給水系統(tǒng)及閥門安裝技術(shù)措施

1、給水系統(tǒng)及閥門安裝技術(shù)措施：1、管道材質(zhì)的選用:（1）、采用熱鍍鋅鋼管的，螺紋連接。（2）、采用無縫鋼管的，焊接連接。（3）、等于或大于DN250采用螺旋焊接鋼管的，焊接連接。（4）、冷凝水采用PVC管。2、管道安裝工藝流程及施工準(zhǔn)備： 管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期短，是決定整個施工進度的關(guān)鍵，因此，施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備。首先施工圖的會審，應(yīng)組織各專業(yè)工長，嚴(yán)格細(xì)致，認(rèn)真的審圖，協(xié)同設(shè)計單位把圖面存在的各種問題徹底解決，以保證后續(xù)施工安裝工作的順利展開和進行。3、材料進貨的檢驗為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗，

2、同時訂貨時所選用的供貨商必須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，并且業(yè)績和聲譽都較高。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。（1）無縫鋼管（焊接鋼管）進貨檢驗² 外觀檢查：所進場的無縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)號，管道外徑機壁厚），并且標(biāo)示清晰。焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在。² 材質(zhì)檢驗：管材進場前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。驗收人員應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)對進場的材料的材質(zhì)進行核對檢驗，確

3、保材料的各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。² 材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應(yīng)用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照鋼管進貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查進行測量檢驗，并填寫“材料進貨檢驗報告單”經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫。（2）鍍鋅鋼管進貨檢驗² 外觀檢查，進場的鍍鋅管外觀檢查應(yīng)內(nèi)外壁鍍鋅均勻，無腐蝕、無毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時鍍鋅必須為熱浸鍍鋅。² 其他檢驗；要求同無縫鋼管。（3）鍍鋅及沖壓無縫管件進貨檢驗² 外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無偏扣、絲

4、扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號、公稱通徑、標(biāo)準(zhǔn)號等。² 外形尺寸檢驗u 鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量b10%s（s壁厚），但不得大于2mmu 螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過0.2扣。u 鋼制對焊無縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見下表4-2表項目工程通徑范圍156580100125200250450500管件端部外徑+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公稱直徑的1² 質(zhì)量證明書檢驗：交貨的每批管材的

5、質(zhì)量證明書有有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗員的簽字（4）閥門進貨檢驗² 外觀檢查：閥門兩端應(yīng)用防護品保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。保護品應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應(yīng)予保護。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。² 標(biāo)志檢查；閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合規(guī)范的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑（DN）、公稱壓力（MPa）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在

6、閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確，其材料應(yīng)用不銹鋼、銅合金或合金制造。² 表面質(zhì)量檢查；鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得不焊。鍛件表面質(zhì)量應(yīng)良好，無有害缺陷。² 外形、尺寸檢查；進貨閥門應(yīng)與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過0.2mm.，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣² 產(chǎn)品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢

7、驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容u 制造廠名和出廠日期u 產(chǎn)品名稱、型號。u 檢驗人員和負(fù)責(zé)檢驗人員簽章u 公稱壓力、公稱通徑、使用介質(zhì)和溫度。u 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論和檢驗日期u 出廠編號。 閥門進貨檢驗要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見下頁表： 閥門檢驗標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表”序號檢驗內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)1閥門型號閥門標(biāo)牌型號符合采購型號國家規(guī)范2鋼制閥門螺栓孔距相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為±0.8mm3法蘭密封面無貫通徑向劃痕、個別劃痕0.2mm/m4螺紋連接無貫通斷絲個別斷絲允許一個絲扣5標(biāo) 志工程通徑、工程壓力、材料代號、廠名或商標(biāo)等標(biāo)志（DN×MPa）6表面缺陷裂

8、紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補焊等7產(chǎn)品合格證廠名、出廠日期、名稱、型號、壓力、口徑使用介質(zhì)和溫度，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論、檢驗人員和檢驗負(fù)責(zé)人簽章（5）其他材料進貨檢驗1. 型鋼進貨檢驗² 表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、，分層及夾雜。² 標(biāo)志檢查；型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠2. 其他材料進貨檢驗對于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場庫房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。4、管道的連接:1、管道公稱直徑Dn80時，采用螺紋連接；當(dāng)Dn80時，則采用焊接連

9、接。管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于3050mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定Ø 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時，不應(yīng)小2mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小4mm；Ø 焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于200mm，且不得小于管道直徑Ø 環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。Ø 不得在管道焊縫及邊緣開孔u 坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透

