20m箱梁預(yù)制施工方案

1、張家界至花垣高速公路第29合同段一、工程概況車家河1#大橋?yàn)?9X20m預(yù)應(yīng)力箱梁，每片預(yù)制箱梁長(zhǎng)度為19.70m 。由于受平 曲線影響，各孔每片梁的標(biāo)準(zhǔn)跨徑均不相同，通過中間墩墩頂現(xiàn)澆濕接縫和梁端封端 硅來實(shí)施。全橋梁板共152片（其中邊板、中板各76片）。設(shè)計(jì)數(shù)量:40號(hào)硅箱梁 2661.6M3、需加工制作各種型號(hào)鋼筋 631.166T、鋼絞線93.756T、錨具OVM15-4 型960套、OVM15-5型864套。箱梁預(yù)制工藝見后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁 施工工藝框 圖。二、施工方案1、預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制臺(tái)座在由家灣1#大橋6#橋臺(tái)臺(tái)尾占用長(zhǎng)200米、寬100米的土地作為車家河1#大 橋預(yù)應(yīng)力箱梁

2、預(yù)制場(chǎng)。用人工將場(chǎng)地整平，并鋪設(shè)厚10cm硅,梁座加工成長(zhǎng)19.70m、 寬1m、厚20cm的梁座20個(gè)，梁座周圍用石專砌筑，頂面預(yù)埋梢鋼，并用C25硅澆筑 臺(tái)座,在其上面鋪設(shè)3mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模 吊運(yùn)。預(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個(gè)梁體的質(zhì)量就由 均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底 板、底座均應(yīng)加強(qiáng)。梁座間的間距為 3.5m ,以利于鋼筋硅箱梁的預(yù)制。2、鋼模板與內(nèi)模的安裝、箱梁模板由側(cè)模、底模和內(nèi)模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，每節(jié)長(zhǎng) 4米，在每節(jié) 與地面支點(diǎn)處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋

3、。內(nèi)模采用抽拉式，外貼鋼模 板，每節(jié)長(zhǎng)1.5m ,節(jié)間用高強(qiáng)螺栓連接，上下開口各鋪一塊活動(dòng)板。、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上 FN-309鋼板膠，2小時(shí)后用砂輪打平。檢 查模板平整度，對(duì)模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑。 中板、邊板各5套。、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊或橡皮條兒，防止漏漿，模板支立后，下部用螺桿固 定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。、鋼模立完后，要對(duì)其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進(jìn) 行檢查。3、硅澆筑、箱梁為C40硅，細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求 的中粗砂，粗骨料采用干凈

4、、堅(jiān)硬，級(jí)配良好的 5-2.5CM碎石，減水劑、早強(qiáng)劑等外 加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。、硅的拌制：采用拌和站集中拌和硅配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含 水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時(shí)間不能低于 2分鐘，并嚴(yán)格控制硅坍落度。、硅的運(yùn)輸：采用硅輸送車運(yùn)輸，硅運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)硅凝結(jié)速度和澆筑速度的 需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使硅運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。、硅澆筑：澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄， 符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如 有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。硅振搗以附著振動(dòng)為主，插入振搗為輔。附著式振動(dòng)器采用高 頻快速外部便

5、攜式振動(dòng)器，振動(dòng)器開動(dòng)以灌注硅為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部 硅時(shí)，相應(yīng)部位的振動(dòng)器及上層振動(dòng)器要全部開動(dòng)，以使硅入模速度加快，并防止形 成空洞。待硅充分進(jìn)入腹板下部時(shí)，停止開動(dòng)上部振動(dòng)器，僅開動(dòng)下部振動(dòng)器，直到 密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是硅停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、灌注面板硅時(shí)，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動(dòng)器。每一處振動(dòng)完畢 后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝 土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，硅表面已泛漿，即表明硅搗固密實(shí)，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆硅與其緊密結(jié)合。、硅澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、

