)規(guī)范化，應根據(jù)設備各零部件的磨損情況、性能、精度、劣化程度以及故障發(fā)生的可能性等，合理制訂各設備及零部件的維修保養(yǎng)周期、內容和類別計劃表，并依此作為設備維修保養(yǎng)的依據(jù)。 3.3.2每次維修保養(yǎng)完畢，要將保養(yǎng)狀況記錄于“機械設備故障及修理記錄表”及“機械設備換油及潤滑保養(yǎng)記錄表”。4 附

11、表.附表一：機械設備故障及修理記錄表1 報表規(guī)格：297mm×210mm2 填表時機：每次故障維修或更換零備件后，維修人員將設備維修狀況（設備調整、維修、更換）記錄于本表、以備查。3 報表流程：負責人（班長） 主管 （存檔）行政經(jīng)辦4 保存期限：二年。機械設備故障及修理記錄表機械名稱機械規(guī)格放置地點購入時間制造廠商年月日故障修理及分析使用材料耗用工時修理費用責任人主 管附表二：機械設備換油及潤滑保養(yǎng)記錄表報表規(guī)格：297mm×210mm汽車基地 1. 填表時機：每周或月設備保養(yǎng)后，將潤滑及換油狀況記錄于本表，以備查（每日之 例行潤滑可結合日常管理報表填報記錄）。2. 報表流程：填表（擔當者） 上級簽章（組長）