水墊塘反弧段抗沖磨混凝土試驗(yàn)及運(yùn)用

1、水墊塘反弧段抗沖磨混凝土試驗(yàn)及運(yùn)用【摘 要】：錦屏一級(jí)水電站由于受水墊塘反弧段混凝土負(fù)傾角模板 下氣泡水泡排除困難、表面抗沖磨混凝土入倉(cāng)困難等問(wèn)題的影響，根據(jù)前 期倉(cāng)號(hào)施工質(zhì)量看，混凝土存在起弧段抗沖磨混凝土外觀不能滿足設(shè)計(jì)要 求，氣泡多，起弧段抗沖磨混凝土范圍無(wú)下料口，局部過(guò)振，抗沖磨混凝 土表面局部出現(xiàn)表面龜裂。通過(guò)對(duì)水墊塘反弧段抗沖磨混凝土的倉(cāng)號(hào)進(jìn)行 工藝試驗(yàn)，獲得最優(yōu)的模板工藝、混凝土澆筑工藝，解決抗沖磨混凝土表 面氣泡和水泡較多問(wèn)題，滿足水墊塘混凝土的質(zhì)量要求?，F(xiàn)己基木在大壩 及水墊塘等混凝土澆筑中得以廣泛運(yùn)用?！娟P(guān)鍵詞:錦屏一級(jí)水電站水墊塘反弧段抗沖磨混凝土工藝試驗(yàn)屮圖分類號(hào)：tu

2、37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1反弧段抗沖磨混凝土試驗(yàn)概述錦屏一級(jí)水電站水墊塘混凝土范i韋i從大壩壩體下游約0+50樁號(hào)至二 道壩護(hù)坦下游0+460樁號(hào)，總長(zhǎng)410m （含二道壩位置）。設(shè)計(jì)建基面高程 為1591m,底板頂高程為1595m,水墊塘底板混凝土厚4m,邊墻頂高程 1661m,深度66m。底板水平寬47m,邊墻坡度為1:0.5,在1625m高程處 設(shè)一條4m寬的馬道，1625m高程以下邊墻厚3m,以上邊墻厚加。水墊塘 工程混凝土總量約33.65萬(wàn)m3。水墊塘反弧段邊墻高度5m,高程范闈el1595mel1600m,圓弧半徑 5m,角度 63.40,圓弧長(zhǎng) 5.53m。根據(jù)原施工措施水墊

3、塘反弧段施工方法為：水墊塘反弧段（底板與邊 墻的導(dǎo)角弧段）混凝土采用定型鋼架固定泄型模板，模板卜而采用蛇形柱 支撐，配合部分28的支撐鋼筋。定型鋼模和p1015鋼模組合散拼，采用 內(nèi)拉和支撐加固。水墊塘反弧段澆筑分3層施工，澆筑分層為1. 5m、1. 5m、 1. 0m；倉(cāng)面混凝土采用mq900 b門(mén)機(jī)配吊6. 0m3 （3. 0m3）罐入倉(cāng)、平鋪法 分層澆筑，鋪料厚度擬定50cm,底板和反弧段表面混凝土為c9050抗沖磨 硅粉混凝土。入倉(cāng)后的混凝土采用100插入式振搗器進(jìn)行人工平倉(cāng)振搗。但由于受水墊塘反弧段混凝土負(fù)傾如模板下氣泡水泡排除困難、表面 抗沖磨入倉(cāng)困難等問(wèn)題的影響，出現(xiàn)一些施工質(zhì)量

4、問(wèn)題。根據(jù)前期l-10-2 第層（el1594el1596m）倉(cāng)號(hào)施工質(zhì)量看，混凝土存在起弧段抗沖磨 混凝土外觀不能滿足設(shè)計(jì)要求，氣泡多；起弧段抗沖磨混凝土范闈無(wú)下料 口，局部過(guò)振；抗沖磨混凝土表面局部出現(xiàn)表面龜裂。因此，根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等四方工地例會(huì)意見(jiàn)，在水墊塘 反弧段抗沖磨混凝土的l-10-2、l-6-2倉(cāng)號(hào)進(jìn)行工藝試驗(yàn)。2反弧段抗沖磨試驗(yàn)?zāi)康暮蛢?nèi)容2.1試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)對(duì)水墊塘反弧段抗沖磨混凝土的l-10-2、l-6-2倉(cāng)號(hào)進(jìn)行工藝 試驗(yàn)，獲得最優(yōu)的模板工藝、混凝土澆筑工藝，解決抗沖磨混凝土表面氣 泡和水泡較多問(wèn)題，滿足水墊塘混凝土的質(zhì)量要求。2.2試驗(yàn)內(nèi)容根據(jù)水墊塘抗沖蘑反弧段