10、，應(yīng)進行坡口，坡口的對口型及組對要求見下表：手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接 頭 尺 寸備 注壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度管接頭為V型坡 口5-88-121. 5-2.52-31-1.51-1.560-7060-65d4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計無要求可按下表確定。u 組對焊接管道、管件組對焊接要求如下:Ø 兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。Ø 壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。&#

11、216; 管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。Ø 進行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透Ø 每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。Ø 焊縫檢驗要求見下表Ø 電焊焊縫加強面高度和寬度（mm）厚 度2-34-67-10無破口焊縫加強高度h1-1.51.5-2焊縫寬度b5-67-9有破口焊縫加強高度h1.5-22焊縫寬度b蓋過每邊坡口約2mm管道焊口尺寸偏差應(yīng)符合下

12、表： 管道焊口尺寸的允許偏差項 目允許偏差焊縫加強面管壁厚度<10mm管壁厚度的1/4高 度+10mm寬 度咬 邊長 度深 度小于0.5mm連 續(xù) 長 度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%管道螺紋連接u 斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機或鋼據(jù)切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈u 套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15-32一般套一次，40-50套一次65mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長度應(yīng)符合下表管道螺紋長度尺寸表 序號公稱直徑普通絲頭長絲（連設(shè)備用）短絲（連接閥類）（mm）長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)1.1.1.1.1.1.1 DN151571571572.DN2

13、01771771773.DN252372372374.DN322572572575.DN402882882886.DN502882882887.DN653593593598.DN80359359359連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍希惭b時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。 2、管道安裝應(yīng)按下列規(guī)定進行：隱蔽管道在隱蔽之前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可簽證后方可隱蔽。鍍鋅鋼管、焊接鋼管不得采用熱煨彎。管道與設(shè)備的連

14、接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、空調(diào)主機的接管必須采用柔性接口，柔性接口不得強行對口連接，與之連接的管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置獨立的支架。冷（熱）水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（用目測：以排出口的水色與入水口對比相近，無可見雜物）后，再循環(huán)試運行2小時以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，其管道接口焊縫不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，而上部應(yīng)高出樓板地面2050，并不得將套管作為管道支撐用。保溫管道與套管之間的間隙應(yīng)采用不燃絕熱材料填塞密實。5、閥門的安裝閥的安裝應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行

15、：閥的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計的要求，連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，其手柄均不得向下。閥門安裝之前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門的標(biāo)志GB12220的規(guī)定。6、補償器的安裝補償器的補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補償（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架。7、管道的焊接金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道焊接材料材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口的中心線相重合。管道對接的焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50。管道對接焊口的組對和坡口形式應(yīng)按下表規(guī)定

16、：管道焊接坡口形式及尺寸序厚度T()坡口名稱坡口形式坡口尺寸注間隙C（)純邊P()坡口角度(°)113型坡口01.5內(nèi)壁錯邊量0.T、且2;外壁錯邊量33612.5269型坡口02026575926030355653230T型坡口02管道焊接表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量檢查，焊縫外觀質(zhì)量（表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱、焊縫高等）不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB50236中IV級的標(biāo)準(zhǔn)。8、管道的螺紋連接螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)矩、斷絲或缺絲不大于螺紋扣數(shù)的10%，連接牢固，接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，

17、局部破損處應(yīng)做護腐處理。9、管道的法蘭連接法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直、同心，法蘭對接應(yīng)平行，其編差不應(yīng)大于其外經(jīng)的1.5,并不得大于2;連接螺紋長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均應(yīng)擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的墊片規(guī)格應(yīng)與法蘭一致，采用橡膠板材質(zhì)，其厚度為3。鋼管安裝按下列要求進行：管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的銹蝕和污物清除干凈，如安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。焊制彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑1.5倍。保溫管道與支、吊架之間，應(yīng)設(shè)經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于或等于支、吊架承面寬度，襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填密實。冷凝水管坡度

18、i0.01，應(yīng)坡向排出水方向。10、管道支吊架制作安裝管道支吊架的型式和設(shè)置位置據(jù)現(xiàn)場實際確定，其做法參見國標(biāo)88R420。支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立的支、吊架。冷（熱）供、回水，冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃支架;當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時,應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃動支、吊架。豎井內(nèi)的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架?？照{(diào)水管支、吊架的最大間距按下表規(guī)定：公稱直徑DN（）152532506580100125150200250300350400450500600支架間距（m）2.03.03.544.5568.09101010.011.011.0管道支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道一側(cè)的咬邊量應(yīng)小于0.1管壁厚。11、自動排氣閥安裝閥門、自動排氣閥、除污器（過濾器）等管道部件應(yīng)符合設(shè)計要求及以下規(guī)定：閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差3。電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，開啟、關(guān)閉等動作試驗。除污器（過濾器）應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向應(yīng)正確且應(yīng)便于清除污垢，與管道連