6、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。4、模板拆除硅抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板，芯模的拆除以硅強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件 不變形為宜。拆模時(shí)要按搭接順序拆除，要小心仔細(xì)，不能碰、撞、掛硅面和棱角。拆模后馬上進(jìn)行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。5、養(yǎng)護(hù)采用麻袋或養(yǎng)生粘覆蓋配合灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行， 在養(yǎng)生期間確保硅表面濕潤(rùn)。大梁養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、同溫度下放置抽查硅試件，與 梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。6、非預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝、綁扎鋼筋前認(rèn)真閱讀圖紙，制定合理加工安裝方案。、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在

7、梁跨的最大應(yīng)力處，焊接 處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d ,其它部位鋼筋接頭相互錯(cuò)開，無論在任何情況下，同 截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的 50%。、鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：用不低于 結(jié)構(gòu)硅強(qiáng)度的細(xì)石硅墊塊或 建筑專用 墊塊均勻支墊。、預(yù)埋鋼筋與板梁鋼筋之間采用點(diǎn)焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時(shí)應(yīng)注 意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。、盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行除 銹去污。、嚴(yán)格控制鋼筋間距達(dá)到 設(shè)讓要求，綁扎要牢固。7、箱梁預(yù)應(yīng)力筋的制作、張拉和錨固、預(yù)留孔道圓型鋼束管道采用。55mm波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺

8、寸與位置應(yīng)正確， 孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使 其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在硅澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管 道用的定位鋼筋的間距為0.5m。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管 道內(nèi)徑的57倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在硅澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng) 或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時(shí)嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢 查波紋管有無裂縫，若有裂縫時(shí)及時(shí)用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難 采取先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚 1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料 管，硅澆注完后立即抽

9、拔塑料管，及時(shí)穿入鋼絞線。波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接 應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝 完備后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。、預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢查，從每批鋼絞線中任取 3組進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力 學(xué)性能試驗(yàn)等。預(yù)應(yīng)力筋下料：由箱梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長(zhǎng)度、錨固端鋼絞線 外露長(zhǎng)度和張拉端千斤頂張拉所需長(zhǎng)度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下

10、料尺寸，下料時(shí)采用砂輪 機(jī)切斷，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑硅前或之后穿入管道， 本區(qū)采用在硅澆筑之后穿束，對(duì)鋼絞線， 可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢 查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。、張拉對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的硅強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。張拉設(shè)備千斤頂：采用YCW250型，行程200mm ,錨具：采用 OVM15-5、OVM15-4 ,油泵： 采用與千斤頂配套的ZB4-500型油泵。預(yù)應(yīng)力筋采用在兩端同時(shí)進(jìn)行張拉，張拉要求 按編

11、號(hào)順序雙束對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?-10% Scon（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）-20% 5con- Scon（持荷2分鐘測(cè)伸長(zhǎng)值錨固），Scon為張拉控制應(yīng)力。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控 張拉力。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計(jì)量機(jī)構(gòu)配套校驗(yàn)并出具 報(bào)告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時(shí) 當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達(dá)10% Scon時(shí)停止供油。檢查夾片完好后，畫線作標(biāo)記，作為量 測(cè)工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油 壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值 控制在6%范圍

12、內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持 2分鐘，測(cè)量 鋼絞線伸長(zhǎng)值加以校核。在保持 2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的 油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時(shí)做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不 得超過鋼絲總數(shù)的1%。有關(guān)規(guī)定：、張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。、高壓油表、千斤頂經(jīng)過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。、每跨張拉時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。、千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油表拆卸下來另 行攜帶轉(zhuǎn)

13、送。、張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基 本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉，如 設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)可按設(shè)計(jì)文件辦理。張拉伸長(zhǎng)值校核：張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)用測(cè)量精度不大于士 1mm的標(biāo)尺測(cè)量。在初應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露 長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)荷載下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，如果中間錨固，則第二級(jí)初荷載應(yīng)為 前一級(jí)終荷載，將多級(jí)伸長(zhǎng)值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L=41+ 42-A-B-C41從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，包括多級(jí)張拉、兩端張拉的總伸長(zhǎng)；42一初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值?？扇?0% Scon減去10% Scon（初應(yīng)力）的實(shí)測(cè) 伸長(zhǎng)值；A一張拉過程中錨具楔緊引