5、弧度情況，在坡比1： 3以內(nèi)（el1596. om高程以下）采用不安裝模板調(diào)整混凝土塌落度，用樣架振搗壓面和在以上弧度用貼透水模或提前拆模人工壓面抹面等工藝分別試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)在l-10-2el1596. om高程以上做試驗(yàn)，高程范圍el1596mel1598m。圖2-1水墊塘反弧段抗沖磨混凝土試驗(yàn)倉(cāng)范圍圖在水墊塘反弧段l-10-2第層倉(cāng)號(hào)，按照倉(cāng)號(hào)長(zhǎng)度方向分三塊作對(duì) 比試驗(yàn)，分別在模板內(nèi)使用透水模板布、混凝土初凝前提前拆模和在倉(cāng)外 加強(qiáng)復(fù)振的三種試驗(yàn)方案進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，得到最優(yōu)的抗沖磨表面質(zhì)量施工 丁藝。透水模板布試驗(yàn)范圍長(zhǎng)度45m （倉(cāng)號(hào)上游），混凝土提前拆模壓面 試驗(yàn)范圍長(zhǎng)度3. 75m （

6、倉(cāng)號(hào)下游），按原措施倉(cāng)外加強(qiáng)復(fù)振試驗(yàn)范圍3m （倉(cāng) 號(hào)中間）。3試驗(yàn)程序3. 1施工準(zhǔn)備施工前先將l-10-2試驗(yàn)倉(cāng)號(hào)不用的材料全部清除完成。試驗(yàn)倉(cāng)澆筑施工前，將試驗(yàn)用設(shè)備、材料準(zhǔn)備到位，主要是增加混凝 土振搗器和入倉(cāng)設(shè)備和器具的配置。3. 2反弧段混凝土試驗(yàn)工藝方法3. 2.1水墊塘反弧段抗沖磨混凝土試驗(yàn)程序l-10-2第層倉(cāng)號(hào)試驗(yàn)程序?yàn)椋簜}(cāng)面清理一鋼筋、止水安裝一模板安裝（含貼透水布）一試驗(yàn)倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收一混凝土澆筑一下游范i韋i提前拆模壓面試驗(yàn)倉(cāng)模板拆除養(yǎng)護(hù)一現(xiàn)場(chǎng) 查看試驗(yàn)效果一試驗(yàn)成果總結(jié)一下一次試驗(yàn)。3. 2. 2 l-10-2第層倉(cāng)號(hào)試驗(yàn)（1）模板工藝試驗(yàn)措施1）水墊塘反弧段l-10-2

7、第層按照倉(cāng)號(hào)長(zhǎng)度方向分三塊作對(duì)比試驗(yàn), 分別在模板內(nèi)使用透水模板布、混凝土初凝前提前拆模和在倉(cāng)外加強(qiáng)復(fù)振 的三種試驗(yàn)方案進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。透水模板布試驗(yàn)范圍長(zhǎng)度4.5m （上游倉(cāng) 號(hào)），混凝土提前拆模壓面試驗(yàn)范舸長(zhǎng)度3. 75m （下游倉(cāng)號(hào)），倉(cāng)外加強(qiáng)復(fù) 振試驗(yàn)范圍3m （中間倉(cāng)號(hào)）。l-10-2第層倉(cāng)號(hào)透水布安裝按照定型模板的尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工成 p6015和p1015尺寸，透水布包裹模板兩側(cè)5cm肋板，用u型卡一起散拼 成型，保證澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)變形?；炷镣杆际峭ㄟ^(guò)材料透水性能， 把澆筑過(guò)程中混凝土表面的多余水和空氣排岀，透水布由于有很好的保水 性保證混凝土拆模前表面的高濕度，起到養(yǎng)護(hù)作用。透

8、水布與模板用一層 薄膠水粘貼，布的光面為混凝土表面，羊毛面為粘貼模板面。為保證粘貼 效果嚴(yán)禁在安裝透水布的模板上刷脫模劑。2）取消接縫處雙面膠帶，保證混凝土振搗的排氣通暢。3）另外將反弧段模板加固架立筋所有露出混凝土表面的鋼筋用砂漿 墊塊替代，加固用拉桿用怎位錐連接，在混凝土澆筑完成后拆除泄位錐和 外側(cè)拉桿，用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。（2）混凝土振搗工藝措施1）在模板上用100振搗器進(jìn)行仔細(xì)振搗，將反弧段混凝土內(nèi)的氣泡全部排出。2）采用料斗和溜筒進(jìn)行表面40cm厚抗沖耐磨磴下料，防止采用振搗 棒長(zhǎng)距離趕料趕料，拖料造成的灰漿富漿在模板邊。3）在反弧段每層澆筑時(shí)，根據(jù)大壩二次復(fù)振經(jīng)驗(yàn)，時(shí)間在