14、起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時(shí)指工具錨內(nèi)縮值；B一千斤頂內(nèi)工作長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值；C一構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。、孔道壓漿孔道壓漿宜采用水泥漿，水泥漿中可摻入適量細(xì)砂。所有材料應(yīng)符合下列要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)為 42.5,水采用清潔水。水泥漿強(qiáng)度不低于40Mpa ,水泥漿的技術(shù)要求如下：水灰比宜為 0.40.45,摻入適量減水劑后 可減小到0.35,水泥漿的泌水率最大不超過3%,拌合后3h的泌水率控制在2%,水 泥漿的稠度宜控制在1418s之間。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道清潔處理。波紋管道必要時(shí)應(yīng)沖洗以清除有害材料對(duì)孔道內(nèi)可 能發(fā)生的油污等，可采用

15、對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀 釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。并觀察 有無串孔，如有串孔幾孔應(yīng)同時(shí)壓漿。水泥漿拌制至入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在 3045min范圍內(nèi)。 水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥 漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓漿采用活 塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為 0.50.7Mpa ;壓漿應(yīng)達(dá)到另端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá) 到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止；為保證管道注滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.

16、5Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，這個(gè)穩(wěn)定期不宜小于 2min。水泥漿凝固10分 鐘后，方可拆除止?jié){嘴。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不得低于5C,當(dāng)氣溫高于35C,壓漿 工作應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)及時(shí)檢查壓漿的密實(shí)度，如有不密實(shí)及時(shí)處理和糾正； 壓漿時(shí)，每一工作班取不小于 3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d ,檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定 水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。8、移梁、堆放采用YDC1000千斤頂配YBZ2X6. 3油泵，單端人工起落梁，放置滑板走道，用 兩臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)，配多向滑輪組橫向移梁，移至龍門吊機(jī)處，將梁存放于存梁場(chǎng)。存梁場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，使其不積水，并在場(chǎng)地周圍做好排水系統(tǒng)，防止地基下沉， 并用C25硅

17、施工成硅平臺(tái)，以供存梁時(shí)用。存梁支點(diǎn)在箱梁的理論支撐線上，以枕木支墊，存梁層數(shù)不能超過3層，為防止箱梁產(chǎn)生過大的反拱度，梁存放時(shí)間不超過三 個(gè)月。三、安全措施1、項(xiàng)目部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)安全檢查科，各隊(duì)設(shè)專職安全員1名，各工班兼職安全員1名，實(shí)際定期與不定期檢查、教育和日常宣傳制度，使進(jìn)入本工程作 業(yè)的全體職工具有安全生產(chǎn)基本知識(shí)和技能，從思想上重視安全工作，自覺執(zhí)行安全 技術(shù)規(guī)則。做到進(jìn)場(chǎng)教育、標(biāo)志明顯、防范周密、定期檢查。2、特種工作人員必須經(jīng)考核合格，持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。禁止穿拖 鞋、高跟鞋、光腳從事操作。3、施工機(jī)械要保持清潔，要有保護(hù)接地、接零裝置的計(jì)漏電保護(hù)。機(jī)械

18、的轉(zhuǎn)動(dòng)部 位或焊接閃光部位均要有護(hù)罩和擋板。4、鋼絞線張拉時(shí)，設(shè)置安全警戒范圍，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員 嚴(yán)禁入內(nèi)。5、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。油運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，在 有壓情況下不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位螺絲。6、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部 接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。7、在張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管，量測(cè)伸長(zhǎng)值應(yīng)站側(cè)面。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。8、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。在 終張拉后應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行防銹防水處理，可采用 881 -I防水涂料，用香蕉水稀釋。四、人員、機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)情況管理人員 1名技術(shù)人員 1名質(zhì)檢人員 1名試驗(yàn)人員 1名司機(jī) 3名電工 2名振搗工 4名鋼筋工 4名修理工 1名普工 15名預(yù)