9、第一次振 搗20分鐘后進(jìn)行，以保證將所有氣泡充分排出。（3）抗沖磨混凝土入倉(cāng)1）在反弧段第、層下料時(shí)，采取在倉(cāng)號(hào)內(nèi)布置34個(gè)溜杷，直 接將溜筒接至抗沖磨碇部位，必要時(shí)采用人工入倉(cāng)，保證抗沖磨結(jié)合部位 下料厚度均勻。2）將反弧段第層預(yù)留苗子鋼筋長(zhǎng)度降低，最人限度降低門(mén)機(jī)料罐 下料口與倉(cāng)號(hào)的高差，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（4）混凝土振搗工藝優(yōu)化澆筑時(shí)將混凝土塌落度調(diào)整至35cm,減少混凝土振搗過(guò)程中檔護(hù)的 變形。3. 3資源配置3. 3. 1設(shè)備材料配置水墊塘反弧段試驗(yàn)主要設(shè)備配置表表3-13. 3. 2人力資源配置水墊塘反弧段試驗(yàn)人力資源配置表表3-24試驗(yàn)過(guò)程記錄及總結(jié)試驗(yàn)過(guò)程中要做好以下方面

10、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和總結(jié)工作：（1）做好混凝土澆筑時(shí)間、入倉(cāng)強(qiáng)度、溫控?cái)?shù)據(jù)等記錄。（2）做好混凝土振搗、復(fù)振等參數(shù)的記錄；（3）混凝土拆模后，做好對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)、照片的收集。4.1 l-10-2第層倉(cāng)號(hào)試驗(yàn)情況過(guò)程水墊塘反弧段l-10-2第層倉(cāng)號(hào)于2010年6月14日上午9點(diǎn)開(kāi)始 進(jìn)行澆筑，于晚上21： 30收盤(pán)。6月16日上午業(yè)主、監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場(chǎng)查看l-10-2第層倉(cāng)號(hào)混 凝土澆筑后對(duì)比試驗(yàn)情況。圖4-1 l-10-2第層倉(cāng)號(hào)拆模后混凝土表面對(duì)比照片圖4-2 l-10-2第層倉(cāng)號(hào)拆模后混凝土表面對(duì)比照片4. 2 l-10-2第層倉(cāng)號(hào)試驗(yàn)總結(jié)（1）模板使用透水布試驗(yàn)區(qū)通過(guò)試驗(yàn)倉(cāng)上游4.5m范圍模板貼

11、透水布試驗(yàn)結(jié)果看，該范圍混凝土 表面氣泡和水泡基本沒(méi)有，表面濕潤(rùn)，未見(jiàn)表面裂紋。除2處小范圍的麻 面外，整體表面外觀質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土初凝前提前拆模床面試驗(yàn)區(qū)下游提前拆模壓面試驗(yàn)區(qū)由于混凝土初凝時(shí)間無(wú)法很好的掌握，拆模 后壓面出現(xiàn)由于無(wú)砂漿而造成表面不平整、不光滑。（3）模板外加強(qiáng)振搗試驗(yàn)區(qū)在模板外試驗(yàn)分時(shí)段的復(fù)振施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查看情況看，混凝土表面 仍有大量的水泡和氣泡。因此我們安排在l-6-2第層15941596m倉(cāng)號(hào)再次進(jìn)行試驗(yàn)，解決 l-10-2第層試驗(yàn)不足。采用按2.253m間距安裝5道模板軌道，軌道 采用定型鋼模板加工成20cm寬軌道，在軌道上用loxiocm方鋼作倉(cāng)號(hào)澆 筑收面軌。澆筑時(shí)將混凝土塌落度調(diào)整至35cmo其他方法同l-10-2第 層。5主要結(jié)論通過(guò)對(duì)l-10-2第層、l-6-2第層三種試驗(yàn)方案對(duì)比試驗(yàn)，得出采 用混凝土表面貼透水布為最優(yōu)的抗沖磨混凝土施工工藝，已基本解